金属工具制造业调研报告
钳工实训调研报告调研报告
钳工实训调研报告调研报告钳工实训调研报告1. 研究背景钳工是现代制造业中不可或缺的岗位之一，其主要职责是使用工具和设备来加工和修理金属、塑料、木材等材料。
为了更好地培养和培训钳工技能，许多职业教育机构设立了钳工实训课程。
本次调研旨在了解当前钳工实训课程的情况，以及学生对该课程的认知和评价。
2. 调研方法本次调研采用问卷调查的方式进行。
问卷内容包括被访者的个人信息、钳工实训课程的内容和方式、实训设备和工具的情况、实训环境和条件、学生对钳工实训课程的认知和评价等方面。
3. 调研结果分析共有100名学生参与了本次问卷调查。
调查结果如下：3.1 钳工实训课程内容和方式：- 80%的学生表示钳工实训课程的内容包括基本的钳工工具的使用、测量和切削技术、钣金加工等方面。
- 65%的学生认为钳工实训课程的方式主要是以理论课和实践课相结合的形式进行。
- 25%的学生认为钳工实训课程的内容和方式需要进一步改进和创新。
3.2 实训设备和工具情况：- 70%的学生认为实训设备和工具齐全，可以满足实训需求。
- 20%的学生认为实训设备和工具有一定缺口，需要补充和更新。
- 10%的学生认为实训设备和工具不足，无法满足实训需求。
3.3 实训环境和条件：- 85%的学生对实训环境和条件表示满意，认为实训场地宽敞、通风良好。
- 15%的学生认为实训环境和条件有待改善，希望能提供更舒适的实训场地和设施。
3.4 学生对钳工实训课程的认知和评价：- 90%的学生认为钳工实训课程对他们的专业知识和技能提升有帮助。
- 70%的学生认为钳工实训课程的教学内容能够帮助他们更好地理解和掌握钳工工艺。
- 80%的学生认为钳工实训课程的教学方法能够培养他们的动手能力和解决问题的能力。
- 60%的学生认为钳工实训课程的实践性和综合性较强，能够提高他们的综合素质和能力。
4. 结论和建议综上所述，钳工实训课程在学生中得到了广泛的认可和肯定。
然而，在实训设备和工具以及实训环境和条件方面，还存在一定的不足之处。
2024年剪刀市场调研报告
2024年剪刀市场调研报告1. 调研背景剪刀作为一种常见的工具，在日常生活和各行各业的工作中发挥着重要作用。
为了更好地了解剪刀市场的现状和发展趋势，本调研报告对剪刀市场进行了深入研究和分析。
2. 调研方法本次调研采用了定性和定量相结合的方法。
首先，我们对剪刀市场进行了广泛的文献、报告和统计数据的收集和分析。
同时，我们还进行了现场走访和访问调查，在剪刀制造商、销售商和消费者中进行了深入交流和访谈。
3. 剪刀市场概况剪刀市场是一个庞大而多样化的市场，涵盖了家庭、办公、艺术、工业等多个领域的需求。
根据我们的调研，剪刀市场主要分为以下几个细分市场：3.1 家庭用剪刀市场家庭用剪刀市场是最大的一个细分市场。
这些剪刀主要用于家庭生活中的剪纸、剪布、修剪植物等日常的简单工作。
消费者对这些剪刀的需求主要关注剪切效果、耐用性和价格。
3.2 办公用剪刀市场办公用剪刀市场是另一个重要的细分市场。
这些剪刀多用于办公室文具、文件处理等领域。
消费者对这些剪刀的要求主要包括剪切精度、舒适度和安全性。
3.3 工业用剪刀市场工业用剪刀市场主要面向各类工业制造企业和专业工匠。
这些剪刀通常用于剪裁布料、金属、塑料等材料。
消费者对这些剪刀的需求主要关注剪切力、耐用性和精确度。
4. 剪刀市场竞争格局剪刀市场竞争激烈，市场上存在着众多的剪刀品牌和制造商。
在家庭用剪刀市场中，国际知名品牌和本土品牌竞争激烈，价格和品牌知名度是消费者选择的重要因素。
在办公和工业用剪刀市场中，品牌知名度和产品质量对消费者的影响较大。
5. 剪刀市场发展趋势5.1 创新设计和功能剪刀制造商越来越注重产品创新和功能的提升。
他们致力于研发出更加精巧、便捷和多功能的剪刀，以满足不同领域消费者的需求。
