旋转卸料阀说明书
阀门产品使用说明书
Z41H 闸阀使用说明书Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。
1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、结构特点1、阀体通道为全通径，流体阻力小。
2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。
3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。
二、维护保养1、运输途中的维护阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。
要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。
2、保管中的维护对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。
阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。
对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。
3、阀门安装注意事项3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各部件损伤。
3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发生渗漏。
3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。
3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。
3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭，不得借助于其他杠杆。
3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷和故障，应及时排除。
4、运转中的维护阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。
三、常见故障的预防和排除常见故障产生原因预防措施排除方法开不起1、 T 型槽断裂。
Spears 品牌的进气驱动伸展阀和旋转阀的基本选项和配件说明书
3 & 4-Way Solenoid Valves
This combination valve operates either as a 3-way or 4way pilot valve mounted to the actuator. The 3-way valve is a normally closed poppet design to insure tight shut-off. These valves are designed for use with spring return actuators. The 4-way valve can be used as either a 4-way 2 position design or a 3-way normally closed design merely by rotating a gasket located in the sub-base prior to assembly to the actuator. The 3-way operation routes the exhaust pressure to the spring side of the actuator to prevent corrosion problems within the actuator. An optional speed control can be purchased. Air inlet connection is 1/4" NPT. Thermoplastic composite enclosure is NEMA 4, 4x (standard) or NEMA 4, 4x, 7, 9 combination with 1/2" male conduit connection. Standard 115 VAC with voltage options of 230 VAC, 24 VAC, 12 VDC, and 24 VDC.
旋转卸料阀设计标准
旋转卸料阀设计标准
旋转卸料阀是工业设备中常见的一种阀门类型，用于控制流体
或颗粒物料的流动和卸料。
其设计标准涉及多个方面，包括但不限
于以下几个方面：
1. 材料选用，旋转卸料阀的设计标准通常要求选择耐磨、耐腐
蚀的材料，以适应不同介质的流动和卸料要求。
常见的材料包括不
锈钢、碳钢、合金钢等。
2. 结构设计，旋转卸料阀的结构设计应考虑到介质的流动特性
和压力要求，通常包括阀体、阀盖、旋转部件、密封件等。
设计标
准要求结构合理、操作可靠、维护方便。
3. 密封性能，旋转卸料阀的设计标准要求具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏，确保生产安全和环保要求。
