MBBR工艺处理设计
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一、概述一体化MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）污水处理工艺是一种先进的生物降解技术，广泛应用于城市污水、工业废水和农村生活污水处理系统中。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的标准格式，包括工艺原理、工艺流程、工艺特点以及应用案例等。
二、工艺原理一体化MBBR污水处理工艺基于生物膜技术，通过在反应器中悬浮填料上附着生物膜，利用微生物将有机物质降解为无机物质，达到污水处理的目的。
该工艺采用高比表面积的填料，使微生物附着在填料表面，形成生物膜。
废水通过填料层，与生物膜接触，微生物降解有机物质，同时通过氧气传递给微生物进行呼吸作用。
三、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺的典型流程包括进水、预处理、MBBR反应器、沉淀池和出水等环节。
1. 进水：将原始污水引入处理系统，经过初步筛选去除较大的固体颗粒物。
2. 预处理：进一步去除污水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，以减少对后续工艺的影响。
3. MBBR反应器：将经过预处理的污水引入MBBR反应器，反应器内填充高比表面积的填料，提供了大量的生物附着面积。
微生物在填料上形成生物膜，通过降解有机物质，净化污水。
4. 沉淀池：经过MBBR反应器处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，使污水中的悬浮物和生物膜沉淀到底部，形成污泥。
5. 出水：经过沉淀池处理后的污水经过进一步的过滤和消毒，达到排放标准，可以安全地排放或者再利用。
四、工艺特点一体化MBBR污水处理工艺具有以下特点：1. 处理效果好：一体化MBBR工艺能够高效地去除污水中的有机物质、氮、磷等污染物，使出水达到国家排放标准。
2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，一体化MBBR工艺所需的反应器体积较小，可以节省土地资源。
3. 运行稳定性高：一体化MBBR工艺采用生物膜技术，微生物附着在填料上，对负荷波动和毒性物质有较高的反抗能力，能够保持较稳定的处理效果。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一体化MBBR污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，可以有效地去除污水中的有机物、氨氮和悬浮物等。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的原理、工艺流程、设备配置和运行效果等。
一、工艺原理一体化MBBR污水处理工艺基于MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）技术，通过在生物膜上附着生物膜，利用生物膜中的微生物对污水中的有机物进行降解和氨氮进行硝化反应，从而达到净化水质的目的。
该工艺采用特殊的载体，将生物膜附着在载体上，形成挪移床，通过水流的冲刷和搅拌，使生物膜保持活性和稳定性。
二、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺通常包括预处理、MBBR反应器、沉淀池和消毒等单元。
具体流程如下：1. 预处理：将进水经过格栅、砂沉池等预处理单元，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续工艺的影响。
2. MBBR反应器：进水经过预处理后，进入MBBR反应器，通过搅拌和通气装置，使生物载体在反应器中保持悬浮状态，并与污水充分接触，实现有机物的降解和氨氮的硝化反应。
3. 沉淀池：MBBR反应器出水经过沉淀池，通过静置沉淀，使悬浮物沉淀到池底，净化水质。
4. 消毒：经过沉淀池的水可以选择进行消毒处理，常用的消毒方法有紫外线消毒和余氯消毒等。
三、设备配置一体化MBBR污水处理工艺的设备配置主要包括MBBR反应器、搅拌器、通气装置、沉淀池、消毒设备等。
具体配置如下：1. MBBR反应器：采用高效的MBBR反应器，通常由反应器槽体、填料层和通气装置组成，填料层用于附着生物膜，通气装置提供氧气供给微生物进行降解和硝化反应。
2. 搅拌器：在MBBR反应器中安装搅拌器，保证生物载体的悬浮状态，增加生物膜与污水的接触面积，促进降解反应的进行。