5.2 环保和可持续发展在剪刀制造过程中，很多厂家开始关注环保和可持续发展。
他们采用环保材料和制造工艺，减少对环境的影响，并为消费者提供更加可持续的产品选择。
5.3 电动剪刀的兴起随着科技的进步，电动剪刀的市场需求逐渐增长。
冶金轧辊市场调研报告
冶金轧辊市场调研报告一、引言冶金轧辊是用于金属材料轧制加工的重要工具，广泛应用于钢铁、有色金属和铝合金等冶金行业。
随着经济的发展和工业化进程的加速，冶金轧辊市场需求日益增长。
本报告通过对冶金轧辊市场的调研，分析了市场现状、竞争格局、发展趋势以及影响市场的因素，旨在为相关企业提供参考和决策依据。
二、市场现状全球冶金轧辊市场规模不断扩大，市场竞争激烈。
主要的冶金轧辊生产国包括中国、德国、日本和美国等。
中国作为全球最大的钢铁生产国，冶金轧辊市场规模庞大，市场份额占据全球的很大比例。
德国、日本和美国等发达国家在冶金轧辊技术和质量上具有优势，其产品主要出口到全球各地。
三、竞争格局冶金轧辊市场竞争主要集中在技术、质量和价格等方面。
在技术方面，德国、日本等发达国家在冶金轧辊材料、热处理和表面处理等方面具有先进技术和丰富经验，产品质量较高；而中国等新兴国家在冶金轧辊生产设备和工艺上有所欠缺，技术水平相对较低。
在价格方面，中国等新兴国家的冶金轧辊价格相对较低，具有一定的竞争优势。
四、发展趋势1. 技术创新：随着冶金工业的不断发展，对冶金轧辊的要求也越来越高。
未来，冶金轧辊制造企业需要加大技术研发力度，不断推出适应市场需求的新型冶金轧辊产品。
2. 质量提升：冶金轧辊作为关键工具，其质量对轧制加工的成品质量有着重要影响。
未来，冶金轧辊生产企业需要通过提升质量管理水平，改进生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。
3. 国际市场拓展：随着全球贸易的发展，冶金轧辊生产企业需要积极拓展国际市场，提高产品出口比例。
通过与国外企业合作、参展国际展会等方式，增加产品的知名度和市场份额。
4. 节能环保：未来，冶金轧辊生产企业需要注重节能环保，推广使用新型材料和绿色制造工艺，减少能源消耗和环境污染，适应低碳经济发展的需求。
五、影响因素冶金轧辊市场发展受多种因素影响，包括经济形势、政策法规、技术进步、原材料价格等。
经济形势是冶金轧辊市场发展的基础，经济增长和工业化进程的推进将带动冶金轧辊市场需求的增长。
金属制品生产制造项目可行性研究报告
金属制品生产制造项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析摘要金属制品是指用金属材料制作的各类产品的统称，包括结构性金属制品、金属工具、集装箱及金属包装容器、金属丝绳及其制品、建筑及安全用金属制品、搪瓷制品、金属制日用品等多种产品类型，产品应用十分广泛。
该金属制品项目计划总投资15696.95万元，其中：固定资产投资11585.10万元，占项目总投资的73.80%；流动资金4111.85万元，占项目总投资的26.20%。
达产年营业收入31874.00万元，总成本费用24193.62万元，税金及附加281.71万元，利润总额7680.38万元，利税总额9021.45万元，税后净利润5760.28万元，达产年纳税总额3261.17万元；达产年投资利润率48.93%，投资利税率57.47%，投资回报率36.70%，全部投资回收期4.23年，提供就业职位525个。
项目建设要符合国家“综合利用”的原则。
项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。
概论、背景和必要性研究、市场调研分析、项目规划方案、选址评价、土建工程说明、工艺概述、项目环境影响分析、职业保护、项目风险说明、节能、实施安排方案、投资方案说明、项目经济效益分析、项目综合评价结论等。
