MBBR工艺介绍和优缺点
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一体化MBBR污水处理工艺是一种高效、稳定、节能的污水处理技术，它采用了生物膜技术和悬浮填料技术的结合，能够有效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物，达到国家排放标准。
一体化MBBR污水处理工艺的主要特点包括以下几个方面：1. 高效去除有机物：一体化MBBR污水处理工艺采用了高比表面积的悬浮填料，提供了大量的附着面积供生物膜生长，能够有效地去除污水中的有机物。
2. 减少处理设备占地面积：一体化MBBR污水处理工艺采用了紧凑型的反应器设计，能够在有限的空间内实现高效的污水处理，减少了处理设备的占地面积。
3. 抗冲击负荷能力强：一体化MBBR污水处理工艺中的生物膜具有较强的抗冲击负荷能力，能够适应污水水质和流量的突变，保证处理效果的稳定性。
4. 低能耗：一体化MBBR污水处理工艺采用了曝气和搅拌等方式，能够有效地提高氧气传质效率，降低能耗。
5. 易于运维管理：一体化MBBR污水处理工艺采用了模块化设计，设备结构简单，易于运维管理和维修。
一体化MBBR污水处理工艺的处理流程如下：1. 污水进水：将污水通过管道引入一体化MBBR污水处理系统。
2. 预处理：对进水污水进行初步的固液分离和除磷除油等预处理工序，以减少后续处理工艺的负荷。
3. MBBR反应器：将经过预处理的污水引入MBBR反应器，反应器内填充了大量的悬浮填料，通过曝气和搅拌等方式，使填料表面形成生物膜，生物膜附着的微生物能够降解污水中的有机物和氮磷等污染物。
4. 沉淀池：经过MBBR反应器处理的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，使污水中的悬浮物沉淀到池底，形成污泥。
5. 污泥处理：沉淀池中的污泥通过污泥回流系统返回到MBBR反应器，与进水污水一起进行处理，以提高处理效果。
同时，还可以对污泥进行浓缩和脱水处理，以减少污泥的体积。
6. 出水处理：经过沉淀池处理的污水进入出水处理单元，通过进一步的过滤、消毒等工序，使污水达到国家排放标准，可以安全地排放或回用。
八大解答,全面了解环保污水处理MBBR技术
八大解答，全面了解环保污水处理MBBR技术MBBR是什么？MBBR是水处理领域的热门工艺，对于从事水处理的工程人员，不行不知、不行不懂。
本文针对MBBR工艺打开，内容干货、全面，重要包含以下八个部分内容：一、MBBR工艺的原理MBBR既MovingBedBiofilmReactor, MBBR缩写，中文名字是移动床生物膜工艺。
MBBR在好氧条件下,利用物理运动切割氧气，让填料和污水更充分接、分化，实现生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
二、MBBR工艺的特点MBBR工艺的优点：1、MBBR的填料比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
2、填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率，出水水质稳定。
3、应用比较敏捷，反应器形状多种多样，结构紧凑，占地面积小，在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。
4、水头损失小，能耗低，运行简单，操作管理方便。
5、微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。
6、生物膜自然脱落，不会引起堵塞。
MBBR工艺的缺点：1、反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易显现局部填料聚积的现象。
为了避开填料聚积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。
2、反应器出水往往设置栅板或格网以避开填料流失，但容易造成堵塞。
在实际工程中，可以设置活动栅板，定期进行人工清理，也可设置空气反吹装置以防止堵塞。
3、高微生物量需要充分的曝气量，因此运营能耗也更高。
4、容易造成膜污染，需要定期进行膜清洗或反冲洗。
三、MBBR工艺的适用范围1、强化脱氮除磷，污水处理厂提标改造；2、解决冬季低温氨氮超标问题；3、污水处理厂扩容改造，最高可扩容3倍；4、高浓度、有毒、难降解有机物处理；5、污水厂和工业废水深度处理；6、农村污水处理（一体化设备、净化槽等）。
四、MBBR工艺在市政污水处理中的优势目前，MBBR在中、小型生活污水以及工业废水处理中得到了较为广泛的应用。
污水处理技术之MBBR的原理及优缺点分析
污水处理技术之MBBR的原理及优缺点分析MBBR工艺原理基于生物膜工艺的基本原理。