3. 通气装置：通过通气装置向MBBR反应器供氧，提供微生物降解和硝化反应所需的氧气，通常采用曝气器或者鼓风机等设备。
4. 沉淀池：沉淀池通常采用圆形或者方形的结构，具有一定的深度和容积，通过静置沉淀，使悬浮物沉淀到池底，净化水质。
mbbr工艺方案
1. 背景介绍MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种生物膜法处理废水的技术，通过悬浮填料上的微生物膜去除废水中的有机物和氨氮等污染物。
该工艺具有运行成本低、处理效果好等优点，在工业和城市废水处理中得到广泛应用。
本文将介绍MBBR工艺方案的原理、设计要点、运行管理等内容。
2. MBBR工艺原理MBBR工艺基于一种称为生物膜膜法生物悬浮填料的技术，利用这些填料提供的大量表面积，培养和附着微生物膜。
废水通过流经填料的过程中，微生物膜利用有机物进行生长和代谢，将有机污染物降解为水和二氧化碳。
同时，氨氮等氮类物质也会被微生物转化为无害的氮气。
MBBR工艺通常由一系列运行于同一容器中的生物反应器组成。
这些反应器中填充了大量的生物悬浮填料，通过搅拌或者气体曝气等方式保持填料的悬浮状态。
废水自上而下通过填料床层，与微生物膜进行接触反应，然后废水通过分离器进行固液分离，处理后的水被排放出去，而生物膜则回流到反应器中继续参与废水处理。
3. MBBR工艺设计要点3.1 填料选择填料是MBBR工艺的关键组成部分，对系统的处理效果起到重要影响。
在填料的选择上，应考虑填料的比表面积、增生性能、阻塞性能等指标。
常用的填料有高密度聚乙烯填料、活性炭填料和陶瓷填料等。
根据具体的废水处理要求，选择合适的填料用于MBBR工艺。
3.2 曝气方式MBBR工艺通常需要通过气体曝气来提供充氧条件，保证微生物对废水中的有机物和氨氮的完全降解。
常见的曝气方式有机械曝气和微孔曝气。
选择合适的曝气方式需要考虑废水的氧化要求、成本和系统的能耗等因素。
3.3 污泥回流率MBBR工艺中，污泥回流率对系统的稳定性和污染物降解效果有重要影响。
合理的污泥回流率可以保持系统的生物周转率，维持较高的降解能力。
但过高的污泥回流率会导致能耗增加，过低则会降低处理效果。
根据废水特性和处理要求，确定合适的污泥回流率。
4. MBBR工艺的运行管理4.1 水质监测MBBR工艺运行过程中，需要对进水和出水进行水质监测。
mbbr工艺设计参数
mbbr工艺设计参数
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜工艺，用
于废水处理。
设计参数包括：
1. 水力停留时间（Hydraulic Retention Time, HRT）：指的是废水在MBBR中停留的时间，一般为4-8小时，根据废水的水
质和处理要求进行调整。
2. 污泥停留时间（Sludge Retention Time, SRT）：指的是污泥
在MBBR中停留的时间，一般为15-30天，根据废水的水质
和处理要求进行调整。
3. 塑料填料（Plastic Media）：MBBR中填充物的种类和规格
对工艺性能有很大影响，常用的填料有流态化床填料和生物膜填料等。
4. 曝气量（Aeration Rate）：指的是MBBR中曝气系统供氧的量，一般根据废水的氧需求量和温度等因素进行调整。
5. 混合方式（Mixing Mode）：MBBR中废水与填料的混合方
式也会影响工艺效果，常用的混合方式有机械搅拌和曝气搅拌等。
6. 运行温度（Operating Temperature）：MBBR的运行温度一
般在25-35摄氏度之间，根据废水的特性和工艺要求进行控制。
7. 氧化-还原电位（Redox Potential）：废水中的氧化还原电位
对MBBR的脱氮和脱磷等过程有影响，通常需要在适当范围内进行调控。
以上为一些常见的MBBR工艺设计参数，具体的设计参数还需要根据废水的特性、处理要求以及实际操作情况进行调整。
MBBR工艺设计
MBBR工艺背景介随着现代化工业的进程和人口急剧的膨胀，水污染问题已经成为社会焦点之一，目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类：活性污泥法从20世纪初英国开创以来，经过几十年的发展革新已经拥有多种运行方式，同时由于其极好的污水处理效果而逐渐成为大家认可的比较成熟的工艺；生物膜法是利用附着在填料上的生物对水体进行净化的一种工艺，近年来也得到迅速的发展和提高。
从多年的运行实践来看，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的缺点和不足，如曝气池容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响等。