4. 操作机构，设计标准还包括旋转卸料阀的操作机构，通常包
括手动操作、气动操作、电动操作等方式，要求操作灵活、稳定可靠。
5. 尺寸和连接标准，旋转卸料阀的设计标准还涉及到阀门的尺寸和连接标准，以确保与管道系统的连接和安装符合要求，保证正常运行。
总的来说，旋转卸料阀的设计标准是为了保证其在工业生产中能够稳定、可靠地运行，满足流体或颗粒物料的控制和卸料需求，同时符合相关的安全、环保和质量要求。
在实际应用中，设计标准的严格执行对于保证设备性能和生产安全至关重要。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
阀门操作、维护和使用手册说明(阀门投标专用)
阀门储存、操作、维护和使用说明概述阀门是用来关闭和开启管道中介质。
切断阀没有节流的功能。
该类阀门顺时针旋转手轮，直到完全将通道切断，阀门关闭。
逆时针旋转手轮，直到碰到阻挡，阀门打开。
对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
注意!截止阀在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
止回阀作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量、弹簧力和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。
警告！禁止用夹泵的方式对阀门进行泵验。
1.阀门的储存1.1发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。
并应注意以下几点：①闸阀：包装时，闸板应处于关闭状态。
②截止阀：包装时，阀瓣应处于关闭状态。
②止回阀：包装时，升降式止回阀、蝶形止回阀和对夹立式止回阀应将阀瓣有利于关闭状态摆放；旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的阀瓣用丁字形木条顶住，丁字形木条一端撑紧在出口端孔内，以使阀瓣在运输过程中不会碰撞。
对于外接附件如阻尼缸、气缸等，应将附件可靠小心地完全固定。
1.11阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端以防护连接端面和阀门内部。
对于闸阀和截止阀：齿轮箱或电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保齿轮箱或电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。
1.12包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
1.2吊运要求1.21包装完好的阀门板条箱：用叉车进行装卸。
木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。
1.22已开箱的阀门①这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。
②对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。
星型卸料阀设计手册
星型卸料阀设计手册一、简介《星型卸料阀设计手册》是一本针对星型卸料阀设计的综合性手册，旨在为设计、安装、调试和维护星型卸料阀的工程师提供指导。
本手册涵盖了星型卸料阀的设计原理、材料选择、操作说明、调试和维护、安全与环保等方面。
二、设计原理星型卸料阀是一种广泛应用于工业过程中的气动阀门，其主要作用是将物料均匀地卸入管道或容器中。
在设计过程中，我们需要考虑以下几个因素：1. 结构选择：根据应用场合和物料特性，选择合适的星型卸料阀结构，如直通式、三通式、四通式等。
2. 材质选择：根据物料腐蚀性、温度和压力等因素，选择合适的阀体、阀盖、密封件等材质。
3. 尺寸设计：根据管道直径、物料流量和卸料速度等因素，合理设计星型卸料阀的尺寸，确保物料能够均匀卸出。
三、材料清单在星型卸料阀的设计中，我们需要考虑以下几种主要材料：1. 阀体和阀盖：通常采用不锈钢或碳钢等材质，以确保具有良好的耐腐蚀性和强度。
2. 密封件：常用的密封件材料包括丁腈橡胶、氟橡胶等，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 弹簧：常用的弹簧材料为不锈钢或碳钢，可根据应用场合的需求进行调整。
4. 螺丝：应选择耐腐蚀和耐高温的螺丝材质，以确保设备的稳定性。
5. 管道：根据应用场合选择合适的管道材质和规格，通常为碳钢或不锈钢。
四、操作说明星型卸料阀的操作方式通常包括手动、气动和电动等。
在使用过程中，我们需要关注以下几个要点：1. 压力和温度范围：根据物料特性和应用场合，选择合适的压力和温度范围。
2. 操作顺序：开启阀门时，应先打开供气阀门，再打开卸料阀门。
关闭阀门时，应先关闭卸料阀门，再关闭供气阀门。
3. 安全注意事项：在使用过程中，应注意避免超压、超温等情况，确保设备安全运行。
五、调试和维护调试和维护是确保星型卸料阀正常运行的关键环节。
在调试过程中，我们需要关注以下问题：1. 确认阀门安装是否正确，各部件连接是否紧密。
2. 检查阀门开启和关闭是否顺畅，有无卡阻现象。
星型卸料阀原理参数.
