芝麻油压榨设备的操作要点
榨油工序设备操作规程
榨油工序设备操作规程
（1）开机前应做到：
1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。
2、检查维修工具及开机用料是否齐全，导热油阀门是否开启，管道是否畅通排水是否正常。
3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。
4、将蒸锅第一层锅吊好，关闭所有仓门。
5、顺序依次开启生胚斗提、分料绞龙、蒸锅、熟胚刮板、炒锅、榨油机及糊料刮板，空转20min左右，观察设备的反正转及电气仪表是否正常。
6、通知锅炉房供油、供汽，检查阀门是否漏油漏汽，气压表是否正常，开启疏水器将冷凝水排除。
7、导热油温度达到要求后，通知轧胚工序开始上料，待第一层锅料胚盖住汽管后，开启该层下料门逐层放料至蒸锅最底层。
8、蒸锅上满料后，开启料门往炒锅放料并通知炒籽室供糊料，待炒锅料位达到标准后，开启炒锅料门往榨油机投料。
9、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨，饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。
10、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数，并按照设备巡检维保预案要求定期对设备进行巡检、维护、保养。
11、正常停机时通知锅炉房停油、停汽，通知轧胚停止供料，接出部分饼干备用，待蒸炒锅内胚料放空后，及时将备用饼干投入榨机，等有饼粉榨出后方可停机。
12、临时停机时间超过20min要及时将锅内的胚料转移到其他机组，以防胚料变质。
芝麻液压榨油机设备安全操作规定
芝麻液压榨油机设备安全操作规定1. 前言芝麻液压榨油机是一种液压式设备，广泛应用于植物油加工领域。
为了保障工作人员的生命财产安全，特制定本安全操作规定。
2. 设备安全操作规定1.操作人员必须具有相关专业知识和经验，并经过专业培训后方可操作设备。
2.在操作设备之前，必须对设备进行检查，以确保其完好无损，无异常声响。
3.在操作设备时，必须按照操作规程进行，不得跳过任何一步。
严禁玩忽职守，草率从事。
4.禁止穿戴宽松衣物、珠宝、长发等容易被卷入设备的物品。
操作人员应穿戴好平底鞋、紧身服装、长袖手套等。
5.在操作设备时，应专心致志，不得受到任何干扰。
操作人员应集中注意力，防止性质危险。
6.在清洗设备时，必须关闭设备所有的外部供电，等待设备内部压力全部释放后再进行操作。
严禁在设备内部作业。
7.在设备内部作业时，必须按照相关操作规程进行。
如遇设备异常情况，应当立即停止操作，上报设备管理人员。
8.设备管理人员应全天候监控设备运行情况，并对设备进行定期维护、检修、保养，确保设备安全运行。
9.禁止私自改变设备的运行参数。
如需更改参数，必须经过设备管理人员同意后方可进行操作。
10.在使用设备过程中，如发生任何事故，必须立即停止操作，组织事故排除，并填写事故报告，上报相关主管部门。
3. 个人防护1.操作人员应穿戴好安全防护装备，避免直接接触设备液压油。
2.在操作设备时，应注意防护和防护手の有害物质的有害碎片溅射到眼睛、鼻腔、口腔和皮肤上。
3.操作时手部应带上手套，不允许使用裸手进行操作。
4. 废弃处理1.设备废弃前，必须断电并切断外部供电设备的供电。
2.设备废弃时，必须按照环保要求进行废弃处理。
废弃处理包括设备拆解、设备部件分离及回收等。
5. 结论芝麻液压榨油机设备是一种液压式设备，在操作和废弃处理过程中必须掌握正确的安全操作规范。
操作人员必须具有操作技能和相应的安全知识，对设备进行专业维护和保养。
只有这样才能保证设备安全稳定运行，并有效防范各类安全事故的发生。
小榨压榨岗位操作作业指导书
小榨压榨岗位操作作业指导书
1、目的
本作业指导书用于指导小榨压榨岗位的操作，规范压榨操作工作业内容，操作程序。
2、范围
适用于小榨压榨操作工。
3、职责
确保产品质量合格，保证生产正常进行。
4、作业内容
4.1、开机前准备工作：检查压榨各设备电源是否正常并合闸，检查各传送设备空
运转情况，有无异常。
