设备基础砼施工方案
设备基础混凝土施工组织方案
设备基础混凝土施工组织方案一、前期准备1.项目背景分析：根据项目要求和设计图纸，对设备基础混凝土施工进行全面了解，包括施工范围、工期、材料需求、施工工艺等。
2.编制施工方案：根据项目背景分析，编制施工方案，确定施工进度、施工工艺、施工队伍和施工机械等。
二、材料采购1.确定材料品种和数量：根据施工方案和工程需求，确定所需混凝土、钢筋、模板等材料的品种和数量。
3.材料储存：采购到的材料应及时运输到施工现场，并进行储存，确保材料的质量和安全。
三、场地准备1.场地平整：对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物。
2.场地围护：在施工现场设置围栏或挡板，确保人员和设备的安全。
四、施工队伍组织1.人员配备：根据施工方案的要求，配备具有相关经验和技能的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等。
2.队伍培训：对施工人员进行培训，明确工作职责，熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和安全性能。
五、施工工艺流程1.布置设备：根据施工方案，安排设备的布置，包括混凝土搅拌站、自卸车、起重设备等。
2.基坑开挖：按设计要求和图纸对基坑进行开挖，保证基坑的稳定和施工的顺利进行。
3.地基处理：对基坑底部进行地基处理，包括夯实、加固等工作。
4.模板安装：根据施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的牢固和平整。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，对基础混凝土进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置准确和固定牢固。
6.混凝土浇筑：根据设计方案和施工计划，按照分段、分层进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
7.养护处理：对混凝土进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施和质量管理1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，严格按照操作规程进行作业，做好现场安全巡查和隐患排查，保证人员和设备的安全。
2.质量管理：在施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行施工，对关键工序进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
七、清理现场和总结1.清理现场：在施工完成后，对现场杂物进行清理和整理，恢复施工现场的整洁和安全。
设备基础施工方案
设备基础施工方案山东鲁建工程集团有限公司由于原方案具体施工做法有变更，应甲方要求，现拟做方案如下：一、工程概况本工程设备基础大基础为12.8*17.05，小基础为3.6*11.7，高度为3.07M，为大体积混凝土。
二、施工方案的选择经过多次会议讨论，以及吸纳各位专家建议和借鉴以往工程的经验，联系本工程现场及现场实际情况，确定以下施工方案：1、模板：采用3mm厚钢板2、钢筋:采取一次性绑扎完毕，上下人通道处（1个）钢筋预留不扎，随混凝土浇筑的进行，逐渐将留孔加筋封闭（两端搭接长度不少于49d）。
3、混凝土：我方提出混凝土原材料及配比建议，供商品混凝土搅拌公司参考，并由砼搅拌公司提出最后配比和试配参数。
每层浇筑不大于500MM，上下层浇筑间隔时间不超过60分钟。
4、大体积砼防止产生裂缝：采取外部保温，砼上预留测温线，随时监测温度变化，采取应对措施。
三、施工工艺及措施1、施工顺序及进度：定位放线—基础开挖—垫层砼—测量放线—绑扎钢筋—（包括冷却水管）—模板安装—隐蔽验收—砼浇灌—保温覆盖—拆模—外壁防水—回填。
2、土方工程：工艺流程:基坑开挖程序：测量放线—切线开挖—修坡—整平—验槽。
①测量放线：根据基础尺寸周边外放1M工作面。
②机械开挖：开挖时一次性分层挖到设计标高，然后由人工整平、修坡。
③验槽：整平完毕后由施工单位、设计单位、地质勘查单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到场进行检查、坚定验槽，核对地质资料，检查地基土与地质工程勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
基础施工完成并验收后，立即进行基坑回填，回填土分层夯实，并现场分层取样送实验室实验。
3、模板工程：（1）本工程采用木胶板，模板拼接缝用胶带粘牢，模板外侧用Φ48钢管竖向每7CM 一根立杆,支模板用的钢管必须平直，严禁弯曲，方木厚度与钢管直径相同，水平方向自底起10CM起步每30CM一道水平通长对拉螺杆，竖向间距50CM，用￠14对拉螺杆拉通并双卡双冒，对拉螺栓的拉力计算；T14螺栓净截面面积A=105mm2①对拉螺栓的拉力N=F’×内楞间距×外楞间距=65.12×0.4×0.6=15.6KN②对拉螺栓的应力:ζ=N/A=15.6×103/105=148.5 N/mm2<170N/mm2( 可)模板固定后在模板外侧加设斜支撑2道，一道在0.8M处，一道在2.6M处。
设备基础扩散塔基础砼施工方案
设备基础扩散塔基础砼施工方案一、施工准备1、对施工现场进行勘察，确定设备基础扩散塔的具体布置和尺寸。
2、编制施工方案，明确施工步骤和施工要求。
3、准备施工材料和设备，包括砂浆、水泥、钢筋、模板等。
4、组织施工人员，并进行技术培训和安全教育。
二、基础打桩1、根据基础设计图纸和施工方案确定桩位和桩的数量。
2、进行基础的打桩作业，采用钢管灌注桩或混凝土桩。
3、检查桩的质量和间距是否满足设计要求。
三、基础坑开挖1、根据基础设计图纸和施工要求，进行基础坑的开挖。
2、根据基坑的尺寸和形状进行模板的搭设。
3、进行基坑的砼浇筑前的清理和处理，确保基坑内无积水、碎石等杂物。
四、钢筋加工和安装1、根据设计要求和施工方案进行钢筋的加工和预埋作业。
2、进行钢筋的质量检查，确保钢筋的强度和尺寸符合要求。
3、将钢筋进行安装到基础坑内，并采取固定措施，确保钢筋的位置和间距正确。
五、模板安装1、根据施工方案，进行模板的搭设和调整，确保模板的位置和尺寸正确。
2、进行模板的固定和支撑，确保模板的稳定性和刚度。
六、浇筑砼1、根据设计要求和施工方案，准备好砼材料和设备。
2、进行砼浇筑前的湿润作业，确保基础坑和模板的湿润度符合要求。
3、按照预定的浇筑顺序，进行砼的浇筑，确保砼的均匀分布和充实度。
4、在浇筑过程中，及时排除气泡，采取振捣和震动等措施，确保砼的密实性和质量。
七、养护和验收1、在砼浇筑后，及时进行养护作业，包括湿润、防止裂缝和温度控制等。
2、进行基础的验收工作，检查基础的平整度、垂直度和强度是否满足要求。
八、总结与完善1、对施工过程和施工质量进行总结和评估。
2、对施工方案进行修订和完善，为下一次施工提供经验和教训。
通过以上的施工方案，可以有效地进行设备基础扩散塔基础砼施工，确保施工的质量和安全。
