旋挖钻孔灌注桩标准化
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程一、引言旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于重庆市的建筑工程中。
本文将介绍重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程，旨在规范该工程的设计、施工和验收，确保工程质量和安全。
二、术语和定义1. 旋挖成孔灌注桩：通过旋挖机进行挖孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔内形成的桩。
2. 旋挖机：一种特殊的工程机械，用于挖掘孔洞。
3. 钢筋：用于增加桩的强度和稳定性的金属材料。
4. 混凝土：用于填充孔洞，形成桩体的建筑材料。
三、设计要求1. 地质调查：在进行旋挖成孔灌注桩工程之前，应进行详细的地质调查，了解地层情况，以便设计合适的桩长和桩径。
2. 桩长和桩径：根据地质调查结果和设计要求，确定合适的桩长和桩径。
桩长应满足承载力和稳定性的要求，桩径应满足混凝土灌注和钢筋布置的要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求和桩的受力情况，合理布置钢筋，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土配合比：根据混凝土的强度要求和施工条件，确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的质量和工作性能。
四、施工要求1. 施工准备：施工前应组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
同时，准备好所需的设备、材料和施工方案。
2. 桩孔开挖：使用旋挖机按设计要求进行桩孔开挖。
开挖过程中要注意孔壁的稳定性，避免土方塌方。
3. 钢筋布置：按设计要求和施工图纸进行钢筋的布置。
钢筋的连接要牢固，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土灌注：将混凝土按设计要求灌注到桩孔中，同时进行振捣，确保混凝土充实，消除空隙。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求，保证桩与上部结构的连接牢固。
五、验收标准1. 成孔灌注桩的外观应无裂缝、孔洞、脱落等缺陷。
2. 成孔灌注桩的尺寸、形状和位置应符合设计要求。
3. 成孔灌注桩的钢筋应符合设计要求，连接牢固，无明显的脱焊、错位等问题。
4. 成孔灌注桩的混凝土应符合设计要求，无明显的孔洞、空隙等问题，强度满足要求。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
目录一、依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩地点、试验内容 (3)四、工程概况............................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
五、施工方案 (4)六、桩端后压浆的技术措施 (12)七、试桩桩头钢筋处理 (17)钻孔灌注桩试桩工程技术要求一、依据1.1 有关文件1、《钻孔灌注桩试桩设计说明》；2、地质勘查报告；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.2 规范规程类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规JGJ94-2008建筑桩基技术规范范建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规建筑机械使用安全技术规程JGJ33－ 2001程钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003JGJ46－ 2005施工现场临时用电安全技术规程二、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
旋挖钻孔灌注桩规范标准化
旋挖钻孔灌注桩规范标准化范本一：灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：灌注桩是一种将混凝土灌注到钻孔中形成的桩基础工程。
2. 法律名词注释二：施工现场卫生指施工现场的清洁和环境保护措施，确保施工过程不对周围环境造成污染和危害。
范本二：旋挖钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试 3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔和灌注混凝土形成的桩基工程。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。
对于松软场地，需要进行换填或加固处理。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。
二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。