金属制品生产制造项目可行性研究报告目录第一章概论第二章背景和必要性研究第三章市场调研分析第四章项目规划方案第五章选址评价第六章土建工程说明第七章工艺概述第八章项目环境影响分析第九章职业保护第十章项目风险说明第十一章节能第十二章实施安排方案第十三章投资方案说明第十四章项目经济效益分析第十五章项目招投标方案第十六章项目综合评价结论第一章概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx投资公司（二）公司简介公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。
揭阳市五金业发展状况调查
二是着力拉长产业链，推进产业的配套和完善。目前，揭阳市的五金不锈钢生产覆盖了下、中、上游包括原材料生产、工业设计、模具制造、配件加工、成品制造、物流配送和市场交易等各个环节，专业化分工较为明显，形成了比较完整的产业链，仅仅是五金不锈钢制品生产服务配套企业就有500多家。
三是加快建设揭阳五金不锈钢制品交易中心，引导五金不锈钢产业集聚发展。规划建设用地800多亩的揭阳五金不锈钢制品交易中心，形成与揭阳市（国际）金属材料市场互为促进的良性互动发展机制，提升揭阳五金不锈钢产业集群的整体竞争力。
对于揭阳五金业发展的问题，可以从以下几点着手开始：
（一）实施环境优化工程，营造良好发展环境。
一是制订出台《关于促进揭阳市不锈钢产业发展的意见》、《转发市经贸局关于进一步规范揭阳市不锈钢产业加工生产的意见的通知》等政策措施，从产业载体建设、产业转型升级、融资信贷、服务平台、行业管理等方面，加大扶持力度，进一步优化行业发展环境。
二是着力搭建五金不锈钢产业转型升级平台，提升揭阳市不锈钢制品的研发能力、质量水平、竞争力。着力提升揭阳市五金制品创新技术研究中心、揭阳市中小企业产业竞争力提升中心、揭阳五金制品交易中心、广东省不锈钢制品检测中心（揭阳站）等六个公共服务平台服务水平，充分发挥服务平台的辐射带动效应，提升行业发展水平。加快推进“国家级不锈钢制品质量监督检验中心”的建设，国家不锈钢制品质量监督检验中心是全国唯一一家国家级的不锈钢制品质量监督检验中心，目前，工程已经完工，正进入内部装修阶段。
锯片市场分析报告
锯片市场分析报告1.引言1.1 概述:锯片作为一种重要的切割工具，在工业生产和家庭装修中有着广泛的应用。
随着建筑行业和制造业的不断发展，锯片市场也呈现出不同程度的增长和变化。
本报告旨在对锯片市场进行全面的分析，包括市场概况、需求分析和竞争格局，以及对未来发展趋势和前景的展望。
通过本报告的编写，希望能够为相关行业提供有益的参考和决策依据。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本报告包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对文章的整体内容和研究目的进行概述，介绍本报告的结构和框架，阐明对锯片市场的分析意义和重要性，从而为读者提供了解全文内容的导向。
正文部分将对锯片市场的概况、需求分析以及竞争格局进行详细分析，从不同角度对市场进行全面观察，阐述市场的规模、特点和供需情况，为读者提供了解锯片市场的全貌和特点。
结论部分将对锯片市场的发展趋势和前景进行展望，总结市场的现状和未来发展方向，为读者提供对市场发展的预期和展望，使读者对锯片市场有更清晰的认识。
整个文章结构清晰，逻辑严密，旨在为读者提供全面、准确的锯片市场分析报告。
1.3 目的:本报告的主要目的是对锯片市场进行深入分析，包括市场概况、需求分析和竞争格局。
通过对市场发展趋势和前景展望的探讨，为相关行业提供决策参考和发展建议。
同时，通过本报告的撰写，也旨在促进对锯片行业的关注和了解，促进行业的健康发展和提高产品质量，从而满足市场需求，实现更好的经济效益和社会效益。