4.2、依次从后往前开启出饼斜刮板、平刮板，启动各榨机，启动捞渣机、回渣刮
板。
4.3、各榨机逐台缓慢、均匀进料，一听：声音，二看：电流。
4.4、待出饼后调整饼厚薄及形状，饼成深褐色。
出油位置、饼色泽不正常时通知
炒籽操作工及时调整火候及水分。
4.5、根据化验结果及时调整榨机工作状态，饼经平刮板及斜刮板入库贮存。
4.6、油自流进入沉淀池沉淀后进入下一工序。
4.7、沉淀池内油渣经捞渣机捞出后由回渣刮板均匀分配至各榨机。
5、支持性文件：生产管理中心小榨工艺流程作业指导书
6、附件
6.1、压榨巡查记录表
6.2、设备维修保养记录表
6.3、交接班记录表。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、勾芡榨油前，榨油机应首先将需要榨的油料放入榨油机中，并将机头完全压实；
2、将机头完全压实后，根据榨油机的操作盘上的操作指示，按照要求调节温度、压力和转速等操作参数；
3、将控制面板上的电门拨到“开机”位，使榨油机开始工作；
4、当柴油机中的榨油液温度正常时，可以开始放料，在机头口放入油料，不宜一次性过量放入，放料应缓缓而且不要有急动的情况；
5、观察表显示的液位高度，当液位至规定高度时，可以将榨油机中的油料排出，产生的榨油液可以收集到榨油池中；
6、结束榨油工作后，应及时将榨油机及其周边的设备进行清理及消毒，以保证榨油设备的使用寿命和榨油液的质量；
7、控制面板上的电门拨到“关机”位，使榨油机停止工作。
二、榨油技巧
1、对油料的把握：在榨油的过程中，榨油机的温度、压力和转数等操作参数是非常重要，应该严格按照要求操作；
2、放料的熟练性：在放料的过程中，要做到放料适量，不能一次性放料过量，以免影响榨油机的正常工作；
3、进油量的掌握：当榨油机中的油料液位上浮时，要及时调节控制面板上的电门，以防设备超负荷；
4、榨油前的准备：榨油前要做好充足的准备工作，包括检查榨
油机是否损坏，油料的准备等；
5、安全操作：榨油前，要严格按照操作规程进行操作，并确保安全，以免造成不必要的人身伤害。
多功能智能液压芝麻榨油机安全操作及保养规程
多功能智能液压芝麻榨油机安全操作及保养规程随着人们健康意识的提高，芝麻油的营养成分越来越受人关注。
而智能液压芝麻榨油机的出现，为人们提供了一种更加便捷、快速的榨油方式。
但是，在使用过程中，如何保证安全性并且进行正确的保养至关重要。
本文将为您详细介绍多功能智能液压芝麻榨油机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.芝麻榨油机必须接地保护，电源插座要与插头匹配，不可使用老化、损坏的接线和插座。
2.操作前，应将芝麻榨油机放置于干燥、通风良好的场所，并在台面上安装下榨口。
3.根据芝麻的品质和榨油目的不同，选择不同的压榨模具。
在使用压榨模具时，应注意不要将硬异物放入模具中，以免损坏。
4.打开电源开关，待机器正常运行后，再投入芝麻。
在榨油的过程中，要时刻观察油渣的排放情况，及时清理油渣。
5.运转中如果有异响或运行不正常，应立即停机进行检查。
操作人员禁止在运行中拆卸机器、清洗机器和调节机器。
6.榨油完成后，需要关闭电源开关，拆卸下榨口和压榨模具，将芝麻渣清理干净。
7.操作时，不可将手放入所有接触芝麻的处置，不可将异物、化学药品、水或其他液体倒入电器内部。
设备运行时，不能擅自拆开、修改、切断任何线路或者外挂非设备厂商提供的设备。
二、保养规程1.使用完毕后，应及时将榨油机清洗干净，以防油脂残留影响橡胶密封件的使用寿命。
清洗时擦拭应用软水，避免使用硬物擦拭，避免机身受损。
2.定期检查各部零件的紧固情况，确认密封件处无泄漏，并对液压油进行更换。
3.定期对润滑油加油，必要时更换润滑油，避免机器因缺油而加速磨损或发生干涉。
4.保持榨油机的内外部清洁和干燥，避免阳光直射、潮污和腐蚀影响机器使用寿命。
5.在长期不使用的时候，应将芝麻榨油机存放在阴凉、干燥、无腐蚀性气体及无酸雾环境，并且搬运芝麻榨油机时，要注意不要放置倾斜，以免机身变形或磨损影响榨油效果。
三、结语多功能智能液压芝麻榨油机在榨油过程中，具有易操作、高效率、口感好等优点，为我们生活增添了丰富的色彩。
