MBBR工艺简介
MBBR工艺介绍和优缺点
MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。
载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。
这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
mbbr工艺 气水比
mbbr工艺气水比摘要：一、MBBR工艺简介1.MBBR的定义2.MBBR的作用3.MBBR的优点二、气水比在MBBR工艺中的重要性1.气水比的定义2.气水比对MBBR工艺的影响3.气水比的选择和调整三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数2.气水比的测量和控制方法3.气水比的优化策略四、MBBR工艺在实际应用中的气水比案例分析1.案例介绍2.气水比的应用效果3.结论和启示正文：一、MBBR工艺简介MBBR（Mixed Biofilm-Bed Reactor，混合生物膜反应器）是一种高效的生物处理技术，通过将微生物固定在载体上形成生物膜，与污水中的有机物质进行反应，从而达到净化污水的目的。
MBBR具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点，广泛应用于污水处理领域。
二、气水比在MBBR工艺中的重要性气水比（Air-water ratio）是指在MBBR工艺中，空气与污水的混合比例。
合适的气水比对于保证MBBR工艺的高效运行至关重要。
气水比过高或过低都会影响生物膜的形成和有机物的降解效果。
1.气水比对MBBR工艺的影响适当的气水比有利于提高微生物的活性和生物膜的附着，从而提高有机物的降解效率。
而过高或过低的气水比会导致生物膜脱落、微生物死亡等问题，影响处理效果。
2.气水比的选择和调整气水比的选择需要根据污水的特性和处理目标进行，一般可通过实验方法确定最佳气水比。
在实际运行过程中，可通过调整曝气量、回流比等参数来控制气水比。
三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数气水比受曝气量、回流比、载体填充率等因素影响。
合理调整这些参数，可实现对气水比的控制。
2.气水比的测量和控制方法气水比的测量可通过实验室分析和现场仪表进行。
在实际运行中，可通过调整曝气量、回流比等参数，实现对气水比的控制。
3.气水比的优化策略根据处理污水的特性和目标，选择合适的气水比，并通过调整曝气量、回流比等参数，实现气水比的优化。
八大解答,全面了解环保污水处理MBBR技术
八大解答，全面了解环保污水处理MBBR技术MBBR是什么？MBBR是水处理领域的热门工艺，对于从事水处理的工程人员，不行不知、不行不懂。
本文针对MBBR工艺打开，内容干货、全面，重要包含以下八个部分内容：一、MBBR工艺的原理MBBR既MovingBedBiofilmReactor, MBBR缩写，中文名字是移动床生物膜工艺。
MBBR在好氧条件下,利用物理运动切割氧气，让填料和污水更充分接、分化，实现生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
二、MBBR工艺的特点MBBR工艺的优点：1、MBBR的填料比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
2、填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率，出水水质稳定。
3、应用比较敏捷，反应器形状多种多样，结构紧凑，占地面积小，在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。
4、水头损失小，能耗低，运行简单，操作管理方便。
5、微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。
6、生物膜自然脱落，不会引起堵塞。
MBBR工艺的缺点：1、反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易显现局部填料聚积的现象。