鉴于上述因素，这种污水处理方法逐渐被后来的生物膜法所取代。
生物膜法弥补了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小等优点。
但是生物膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较差…等。
介于以上两种工艺的缺点和不足，移动床生物膜反应器(moving-bed-biofilm-reactor，简称MBBR)应运而生。
MBBR法在80年代末就有所介绍并很快在欧洲得到应用，它吸取了传统的活性污泥法和生物接触氧化法两者的优点而成为一种新型、高效的复合工艺处理方法。
其核心部分就是以比重接近水的悬浮填料直接投加到曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在反应器随着混合液的回旋翻转作用而自由移动，从而达到污水处理的目的。
作为悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺，MBBR法兼具两者的优点：占地少——在相同的负荷条件下它只需要普通氧化池20%的容积；微生物附着在载体上随水流流动所以不需活性污泥回流或循环反冲洗；载体生物不断脱落，避免堵塞；有机负荷高、耐冲击负荷能力强，所以出水水质稳定；水头损失小、动力消耗低，运行简单，操作管理容易；同时适用于改造工程等。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一体化MBBR污水处理工艺是一种高效、节能的污水处理技术，它结合了生物膜法和悬浮床法的优点，能够有效地去除污水中的有机物和氨氮等污染物。
下面将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的标准格式文本。
一、工艺原理一体化MBBR污水处理工艺采用了一种特殊的生物载体，即流动床填料，通过将填料投放到反应器中，形成一个具有大量自由挪移生物膜的床层。
在床层中，污水与生物膜接触，有机物和氨氮被生物膜附着和降解，从而实现污水的净化。
二、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺的主要工艺流程包括进水、预处理、MBBR反应器、沉淀池和出水等环节。
1. 进水：将污水通过进水管道引入处理系统，进入预处理环节。
2. 预处理：对污水进行初步处理，包括格栅除渣、沉砂池沉淀等，去除大颗粒杂质和沉淀物。
3. MBBR反应器：将经过预处理的污水引入MBBR反应器，通过生物载体的自由挪移和生物膜的附着降解，去除有机物和氨氮等污染物。
4. 沉淀池：将经过MBBR反应器处理的污水引入沉淀池，通过重力沉淀使悬浮物沉淀到底部。
5. 出水：经过沉淀后的清水从沉淀池的上部流出，达到排放标准，可以直接排放或者进一步处理后再排放。
三、工艺优势1. 高效处理：MBBR反应器中的生物载体具有大比表面积和良好的附着能力，能够提供丰富的附着面积供生物附着生长，从而提高生物降解能力，使处理效果更好。
2. 耐冲击负荷：MBBR反应器中的生物载体具有良好的耐冲击负荷能力，对负荷波动和水质变化具有较强的适应性，能够保持稳定的处理效果。
3. 节能减排：MBBR反应器中的生物膜降解有机物和氨氮等污染物的过程不需要额外的能源投入，能够实现能源的节约和减少二氧化碳排放。
4. 占地面积小：MBBR污水处理工艺相对于传统的污水处理工艺来说，占地面积更小，适合于空间有限的场所。
四、工艺应用一体化MBBR污水处理工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、生活污水处理等领域。
mbbr工艺设计参数
mbbr工艺设计参数MBBR工艺设计参数MBBR工艺（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种用于废水处理的生物反应器，它通过在移动床上生长附着生物膜来降解有机物和氨氮等污染物。
MBBR工艺设计参数对于反应器的运行效果和处理效率至关重要。
本文将围绕MBBR工艺设计参数展开讨论，包括填料类型、填料比表面积、通气量、水力停留时间和曝气方式等。
一、填料类型填料是MBBR工艺中附着生物膜的载体，常用的填料类型有PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）和PP（聚丙烯）等。
不同的填料类型具有不同的特性，如表面特性、附着生物膜的能力和耐腐蚀性等。
在选择填料类型时，需要考虑废水成分、工艺要求和经济性等因素。
