皮带秤使用说明书
赛摩6000皮带秤说明书
赛摩6000皮带秤说明书一、性能特点1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。
2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。
3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。
4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。
5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。
6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。
二、结构组成1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。
2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。
3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。
4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。
5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。
三、使用方法1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。
2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。
3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。
4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。
5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。
四、注意事项1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。
3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。
4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。
皮带秤说明书
INTECONT PLUS BMP控制器说明书中文版承德承申自动化计量仪器有限责任公司电话：0314----2181660传真：0314----2181616第一章概述一、BMP型称重控制器BMP型控制器是输送皮带上的测量和控制系统。
本说明书涉及以下的控制系统。
1．BMP通过式皮带秤通过给料显示瞬时速率。
二、显示5×7点阵规格，6mm高字符上部显示左侧：运行信息右侧：累计量Z1，单位为kg或t下部显示左侧：事件信息右侧：给料速率等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。
绿色信号灯：表示就绪待用红色信号灯：表示错误或极限值信息四、键盘启动键和停止键。
用于手动状态下的启动和停止。
在主画面中预选下部的显示信息；功能选择。
DEL清除报警信息；在输入参数中如果输入错误，此键可以删除错误输入。
ENT确认键，确认输入。
，到正常显示。
二、信号灯CPU OK微处理器就绪，信号灯亮。
LIMIT VALUE1如果预置的极限值超过下限值，信号灯亮。
给料速率I给料速率Ir（Ir=I/B02*100%）皮带负载Q皮带负载Qr（Qr=Q/D01*100%）偏差xd（（P-I）/B02*100%）四、正常操作控制次节内容可以帮你快速了解仪表的基本操作。
1、在键盘模式下启动停止：首先启动键盘模式按此键进入进入功能。
停止测量特点：点静止不转如果要取消键盘方式，重复上述步骤。
2、计数器清零的操作步骤：输入所需清零的计数器号码，计数器3不能清零，在溢出的情况下，计数器从零开始。
定义：称重器的所有功能都在内部受到监控，如有故障，将被输出作为事件信息。
事件代码显示在下部左侧。
事件被分别分类如下，事件级别可以任意分配：报警（ALARM）红色报警灯亮并闪烁，计数器停止。
警告1（WARING1）显示事件，计数器继续计数。
警告2（WARING2）显示事件，计数器继续计数。
忽略（IGNORE）事件被忽略。
操作：选择功能。
按动光标键查看各种事件信息。
皮带秤仪表操作说明
皮带秤操作手册承德承申自动化计量仪器有限责任公司技术热线：0314---2182228销售热线：0314---2181616目录仪表的键盘和前面板-------------------------------------2 仪表功能----------------------------------------------------4 仪表程序----------------------------------------------------4 仪表的启动和停止----------------------------------------7 显示事件信息----------------------------------------------7 服务数据----------------------------------------------------7 标定功能----------------------------------------------------8 调零-----------------------------------------------------12 计数器1或2的复位-------------------------------------12 安装与调整-------------------------------------------------13 维护与保养-------------------------------------------------14 事件信息-----------------------------------------------------14（一）仪表的键盘1各按键的作用如下：启动键和停止键。
（用于启动和停止控制器）上下选择键（预选下部显示；功能选择）左右选择键（预选下部显示：开关量）复位计数器。
（将计数器清零）FUNC 调用功能菜单和事件信息正文需要按此键。