为了避开填料聚积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。
2、反应器出水往往设置栅板或格网以避开填料流失，但容易造成堵塞。
在实际工程中，可以设置活动栅板，定期进行人工清理，也可设置空气反吹装置以防止堵塞。
3、高微生物量需要充分的曝气量，因此运营能耗也更高。
4、容易造成膜污染，需要定期进行膜清洗或反冲洗。
三、MBBR工艺的适用范围1、强化脱氮除磷，污水处理厂提标改造；2、解决冬季低温氨氮超标问题；3、污水处理厂扩容改造，最高可扩容3倍；4、高浓度、有毒、难降解有机物处理；5、污水厂和工业废水深度处理；6、农村污水处理（一体化设备、净化槽等）。
四、MBBR工艺在市政污水处理中的优势目前，MBBR在中、小型生活污水以及工业废水处理中得到了较为广泛的应用。
mbbr工艺 气水比
mbbr工艺气水比【原创版】目录1.MBBR 工艺简介2.气水比的定义和影响因素3.MBBR 工艺中气水比的控制方法4.气水比对 MBBR 工艺的影响5.结论正文一、MBBR 工艺简介MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺，即移动床生物膜反应器工艺，是一种新型生物膜法污水处理技术。
与传统的生物膜法相比，MBBR 工艺具有更高的处理效率、更好的脱氮除磷效果以及更稳定的运行性能。
在 MBBR 工艺中，载体被用作生物膜的支撑物，使生物膜能够随着水流在反应器内自由移动，从而实现高效的生物膜更新和传质。
二、气水比的定义和影响因素气水比（气体流量与水流量之比）是 MBBR 工艺中一个重要的参数，直接影响到生物膜的生长状态、反应器的处理效果和能耗。
气水比的定义较为简单，但在实际操作中，受到多种因素的影响，如：气体的溶解度、水流速度、生物膜的厚度、载体的空隙率等。
三、MBBR 工艺中气水比的控制方法在 MBBR 工艺中，气水比的控制主要通过调节气体流量和水流量来实现。
在运行过程中，需要根据实际情况定期监测气水比，并进行相应的调整。
此外，还可以通过改变载体的空隙率、调节水流速度等方式来间接影响气水比。
四、气水比对 MBBR 工艺的影响1.对生物膜生长状态的影响：适当的气水比有利于生物膜的生长，过高或过低的气水比都可能导致生物膜的脱落或过度生长，影响处理效果。
2.对处理效果的影响：合适的气水比可以使生物膜保持良好的活性，实现高效的有机物去除和脱氮除磷效果。
气水比过高或过低，都可能导致处理效果下降。
3.对能耗的影响：气水比对 MBBR 工艺的能耗也有一定影响。
过高的气水比会增加气体的能耗，而过低的气水比则可能导致生物膜更新不畅，影响反应器的运行效果。
五、结论综上所述，MBBR 工艺中的气水比是一个重要的参数，对反应器的处理效果和运行性能具有重要影响。
mbbr工艺方案
1. 背景介绍MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种生物膜法处理废水的技术，通过悬浮填料上的微生物膜去除废水中的有机物和氨氮等污染物。
该工艺具有运行成本低、处理效果好等优点，在工业和城市废水处理中得到广泛应用。
本文将介绍MBBR工艺方案的原理、设计要点、运行管理等内容。
2. MBBR工艺原理MBBR工艺基于一种称为生物膜膜法生物悬浮填料的技术，利用这些填料提供的大量表面积，培养和附着微生物膜。
废水通过流经填料的过程中，微生物膜利用有机物进行生长和代谢，将有机污染物降解为水和二氧化碳。
同时，氨氮等氮类物质也会被微生物转化为无害的氮气。
MBBR工艺通常由一系列运行于同一容器中的生物反应器组成。
这些反应器中填充了大量的生物悬浮填料，通过搅拌或者气体曝气等方式保持填料的悬浮状态。
废水自上而下通过填料床层，与微生物膜进行接触反应，然后废水通过分离器进行固液分离，处理后的水被排放出去，而生物膜则回流到反应器中继续参与废水处理。
3. MBBR工艺设计要点3.1 填料选择填料是MBBR工艺的关键组成部分，对系统的处理效果起到重要影响。
在填料的选择上，应考虑填料的比表面积、增生性能、阻塞性能等指标。