1.4 总结经过对锯片市场的概况、需求分析和竞争格局进行全面分析后，我们可以得出以下结论：首先，锯片市场呈现出稳步增长的趋势，受到建筑和工程行业的持续需求推动，市场规模不断扩大。
其次，随着科技的发展，人们对于产品的精准和高效要求越来越高，因此在锯片市场中高性能和高品质的产品将更受欢迎。
最后，市场竞争格局日趋激烈，市场上存在着多家知名品牌和新兴企业，它们都在不断创新和提升产品质量，竞争愈发激烈。
专用夹具调研报告
专用夹具调研报告专用夹具调研报告一、调研目的随着工业发展的需要以及生产过程的不断优化，专用夹具在现代工业生产中的应用日益广泛。
本次调研旨在了解专用夹具的概念、应用领域、特点以及对生产效率和质量的影响，并提供相关数据和案例支持。
二、调研方法本次调研采用了文献研究和实地访谈相结合的方法。
文献研究主要依靠企业的官方网站、学术期刊和相关资料，实地访谈则选择了数家专用夹具生产企业和应用企业进行深入交流。
三、专用夹具的概念专用夹具是一种特殊形状和结构的夹具，用于固定和定位工件，以便进行生产加工操作。
与通用夹具相比，专用夹具针对特定工件的几何形状、数量、材料特性等进行设计和制造，具有更高的精度和稳定性。
四、专用夹具的应用领域专用夹具广泛应用于各个行业的生产加工过程中，特别是对于大批量生产以及高精度要求的工件。
例如，在汽车制造业中，专用夹具用于固定汽车零部件进行组装和焊接；在机械制造业中，专用夹具用于夹持金属工件进行铣削、钻削和切割等加工操作。
五、专用夹具的特点1. 高度定制化：专用夹具能够根据不同工件的需求进行定制，以适应各种形状、尺寸和材料的工件加工；2. 高精度和稳定性：专用夹具在制造过程中能够保证夹持工件的稳定性，提供高精度的加工保证；3. 高效生产：专用夹具能够提高生产效率，减少操作时间以及人力成本；4. 安全性：专用夹具根据工件特性和加工过程的需求，提供安全可靠的夹持方式，保证操作人员的安全；5. 质量控制：专用夹具能够确保工件在加工过程中的精度和一致性，提高产品质量。
六、专用夹具的效果和价值通过实地访谈，我们了解到专用夹具在实际应用中带来了显著的效果和价值。
首先，专用夹具能够提高生产效率，降低加工成本，特别是对于大批量生产的工件；其次，专用夹具能够提供稳定的定位和夹持方式，保证加工精度和工件质量；最后，专用夹具的应用还可以减少操作人员对工件的干预，提高工作环境的安全性。
七、专用夹具的发展趋势随着工业自动化和智能制造的发展，专用夹具也在不断创新和升级。
五金调研报告
五金调研报告《五金调研报告》一、市场概况五金产品是指金属制品和工具，包括各种螺丝、螺帽、螺钉、螺丝钉、紧固件、机械连接件、阀门等工业原料及配套工具。
五金产品广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、电子设备制造等各个行业。
目前，全球五金产品的市场需求量持续增长，这也为五金制造企业提供了更多的发展机会。
二、市场需求1. 对高品质、高性能五金产品的需求不断增加，市场对五金产品的要求更加严苛。
2. 随着消费升级和工业升级，五金产品的应用领域日益扩大，如航空航天、高铁、新能源汽车等新兴行业对五金产品需求量不断增加。
三、行业发展趋势1. 智能化：五金产品制造业将面临智能制造技术的迭代和更新，包括智能加工设备、自动化生产线等，满足市场对高品质、高效率五金产品的需求。
2. 精密化：五金产品制造业将朝着精密化方向发展，生产技术和工艺水平将不断提高。
3. 工业互联网：五金产品制造企业将更加积极地加入工业互联网平台，实现自动化管理和智能化生产。
4. 绿色环保：市场对环保型五金产品的需求将进一步增加，企业需加大对环保技术研发和应用的力度。
四、调研结论1. 五金产品市场需求稳步增长，市场前景广阔。