星型卸料阀又称旋转给料器，锁气阀，星型卸料阀，星型下料器，星型卸料器等名称星型卸灰阀主要分为方型卸灰阀圆型卸灰阀做为一种特殊的卸料装备, 在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。
星型卸料阀由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成。
主要安装于除尘器的灰斗排灰，也可广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、粮食等行业的给料卸灰系统的卸料装置。
具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点。
一、星型卸灰阀的法兰接口方式主要有两种，方口为A 型，圆口为B型。
也可根据客户要求定做长方形及其他异形规格的卸灰阀。
常用型号主要技术参数如下：A型卸灰阀外形安装尺寸表(mm)型号 A B C E F M H h n-φYJD02型240 200 150 650 420 122.5 225 12 8-9 YJD04型260 230 180 758 526 140 280 15 8-11 YJD06型280 250 200 778 536 150 300 15 8-11 YJD08型300 270 220 798 546 160 320 18 8-11 YJD10型320 290 240 880 628 170 340 18 8-13 YJD12型340 310 260 900 638 180 360 18 8-13 YJD14型360 330 280 920 648 190 380 20 8-17 YJD16型380 350 300 960 678 200 400 20 8-17 YJD18型400 370 320 980 688 220 440 22 8-17 YJD20型420 390 340 1000 698 230 460 22 8-17 YJD26型480 450 400 1150 740 260 520 24 8-17 YJD30型600 520 440 1190 755 300 600 24 12-17B型卸灰阀外形安装尺寸表 (mm)二、卸料阀卸料阀又称刚性叶轮给料机或星形卸料器，按材质要求选型为铸铁、A3钢板、不锈钢。
旋塞阀计算说明书(1)
压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电2）口径DN300 压力等级1500LB。
3）工作温度:-29-180℃4）工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等5）连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置6）材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）旋塞：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)7）阀体外设有双密封脂注入装置8）设计使用寿命：30年以上二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D结构长度标准：ASME B16.10连接法兰标准：ASME B16.5压力温度等级：ASME B16.34试验检验标准：API 598耐火设计执行API Spec 6FA《阀门设计手册》三、设计计算说明（一）旋塞：1、结构设计。
（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。
3.上下端压力平衡计算。
4.密封面宽度。
（二）阀体：1、结构设计。
2、壁厚。
3、强度校核。
（三）阀杆：1、结构设计。
2、强度校核。
（四）填料及填料压板：1、结构设计。
2、强度校核。
（五）下端盖：1、结构设计。
2、强度校核。
（六）装置选配（七）注脂润滑结构：1、结构设计。
2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。
3、密封脂选择。
4.注脂枪选择。
（八）防火和防静电设计。
工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）一旋塞计算（参见P433-434（1手册）（1）旋塞的设计1.旋塞锥度的确定：测量3.5°2.旋塞通道的设计：1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909）A:设计的最小面积：（24734）缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.4673.塞体及密封面设计：除开口面积外其余均为密封面4.大端平衡孔：设2 个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M205.非对称油槽位置：按图6.材料：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)（2）旋塞受力分析及计算1.求旋塞预紧力。
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旋转卸料阀
上海工开阀门制造有限公司
旋转卸料阀
一、 概述：
旋转卸料阀目前是国内最先进的卸料装置、常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备
之一。它具有中片耐磨性好、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑等特点，适用于建材、冶金、
矿山、电力、钢铁、化工、玻璃、轻工、粮食等行业的库顶、库底及进出口等.
二、 结构特点：
结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、卸料均匀，特别适用于各类无粘度的固体、粉
料及小于 Φ 10mm 的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节。
工作原理 ：
旋转卸料阀是由阀体、传动轴、叶片和摆线针轮减速机等组成，为避免常见的粉尘挤
进轴承和大颗粒物卡死现象，该阀的叶轮、阀体、减速机可以自成一体、对该阀延长使用寿
命和维护、维修提供了必备条件，减速电机带动传动轴使叶轮旋转、从而达到给料的目的。
三、 本阀主要零件材料及连接尺寸：
型号 GW-E-6
通径 190X190 螺栓孔8-￠11
阀体直径 DN250
叶轮转速 24r/min
电机功率KW 0.55KW
电源电压 三相380V.50HZ
驱支方式 电动减速机
适用温度 ≤350℃
适用介质 粉状、颗粒物料
主体材质 WCB
四、 使用说明：
1. 本阀可水平安装或垂直安装 ， 安装时两法兰连接中间必须加密封垫片 ，
然后锁紧螺栓。
2. 用户使用卸料阀时在未开通电源之前或生产过程中应绝对避免大块物料
进入阀体内、以免卡死烧坏电机及叶轮等。
3. 出厂时摆线针轮减速机已带有润滑油出厂，使用3个月后加少量润滑油
脂、润滑油采用90#工业齿轮油或40#机械油，注油时可旋开针齿壳上的
通气帽即可注油。