同时，还应注意施工过程中的环境保护和安全措施，确保施工的可持续发展。
设备基础(大体积砼基础)施工方案
钱江摩托济阳厂区设备基础施工施工方案编制人：（盖单位章）审核人：（签字）编制日期：目录1.编制依据 (2)2.工程概况及部署 (2)3.施工准备 (5)4.主要施工方法及措施 (7)5.工期保证措施 (15)6.质量保证措施 (17)7、安全保证措施 (24)8、拟投入主要机械表 (27)一.编制依据1.编制依据：1.1.国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；1.2.本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《ISO14000环境管理体系及程序文件》。
本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。
1.3.大体积砼施工降温措施。
二.工程概况与部署1.工程概况：1)本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位。
2)设备基础体积较大，施工必须增加降温措施。
3)设备基础安置设备为震动设备，对基础抗震有相当要求。
4）所有砼强度严格按照项目设计施工，为保证质量必须严格按照“济建质安监字[2009] 9 号关于印发《济南市预拌砂浆、砼质量管理规定》的通知”执行。
2.施工部署2.1.指导思想发挥企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工。
2.2.部署原则工程遵循“先开挖、后基础，现钢筋控温管道、后模板支撑，先准备、后施工”的施工规律及施工程序认真组织施工。
2.3.过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。
2.3.组织部署2.3.1.管理机构组织部署按部门控制式成立“现场领导小组”，现场组织管理机构如下图。
领导小组具体组织实施本项目专项施工，根据业主要求暂不设沉降观测点。
现场领导小组对施工班组具体划分如下：1）、木工组：具体负责实施模板支撑系统及砼浇筑期间的临时措施。
设备基础施工方案
混凝土工程5．8．1大型设备基础混凝土工程大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。
．浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。
因此，必须采取措施：a.掺加具有缓凝、减水的泵送剂，掺量为水泥用量的2%；b. 选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,c. 尽量降低每立方米混凝土的用水量；d 必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降.低混凝土温度；e．在基础块中各设立6个测温孔，用钢管制作，一端用钢板封闭做固定端，另一端开口做测温口，长度为1200mm 。
混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工方法。
根据混凝土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台φ50振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用，达到均匀铺摊的效果。
上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进行，振捣时间（15~30s）以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
浇筑时应特别注意预埋件位置的正确。
混凝土表面处理：基础最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用木抹子反复搓压3~4遍，直到表面密实。
最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。
．2一般设备基础混凝土工程浇筑时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。
设备基础混凝土浇筑施工方案
X X X X X 基础混凝土施工方案批准：审核：编制：X X X X X 限公司xxxx年xx月xx日目录1、编制依据--------------------------------------32、工程概况及特点--------------------------------33、施工部署--------------------------------------34、具体施工方法---------------------------------45、质量保证措施----------------------------------66、安全环保措施----------------------------------77、大体积砼温度控制计算及控制措施----------------88、安全保证措施----------------------------------149、现场文明施工管理------------------------------1510、应急救援措施---------------------------------1511、附图-----------------------------------------1812、附表-----------------------------------------181、编制依据本工程施工图纸及合同《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-922.工程概况及特点2.1工程概况本工程属于设备基础土建工程，分为热粗轧机基础及地下室、热精轧机基础及地下室、剪力基础辊道、轧辊磨床等，粗轧机和精轧机主轧机部分基础是一个整体，主要包含主轧机牌坊、换辊、主电机等部分基础，主轧机基础内部有大量电缆和管道通道，有部分通道顶部混凝土厚度较厚，通道顶部混凝土内埋设有螺栓，都为大体积混凝土，主轧机基础顶部预埋有大量螺栓，粗轧机立辊处还埋设有两根实芯方钢；粗轧机及精轧机地下室部分深度较深，乳液地下室净空为8.25米，且顶板厚度为250mm，最大梁截面为600*1000；其中-6.0米以上垫层采用C15混凝土，-6.0米以下垫层采用C20混凝土，设备基础及地下室-6.0米以上采用C30普通混凝土，标高在-6.0米以下采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8；为保证基础混凝土的质量，采用大型搅拌站拌制的商品混凝土。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
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设备基础砼施工方案
一、施工准备
1、劳力准备:计划投入模板工18人，钢筋工25人，砼工16人,普工15人.