4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。
钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。
钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。
旋挖成孔灌注桩施工技术标准
出土成孔，人工配制的泥浆在孔内仅起护壁的作用。成孔直径最大可达 2m,深度 60m.是最近几年从国外引进的新施工工艺。
其特点是：钻进速度快、定位准确、精度高、能自动显示并调整孔位偏差； 泥浆仅用于护壁，不需大量泥浆用于循环，排污量小，对环境污染小；在黏土中 钻进不需泥浆护壁；成孔直径比桩径大 1000～20％左右。
15）故障处理： a 坍孔：当出现坍孔时，应首先将钻具提离孔底，并尽量将钻杆、钻头提出 孔外。在处理前，应先弄清坍孔深度、位置、坍孔的地层、孔内泥浆指标等情况， 针对具体情况进行处理。当坍孔位置在孔口上部砂层时，应迅速加长护筒并用黏 土封闭，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆密度和黏度，继续钻进；当坍
表 5.6.6.6-2 钻斗升降速度
桩径(mm)
升降速度（m/s)
空钻斗升降速度( m/ s)
700
0. 973
1.210
1200
0.748
0.830
1300
0.628
0.830
1500
0. 575
0.830
注：1 本表适用于砂土和黏性土互层的情况，
ห้องสมุดไป่ตู้
2 在以砂土为主的土层中钻进时，其钻斗升降速度要比以黏性土为主的
13）当桩孔钻到设计的深度后（钻机自动显示），用挖砂钻（又称捞渣钻） 进行第一次清孔、下钢筋笼、第二次清孔、灌注混凝土等工序，要求和方法同其 他泥浆护壁灌注桩。
14)当混凝土灌注至桩顶后，在混凝土初凝之前拔除护筒。拔除护筒的方法 是用钻机护筒驱动器与护筒上端连接（通过螺栓销孔），然后先缓慢（反正）旋 转，护筒松动后，边旋转边缓慢提升，直至把护筒拔出地面，再旋转臂杆，吊离 孔位，行车至下一孔位下护筒。
旋挖成孔灌注桩工程技术规程
旋挖成孔灌注桩工程技术规程随着现代建筑技术的发展，旋挖成孔灌注桩在建筑工程中得到了广泛应用，凭借着其高效、可靠、耐久等优点，成为了一种常用的土建结构支撑方式。
为了保证旋挖成孔灌注桩工程施工质量，防止出现安全事故和质量问题，我国制定了《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》。
一、规程的编制背景旋挖成孔灌注桩是一种土工结构，其质量关系到工程的稳定性和安全性，且施工过程较为复杂，因此在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准来指导。
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》由建筑部所属的国家工程建设标准化技术委员会编制，是一份具有法律效力的国家标准，该规程主要针对旋挖成孔灌注桩的设计、施工和验收等方面进行了详细的规定和规范。
二、规程的适用范围《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》适用于工程建设领域中的各种类型的旋挖成孔灌注桩，包括单桩、组合桩和双层桩等，其施工对象可以是土石方工程、建筑工程和水利工程等。
三、规程的主要内容《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》主要包括以下内容：1. 桩的设计要求：根据工程场地的地质、水文等条件，确定桩的长度、直径、承载力等参数，同时对桩的选材、施工方法进行要求。
2. 施工准备：对施工前的现场环境要求，包括周围建筑物、地下管线等设施的保护，施工用地的拓展和平整，施工队伍的配备等。
3. 施工工艺：包括桩的钻进、土方开挖、灌注混凝土和钢筋的安装等环节，对每个施工环节的工艺要求都进行了详细的规定。
4. 桩身检验：对桩体进行各项指标的检验和测量，如直径、圆度、垂直度、强度、水平等，以确保桩体满足设计要求。
5. 桩头施工：根据需要，可以在桩头安装钢管或锚具等辅助设施，其施工方法和验收标准同样规定在内。
6. 施工组织和管理：包括施工人员的资质要求、安全管理和质量控制等方面的规定和要求。
四、规程的意义和作用《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》主要是为了促进旋挖成孔灌注桩工程的规范化和标准化，提高施工质量和效益，防止安全事故的发生。
其作用主要体现在以下几个方面：1. 为施工人员提供了详细的工作流程和规范，指导施工操作和管理。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程是指建筑物或其他工程的基础工程。
桩基工程是指在土壤中埋设的一种承载结构，用来传递建筑物或其他工程的荷载负荷。
在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工方法。
本文将就旋挖钻孔成桩施工技术在桩基工程中的应用进行介绍。
旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，它适用于多种地质条件，可以施工各种类型和规格的桩基。