电子皮带秤使用说明书
根据显示面板上的提示，在不同的画面上，按F1、F2、F3、输入、← 键可实现各项不同的功能{如进入、退出、启动、清零、修改、放弃、确认等}。
2．11 ICS 465C积算器后面板插口示意图：
4-20mA输出端口：从上到下依次为15V供电电源输出端、电流－输出端、电流＋输出端。
注意：皮带秤或给煤机在调皮、标定及正常运行（输煤计量）的过程中不允许进行任何参数设置和修改，因为在参数设置和修改时，通过皮带上物料量是不计入总累计量和小计量中，在这种情况下进行参数设置和修改会大大影响皮带秤的计量的精度。
在运行过程中，可按“F1”键查看小计量和总计量、按“F2”键查看瞬时流量（t/h）、皮带速度（m/s或dm/s）和载荷（kg/m），不影响皮带秤的计量。
5
清小计
当前小计值××××
1高级密码
0总计清零当前总计值 Nhomakorabea1
型号选择
0
场合
皮带秤、给煤机
1
型号
A、B、C、D
2
状态选择
0
计入
1
无计
2
有对比
3
无对比
4
内转速 ×.×× m/S
5
外转速
3
通讯站号
积算器站号 ××
4
修正系数
修正系数 ×.×××
4．3．2参数设置表说明
在皮带秤或给煤机调试、标定及运行之前，用户必须仔细阅读说明书，根据皮带秤各项参数及参数设置表进行参数设置。
ICS-465C电子皮带秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D转换器、大容量FLASH芯片存储器、点阵式OLED显示器；具有实物、挂码、链码等多种标定方法和简易明了的中文提示操作界面，采用全隔离强抗干扰措施及数模通讯输出等技术，提高了仪表的抗干扰能力，更适用于在环境恶劣的场合下使用，ICS-465C电子皮带秤对提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等有着重大的作用，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、港口、码头等行业。
皮带秤说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明一、电子皮带秤的安装1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。
2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。
3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。
二、电子皮带秤的操作步骤1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。
2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。
3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。
4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。
5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。
6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。
三、电子皮带秤的注意事项1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。
2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。
3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。
4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。
5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。
6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。
7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。
8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。
电子皮带秤使用说明书(总)
V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。 主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧， 如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一 侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是 吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好 不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%， 如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速 ：显示 皮带 设定速度 值 (L1)，单 位：cm； 15.周期 ：显示 皮带 运转一周 所需的 时间 (状态或停止计量状态； 17.打印 ：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>； ：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K
ICSBW皮带秤使用说明书V2.1
“出错”红灯亮，表示着曾经产生过出错状态，这时按“退出”键红灯即熄灭，若仍然亮
着，则表示出错状态仍保持，出错原因见附表 1 出错信息表。
★ 中间 6 个按键及相应的 LED 供主要操作，其中 “调皮”键及相应的 LED 作为皮带调皮及指示用。
“参数”键及相应的 LED 作输入“B、L、PA、PB”等相关的参数用。 “起动”键及相应的 LED 作起动调皮，标定及相应的指示用。
3.1 ICSBWA 智能积算器的框图
ICSBWX 数字变送器
键盘及显示
输入/输出 接口
上位机 接口
断电保护
数字计算 控制中心
CPU
电源
RAM 及 I/O ～220V
图 3.1 ICSBWA 智能积算器框图
运行 死区.