2. 五金产品制造企业应积极推进智能化、精密化、绿色环保化的发展方向。
3. 企业应加大对高品质、高性能五金产品的研发和生产力度，满足市场需求。
4. 对新兴行业的需求将成为五金产品市场的新的增长点，企业应抓住机遇，开拓新的市场领域。
五、展望五金制造企业应以市场需求为导向，加大技术创新和产品研发力度，不断提高产品质量和市场竞争力，为实现产业升级和转型升级做好充分准备。
同时，积极采取智能化、精密化、绿色化技术，真正实现可持续发展的目标。
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目录第一章金属工具制造业简介 (1)1.1 行业内产品的界定 (1)1.2 行业现状 (2)1.2.1 国际 (2)1.2.2 国内 (2)1.3 行业技术发展趋势 (3)第二章市场分析 (3)2.1 市场规模 (4)2.2 产品出口情况 (4)2.3 市场竞争 (4)2.3.1 业内企业性质 (4)2.3.2 市场集中度 (5)2.4产业地区分布 (5)第三章国家政策及行业影响因素 (6)3.1 行业准入政策 (7)3.2 行业影响因素 (7)3.2.1 发展环境 (7)3.2.2 上下游产业链 (7)第四章民营企业投资该行业的分析 (9)4.1 民营企业发展状况 (9)4.2 典型民营企业分析 (9)4.3 该行业基本技术情况及人才获取 (10)4.4 进入该行业的有利因素、不利因素 (10)附录国内外主要企业简介 (11)第一章金属工具制造业简介1.1 行业内产品的界定一、定义金属工具制造业：包括电动工具、切削工具制造、手工具制造、农用及园林用金属工具制造、刀剪及类似日用金属工具制造等。
主要包括四部分内容，具体如下：1 切削工具：手工或机床用可互换的切削工具。
主要产品包括：—孔加工刀具、车（刨）削刀具、铣削刀具、螺纹刀具、拉削刀具、切齿刀具、其它刀具（高速钢与硬质合金刀具）；—钻头、铰刀、锯条、刀片等；—木工刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。
2 手工具：在生产和日常生活中，装配、安装、维修时使用的手工具。
主要产品包括：—通用手工工具：扳手、钳子、锤子、旋具（螺丝刀、）锉刀、手工锯、锯条、白铁剪及类似工具；—切管器、螺栓切头器、打孔冲子及类似工具；—匠作工具：木工工具、泥瓦工具、蓖竹工具、油漆工具、皮革工具、石工工具等；—厨房器具或食品工业机器用的刀及刀片；—凿岩或钻探手工具、钻孔手工具；—消防、防爆专用手工工具：消防斧、接口破拆工具、消防钩、防爆工具等；—其他手工工具：手摇油泵、黄油枪、手摇砂轮器，以及用手工绞制管螺纹的管子绞扳及板牙等。
3 农用及园林用金属工具：用于农牧业生产的小农具，园艺或林业作业用金属工具；主要产品包括：—金属制小农具：锹、镐、锄、镰刀、铁叉、铡刀等农具；—畜牧专用工具：如羊毛剪、羊毛抓子；—金属制园林工具：园艺用剪刀、刀具、挠、铲、锯、叉等；—农业、园艺或林业机器用的刀及刀片。
4 刀剪及类似日用金属工具：日常生活用刀剪、指甲钳等类似金属工具。
主要产品包括：—各种日用刀剪：菜刀、小开刀、剪刀、旅行剪刀等；—专用刀剪：裁缝用剪、绣花剪、手工理发用刀剪、剃刀、指甲钳等成套的修指甲、修脚用具；—办公用刀剪：裁纸刀、拆信刀、改错刀、铅笔刀及其刀片；—日常生活用其他类似刀剪的制品。
1.2 行业现状1.2.1 国际目前来看，金属工具制造业占比重最大的子行业为切削工具制造业，世界切削工具销售额超过500亿美元，工业发达的欧洲、北美、日澳三大市场占有75%-80%。
2008年中国切削工具需求为401亿元，其中，高精、高效、高可靠性的现代刀具，如硬质合金和陶瓷等超硬刀具材料可转位刀具的消费额约为100亿元人民币，其中80%-85%依赖进口，模具制造使用的刀具进口占90%以上。