通过向反应器中加入一定量的悬浮载体，增加了反应器中的生物质和生物物种，从而提高了反应器的处理效率。
由于填充密度接近水的密度，在曝气过程中它与水完全混合，微生物生长的环境是气相，液相和固相三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用使气泡变小并增加氧气的利用。
另外，每种载体内外都有不同的生物种类，内部生长有一些厌氧或厌氧细菌，外部是需氧菌，因此每种载体都是微反应器，因此硝化和反硝化反应同时存在。
从而提高了加工效果。
一、MBBR工艺原理及特点工艺原理MBBR工艺的基本原理是通过在反应器中添加一定数量的悬浮填料来提高反应器中的生物量和生物物种，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近水，在曝气过程中与水完全混合，微生物生长的环境为气体、液体和固体。
载体在水中的碰撞和剪切使气泡细化，提高了氧的利用率。
另外，每种载体内外都有不同的生物物种，一些厌氧或兼性细菌在内部生长，好的细菌在外部生长，使每个载体都是一个微反应器，使硝化和反硝化同时存在，从而提高了处理效果。
湿法是一种新型高效的废水处理方法，它兼有传统流化床法和生物接触氧化法的优点。
载体处于状态，主要是水槽中的再分配和水流的增强。
然后形成悬浮活性污泥和附着污泥，使移动床充分利用整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮生物相的优势，增强各自的优势，避免各自的弱点，取长补短。
与以前不同的是，悬浮法被称为“移动法”，因为它们经常接触污水。
2、MBBR的优点与活性污泥法和固定填充生物膜法相比，MBBR不仅具有活性污泥法的高效率和操作灵活性，而且具有传统生物膜法，具有高抗冲击性，污泥龄长，残留量少的特点。
污泥。
(1)填料特点填料主要由聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫等制成。
比重接近水，主要为圆柱形和球形，易成膜，不结块，不堵塞，易去除膜。
(2)良好的脱氮能力在反应器中可以发生硝化和反硝化，对氨氮的去除有很好的效果。
(完整版)三种MBBR工艺比较
三种MBBR工艺比较移动床生物膜反应器（moving bed biofilm reactor，简称MBBR）由德国Linde AG 股份公司首次提出，通过在普通活性污泥池中投加特定的悬浮填料，提高污水处理容积负荷率和出水指标，强化系统对高盐度、有毒有害化合物的耐受性。
MBBR结合传统的活性污泥法和生物接触氧化法的优点，使固相生物膜和液相的活性污泥发挥各自生物降解优势，实现优势互补，克服了传统的活性污泥生物量不足和接触氧化工艺传质混合效率低的问题，使生化反应效率成倍提高。
MBBR特点：◆简单：只是在曝气池投加一定量填料，即可将活性污泥池或厌氧池改装为MBBR◆改造费用低：填料投加量10-70%（按有效容积）；◆高效：容积负荷可提高2-4倍，占地面积小◆能耗低：水头损失小，能耗只比活性污泥略有增加◆稳定性高：温度变化和毒性物质对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当温度变化、污水成分发生变化、或污水毒性增加时，MBBR 耐受力很强。
应用范围：◆污水处理厂提标改造◆解决氨氮超标问题◆污水处理厂扩容改造◆高浓度、难降解有机物厌氧处理效率提高◆高浓度、难降解有机物好氧预处理目前，全球已投入运营的MBBR项目约200多个项目，大多采用三种类型的MBBR工艺，一种为Linpor MBBR工艺，主要采用聚氨酯海绵为载体，主要用于市政污水系统改造；一种为Kaldnes MBBR工艺，生物载体多为聚乙烯材料制成，为鲍尔环结构；第三种为Levapor MBBR工艺，Levapor技术有德国拜耳开发，通过对Linpor载体表面处理，吸附30%活性炭粉，使Levapor比表面积高达20000m2/m3，是前二者的10-20倍，Levapor MBBR适合于高浓度难降解有机物和高氨氮、硝酸盐的主要应用于化工、制药、农药等高浓度、难降解、高氨氮有机废水处理，目前已有40多个成功案例。
三种MBBR载体性能比较：Levapor MBBR技术应用于市政污水，可提高其污水处理能力2-4倍；应用于化工、制药等废水处理厌氧处理系统，可提高其对冲击负荷和毒性物质的耐受性，解毒效率为原处理系统2倍以上；应用于化工、制药等废水处理好氧处理系统，可提高容积负荷2-3倍，硝化功能2-4倍，大大强化系统硝化功能和COD去除能力。
MBBR工艺工作原理及填料性能指标
MBBR工艺工作原理及填料性能指标目前移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）已在世界上很多国家建成了数千套污（废）水处理设施，取得了良好的处理效果。
