旋转卸料阀
旋转供料器的类型及型号表示内容
旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。
旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器，济南恒通粉体工程有限公司（0531-********）公司专业生产旋转供料器，旋转供料器又称星形给料器，旋转给料机，旋转阀，锁气器，关风机等，通常旋转供料器结构及工作原理是有带有数个叶片的转子在圆形机壳内旋转，将上部料斗中的物料通过叶片间的空隙旋转输送到下部卸出，而对于风力输送（压送式，吸送式）系统旋转供料器需要既完成上述卸料功能，又不使高压气体通过供料器泄露到上部料仓，影响物料的下落。
因此该旋转供料器式气力输送系统中重要的组成部件之一，他可以均匀而连续的向熟料管中定量额供料，从而完成物料的输送，而在系统的分离收尘部，它又可以作为卸料器的功能，主要机型介绍防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。
旋转给料阀
旋转给料阀简介旋转给料阀是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。
广泛用于化工,环保,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食医药等行业.按工况可分为重力卸料型旋转给料阀,气力输送旋转给料阀,变量卸料旋转给料阀,按功能可分为标准型旋转给料阀,高压型旋转给料阀,高温型旋转给料阀,耐磨型旋转给料阀,防卡型旋转给料阀,清洗型旋转给料阀,电动旋转给料阀.工作原理旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。
可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
种类及特征电动旋转给料阀电动旋转给料阀主要用于粉颗状物料的重力给料或气力输送系统中,采用电机作为驱动装置,阀体内装有叶轮,通过叶轮的旋转来均速,定量给料,另外设计精密的旋转阀也可用作关风机，或者叫锁气旋转阀.法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.直吹式旋转给料阀侧出料,适用于粉体,直接连接气力输送管线上，高压气体直接从阀体底部吹过，可防止粉体粘附于叶轮上，能提高输送效率。
法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.高温旋转给料阀高温旋转给料阀主要用于高温要求下的粉颗状物料输送,使用温度最高可达500℃,对旋转阀主体及密封提出了更高要求.法兰连接,一般采用不锈钢材质.高压旋转给料阀适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料装置使用.阀体设计有排气口，防卡料设计。
最高使用压差0.6Mpa,最高使用温度可达500℃,法兰连接,一般采用不锈钢材质.防卡型旋转给料阀防卡型旋转给料阀主要用于颗粒料和重力下料和气力输送喂料，配备特殊防卡结构的导流槽.一般采用V型进料口，叶片顶端倒角；一体式阀体排气口；耐磨型旋转给料阀耐磨型旋转给料阀主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送,其显著的区别是,阀体内壁与物料接触部分喷涂了耐磨材料.旋转给料阀清洗型旋转给料阀清洗型旋转给料阀广泛用于食品和医药行业的有高卫生要求的场合,抛光度达到#400,拆卸方便，易于快速清理工作，符合高要求的卫生标准。
旋转卸料阀说明书
旋转卸料阀
上海工开阀门制造有限公司
旋转卸料阀
一、概述：
旋转卸料阀目前是国内最先进的卸料装置、常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。
它具有中片耐磨性好、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑等特点，适用于建材、冶金、矿山、电力、钢铁、化工、玻璃、轻工、粮食等行业的库顶、库底及进出口等.