二、填料比表面积填料比表面积是指单位体积填料的有效表面积。
填料比表面积越大，提供给附着生物膜生长的空间越大，附着生物膜的数量也越多，可以提高反应器的处理能力。
常用的填料比表面积为300-500m2/m3，具体数值需根据废水特性和处理要求进行确定。
三、通气量通气量是指单位反应器体积通入的气体量，通气量的大小直接影响到反应器中溶解氧的供应和废水的搅拌效果。
适当的通气量可以提供充足的溶解氧，促进附着生物膜的降解效果。
通气量的选择需考虑废水成分、附着生物膜需氧量和反应器容积等因素。
四、水力停留时间水力停留时间是指废水在反应器中停留的时间，也称为停留时间或滞留时间。
水力停留时间的选择与废水的性质和处理要求密切相关。
较短的水力停留时间有助于减小反应器体积，但可能影响废水的降解效果；较长的水力停留时间可以提高废水的降解效果，但会增加反应器的体积和能耗。
五、曝气方式曝气是指向反应器中通入气体以供给附着生物膜生长所需的氧气。
常见的曝气方式有全面曝气和局部曝气两种。
全面曝气是指在整个反应器中均匀通入气体，适用于废水中有机物较高浓度的情况；局部曝气是指只在反应器底部或中部通入气体，适用于废水中有机物较低浓度的情况。
曝气方式的选择需考虑废水成分、反应器结构和经济性等因素。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一、概述一体化MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）污水处理工艺是一种高效、节能、稳定的生物处理工艺，适用于城市污水、工业废水、农村污水等多种污水处理场景。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例。
二、原理一体化MBBR污水处理工艺基于生物膜附着生物处理原理，通过在反应器内添加一定数量的流动填料，形成大量的生物膜附着在填料表面，利用生物膜上的微生物对污水中的有机物进行降解。
填料的流动性能使得生物膜得以不断更新，提高了降解效率。
三、工艺流程1. 预处理：将原污水经过格栅除渣、沉砂池沉砂、调节池调节等工艺处理，去除大颗粒杂质和调节水质。
2. 一级MBBR反应器：将经过预处理的污水进入一级MBBR反应器，填料表面的生物膜附着微生物降解有机物。
3. 二级MBBR反应器：将一级MBBR反应器的出水经过沉淀池去除悬浮物后，进入二级MBBR反应器，进一步降解有机物。
4. 混凝沉淀：将二级MBBR反应器的出水经过混凝剂投加后，进入沉淀池进行混凝沉淀，去除残余悬浮物。
5. 消毒：对混凝沉淀后的污水进行消毒处理，确保出水符合相关排放标准。
6. 出水：经过以上工艺处理后，出水可以直接排放或用于灌溉、景观水体等。
四、优势1. 高效降解：一体化MBBR污水处理工艺利用大量生物膜附着微生物进行降解，具有高效降解有机物的能力，能够达到较高的去除率。
2. 节能环保：相比传统的污水处理工艺，一体化MBBR污水处理工艺能够在相同处理效果下降低能耗，减少化学药剂的使用，降低对环境的影响。
3. 占地面积小：一体化MBBR污水处理工艺采用流动填料，填料的体积相对较小，因此占地面积较小，适用于场地有限的情况。
4. 运行稳定：一体化MBBR污水处理工艺具有生物膜的自我修复能力，对负荷波动具有较好的适应性，能够保持稳定的处理效果。
五、应用案例1. 城市污水处理厂：一体化MBBR污水处理工艺在城市污水处理厂中得到广泛应用，能够高效处理大量的城市污水，达到排放标准，保护水环境。
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MBBR工艺背景介随着现代化工业的进程和人口急剧的膨胀，水污染问题已经成为社会焦点之一，目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类：活性污泥法从20世纪初英国开创以来，经过几十年的发展革新已经拥有多种运行方式，同时由于其极好的污水处理效果而逐渐成为大家认可的比较成熟的工艺；生物膜法是利用附着在填料上的生物对水体进行净化的一种工艺，近年来也得到迅速的发展和提高。
从多年的运行实践来看，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的缺点和不足，如曝气池容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响等。
鉴于上述因素，这种污水处理方法逐渐被后来的生物膜法所取代。
生物膜法弥补了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小等优点。
