矿用振动筛选型原则
煤炭矿用振动筛选型及选型计算方法解析
煤炭矿用振动筛选型及选型计算方法解析自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，筛分机的发展已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等等几十个品种应用于十..自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，筛分机的发展已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等等几十个品种应用于十几个散体工业。
筛分粒级从0.05到300mm。
虽然品种繁多，但目前在各个散体工业中振动筛约占80以上。
选型总结如下：1 选型筛分机的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的筛子选型。
1.1 物料的分级(1)粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。
长期以来，人们有一个概念：原煤50ram的分级应该是首选圆振动筛。
这是错误的或者说是过时的。
正确的、被实践证明的概念应该是;对大中型矿的选煤厂首选等厚筛}对小型厂矿才选圆振动筛。
圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。
下面介绍一下有关物料分级的过程和等厚筛的优点。
①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。
细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级;另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
圆振动筛的筛分过程(见图1)，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的，因此，它的筛分效率很低，也很容易堵塞孔。
等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段3O。
～35 ，第二段18。
～20。
.(这里以两段为例) 物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大速度(约1，5~n/s)，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起)，分层在很短的筛面上就实现了(见图2)。
因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。
振动筛的应用及详细参数
振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。
在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。
振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。
通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。
2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。
筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。
3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。
激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。
4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。
处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。
5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。
筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。
6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。
功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。
除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。
根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。
总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。
通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。
震动筛频率的选用
系数 考虑的因素 筛分条件
系数值
各种破碎后的物料
颗）
煤
K4’
（煤除外）
的形状
K4’值
1.0
1.25
1.5
K5’ 湿度的影响
物料的湿度 干的
筛孔小于25mm 湿的
成团
筛孔大于 25mm
视湿度而定
K5’值
1.0
0.75-0.85
0.2-0.6
0.9-1
K6’ 筛分方法
筛分方法
Q=M q0’’ B0Lρ (2) 式中 M——筛分效率修正系数，可按经验公式计算， M=（100-ηs）/7.5 L ——筛面长度,m B0——筛面有效宽度,m q0’’——单位面积生产能力，根据实验资料，q0’’=1.67a，m3/(m2·h)见表5
表5 单位面积生产能力 q0’’
筛孔尺寸/mm
（6）筛分方法（湿筛或干筛）。
（7）安装方式。（座式或吊式，电机左装或右装）。
（8）希望使用的筛面种类
（9）希望使用的振动筛种类
（10）工作条件。如空间大小、环境温度、防尘要求等。
4．2选型计算
由于实际工况十分复杂，目前国内外筛分机的选型计算方法很不统一，有的筛子还没有成熟
的选用计算公式。但计算原理还是基本一致的，本文仅对圆振筛的生产能力 Q 的计算加以
详细介绍，其它形式的筛分机以圆振筛为基础加以修正。
（1）对煤炭的筛分
Q=A0q0’ （1）
式中 A0——振动筛有效筛分面积，m2
q0’——单位生产能力，t/( m2·h) 见表4
表4 振动筛单位面积生产能力 q0’
筛子 名称
筛分类别
筛分 效率 ηs/%
单位面积生产能力（处理量）/t·m-2·h-1
振动筛的选型资料
振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。
在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。
以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。
一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。
其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。
振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。
二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。
不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。
2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。
大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。
3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。
筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。
4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。
选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。
5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。
一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。
三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。
1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。
2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。
3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。
4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。
