发光二极管检验标准

1．目的
规范发光二极管检验标准，为IQC提供发光二极管进货检验的判定依据和检验方法。
2．适用范围
适用于AV产品厂家庭影院分厂品质部IQC对发光二极管的进货检验。
3．检验规则
3.1在供货方提交的合格产品中按GB2828《逐批检查计数及抽样标准》中一次正常检查抽样方案
进行抽样。检验项目、抽样方法及AQL值见下表：
3．外包装箱严重破损。
4．内包装内无出厂合格证。
5．元件主体破损、变形。
6．元件引脚松脱。
7．元件引脚严重氧化，大量毛刺、开裂、断脚。
8．元件引脚变形、轻微氧化。
9．元件主体颜色色差。
10．元件引脚正负极标识错误。
11．混装、错装其它规格元件。
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√பைடு நூலகம்
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二
结构尺寸
1．尺寸超差，影响装配。
2．尺寸超差，不影响装配。
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三
电性能
1．通电后，颜色及颜色变换不符合要求。
2．通电后，光辐射角度不符合要求。
3．电性能参数不符合指标要求。
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四
可焊性
1．上锡面积＜80%
2．上锡面积80%≤S＜90%。
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五
耐焊接热
1．耐焊接热试验后机械性能、电参数不合格
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7．附加说明
7.1本标准由品质部QE起草并解释。
5．检验方法
5.1用游标卡尺测量结构尺寸。
5.2用晶体管特性图示仪测量常用电性能参数。
5.3用锡炉进行可焊性和耐焊接热试验。
5.4其余内容均采用目测法检查并与样品进行比对。
6．不合格分类及判据
序号
检验项目
不合格内容
缺陷判定
A
B
C
一
包
装
及
外
观
1．外包装箱无标识或标识错误。
2．外包装或合格证上标识内容缺少。
4.3.4上述参数指标以设计输出文件或被认可的产品规格书为准。
4.3.5如有极限参数（如最大使用电流、最大功率）、特殊参数（如发光强度、辐身波长）等需
求时，由厂家提供质量证明文件或检验报告。
4.4可焊性
发光二极管引脚经可焊性浸锡试验后，引脚浸润良好，上锡均匀且沾锡面积≥90%。
4.5耐焊接热：经耐焊接试验后，发光二极管的机械电气性能应符合第4.1~4.3条的规定。
4.1.3内包装袋应密封完好且内附出厂合格证和小包干燥剂，合格证上亦应注明以上产品标识。
4.1.4发光二极管应无破损变形，引脚牢固无变形，光亮无氧化、无毛刺。
4.1.5发光二极管外观颜色均匀且与样品一致。
4.1.6发光二极管正负极引脚标识应正确，长脚为正极，短脚为负极。
4.1.7包装内不得有错装、混装等现象。
4.2结构尺寸
结构尺寸应与经确认的原材料规格书/产品规格书、封样样品一致。
4.3电性能
4.3.1发光二极管通电后的颜色及其变化应符合规格书要求。
4.3.2发光二极管的光辐射角度方式（聚焦、散光）应符合规格书要求。
4.3.3发光二极管的常用参数应满足技术指标。
a、正向压降b、反向击穿电压c、反向漏电流
检验项目
AQL值
检查水平
抽样方案
A
B
C
包装与外观
——
0.65
2.5
II
一
次
正
常
抽
样
结构尺寸
电性能
可焊性
——
1.5
4.0
S-2
耐焊接热
3.2其它内容按JJYBZ-001《抽样检验标准》执行。
4．技术要求
4.1包装与外观
4.1.1包装应能提供良好的保护，以使元器件在运输和贮存期间免受损坏。
4.1.2外包装箱上应有产品名称、型号规格、数量、生产厂家、生产日期等产品标识。