但是生物膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较差…等。
介于以上两种工艺的缺点和不足，移动床生物膜反应器(moving-bed-biofilm-reactor，简称MBBR)应运而生。
MBBR法在80年代末就有所介绍并很快在欧洲得到应用，它吸取了传统的活性污泥法和生物接触氧化法两者的优点而成为一种新型、高效的复合工艺处理方法。
其核心部分就是以比重接近水的悬浮填料直接投加到曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在反应器内随着混合液的回旋翻转作用而自由移动，从而达到污水处理的目的。
作为悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺，MBBR法兼具两者的优点：占地少——在相同的负荷条件下它只需要普通氧化池20%的容积；微生物附着在载体上随水流流动所以不需活性污泥回流或循环反冲洗；载体生物不断脱落，避免堵塞；有机负荷高、耐冲击负荷能力强，所以出水水质稳定；水头损失小、动力消耗低，运行简单，操作管理容易；同时适用于改造工程等。
在过去十几年的研究中，MBBR法已经作为一种成熟的工艺广泛应用于造纸废水、食品工业废水、屠宰废水、炼油废水等工业废水中，同时也可以处理城市生活污水以及城市废水与工业废水的混合污水。
许多工程实例表明，用MBBR法处理污水效果良好。
MBBR工艺的原理更新时间：09-4-22 08:52MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
MBBR工艺影响因素分析更新时间：09-4-22 08:541MBBR法的技术关键在于比重接近于水、轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
通常填料由聚乙烯塑料制成，每一个载体的外形为直径10mm、高8mm的小圆柱体，圆柱体中有十字支撑，外壁有突出的竖条状鳍翅，填料中空部分占整个体积的0.95，即在一个充满水和填料的容器中，每一个填料中水占的体积为95%。
考虑到填料旋转以及总容器容积，填料的填充比被定义为载体所占空问的比例，为了达到最好的混合效果，填料的填充比最大为0.7。
理论上填料总的比表面积是按照每一单位体积生物载体比表面积的数量来定义的，一般为700m2/m3。
当生物膜在载体内部生长时，实际有效利用的比表面积约为500m2/m3。
此类型的生物填料有利于微生物在填料内侧附着生长，形成较稳定的生物膜，并且容易形成流化状态。
当预处理要求较低或污水中含有大量纤维物质时，例如在市政污水处理中不采用初沉池或者在处理含有大量纤维的造纸废水时，采用比表面积较小、尺寸较大的生物2溶解氧(DO)对MBBR法的影响王学江等对DO在MBBR中同步硝化一反硝化生物脱氮过程中的影响机理进行了详细分析，认为DO浓度是影响同步硝化一反硝化的一个主要的限制因素。
通过对DO浓度的控制，可使生物膜的不同部位形成好氧区或缺氧区，这样便具有了实现同步硝化一反硝化的物理条件。
从理论上讲，当DO 质量浓度过于高时，DO能穿透到生物膜内部，使其内部难以形成缺氧区，大量的氨氮被氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，使得出水TN仍然很高；反之，如果DO浓度很低，就会造成生物膜内部很大比例的厌氧区，生物膜反硝化能力增强(出水硝氮和亚硝氮浓度都很低)，但由于DO供应不足，MBBR工艺硝化效果下降，使得出水氨氮浓度上升，从而导致出水TN上升，影响最终的处理效果。
通过研究最终得出了MBBR法处理城市生活污水DO的一个最佳值：当DO质量浓度在2mg/L以上时，DO对MBBR硝化效果的影响不大，氨氮的去除率可达97%-99%，出水氨氮都能保持在1.0mg/L以下；DO质量浓度在1.0mg/L左右时，氨氮的去除率在84%左右，出水氨氮浓度有明显上升。
另外，曝气池内DO也不宜过高，溶解氧过高能够导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。
此外，DO过高，过量耗能，在经济上也是不适宜的。
因为MBBR法主要是通过悬浮填料来实现最终的污水处理，所以DO对悬浮填料的影响也是影响整个处理结果的关键。
曹占平等对MBBR法充氧能力进行了实验研究，结果表明反应器的充氧能力在一定范围内随着悬浮填料填充率的增大而增大。
在曝气的作用下，水随填料一起流化，水流紊动程度较无填料时大，加速了气液界面的更新和氧的转移，使氧的转移速率提高。
随着填料数量的增多，填料、气流和水流三者之间的这种切割作用和紊动作用不断加强。