二、结构特点：
结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、卸料均匀，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及小于Φ 10mm 的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节。
工作原理：
旋转卸料阀是由阀体、传动轴、叶片和摆线针轮减速机等组成，为避免常见的粉尘挤进轴承和大颗粒物卡死现象，该阀的叶轮、阀体、减速机可以自成一体、对该阀延长使用寿命和维护、维修提供了必备条件，减速电机带动传动轴使叶轮旋转、从而达到给料的目的。
三、本阀主要零件材料及连接尺寸：
电机功率KW 0.55KW
电源电压三相380V.50HZ
驱支方式电动减速机
适用温度≤350℃
适用介质粉状、颗粒物料
主体材质 WCB
四、使用说明：
1.本阀可水平安装或垂直安装，安装时两法兰连接中间必须加密封垫片，
然后锁紧螺栓。
2.用户使用卸料阀时在未开通电源之前或生产过程中应绝对避免大块物料
进入阀体内、以免卡死烧坏电机及叶轮等。
3.出厂时摆线针轮减速机已带有润滑油出厂，使用3个月后加少量润滑油
脂、润滑油采用90#工业齿轮油或40#机械油，注油时可旋开针齿壳上的
通气帽即可注油。
旋转卸料阀的原理
旋转卸料阀的原理引言：旋转卸料阀是一种常用的工业设备，主要用于控制和调节物料的流动。
它的工作原理基于旋转阀片的开闭，通过调整阀门的角度来实现物料的卸载和停止。
本文将详细介绍旋转卸料阀的原理及其工作过程。
一、旋转卸料阀的基本结构旋转卸料阀由阀体、阀门、传动装置和密封装置等组成。
阀体是阀门的主体部分，通常为圆筒形，内部设有阀门腔和阀门孔。
阀门是旋转阀片，通常由金属材料制成，具有良好的耐磨性和密封性。
传动装置一般采用电动机或气动装置，用于控制阀门的旋转角度。
密封装置用于保证阀门在工作过程中的密封性，避免物料泄漏。
二、旋转卸料阀的工作原理旋转卸料阀的工作原理比较简单，主要由阀门的旋转和物料的流动两个步骤组成。
1. 阀门的旋转当旋转卸料阀处于关闭状态时，阀门与阀门腔之间形成密封，阻止物料的流动。
当需要卸料时，传动装置启动，将阀门旋转至开启位置。
阀门的旋转角度可以根据需要进行调整，通常为90度或180度。
阀门旋转的过程中，密封装置保证阀门与阀门腔之间的密封性，避免物料泄漏。
2. 物料的流动当阀门旋转至开启位置时，物料可以通过阀门孔流入阀体内部。
阀门孔的大小可以根据物料的性质和流量进行调整。
物料进入阀体后，可以通过管道流向目标位置。
当需要停止物料流动时，传动装置将阀门旋转至关闭位置，阀门与阀门腔重新形成密封，阻止物料的继续流动。
三、旋转卸料阀的应用领域旋转卸料阀广泛应用于各个行业，特别是在粉体物料的输送和卸料过程中起着重要的作用。
以下列举几个常见的应用领域：1. 煤炭行业旋转卸料阀在煤炭行业中被用于控制煤粉的流动，实现煤粉的卸载和停止。
它可以有效地控制煤粉的流量，避免煤粉的堆积和泄漏，保证生产过程的安全性和稳定性。
2. 水泥行业旋转卸料阀在水泥行业中起着关键的作用，用于控制水泥的输送和卸料。
它可以根据需要调整阀门的开度，实现水泥的流量控制，确保水泥的正常运输和储存。
3. 化工行业旋转卸料阀在化工行业中被广泛应用于粉体物料的输送和卸料过程。
旋转卸料阀设计标准
旋转卸料阀设计标准
旋转卸料阀是工业设备中常见的一种阀门类型，用于控制流体
或颗粒物料的流动和卸料。
其设计标准涉及多个方面，包括但不限
于以下几个方面：
1. 材料选用，旋转卸料阀的设计标准通常要求选择耐磨、耐腐
蚀的材料，以适应不同介质的流动和卸料要求。
常见的材料包括不
锈钢、碳钢、合金钢等。
2. 结构设计，旋转卸料阀的结构设计应考虑到介质的流动特性
和压力要求，通常包括阀体、阀盖、旋转部件、密封件等。
设计标
准要求结构合理、操作可靠、维护方便。
3. 密封性能，旋转卸料阀的设计标准要求具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏，确保生产安全和环保要求。
4. 操作机构，设计标准还包括旋转卸料阀的操作机构，通常包
括手动操作、气动操作、电动操作等方式，要求操作灵活、稳定可靠。