常用的填料有高密度聚乙烯填料、活性炭填料和陶瓷填料等。
根据具体的废水处理要求，选择合适的填料用于MBBR工艺。
3.2 曝气方式MBBR工艺通常需要通过气体曝气来提供充氧条件，保证微生物对废水中的有机物和氨氮的完全降解。
常见的曝气方式有机械曝气和微孔曝气。
选择合适的曝气方式需要考虑废水的氧化要求、成本和系统的能耗等因素。
3.3 污泥回流率MBBR工艺中，污泥回流率对系统的稳定性和污染物降解效果有重要影响。
合理的污泥回流率可以保持系统的生物周转率，维持较高的降解能力。
但过高的污泥回流率会导致能耗增加，过低则会降低处理效果。
根据废水特性和处理要求，确定合适的污泥回流率。
4. MBBR工艺的运行管理4.1 水质监测MBBR工艺运行过程中，需要对进水和出水进行水质监测。
mbbr工艺技术
mbbr工艺技术MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种利用生物膜法进行废水处理的工艺技术。
该技术以其出色的处理效果和操作灵活性，在废水处理领域得到了广泛的应用。
MBBR工艺技术的基本原理是将填料（通常为事先选定的高表面积载体）投入到生物反应器中，形成可移动的生物膜。
废水流经这些载体时，废水中的有机物质会被微生物附着在载体上，微生物通过附着在载体上的生物膜，以降解污染物，使其得到有效处理。
MBBR技术的主要优势之一是其适应性。
填料的移动性质使得MBBR可以适用于各种规模的处理系统，并且可以根据需要进行灵活的操作和设计。
此外，MBBR工艺技术还可以适应废水水质和处理要求的变化，比如对废水中高浓度有机物质的降解具有较好的适应性。
MBBR技术的处理效果也是其受欢迎的重要原因之一。
通过利用高比表面积的载体，MBBR可以提供大量的生物附着面积，从而提高微生物的负荷量和降解效率。
此外，MBBR的降解效果也可以受到外界条件（如温度、负荷和氧气供应）的影响，使得其处理效果可以得到进一步的优化。
MBBR技术相对于传统的废水处理方法，主要是其操作和维护的简易性。
MBBR的反应器结构简单，对操作人员的要求相对较低，同时可以实现自动化控制。
此外，填料的拆装和替换也相对容易，使得维护工作更加方便。
尽管MBBR技术已经在许多应用场合得到了应用，但仍然存在一些需要改进的问题。
例如，MBBR反应器中微生物的附着和生长需要一定的时间，因此反应器的最初启动需要一定的时间。
此外，MBBR工艺技术还需要一定的氧气供应和混合设备，以确保微生物的良好生长和降解效率。
总之，MBBR工艺技术是一种灵活、高效且易于操作的废水处理技术。
其优势包括适应性强、处理效果好和操作简便等。
随着技术的不断发展和创新，MBBR工艺技术有望在环境保护和废水处理领域发挥更大的作用。
mbbr工艺课件ppt
提高反应器处理效率
02
通过优化曝气系统、改进污泥回流方式等措施，提高反应器的
处理效率。
降低能耗
03
通过优化曝气量、减少污泥产量等方式，降低能耗，实现节能
减排。
04
生物填料种类与选择依据
生物填料种类及特点介绍
悬浮式填料
具有比表面积大、挂膜迅速、易清洗等特点，但易堵塞、使用寿命 较短。
固定式填料
具有结构稳定、使用寿命长等特点，但比表面积相对较小，挂膜速 度较慢。
系统过载。
THANKS
感谢观看
采用MBBR工艺对农村生活污水进行处理，实现就地处理和资源化利用，改善农村生态环境，提高居 民生活质量。
南方某水乡农村污水处理
MBBR工艺成功应用于水乡农村污水处理，解决农村污水排放问题，保护水乡生态环境，促进农村可 持续发展。
06
MBBR工艺设计及运行管理要 点总结
设计阶段注意事项和建议
01
02
02
03
工业废水处理
如石油化工、制药、造纸 等行业的废水处理。
城市污水处理
用于城市污水处理厂，提 高污水处理效率和水质标 准。
农村生活污水处理
适用于农村地区分散式生 活污水的处理。
02
MBBR工艺原理及优势
MBBR工艺原理介绍
悬浮载体
MBBR工艺利用悬浮载体作为微生物附着生长的基础，载体在反应器内混合液中呈悬浮状态，为微生物提供附着生长 的表面。
运行阶段管理要点和技巧分享
生物膜培养
在启动阶段，通过接种适量活 性污泥或挂膜方式，促进生物
膜在填料表面形成。
运行参数监控