根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。
振动筛的方案设计
振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。
振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。
为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。
1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。
选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。
2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。
为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。
3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。
在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。
4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。
设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。
同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。
5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。
振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。
6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。
通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。
总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。
在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。
(完整word)振动筛的选择应用和计算
振动筛的选择应用和计算选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等.选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等）、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。
振动筛以筛框运动轨迹不同,可分为圆运动和直线运动两大类。
国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。
一、振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8(1）式中 q—-振动筛的处理量，t/h；A——筛面名义面积，m2；φ——有效筛分面积系数:单层或多层筛的上层筛面φ=0。
9~0.8;双层筛的下层筛面φ=0.7~0。
6;q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h），按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm）q0=41ga/0.08;中粒筛分（a=4~40mm)q0=24lga/1。
74；粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15；ρs——意义同前；K1～K8——影响因素修正系数，见表（3).18①r—筛子振幅(单振幅）；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 A t——需要的振动筛总面积，m2；q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
计算出筛子总面积后，即可根据工艺条件及设备配置情况确定筛子的规格和台数。
双层或多层振动筛的处量应逐层计算,求出每层筛面的面积后,取其最大值选定筛子规格和台数。
双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。
上层筛筛下产品即为下层筛的给矿。
下层筛亦采用公式(1)和（2）计算其处理量及筛面面积。
为了确定公式中修正系数K1、K2和K3，需确定下层筛筛分效率（如对下层筛筛上产品中筛下粒级含量有要求时，必须公式（3)计算）；用公式（4）和(5）分别计算下层筛给矿中小于筛孔尺寸之半颗粒的含量和大于筛孔尺寸的过大颗粒含量。
式中 E2——下层筛筛分效率，％；β(1，—d2）-—下层筛给矿中筛下级别含量,以小数表示;β（2，-d2）——下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量，以小数表示。
直线振动筛选型指南
直线振动筛选型指南首先，选型时需要根据筛分要求确定筛网尺寸。
筛网尺寸决定了物料筛分的粒度范围，一般根据物料的粒度分布曲线和筛选要求来选择合适的筛网尺寸。
如果物料的颗粒度分布范围较宽，可以选择多层筛网结构，实现粗细分离。
其次，考虑物料特性选择合适的筛孔形状和材质。
直线振动筛选机常用的筛孔形状有方孔、圆孔、长方孔等，可以根据物料的性质和筛分要求来选择。
另外，筛网的材质也很重要，一般常用的材质有钢丝、聚氨酯、橡胶等，需要根据物料的酸碱性、湿度等特性来选择。
再次，根据筛分效率和处理能力确定振动参数。
直线振动筛选机的振动参数影响筛分效果和处理能力，主要包括振动力、振动频率和振动轨迹等。
振动力过大容易造成筛网损坏，振动力过小则可能导致筛分效率低。
振动频率和振动轨迹也会影响筛分效率和物料在筛板上的分布。
因此，需要根据实际情况选择合适的振动参数。
再者，根据生产工艺和占地面积选择适合的型号和结构形式。
直线振动筛选机有单层、双层、三层及多层结构形式，通过增加筛层可以实现更细的筛分粒度。
选择适合的型号和结构形式，需要综合考虑工艺要求、处理能力和占地面积等因素。
最后，选型时还要考虑设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素。
设备的性能稳定性直接关系到生产效率和产品质量，因此需要选择品牌优良、质量可靠的设备。
使用寿命和维护方便性也是选型时需要考虑的重要因素，需要选择易维护、易更换易损件的设备，以减少维修和更换成本。
总之，直线振动筛选机的选型需要根据物料特性、筛分要求、生产工艺等综合考虑，选择合适的筛网尺寸、筛孔形状和材质、振动参数、型号和结构形式以及设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素，以达到最佳的筛分效果和经济效益。
振动筛的选型资料
1、YZDS型振动筛一、简介YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。
它具有如下特点：1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。
2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。
3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号1、筛箱筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。
2、惯性电机采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。
每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。
非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。
5、支座用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。
三、工作原理YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。
由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。
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矿用直线振动筛选型一般原则矿山筛分设备一般选型原则选择矿用振动筛是矿山企业生产和经营决策中的一个重要步骤，即要使有限的投资获得最大的生产、经济效益，使矿山企业装备处于最佳技术经济状态，大汉机械提醒广大客户矿山机械系统石料生产线设备的选型一般考虑以下因素：1、生产性；设备的生产能力要与系统匹配，某一设备的生产环节，不应小于系统的能力，限制系统能力的发挥，也不应有过大的富余，不过要地增加固定设备的费用。
2、维修性；设备要便于维修，维修对时间的要求应能与系统的人作特点适应，对维修人员水平的要求要切合实际。