旋挖钻孔成桩施工技术具有施工速度快、土质要求广泛、噪音低等优点，因此在桩基工程中得到了广泛的应用。
旋挖钻孔成桩施工技术主要包括以下几个步骤：桩位布置、洞口的开挖、成孔过程、注浆、钢筋笼的安装、灌浆和桩身的成型。
在桩位布置阶段，需要根据设计要求确定桩的位置和数量。
洞口的开挖是指在确定的桩位上，通过旋挖钻机进行地下土层的开挖。
成孔过程是指通过旋挖钻机进行孔洞的扩大和清理，直至达到设计要求的孔径和孔深。
注浆是为了固定孔壁的同时提高孔壁的承载力和止水性能。
钢筋笼的安装是将预制好的钢筋笼放入孔洞中，以增强桩的承载能力。
灌浆是将混凝土灌入孔洞中，使其形成桩身。
最后经过一定的养护时间，桩基就可以投入使用。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用可以满足不同工程项目的需要，尤其针对大直径、深基础和软土地区桩基施工有得天独厚的优势。
其施工过程简单、高效、操作环境安全。
在软土地区尤其是流砂层内或高地下水位地区，旋挖钻孔成桩施工技术有很大优势。
其施工效率和成本比传统的钻孔灌注桩施工方式有较大优势。
旋挖钻孔成桩施工技术的标准化和规范化不仅提高了施工效率，也提高了工程质量。
工程建设单位在施工时可以按照规范和标准进行操作，使得工程质量得到有效保障。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用也促进了施工设备的更新和技术的发展。
旋挖钻机、注浆泵、钢筋笼的预制等设备和技术的不断完善，也推动了桩基工程施工方式的改进和发展。
值得注意的是在旋挖钻孔成桩施工技术中，施工现场的管理和操作人员的技术水平至关重要。
GC技术标准 旋挖灌注桩施工质量标准
碧桂园集团基础工程旋挖灌注桩施工工艺和质量标准文件（试行版）碧桂园集团工程管理中心2014年8月目录一、编制说明----------------------------------------3二、概述-------------------------------------------3三、适用范围----------------------------------------3四、准备工作-----------------------------------------3五、施工工艺流程-------------------------------------4六、施工工艺和质量标准-------------------------------56.1桩位---------------------------------------------5 6.2护筒---------------------------------------------5 6.3、钻机就位---------------------------------------5 6.4、护壁泥浆---------------------------------------5 6.5、钻孔-------------------------------------------6 6.6、终孔、清孔-------------------------------------6 6.7、钢筋笼安装-------------------------------------6 6.8、安放导管---------------------------------------6 6.9、桩孔浇捣砼-------------------------------------7 6.10、记录------------------------------------------76.11、质量标准-------------------------------------8七、施工质量检查和验收------------------------------9编制说明由集团工程管理中心编制的《碧桂园集团桩基工程旋挖钻孔灌注桩施工工艺和质量标准》，是根据：《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008;结合碧桂园集团桩基工程实际情况综合编制而成。
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南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）—轨道交通换乘站工程钻孔灌注桩标准化作业手册中国中铁隧道集团编制：复核：审批：目录一、旋挖钻孔灌注桩作业指导书 (6)1.1.编制目的 (6)1.2.编制依据 (6)1.3.适用范围 (6)1.4.机械设备 (6)1.5.工艺流程及设计要求 (6)1.5.1.施工工艺框图 (6)1.5.2.施工准备 (8)1.5.3.场地的布置 (8)1.5.4.测量定位 (9)1.5.5.埋设护筒 (9)1.5.6.泥浆 (10)1.6.施工技术措施 (11)1.6.1.旋挖钻机的设置及调整 (11)1.6.2.钻孔作业 (12)1.6.3.地质情况记录 (12)1.6.4.清孔及成孔检测 (12)1.7.钢筋笼制作及安装 (13)1.8.灌注水下混凝土 (17)1.9.质量要求 (19)1.10.钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施 (20)1.10.1.塌孔 (20)1.10.2.掉钻 (21)1.10.3.钻孔偏斜 (21)1.10.4.灌注水下混凝土出现导管进水或拔漏情况 (22)1.10.5.导管内混凝土不往下流动（堵管） (22)1.10.6.串孔 (23)1.11.安全注意事项 (23)1.11.1.用电作业 (23)1.11.2.机械作业 (23)1.11.3.起重吊装 (24)二、旋挖钻孔灌注桩标准化作业卡片 (25)2.1.旋挖钻孔灌注桩标准化施工工艺流程图 (25)2.2.旋挖钻成孔作业卡片 (27)2.3.钢筋笼制作与安装 (33)2.4.混凝土灌注 (38)三、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺总结 (45)3.1.工程概况 (45)3.1.1.围护结构设计概况 (45)3.1.2.工程地质概况 (45)3.1.3.水文地质概况 (46)3.2.钻孔桩施工工艺要点和工艺要求 (46)3.2.1.测量放线 (46)3.2.2.护筒埋设 (46)3.2.3.泥浆制备 (46)3.2.4.钻孔施工 (46)3.2.5.清孔 (47)3.2.6.钢筋笼安装 (47)3.2.7.水下混凝土灌注 (47)3.3.施工过程存在的问题及整改措施 (48)3.3.1.成孔直径过小，导致钢筋笼下放困难 (48)3.3.2桩孔垂直度偏差过大 (48)3.3.3.清孔后泥浆含砂率达不到规范要求。
(49)3.3.4.混凝土灌注前塌落度过小 (49)3.3.5混凝土灌注高度过高 (50)3.3.6.钢筋笼制作过程中钢筋的主筋不顺直、主筋及箍筋间距不均匀。
(50)3.3.7.钢筋笼上浮 (51)3.3.8.混凝土灌注过程中卡管 (51)3.4.施工中重点及难点控制 (52)3.4.1.桩底沉淀厚度控制 (52)3.4.2.泥浆的比重、含砂率控制 (52)一、旋挖钻孔灌注桩作业指导书1.1.编制目的明确旋挖钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
1.2.编制依据（1）南宁东站综合交通枢纽一期工程(地下空间)-轨道交通换乘站工程土建工程一期围护结构施工图设计。
（2）南宁东站综合交通枢纽一期工程(地下空间)-轨道交通换乘站工程勘察报告的水文地质、环境资料。
（3）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008/《旋挖钻机施工工法通用规程》、《基坑低应变动力检测规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场里临时用电安全技术规范》JG46-2005、《车站工程施工质量验收标准》QGD-006-2005。
1.3.适用范围适用于南宁东站综合交通枢纽一期工程(地下空间)-轨道交通换乘站工程土建工程一期围护结构旋挖机钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态。
1.4.机械设备旋挖钻机、泥浆泵、混凝土搅拌运输车、挖掘机(钻渣外运) 、自卸汽车（钻渣外运）、汽车吊、电焊机、导管、护筒、下料斗等。
1.5.工艺流程及设计要求1.5.1.施工工艺框图见附图一：旋挖钻孔桩施工工艺流程图附图一：旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图1.5.2.施工准备（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验报告和理论配合比试验报告。
试验室根据所用的原材料实际情况作好混凝土的配合比试验。
（4）工程地质资料1.5.3.场地的布置泥浆回路施工道路附图二：泥浆池平面布置图（1）平整场地由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,钻机就位前对场地要清除杂物，换除软土并进行平整碾压的处理，软土地段应设2cm厚钢板,保证场地地基有一定强度防止钻机沉陷。
（2）施工便道合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。
（3）合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
1.5.4.测量定位采用全站仪测放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。
1.5.5.埋设护筒护筒用厚度6mm的钢板卷制，其内径比桩径大10cm。
用等径或稍大直径的钻头开孔，钻至要求深度后，用钻机的副卷机扬将护筒吊起放入孔内，根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。
也可采用人工挖孔，起重机械配合埋设的方法。
在护筒就位的过程中，应保持护筒顶面高出地面50cm为宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔内。
中心偏差通过“十”字护桩进行控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行随时调整，与中心偏差不得大于3cm，同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求，倾斜度不大于0.5%。