定期检查溶解氧、pH值、温度 等运行参数，确保其处于适宜 范围内。
mbbr工艺设计参数
mbbr工艺设计参数
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜工艺，用
于废水处理。
设计参数包括：
1. 水力停留时间（Hydraulic Retention Time, HRT）：指的是废水在MBBR中停留的时间，一般为4-8小时，根据废水的水
质和处理要求进行调整。
2. 污泥停留时间（Sludge Retention Time, SRT）：指的是污泥
在MBBR中停留的时间，一般为15-30天，根据废水的水质
和处理要求进行调整。
3. 塑料填料（Plastic Media）：MBBR中填充物的种类和规格
对工艺性能有很大影响，常用的填料有流态化床填料和生物膜填料等。
4. 曝气量（Aeration Rate）：指的是MBBR中曝气系统供氧的量，一般根据废水的氧需求量和温度等因素进行调整。
5. 混合方式（Mixing Mode）：MBBR中废水与填料的混合方
式也会影响工艺效果，常用的混合方式有机械搅拌和曝气搅拌等。
6. 运行温度（Operating Temperature）：MBBR的运行温度一
般在25-35摄氏度之间，根据废水的特性和工艺要求进行控制。
7. 氧化-还原电位（Redox Potential）：废水中的氧化还原电位
对MBBR的脱氮和脱磷等过程有影响，通常需要在适当范围内进行调控。
以上为一些常见的MBBR工艺设计参数，具体的设计参数还需要根据废水的特性、处理要求以及实际操作情况进行调整。
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流动床TM生物膜反应器( MBBR TM)工艺及在市政污水处理中的应用Moving Bed TM Biofilm Reactor (MBBR TM) Process and its Application in Municipal Wastewater Treatment1廖足良(Zuliang Liao) AnoxKaldnes AS，P. O. Box 2011, 3103 Tønsberg Norway挪威2喻培洁(Pia Welander) AnoxKaldnes AB，22647 Lund Sweden瑞典Hallvard Ødegaard (哈尔瓦˙欧德格) 挪威科技大学水与环境工程系，7491 Trondheim Norway 挪威摘要流动床TM生物膜反应器(MBBR TM)工艺基于生物膜工艺的基本原理，又利用活性污泥工艺中生物量悬浮生长的特性。
本文试图总结该工艺的主要特点和优势，总结该工艺在市政污水处理中去除有机物和脱氮除磷方面的研究和工程应用。
1 简介生物膜广泛存在于自然界和人类活动中。
例如，自然界中，土壤中的微生物吸附在土壤颗粒表面，形成生物膜，当从土壤的空隙流过的水中污染物(或基质)与土壤表面的生物膜接触，污染物被生物降解，因而污水被净化。
生物膜一般具有很长的固体停留时间(SRT)。
这有利于在不断的液流流过和基质利用过程中形成较为致密又布满孔隙的生物膜的微型空间结构。
尽管生物膜的致密程度由于各方面因素(液流流速，基质浓度，供氧状态等)不同而异，其共同的非整形(FRACTAL)结构特征已被广泛认同。
非整形的空隙孔径分布使得不同颗粒粒径的污染物(基质)都能够被生物膜通过不同的途经被捕获和生物降解。
生物分解的产物也通过空隙传输到生物膜以外，进入水流中。
当生物膜厚度达到基质难以进入最内层时，营养不足将导致生物膜本身被内源分解。
这样，生物膜的厚度将随其生长的外部条件的变化而变化，并处于动态平衡。
由于单位体积的生物膜量很大，生物反应器容积则可以很小，达到高效紧凑的工艺流程目标。
然而，在自然界的生物膜和固定式生物膜反应器中，被处理的污染物不很容易扩散到生物膜的内部，在好氧状态，氧分子也不很容易均匀扩散到生物膜内。
同时，老化的生物膜和生物降解产物也不易于传送到生物膜外。
这样，固定式生物膜反应器在理论上的优越性并没有得到充分的发挥。
加上采用的挂膜材料(生物填料)可能易于变形和垮塌，使固定式生物膜反应器的应用受到很大的影响。