2、机械准备：本工程准备采用商品砼，现场不计划投入搅拌设备。
现场配备振动棒3个，平板震动器2个.
3、平面布置：现场绕基坑一圈设置简易的施工道路供砼运输车辆通行.见下图示意:
4、施工程序:本工程土方开挖不分施工段，一次连续开挖至基底，砼施工分为三个施工段，每个施工段按照模板→钢筋→砼的施工顺序完成。
二、施工方法：
1、测量方线：基坑开挖前采用J2经纬仪进行轴线测放，采用钢尺量测对角线复合,测放准确后在基坑延长线上采用砼预制桩埋设作为轴线测放基准。
高程控制采用水准仪进行，首先在固定的建筑物或构筑物上标识出水准点以及高程数据。
基坑开挖时采用水准仪边开挖边测量控制底标高。
开挖完成后将水准高程以及轴线桩引测至基坑内，用以控制砼施工的轴线以及高程。
2、土方开挖施工方法;
基坑开挖采用卡特320反铲式挖掘机端沟进行大开挖，开挖时采取由基坑一端向另一端分两次开行路线进行后退开挖。
基坑放坡系数为1：0.33。
机械挖至距基底200mm标高处，由人工清理
基底，切勿扰动原有地基。
3、模板工程施工方法:
模板安装以现场拆装式施工方法，既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装，当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。
模板采用钢模板，50钢管及扣件固定.
模板拆除;应待混凝土的表面强度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。
4、钢筋工程施工方法；
钢筋制作：以工作区制做成型，现场入模固定安装.楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎，钢筋以全点绑扎牢固。
钢筋保护层采用预制砼垫块，垫块尺寸，每平方米不少于一块，骑马筋及架立筋采用钢筋马凳支撑,每平方米不少于两个支撑.
5、混凝土工程施工方法;
施工所用砼采用砼搅拌车运至施工地点。
砼浇注及振捣：混凝土浇注分层连续进行，每层浇注厚度控制在30cm，每层采用插入式振捣器进行振捣,施工至顶标高后，面层用平板振捣器进行拖平,并用木杠刮平,木抹子搓平。
插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列,插点间距不大于振捣器作用半径的1．5倍，操作时要“快插慢拔”，每一插点时间为20—-30S，振捣上一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇注时,如果超过2h以上，应留置施工缝,施工缝留置成垂直于基面的直缝。
浇注混凝土时，应经常注意观察模板、支架等无走动情况,当发现有变形或移位时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理后再继续浇筑混凝土。
砼的测温:当砼浇筑后内外温差小于25℃时裂缝可以得到有效控制.温差较大时在混凝土表面增加覆盖，减少温差。
测孔布置:测温孔采取φ20的薄壁钢管制作，管下端采用镀锌铁皮封死，预埋入砼内，表面高出砼50mm，测温孔布置数量为每300m2一个。
测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后将温度计迅速提出读数并纪录数据。
测温从混凝土初凝后开始，第一天至第七天每四小时一次，第八天至第十四天每八小时一次。
混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时可停止测温。
砼养护：混凝土浇筑搓平后，在12h左右采用塑膜覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般每天不少于2次，养护期不小于7天。
6、混凝土试压块的留置.
混凝土试压块模具采用150*150＊150立方体模具，以三个为一组.每台班或每100立方米留置一组.
三、施工中应注意事项
1、避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝
土浇筑的连续性。
浇筑时在上层混凝土开始初凝前，及时覆盖下层混凝土,避免施工缝的产生.间隔时间约1-2小时.
2、浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位.钢筋工派专人负责看守配合,及时恢复移位钢筋。
四、其它质量保证措施
1、对现场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站。
2、质量检查人员检查施工,严格按照顺序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗.
五、安全措施
1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、带绝缘手套。
2、泵管接头应连接紧密可靠、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压.
3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
4、在指定的电箱上接线，振动棒、振动板有专用开关箱，并接漏电保护器（两极以上漏电保护)，接线不得任意接长。
六、施工进度安排。