小榨油机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态，电源开关处于关闭状态。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查油泵和油箱内是否有油液，不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。
4. 检查榨油机电源线是否完好，接地线是否牢固。
5. 检查榨油机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。
二、操作步骤1. 开启电源开关，启动油泵，使油液循环流动。
2. 根据油料种类，调整榨油机的压榨温度和含水量。
3. 将油料放入榨膛，注意不要过多，以免影响压榨效果。
4. 按下压榨轴，使油料均匀分布在榨膛内。
5. 启动压榨轮，缓慢加压，观察油料压榨情况。
6. 当压榨轮开始出油时，调整压力，使油料压榨均匀。
7. 持续压榨，观察油料压榨情况，适时调整压力。
8. 当油料压榨完毕，关闭压榨轮，取出油料。
9. 关闭油泵，停止油液循环。
10. 收集榨出的油液，确保油液纯净。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。
2. 操作过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。
3. 操作过程中，严禁将手伸入榨膛内，以免发生意外。
4. 操作过程中，严禁油泵、油箱内油液不足，以免损坏榨油机。
5. 操作过程中，严禁将榨出的油液直接倒入火源，以免引起火灾。
6. 操作过程中，严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。
四、操作后维护1. 关闭电源开关，断开榨油机与电源的连接。
2. 清洁榨油机各部件，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏，如有，请及时更换。
4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件，确保其正常工作。
5. 定期更换榨油机内的油液，保持榨油机清洁。
通过以上操作规程，确保小榨油机的正常、安全、高效运行。
在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保人身和设备安全。
第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面，确保机器运行安全。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如有损坏或松动，请及时更换或紧固。
榨油机操作规程
榨油机操作规程1、开机前的准备（1）清楚蒸锅中的存料，关闭底层蒸锅出料门，防止积料进入榨膛堵塞。
（2）松开夹饼器，使出饼器间隙增大到最大限度。
（3）检查各传动系统，保证无差错（包括减速箱的油位、皮带的松紧程度）。
（4）检查各部分连接件是否牢固。
（5）用手搬动大槽轮，检查是否灵活轻便，确保无撞击声和其他异声。
（6）启动电机，观察运动方向是否正确。
2、开车时操作（1）打开蒸锅加热用导热油进油阀门。
（2）打开蒸锅进料门，关闭出料门，使蒸锅存料。
（3）少量进料提高榨膛温度。
进料量为正常进料的1/3左右。
（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。
3、正常操作（1）保持负荷稳定。
保持榨油机的工作电流在55安（202-3型）。
（2）供料正常、必须勤通料门，防止断料，保证正常供料，避免进料造成“搭桥现象”。
（3）注意出饼情况。
正常出饼，饼呈瓦块状，略有弹性并坚硬，折之有脆声，折扣整齐，正面光滑并背面有细裂纹，嗅之有香味、表面无油迹。
（4）注意出油情况。
正常生产时，装笼板第二、第三档处大量出油。
（5）注意出油渣情况。
正常操作时，装笼板第六、第七档处大量出渣，第四、第五档处少量出渣，则出油位置基本不出渣或很少出渣，全部出渣量在10%左右。
4、停车操作1）正常停车：（1）清出蒸锅存料。