5. 尺寸和连接标准，旋转卸料阀的设计标准还涉及到阀门的尺寸和连接标准，以确保与管道系统的连接和安装符合要求，保证正常运行。
总的来说，旋转卸料阀的设计标准是为了保证其在工业生产中能够稳定、可靠地运行，满足流体或颗粒物料的控制和卸料需求，同时符合相关的安全、环保和质量要求。
在实际应用中，设计标准的严格执行对于保证设备性能和生产安全至关重要。
星型卸料阀
星型卸料阀星型卸料阀又称旋转给料器，锁气阀，星型卸料阀，星型下料器，星型卸料器等名称星型卸灰阀主要分为方型卸灰阀圆型卸灰阀做为一种特殊的卸料装备, 在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。
星型卸料阀常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料阀可以均匀，连续地向输料管供料。
电动锁风阀以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。
因此，星型卸料阀是气力输送系统中常用的重要部件。
星型卸料阀当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出。
因此，星型卸料阀可以定量而连续地卸料。
星型卸料阀可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器星型卸灰料阀是目前国内最先进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。
星型卸灰阀特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。
耐高温型星型卸灰阀输送物料的温度可达800°C,采用链轮连接。
星型卸灰阀减速机和卸料器壳体有一定的距离。
型号Typ e 每转体积Volume/Rotation减速电机型号(Speed-downmotmodel)转速（Rew）工作温度（Worktemperature）重量(Weight)安装联接尺寸Installation Dimension KW r/min℃Kg A B C A1B1C1H L L1N-Φ2型2立升/转Y801-4/0.5524≤30055Φ24Φ20Φ152402001502405305858-Φ114型4立升/转Y801-4/0.5524≤30065Φ28Φ24Φ182802301802805606158-Φ136型6立升/转Y801-4/0.5524≤30075Φ30Φ26Φ202902502003005856358-Φ138型8立升/转Y802-4/0.7524≤30085Φ32Φ28Φ223102702203206006558-Φ1310型10立升/转Y90S-4/1.124≤30095Φ34Φ30Φ243302902403406507108-Φ1512型12立升/转Y90S-4/1.124≤300110Φ36Φ32Φ263503102603606707308-Φ15。
规程1+超级吸氨器版
锅炉氨法烟气脱硫运行规程编制：审核：批准：宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司二0一三年六月目录1.1 常用仪表符号及设备位号说明 (8)1.1.1 仪表符号标识 (8)1.2 界区条件 (10)1.2.1 循环冷却水 (10)1.2.2电力特性 (10)1.2.3 仪表空气 (11)1.2.4 氨水、液氨及蒸汽 (11)1.3 工艺系统原理说明 (11)1.4 工艺系统流程说 (12)1.4.1烟气系统 (12)1.4.2吸收循环系统 (13)1.4.3氧化空气系统 (13)1.4.4吸收剂供给系统 (13)1.4.5工艺水系统 (14)1.4.6硫铵后处理系统 (14)1.4.7检修排空系统 (14)1.4.8压滤系统 (15)1.4.9气浮装置系统 (15)2 工艺条件参数 (16)2.1 主要工艺参数指标 (16)2.2 工艺控制回路及报警 (18)2.3 分析项目一览表 (20)3 脱硫装置生产操作法 (21)3.1 装置启动前的检查 (21)3.2 整套系统的启动及停止顺序 (23)3.3 脱硫系统投料试车 (23)3.3.1建立稳定的吸收循环系统 (23)3.3.2启动氧化风机 (24)3.3.3 烟气倒入脱硫塔 (24)3.3.4 