ICS 总计
小计
BWA 智能积算器
零限
时间
吨/小时 米/秒
公斤/米
出错
调皮 参数
定值
4 ICSBWX 数字变送器:
4.1 ICSBWX 数字变送器框图
+EX
负 荷 传 感 器
+SE
+SIG -SE -EX
Hale Waihona Puke 供桥 放大 滤波 模块24 位 AD 转 换器
CPU2
主机 接口
-SIG
速度传感器接口
图 4.1 ICSBWX 数字变送器框图
4.2 ICSBWX 数字变送器接线图
去智能积算器
接负荷传感器
ICSBW 电子皮带秤充分发挥了 CPU 的功能，在机内丰富软件支持下， 具有零点自动跟 踪，自动调整参数等功能。另外 ICSBW 电子皮带秤能提供实物，挂码，链码三种标定方式供 用户选择。它还具有定值输出，累计脉冲输出，4～20 毫安瞬时流量输出以及打印输出等功 能。选择件 RS-232/485 接口可很方便地与上位机联接，以实现集中控制。用户可通过上位机 对多至 32 台 ICSBW 电子皮带秤进行集中控制及参数查询。
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开孔尺寸：284*142第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态不确定度：ICS-17A型优于±%仪表不确定度：优于%称量范围：1~1000t/h皮带宽度：500~1600mm皮带速度：~4m/s皮带输送机倾角：≤17°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的%FC非重复性：小于额定输出的%FC滞后性：小于额定输出的%FC温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度）60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能非准确度：优于%电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA输入：重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用）累重显示输出：~，单位：t流量显示输出：四位带小数点，单位：t远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。
电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。
（可选件）打印输出：可选择PP40和Up16打印机。
（可选件）通讯接口：可选择RS-232/RS485。
（可选件）三、系统组成、功能及特点可选件1、系统组成中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。
2、基本工作原理将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
3、特点该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。
称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。
速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。
ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。
具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。
具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。
称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。
第二章安装一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤系统适应各种场合，其准确度和可靠性都是很高的，但是，作为一个高精度的系统，它的精确度很大程度上取决于秤的安装精度、装配质量和正确的使用。
二、安装准则安装前，应考虑到以下条件，作为安装准则，以确保系统达到最佳性能。
1、风和气候的影响皮带秤和处于皮带秤安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的保护（尽量避免露天安装）。
2、输送机支架对安装皮带秤的输送机架，应用足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从（+4）到（-4）的托辊间的相对挠度不超过为最好。
在装秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补强。
3、秤的安装位置皮带秤应安装在输送机张力变化最小的地方，最好装在输送机靠机尾部的地方。
一般讲，应装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小于皮带速度下一秒钟移动距离地2~5倍为佳。
四托辊秤安装位置距离尾部落料点距离大于9m二托辊秤安装位置距离尾部落料点距离大于5m如带有导料栏板（犁煤器），秤的安装位置与其距离应不小于三个托辊间距或五个托辊间距，以减少其与皮带接触后对秤精度的影响。
4、凹形线段的皮带输送机若输送机有凹段曲面，秤也应装在直线段上，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的），秤架尾部与切点间的距离大于12m，而且秤的前后至少应保证有四组以上的托辊与皮带良好接触，否则将严重影响秤的准确度。