生物流化床工艺利用流化的颗粒填料，很好地解决了脱落的生物膜堵塞反应器的问题。
流化床中采用的填料是颗粒填料，如砂，或其他人工烧结的以黏土为骨料的轻质填料。
粒径小的颗粒填料虽易于流化，也易于被水流带走，颗粒大的填料不易于流化，需要很高的流化速度。
为使填料保留在反应器中，适当的结构措施(如斜板)是必要的。
为达到流化的目的，流化床反应器的结构设计必然较为复杂。
当流化速度大时，生物膜不易于附着在颗粒填料表面，所以，颗粒填料的巨大表面积并没有得到充分利用。
多孔型轻质填料虽然使有效表面积增加，但并不能根本改变这一局面。
此外，当采用好氧生物流化床时，曝气充氧不易于与流化过程结合起来。
活性污泥法在二十世纪初应用于污水处理以来得到很大的发展，主要是由于其系统相对简单，处理效果在系统运行稳定情况下比较好。
但长期以来，活性污泥经受负荷冲击，温度变化(特别是低温)，毒性影响，污泥膨胀的脆弱性困扰。
污泥流失和系统效率低下是许多污水处理厂经常面对的问题。
一种能结合生物膜法的较高的污泥浓度，长泥龄和不需污泥回流，以及活性污泥法的无堵塞和配水及混合均匀的特点的生物处理工艺将使生物处理变得高效，稳定，和容易维护管理。
流动床TM生物膜反应器(MBBR TM)工艺很好地反映了这样的要求。
由AnoxKaldnes集团完成的采用MBBR TM工艺的市政和工业污水处理项目已达350多个，广泛应用于包括中国在内的全球43个国家。
2 流动床TM生物膜反应器工艺的基本原理和工艺特点2-1 基本原理流动床TM生物膜工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床TM生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图1所示。
因此，流动床TM生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均，以及生物流化床工艺的流化局限)的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
a) 好氧反应器b) 厌氧反应器图1 流动床TM生物膜工艺原理示意图2-2 工艺特点流动床TM生物膜工艺的特点包括：1.容积负荷高，紧凑省地：容积负荷取决于生物填料的有效比表面积。
不同填料的比表面积相差很大。
AnoxKaldnes集团开发的填料比表面积可以从200平方米/立方米到1200平方米/立方米填料体积的范围内变化，以适应不同的预处理要求和应用情况。
2.耐冲击性强，性能稳定，运行可靠：冲击负荷以及温度变化对流动床TM工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。
当污水成分发生变化，或污水毒性增加时，生物膜对此的耐受力很强。
3.搅拌和曝气系统操作方便，维护简单：曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。
搅拌器采用具有香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。
整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
4.生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角：由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
5.灵活方便：工艺的灵活性体现在两方面。
一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。
另一方面，可以很灵活地选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。
对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流动床TM生物膜工艺可以很方便地与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥-生物膜集成工艺(HYBAS TM工艺)或流动床TM-活性污泥组合工艺 (BAS TM工艺)。