但加入填料量为60%时，填料在水中的流化效果变差，水体紊动程度也降低，使得氧的传递速率下降，氧的利用率降低。
所以针对不同类型的水质，控制好DO的量对整个工艺最终的处理结果是至关重要的。
3水力停留时间对MBBR工艺的影响合适的水力停留时间(HRT)是确保净化效果和工程投资经济性的重要控制因素。
水力停留时间的长短将直接影响到水中有机物与生物膜的接触时间，进而影响微生物对有机物的吸附和降解效率，所以针对不同的污水类型找出经济而合理的HRT是非常关键的问题之一。
国内外对HRT的研究并没有局限于研究HRT本身的影响，而是通过实验去宏观把握。
SHHosseini等副在用MBBR法对含酚类工业废水进行了实验研究，结果表明：在一般情况下，随着HRT的逐渐延长，出水COD浓度会逐渐降低。
但同时他也发现了一个更重要的影响因素，即废水中酚类物质的COD浓度与总的COD浓度的比值(CODph/CODtot)，当这一比值达到0.6(即CODDph的浓度为480mg/L)时，COD的去除效率最高并不受水力停留时间的影响。
国内的实验大多认为出水COD平均浓度随着水力停留时间的延长而降低，若要缩短水力停留时间可通过加大填料的投加比例(高达70%)来实现，当对出水水质要求不高时可减少填料的投加比例引。
另外还有试验结果表明：在中低氨氮负荷条件下，随HRT的减少，氨氮填料表面负荷逐步升高，同时去除率维持原有水平或有一定增长；当氨氮负荷升至高水平后，随着HRT的减少，氨氮去除率逐步降低。
这些针对HRT的实验研究结果为今后MBBR法的推广应用奠定了基础，但同时也有许多需要改进之处，比如试验只是单纯的考虑HRT本身的影响，没有把其他因素与HRT的关系有机的结合起来，而SHHosseini等在酚类废水处理的研究中将HRT和其他因素有机的结合起来进行探讨，不仅找到实验最重要的影响因素，同时实验过程中各因素之间的相互影响、相互制约关系也得到了很好地体现。
所以针对影响因素的研究我们需要更全面更综合的考虑。
4水温对MBBR法的影响在影响微生物生理活动的各项因素中，温度的作用非常重要。
温度适宜，能够促进、强化微生物的生理活动；温度不适宜，能够减弱甚至破坏微生物的生理活动。
温度不适宜还能够导致微生物形态和生理特性的改变，甚至可能使微生物死亡。
而微生物的最适温度是指在这一温度条件下，微生物的生理活动强劲、旺盛，表现在增殖方面则是裂殖速度快、世代时间短。
MBBR法主要是通过生物膜中各种类型微生物的新陈代谢来达到对污水中有机污染物的降解，所以生物膜生长的好坏将直接关系到废水处理的最终结果，尤其对于硝化菌、反硝化菌而言，它们的生长周期长，且对环境的变化非常敏感，硝化菌的适宜温度是20℃-30℃，反硝化菌的适宜温度是20℃-40℃，温度低于15℃时，这两类细菌的活性均降低，5~C是完全停止，所以温度的变化将直接影响这类细菌的生长。
相关实验结果表明，氨氮填料表面负荷的变化基本与水温的变化趋势一致。
水温低时填料表面负荷低，水温高时填料表面负荷约达到水温低时的15倍。
由此可见，硝化细菌受温度影响大，低温条件下活性较弱。
5pH值对MBBR法的影响微生物的生理活动与环境的酸碱度密切相关，只有在适宜的酸碱度条件下，微生物才能进行正常的生理活动。
pH值过大的偏离适宜数值，微生物的酶系统的催化功能就会减弱，甚至消失。
不同种属的微生物生理活动适应的pH值，都有一定的范围，在这一范围内，还可分为最低pH值、最适pH 值和最高pH值。
在最低或最高的pH环境中，微生物虽然能够成活，但生理活动微弱，易于死亡，增殖速率大为降低。
参与污水生物处理的微生物，一般最佳的pH值范围，介于6.5-8.5之间。
MBBR 法作为生物膜法与活性污泥法相结合的工艺，同样依赖于微生物的生长以达到有机物降解的目的。
所以保持微生物最佳pH范围是取得良好污水处理效果的必要条件，当污水(特别是工业废水)的pH值变化较大时，需要考虑设调节池，使污水的pH值调节到适宜范围后再进行曝气。
6其他因素对MBBR法的影响根据每一个具体试验条件的不同，还会有许多不同的影响因素。
如气水比一般控制在(3～4)，这样的气量能使反应器中的填料均匀地循环转动起来；浊度也需要控制在一定范围内，相关研究结果表明：浊度大使得某些悬浮物容易覆盖在生物膜的表面，阻碍生物氧化作用的进行，导致处理效率大幅下降，同时还容易造成填料堵塞，另外整个实验对进水浊度和出水浊度进行了检测，进水浊度为17.6-160NTU，出水浊度为18.1-142NTU，结果发现中试装置对浊度基本没有去除效果，出水浊度随着进水浊度的变化而变化，所以我们需要严格控制好进水浊度的量；COD容积负荷对去除率也有很大的影响，研究表明COD容积负荷为0.48-2.93kg/(m3•d)的范围内对COD的去除率基本稳定在60%-80%。