（2）关闭蒸锅加热用导热油进油管阀门。
（3）待蒸锅存料走完后，人工喂入油渣或冰屑，顶出榨膛中积料。
同时，放松夹饼器，等出饼圈全部出渣时才能停车。
（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。
2）紧急事件当发生故障或停电而立即停车时，应首先切断电源，再关闭蒸锅加热进油阀门。
然后停止进料，放松夹饼器，将皮带移至游轮上。
如停车时间过长（超5-10分钟），必须拆车清料后才能开车。
自动榨油机操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保自动榨油机正常、安全、高效地运行，特制定本操作规程。
操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
二、操作前准备1. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨板、出油口等，确保无损坏、无松动。
2. 检查电源线路、电气控制箱、油泵等电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。
3. 检查油料，确保油料干燥、无杂质、无霉变。
4. 检查榨油机冷却系统，确保冷却水畅通、冷却效果良好。
5. 检查润滑系统，确保润滑油充足、润滑效果良好。
三、操作步骤1. 启动榨油机：（1）打开电源开关，启动油泵。
（2）打开进料口，将油料倒入榨膛。
（3）调整压榨板与榨膛之间的间隙，使压榨力度适中。
2. 压榨：（1）启动压榨电机，开始压榨油料。
（2）观察榨油机运行情况，确保榨油机运行平稳，无异常噪音。
（3）根据油料含油量调整压榨力度，以获得最佳出油率。
3. 出油：（1）打开出油口，收集榨出的油。
（2）定期检查出油口，确保油路畅通，无堵塞。
4. 关机：（1）关闭压榨电机。
（2）关闭油泵。
（3）关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生意外。
3. 严禁使用非标准油料进行压榨，以免损坏榨油机。
4. 榨油机运行过程中，严禁随意调整压榨力度，以免影响出油率。
5. 发现榨油机异常情况，应立即停止操作，进行检查和维修。
6. 定期对榨油机进行保养、维护，确保榨油机正常、高效运行。
五、操作人员培训1. 操作人员必须经过专业培训，掌握自动榨油机的操作技能和安全知识。
2. 培训内容包括：榨油机结构、原理、操作步骤、注意事项、安全知识等。
3. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。
六、附则1. 本规程由榨油机操作人员严格执行。
2. 本规程的解释权归设备管理部门。
3. 本规程自发布之日起实施。
第2篇为确保自动榨油机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。
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操作要点：
在清理过程中，与水代法生产小磨香油操作要点相同。
在软化过程中，通过调节水分和温度使芝麻变软，使其具有适宜的可塑性，便于轧坯时轧成薄片。
芝麻软化后一般温度为47—50度，水分为7％左右。
在轧坯过程中，用轧坯机将颗粒状压成薄片状坯料。
轧坯的作用主要有两点：一是破坏细胞组织，使油容易从细胞内取出；二是颗粒状油籽轧成薄片后，表面积增大，增加了出油面积，且大大缩短了油脂离开坯料的路程。
在蒸炒过程中，将轧过坯的坯料经过加水、加热、烘干等处理，由生坯变熟坯的过程。
其作用有三，一是凝聚作用，在蒸炒时先经加水湿润，蛋白质吸水膨胀，从细胞内部攻破细胞壁，从而彻底破坏了油籽细胞。
二是调整料坯结构。
料坯结构是指它的可塑性和弹性两个方面。
一方面料坯要有足够的弹性，能经得起压力；另一方面还要有
一定的可塑性，压榨后能够结合成饼块。
三是改善油脂品质。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
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