5、凸形线段的皮带输送机若输送机有凸段曲面，秤也应装在直线段上，秤架尾部直线与曲线段的切点间的距离大于五组托辊间距或大于6m的距离，以避免皮带弯曲而造成动态的影响。
6、皮带的均匀受料虽然称重系统可以在20%~100%的变化范围内准确地工作，但还是要求输送物料尽可能地均匀。
为减少料量的波动，可在落料点出口处安装高度调整插板。
7、单点落料对于高精度的装置，输送机应只有一个点落料，以保证整个落料过程中皮带张力恒定。
8、输送机倾角输送机的倾角应小于17º，且速度不应太快，以免物料产生滑动，对大倾角、高速度的输送系统中，应保证皮带秤定位在离落料点较远的距离上。
9、皮带张紧装置为了达到称重系统的最佳精度，所有长度超过2m的输送机均应有恒定的拉力式或重力式张紧装置，环境温度经常变化的地方，如确实不稳时，更应配备以上装置，以提高称量系统的精度。
10、称量称重托辊皮带秤上的称重托辊与输送机上的托辊应具有相同的型号规格，其制造精度应有所提高。
要求其径向跳动小于，轴向窜动小于，并且转动灵活，转动阻力小，以减少皮带对其施加的切向动力。
11、托辊槽形角对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好≤30º，在某些条件下，35º的槽形角也可接受，对于大于35º的槽形角，则达不到精度要求。
以上准则是为确定皮带秤系统将来可达到的长期或短期的总体精度，而应该遵循的，从而保证皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。
三、安装皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作，特别是在现场进行组装的秤，因此要求安装调试人员具有丰富的经验，才能保证安装质量，同时又要求需方给予必要的人员及相应的工具配合，以能达到最佳效果。
现以ICS-17A秤为例，阐述安装调试程度。
1、称重桥架称重桥架包括在制造厂已调整组装好两个桥架，一个载荷传感器支承梁架和两个承受拉力的精密应变式载荷传感器。
2、称重托辊指安装在称重桥架上的托辊。
3、称重区域托辊指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊，安装图上的这些托辊标志为（+）或（-），至少有四至六组标有（+）（-）的托辊与称重托辊一起进行精确调准。
它们被看作是称重系统的一部分，并且对皮带秤的总精度和操作方面起着重要作用。
4、安装位置安装位置的选定，参照“安装准则”一节进行。
5、安装准备确定了皮带秤安装位置后，即可进行下面的工作：（1）把秤区的一段皮带（+4）（-4）挪开或用其它方法将皮带抬起一定的高度和距离，把这段输送机打扫干净，以便安装调试。
（2）从（+4）到（-4）间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊的中心位置作出标记。
（3）拆除从（+4）到（-4）间所有的托辊，以便进行桥架的安装。
6、称重桥架的安装（1）采用已知的基准点或者采用对角线的方法确定（+4）和（-4）托辊的尺寸位置并进行安装，在其支架下面用垫片垫高6mm。
（2）把已连接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内，注意主副秤架的方向，主秤架带耳轴支承的一端对着输送机的尾部，绝不可装反。
（3）确定输送机的中心线，确定中心线时应细心，因为所有的测量工作都以此中心线为基准的。
（4）将秤对准中心位置后，校正水平，钻孔固定，根据情况垫上垫片，支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力，最后将穿入的螺栓将秤和输送机机架紧固。
（5）将被拆除的托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间距，间距误差控制在±以内，以（+4）或（-4）托辊为基准，调整好其余各组托辊的间距，并保持平行。
（6）施放基准线，用Ф~的细钢丝或高强度尼龙线，将其从（+5）至（-5）的托辊处张紧，其线应与（+4）到（-4）各托辊为作好标记的中心位置对齐，两侧的托辊同样拉上基准线并对齐托辊中心。
（7）调整称重域水平，以（+4）或（-4）托辊为基准参考点，测量其余托辊的水平，称重域托辊和称重托辊与作为其基准的托辊的水平距离测量精度应控制在±以内，如有必要各托辊应用垫片调整，确保偏差在±以内。
（8）在输送机回程皮带上找一理想位置，安装测速滚筒，要保证测速滚筒雨皮带纵向垂直，并使皮带与测速滚筒有10º~30º的包角，以确保测速的准确，然后安装上测速传感器。
比较好的包角为15º~20º。
（1）~（8）项是一项很精细的工作，秤的精度和长期稳定性很大程度取决于它们，因此要高度重视。
以上方法的调整，可以避免逐级对比所造成的累积误差。
（9）装调完成，检查整个秤区无误后，拆除三处拉线将皮带恢复原位，机械部分安装工作结束。
7、电气部分的安装（1）称重控制仪的安装位置，应避开高温和潮湿环境，并安装在振动较小的地方，高度应能够舒适地观看到显示，以方便键盘操作。
称重控制仪同皮带秤秤体的距离保持在60m以内，如超出60m，建议采用6线制进行补偿。
（2）电气连接，所有接线都应该送入机壳内部相应接线端，做到防水、防尘，避免使用有接头的导线，导线规格和布线线路，按照当地的电气规程进行确定。
9、接线的注意事项（1）必须确保电源是关闭的，并且线路电源是单独提供的。
（2）不要剪短载荷传感器的导线，该导线长度对载荷传感器的温度补偿有影响。
（3）载荷传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内，以避免电气噪音源的干扰。
（4）各种相互连线必须符合现场装配图和特殊注意点，应特别注意所有屏蔽电缆的屏蔽应接在大地和有标记的地方，并且采用一点接地，电缆中间不准有接头。