3、可靠性；设备要有足够的可靠性，在正常使用、维修的条件下应能稳定地运行，工作中发生突发故障的机率要小。
4、耐用性；主要是设备的零部件寿命要与系统的生产特点协调，移动设备要尽可能减小回厂维修的机会，固定设备的使用寿命要与使用场所的要求相适应，以减少更换设备停产的时间。
5、通用性；设备本身以及配套的畏机，零部件的标准化、系列化程序要较高，通用、互换性要较强，计量单位、电压等级要符合规定要求。
6、节能性；耗能要求，即设备的效率要高，设备的工。
序单耗要低。
7、成套性；选择的设备是否不需增加附属设备或装置即可投入使用，具有较高的成套性。
8、适用性；所选择设备的性能、结构、外形尺寸、质量、强度等是否适合工作场地和环境的要求。
9、安全性；设备的防护等级应满足安全规程的规定，类型应符合现行安全规程的规定，或按规程要求采取措施后，应能满足现行安全规程的要求。
10、经济性；设备的经济性能要求，其指标主要用设备的寿命周期费用的高低来衡量，其中包括设备的购置费用、运行维护费用、检修费用及更新改造费用等的总种要低，不能仅以设备在使用中的某一阶段的费用高低为依据。
11、环保性；主要用噪声、排放物对环境的污染程度来稀量，程度越低越好。
新乡市大汉振动机械有限公司提供各种筛分设备，设计先进，经济环保，生产效率高。
大汉"矿用振动筛(高效重型筛)工作原理:ZSG系列矿用振动筛(高效重型筛)工作时，两台电机自同步反向旋转产生的纵向激振力，迫使筛体带动筛板作纵向振动，筛面上的物料因受激振力作用而周期性向前抛出一个射程，这样周期性的运动而完成物料筛分作业。
ZSG系列矿用振动筛由振动源、筛体、筛网、减振装置和底拖组成，筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。
矿用振动筛的技术参数：ZSG重型筛简介一、ZSG重型振动筛工作原理与结构特点ZSG系列高效振动筛是利用振动电机或普通电机外拖动或自振源驱动，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上沿直线方向做抛物线运动，从而达到筛分目的。
ZSG系列高效重型筛有振动源、筛体、筛网、减震装置和底托组成，筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。
振动筛可以分为：上振式振动筛与下振式振动筛；ZSG重型筛安装与调试1、安装前应参照安装基础图制作混凝土基础，预埋地脚螺栓或预埋钢板，预埋钢板的平面度误差≤3mm；2、安装完毕，检查调整各级弹簧，使各支撑受力均匀，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，对称点支撑弹簧应水平等高（误差≤3mm）；3、筛沙机各部位应牢固连接，所有螺栓开机前应紧固一次；4、短时开机，检查两台振动源转向，使其相反；5、调整振动源的偏心块夹角，可以调整激振力，从而调整振幅；6、与其它障碍物间的距离不小于100mm。
使用和维护1、筛机启动前，应检查各紧固件螺栓有无松动，如有松动应重新紧固。
2、筛机空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无横摆及异常声音，激振器轴承温度≤75℃。
3、空转运行后，应将各部位螺栓重新紧固一次。
4、正常运转后，定期检查各紧固件螺栓紧固状况。
5、经常检查易损件的状况，对已损坏或失去弹性的减振弹簧要及时更换。
筛网发生松裂或磨损，应及时紧固或更换。
振源的调整、使用和维护， (振动电机使用3个月后加油一次，激振器每月加油一次，半年一小修，一年一大修)。
6、停车前应先停止给料，待筛面物料走完后再停车。
滚筒筛一、滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。
滚筒装置倾斜安装于机架上。
二、电机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。
当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端部的出料口排出，不合格物料（筛上产品）经滚筒尾部排料口排出。
由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。
另外还可以在筛筒肋筋上增加振打块，周期性振打筛筒，使筛孔更加通畅。
滚筒筛分机、滚筒筛砂机与滚筒筛的原理结构大同小异。
三、滚筒筛主要特点：1、筛孔不易堵塞；2、运行平稳，噪声较低；3、结构简单，维修方便；4、筛筒可封闭，易于密闭收尘；5、整机可靠性高，一次性投资少；6、采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长；驱动装置：调速电机+减速机比较实用；四、电动滚筒驱动即复杂有难维修；电动滚筒拆装维修很复杂，特别是在频繁启动的场合很容易坏。
常用的电动滚筒分类：1、依据电动机的冷却方式：①、风冷式电动滚筒；这种滚筒的特点是，电动机不用油冷却，靠传导、辐射、风的对流冷却；又可分为强制式风冷和自然风式冷两种；②、油冷式电动滚筒，电动滚筒内有一定冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒壁上，加速电机散热并对齿轮产生润滑作用；油冷式电动滚筒的关键是电机内部不允许进入油液；③、油浸式电动滚筒，又叫直接油冷式电动滚筒，允许油液进入电机内部，直接与电机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不停地旋转而传递到滚筒内壁，这种结构散热效果好，但对润滑油和电机的质量相对要求也较高。
2、按减速器传动结构分类：①、定轴齿轮传动电动滚筒（国外最常用，比如，TDY75型油冷式电动滚筒，内部采用定轴齿轮二级传动，特殊情况下，也可制成三级减速，速度在0.08-0.63米/秒），减速器装置是定轴齿轮传动，而在齿轮传动中95%以上是定轴渐开线齿轮传动结构；这种传动结构简单、性能可靠、制造容易、安装维护方便，同时又具有效率高、噪音低的优点。
常用两级减速，少数为三级减速。
②、行星齿轮传动的电动滚筒（国外常见），这种传动形式与定轴齿轮传动齿轮相比，具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点，但维修不方便；③、摆线针轮传动电动滚筒（具有中国特色，除日本外，其它国家很少采用这种结构形式），采用摆线针轮传动的电动滚筒，可实现很小的线速度和很大的功率；五、滚筒筛适用范围（一）、1、石料厂中用于大小石子分级，以及分离出泥土和石粉；2、砂石厂中用于沙石分离；3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤（洗煤机械的组成部分）；4、化工行业，选矿行业用于大小块状物分级机分离粉状物质；（二）、各类筛型综合性能对比；笼式滚筒筛＞平面振动筛≥悬臂振动筛（三）、设备安装，1、预埋钢板。
安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。
安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
3、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。
（四）、调试，一）、调试前的准备工作1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。
试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4－6小时应检查下列项目：b、各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
三）、投料1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
五、操作和维护笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。
以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。
大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。
各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
GTS系列矿用滚筒筛技术参数矿用滚筒筛产品概述矿用滚筒筛是由滚筒（可分为内、外筛筒）、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分组成。
破碎的石料进入滚筒后，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。
通过不同网目的筛网逐一晒出。
不同规格的石料筛出后经漏斗落入皮带机送至成品料仓。
工作过程：一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒的离心力及跳汰作用来筛分物料，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前向前流动，通过不同网目的筛网逐渐被筛出。
不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工或自流送往成品堆。
筛分出三种骨料：石粉、小石子、大石子；。