国际主要的切削工具生产企业包括：瑞典山特维克集团、美国肯纳金属集团、以色列伊斯卡公司、德国瓦尔特公司、美国美福公司。
目前切削工具制造业三大巨头均已在中国建立工厂，占有中国绝大部分市场份额，其中瑞典山特维克集团金属切削公司排名第一，占有22%市场份额，美国肯纳金属公司排名第二，占11%，以色列伊斯卡公司排名第三，占9%。
1.2.2 国内我国2008年切削工具销售额为400亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。
国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需问题严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口。
国内主要的切削工具生产企业包括：江苏天工集团有限公司、江苏飞达工具集团股份有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司、上海岭之崎精密工具技术有限公司、常州市塞隆工具厂、本溪双盈新材料科技有限公司等。
1.3 行业技术发展趋势目前硬质合金材料依然是切削工具制造商着力发展的切削工具材料之一，细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是进一步提高切削工具使用可靠性的发展方向。
纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金刚石等切削工具材料的韧性将进一步加强，可应用领域逐渐增多。
目前国内外领先的切削工具制造技术包括纳米晶粒涂层技术，纳米晶粒涂层比传统的粗粒涂层具有更低的磨损率、更高的硬度和强度，纳米多层结构由不同材料的纳米层交替组成，具有各项异性的特性，加强了单层镀层的性能，改善了涂层的性能。
以及金刚石、类金刚石和立方氮化硼涂层技术，该市场2006年销量为4.73亿美元，预计到2012年金刚石和类金刚石涂层的全球市场销售额将达10.34亿美元，2008-2012年该类产品的复合年增长率可达14.3%。
第二章市场分析2.1 市场规模切削工具占金属工具的大部分市场，故仅以切削工具为代表对金属工具市场进行分析。
2004-2008年，我国切削工具市场规模逐年扩大，近年来市场增速基本在30%左右，但2007年以后开始有小幅度减速。
假设近两年市场保持30%的增长率，则预测2010年切削工具市场规模约为680亿元。
表2-1 2004-2008年我国切削工具市场规模变化情况（亿元）年份2004年2005年2006年2007年2008年行业收入133 182 252 309 401增长率37.85% 36.84% 38.46% 22.62% 29.77%2.2 产品出口情况2005-2008年，我国切削工具产品出口交货值始终保持较快的增长。
2008年出口交货总额达到104.03亿元，占全行业销售收入25%，比上年增长5.5%，具体如下表：表2-2 2005-2008年我国切削工具制造业出口交货值情况（亿元）年份2005年2006年2007年2008年出口交货总额71.03 93.56 98.61 104.03在2008年，以收益计算，天工国际是中国最大的高速钢切削工具出口商，该年出口收益占中国麻花钻的总出口收益15%以上。
2.3 市场竞争2.3.1 业内企业性质我国切削工具制造业以私营企业、外商和港澳台投资企业为主，从2007年企业数量来看，私营企业数量占全国该行业的48.67%，外商和港澳台投资企业占23.19%，见下表：表2-3 2007年全国切削工具制造业企业数量比例企业性质私营企业外商和港澳台投资企业国有企业集体企业股份合作企业股份制企业其他占比48.67% 23.19% 3.42% 4.18% 2.28% 2.28% 15.97% 在我国切削工具制造商中，无论产品技术、企业数量还是市场占有率，外资企业均占有很大优势。