护筒埋设回填密实后，沿十字护桩进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量测出十字交点（钻孔桩中心）至护筒标记点的距离，并认真填写护筒偏位记录。
护筒埋设完毕后即可进行钻机对位。
钻机自行行走到预钻孔位，调整好位置，使钻头中心与护筒挂“十”字线中心重合，调整垂直度，记录零位置，钻机对位结束。
1.5.6.泥浆膨润土泥浆具有比重低、黏度好、含砂少、失水量少、泥浆薄、稳定性强、固壁能力高等特点，所以配制时宜优先选用钙质膨润土配制低比重的泥浆。
采用膨润土造浆，对泥浆的配合比、泥浆性能指标要求如下：泥浆性能指标造浆材料选择优质膨润土，不能使用孔内原土造浆护壁，膨润土作为泥浆原料一般为用水量的15%，造浆前应根据泥浆性能指标的要求做泥浆配合比的试验，现场按照泥浆配合比用制浆机拌制泥浆并存入储浆池。
特殊情况下，在使用黏土作为造浆材料时应符合下列要求：（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎。
（2）干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角。
（3）用刀切开时，切面光滑、颜色较深。
（4）水浸湿后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂砾不多，浸水后能大量膨胀。
为防止泥浆对周围环境的不利影响，废弃泥浆必须外运弃置于弃土场；严防地表水流入桩孔内，桩孔开挖后应采取措施防止施工用水和雨水流入基坑内。
钻碴要及时运出工地，弃到设计指定或预先选好的弃碴场，弃碴场要设挡护，防止水土流失，以达到环境保护的要求。
钻孔过程中应随时检验泥浆比重、含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，以保证成孔速度和质量；随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
泥浆高度必须高于地下水位，还应高于护筒底面。
桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆采用流量不小于100m3/小时泥浆泵排至泥浆池内，利用于下一个基桩钻孔护壁中。
泥浆池采用砖砌，砖墙高度与地面持平，在底部和四周采取砂浆抹面进行封闭处理，大小为20m×3.75m×2m，也可以根据现场实际情况布置；泥浆采用泥浆泵、管将泥浆输送到在钻桩孔。
在施工过程中要定期测试泥浆各项指标，掌握数据，确定每池泥浆的周转次数和补浆时间。
钻孔时对不同地质情况要配置相应的泥浆指标。
1.6.施工技术措施1.6.1.旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，实现钻杆平稳同步起立。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂和对中。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心确定，两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成，对中后采用钢板尺进行复测，做好钻机就位的偏差记录。
1.6.2.钻孔作业将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑复位按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。
然后再将钻头放入护筒(护壁)内，正向旋转开始钻进。
选用斗筒式钻头钻进时，当钻斗提出孔外移至机侧以后，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻斗上的顶压板的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完后，再将钻斗下落至地面，正旋关底盖复位。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔应连续进行，因故停钻时，应注意保持孔内泥浆比重，经常检查桩孔周围地表土的变化情况，防止孔壁坍塌。
钻孔完成后，应尽快浇筑混凝土，防止空孔时间过长造成坍孔事故。
1.6.3.地质情况记录地质情况记录按相应地质的相关表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的标高位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度。
1.6.4.清孔及成孔检测（1）采用掏渣法进行清孔，成孔后利用旋挖钻机掏渣钻斗进行掏渣，保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求（不大于5cm），在水下混凝土浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔，二次清孔采用泥浆置换法清孔，即在混凝土灌注前，向孔内注入满足要求的泥浆，把孔内原本不合格的泥浆置换出来；在桩底沉渣厚度、泥浆指标符合规范要求后，立即灌注水下混凝土。