6.使用寿命长：优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率较低。
2-3 工艺基本物理要素流动床TM生物膜工艺的基本物理要素包括：生物填料；曝气系统或搅拌器系统；出水装置；池体。
图2所示为工艺基本物理要素示意图。
生物填料：针对不同性质的污水及出水排放标准，我们开发了一系列不同的生物填料，比表面积界于200-1200平方/立方(如K1，K3，NATRIX，BIOFILM-CHIP等)，以适用各种处理要求。
当预处理要求较低，或污水中含有大量纤维物质时，采用比表面积较小的尺寸较大的生物填料，比如在市政污水处理中不采用初沉池，或者，在处理含有大量纤维的造纸废水时。
当已有较好的预处理，或用于硝化时，采用比表面积大的生物填料。
生物填料由塑料制成。
填料的比重界于0.96-1.30 之间。
曝气系统：由于生物填料在生物池中的不规则运动，不断地阻挡和破碎上升的气泡，曝气系统只需采用开有中小孔径的多孔管系，这样，不存在微孔曝气中常有的堵塞问题和较高的维护要求。
曝气系统要求达到布气均匀，供气量由设计而定，并可以控制。
搅拌器系统：厌氧反应池中采用香蕉型叶片的潜水搅拌器。
在均匀而慢速搅拌下，生物填料和水体产生回旋水流状态，达到均匀混合的目的。
搅拌器的安装位置和角度可以调节，达到理想的流态。
生物填料不会在搅拌过程中受到损坏。
出水装置：出水装置要求达到把生物填料保持在生物池中，其孔径大小由生物填料的外形尺寸而定。
出水装置的形状有多孔平板式或缠绕焊接管式(垂直或水平方向)。
出水面积取决于不同孔径的单位出流负荷。
出水装置没有可动部件，不易磨损。
池体：池体的形状规则与否，深浅以及三个尺度方向的比例基本不影响生物处理的效果，可以根据具体情况灵活选择。
搅拌器系统的布置也需根据池型进行优化调整。
池体的材料不限。
在需要的时候，池体可以加盖并留有观察窗口。
出水装置填料好氧反应池厌氧反应池本图仅为示意图--流程选择取决于污水性质和处理要求图2 流动床生物膜工艺的基本物理要素：生物填料，曝气系统，搅拌系统，出水装置，池体3 流动床TM生物膜反应器工艺的常用流程污水生物处理的目标包括去除有机物，生物脱氮和除磷。
去除有机物的工艺流程相对简单一些，而脱氮除磷工艺则较为复杂。
3-1 去除有机物工艺流程一般而言，去除有机物工艺流程较为简单。
对于一般二级生物处理，出水BOD要求为25毫克/升时，一般采用两级流动床TM流程。
如二沉池前设有混凝单元，或一级处理中采用化学沉淀，则可采用一级流动床TM流程。
对于出水BOD要求为10毫克/升时，采用两级流动床TM流程，并需要采用化学沉淀一级处理，或者混凝沉淀二沉池。
对于采用流动床TM工艺作为活性污泥工艺的生物预处理对付冲击负荷时，则可采用一级流动床TM流程。
以上各种情况的设计负荷因预处理工艺的不同和BOD去除要求的不同而异。
表1列举了可能的工艺流程。
TM3-2 生物脱氮工艺流程生物脱氮的途经一般包括两步。
第一步是硝化，将氨氮氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。
这一步由于硝化菌生长缓慢而需要很大的生物池容积。
硝化只有在有机物氧化基本完成后才易于进行，是因为氧化有机物的异养菌生长迅速。
硝化可以单独进行。
第二步是反硝化，在厌氧条件下将硝酸盐氮还原为分子氮而逸出。
这一步很快，不是脱氮的控制因素。
硝化是否前置或后置，取决于污水中碳源的质和量。
3-2-1 硝化工艺流程当采用常规一级处理时，一般采用三级流动床TM工艺流程，其中第一个反应池用于有机物的去除，第二和第三个反应池用于硝化。
当采用化学沉淀强化一级处理去除大部分悬浮物和胶体物质时，可以采用两级流动床TM工艺流程，溶解性有机物的氧化和部分硝化在第一反应池中进行，而第二反应池则用于硝化。
当采用活性污泥法全流程(预沉-活性污泥-二沉)去除有机物时，可以采用一级或两级流动床TM工艺进行硝化。
当对活性污泥法工艺去除有机物的污水处理厂升级改造为硝化工艺时，采用活性污泥-生物膜集成(HYBAS TM)工艺能够很灵活地解决问题。