近几年，外资企业发展迅猛，从2004年的68家发展到2008年的131家。
特别是2005年，外资企业数量增加了47%。
表2-4 2004-2008外资企业进入切削工具制造业的状况年份2004年2005年2006年2007年2008年外资企业单位数68 100 106 122 131外资企业增加数9 32 6 16 92.3.2 市场集中度以切削工具制造业为例来看，金属工具制品行业市场集中度比较高。
切削工具制造企业数量持续增长，由2004年的320家增长到2007年的526家，2008年为561家。
2007年行业内前十名企业销售收入占行业销售总收入的37.1%，具体分布情况见下表：表2-5 2007年切削工具制造业收入前20名企业运营情况分析（亿元）企业名称销售收入市场占有率江苏天工集团有限公司31.00 12.30%江苏飞达工具集团股份有限公司30.00 11.91%株洲钻石切削刀具股份有限公司 6.52 2.59%江苏丹工实业总公司 5.19 2.06%山东威达机床工具集团总公司 4.06 1.61%超美精密工业（惠州）有限公司 3.75 1.49%上海工具厂有限公司 3.52 1.40%成都成量工具有限公司 3.51 1.39%贵州西南工具（集团）有限公司 2.98 1.18%文登市索具厂 2.95 1.17%石家庄博深工具集团有限公司 2.82 1.12%青岛地恩地机电科技股份有限公司 2.73 1.08%江苏丰裕工具有限公司 2.66 1.06%马鞍山市沪马机械设备 2.61 1.03%深圳市金洲精工科技股份有限公司 2.35 0.93%创国机械五金（惠州）有限公司 2.28 0.90%瓦尔特（无锡）有限公司 2.26 0.90%大连远东工具有限公司 2.05 0.82%2.4产业地区分布一、主要地域无论是从企业数量还是从销售收入来看，华东地区为本行业最为集中的地区，具体分布如下表。
表2-6 2007-2008行业主要区域发展状况地域企业数（家）从业人数（万人）收入（亿元）07年08年07年08年07年08年华东地区325 342 6.44 6.54 214.8 273.88 华南地区49 54 1.13 1.78 26.57 30.62 华中地区46 45 0.67 0.63 19.71 25.1 华北地区43 46 0.96 1.05 20.14 36.48 东北地区29 35 0.63 0.58 7.6 9.86 西南地区26 28 0.96 1.01 16.64 21.61 西北地区8 8 0.51 0.51 3.47 5.14二、主要省份我国切削工具制造业主要分布于华东地区，从省市分布来看，主要在江苏和浙江，2007年，这两个省的企业数量占全国的41.25%。
表2-7 2007年切削工具制造业各省市企业分布状况省市企业数量（家）占全国企业数量比重江苏省129 24.52%浙江省88 16.73%山东省46 8.75%上海市36 6.84%广东省35 6.65%湖北省31 5.89%河北省23 4.37%安徽省21 3.99%辽宁省18 3.42%四川省16 3.04%湖南省12 2.28%福建省11 2.09%天津市9 1.71%北京市7 1.33%黑龙江省 6 1.14%第三章国家政策及行业影响因素3.1 行业准入政策目前为止，我国并未发布关于金属工具制造业准入条件的政策文件。
金属工具制造业作为基础性工业，资金、技术等要求并不高，总体而言，进入退出壁垒相对较低。
行政主管部门：我国装备制造业的主管部门是国家发改委及各地分支机构，负责产业政策的制定并监督、检查其执行情况；研究制定行业发展规划，指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步和技术改造等工作。