投料 (26)3.4 硫铵系统的启动 (26)3.4.1硫铵系统启动准备 (27)3.4.2 启动干燥包装系统 (27)3.4.3 启动硫铵分离系统 (27)3.5装置停车 (28)3.5.1 计划停车 (28)3.5.2 非计划停车 (31)3.6动力设备单体操作法 (33)3.6.1 化工离心泵 (33)3.6.2增压风机产品说明书 (34)3.6.3氧化风机（罗茨风机） (41)3.6.4 干燥引风机 (48)3.6.5 旋流器 (49)3.6.6 离心机 (51)3.6.7 振动流化床干燥机 (55)3.6.8 包装机 (65)4 异常情况的处理 (66)4.1 主要工艺指标异常 (66)4.2 离心机故障 (67)4.2.1离心机油系统故障 (67)4.2.2离心机推料机构故障 (68)4.2.3 离心机电机异常 (68)4.2.4离心机振动异常 (69)4.2.5离心机主机过载，推料停止 (69)4.3 包装机故障 (70)4.3.1包装机启动异常 (70)4.3.2 包装机电磁夹带故障 (70)4.3.3包装机下料故障 (71)4.3.4包装机仪表故障 (71)4.3.5包装机称量故障 (71)4.4 干燥系统故障 (72)4.4.1振动流化床干燥系统堵塞 (72)4.4.2 干燥系统出料故障 (73)4.5 380V电源中断 (73)4.6 其他工艺指标异常时的判断及处理方法 (74)5 脱硫装置安全生产规定 (77)5.1个人防护规定 (77)5.2 防堵、防泄漏规定 (77)5.2.1防堵规定： (77)5.2.2 防泄漏规定 (78)5.3 防冻防凝规定 (79)5.4 挡板门切换规定 (79)5.5 PH计使用及维护规定 (80)5.6 浓缩段底流阀操作规定 (81)5.7检修排空系统操作规定 (82)5.8 氨水卸车和输送操作规定 (84)5.9 包装机称重仪表使用 (85)5.10 CEMS维护规定 (85)5.10.1日常维护 (85)5.10.2定期维护 (86)6 脱硫装置主要设备 (87)6.1脱硫装置设备一览表 (87)6.2 设备维护保养制度 (97)6.3设备巡回检查制度 (98)6.4设备定期切换制度 (100)7 附录 (102)7.1 氨水 (102)7.2 硫酸铵 (108)7.3.5 烟道主保护联锁操作说明 (117)7.4超级吸氨器 (117)1 工艺过程说明本公司3×220t/h（备410t/h）锅炉氨法烟气脱硫工程脱硫工艺采用江南氨—肥法专利技术，结晶方式采用塔内饱和结晶工艺，脱硫系统采用一炉两塔的布置形式，同时要求将3台220t/h锅炉烟气接入两塔中的3#脱硫塔，并预留410t/h锅炉烟气接入口，3#脱硫塔与4#脱硫塔之间实现相互切换，脱硫后净湿烟气脱硫塔直接排放。
星型卸料阀设计手册
星型卸料阀设计手册
第一章：引言
星型卸料阀是一种常用于物料卸料和输送系统的设备。
本手册旨在介绍星型卸料阀的设计原理、结构特点、选型和安装使用等内容，帮助用户更好地了解和应用该设备。
第二章：星型卸料阀的原理和结构
1. 原理：星型卸料阀主要通过旋转的方式实现物料的卸料，其内部配有多个旋转的叶片，可以将物料从进料口转移到出料口。
2. 结构特点：星型卸料阀采用特殊的星型结构，具有较大的物料容积和良好的密封性能，适用于粉状、颗粒状和块状物料的卸料。
第三章：星型卸料阀的选型
1. 物料特性：在选型时需要考虑物料的粘度、粒度、流动性等特性。
2. 卸料量：根据实际需要确定卸料阀的尺寸和容积。
3. 工作环境：考虑工作环境的温度、压力、介质等因素选择合适的材质和结构类型。
第四章：星型卸料阀的安装和使用
1. 安装要点：确保卸料阀与输送系统的连接紧固可靠，防止漏料和串料。
2. 使用注意事项：避免物料过度堆积，定期检查和维护卸料阀的旋转部件和密封结构，确保运行安全、稳定。
第五章：星型卸料阀的维护与检修
1. 维护方法：定期清洁卸料阀内部和外部，检查旋转叶片和密封结构的磨损情况并及时更换。
2. 检修程序：在必要时进行拆卸和更换卸料阀的关键部件，确保设备的正常运行。
第六章：星型卸料阀的典型应用案例
1. 粉状物料输送系统
2. 颗粒状物料卸料设备
3. 构成型物料输送系统
结语
星型卸料阀设计手册旨在帮助用户全面了解并正确使用星型卸料阀，提高设备的运行效率和安全性。
希望本手册能对相关从业人员和技术人员有所帮助。