MBBR工艺运用生物膜法的基本原理、同时结合活性污泥法的优点，以悬浮填料作为微生物生长的载体，通过悬浮填料在二级生化池中的充分流化，实现污水的高效处理。
一、工作原理移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。
悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。
在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。
其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。
在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混和、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。
填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一体化MBBR污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，可以有效地去除污水中的有机物、氨氮和悬浮物等。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的原理、工艺流程、设备配置和运行效果等。
一、工艺原理一体化MBBR污水处理工艺基于MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）技术，通过在生物膜上附着生物膜，利用生物膜中的微生物对污水中的有机物进行降解和氨氮进行硝化反应，从而达到净化水质的目的。
该工艺采用特殊的载体，将生物膜附着在载体上，形成移动床，通过水流的冲刷和搅拌，使生物膜保持活性和稳定性。
二、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺通常包括预处理、MBBR反应器、沉淀池和消毒等单元。
具体流程如下：1. 预处理：将进水经过格栅、砂沉池等预处理单元，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续工艺的影响。
2. MBBR反应器：进水经过预处理后，进入MBBR反应器，通过搅拌和通气装置，使生物载体在反应器中保持悬浮状态，并与污水充分接触，实现有机物的降解和氨氮的硝化反应。
3. 沉淀池：MBBR反应器出水经过沉淀池，通过静置沉淀，使悬浮物沉淀到池底，净化水质。
4. 消毒：经过沉淀池的水可以选择进行消毒处理，常用的消毒方法有紫外线消毒和余氯消毒等。
三、设备配置一体化MBBR污水处理工艺的设备配置主要包括MBBR反应器、搅拌器、通气装置、沉淀池、消毒设备等。
具体配置如下：1. MBBR反应器：采用高效的MBBR反应器，通常由反应器槽体、填料层和通气装置组成，填料层用于附着生物膜，通气装置提供氧气供给微生物进行降解和硝化反应。
2. 搅拌器：在MBBR反应器中安装搅拌器，保证生物载体的悬浮状态，增加生物膜与污水的接触面积，促进降解反应的进行。
3. 通气装置：通过通气装置向MBBR反应器供氧，提供微生物降解和硝化反应所需的氧气，通常采用曝气器或鼓风机等设备。
4. 沉淀池：沉淀池通常采用圆形或方形的结构，具有一定的深度和容积，通过静置沉淀，使悬浮物沉淀到池底，净化水质。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺引言概述：一体化mbbr污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等领域。
本文将详细介绍一体化mbbr污水处理工艺的原理、特点、优势、应用及发展趋势。
一、原理1.1 生物膜反应器：一体化mbbr污水处理工艺采用生物膜反应器作为核心处理单元，利用微生物在生物膜上的附着生长和代谢作用，去除水中有机物和氮磷等污染物。
1.2 悬浮填料：mbbr污水处理工艺中采用的悬浮填料具有大比表面积和良好的通气性，有利于微生物的附着和生长，提高处理效率。
1.3 氧气供给：通过气体供氧系统，为生物膜反应器提供充足的氧气，促进微生物代谢活动，加快有机物降解速率。
二、特点2.1 高效性：一体化mbbr污水处理工艺具有高降解效率和出水水质稳定性，能够有效去除水中有机物和氮磷等污染物。
2.2 灵活性：mbbr工艺适应性强，能够适用于不同水质和处理规模的污水处理厂，具有较强的灵活性和可操作性。
2.3 抗冲击负荷能力强：一体化mbbr污水处理工艺对冲击负荷有较强的适应性，能够应对突发的水质波动和负荷增加。
三、优势3.1 节能减排：相较传统的污水处理工艺，一体化mbbr工艺具有较低的运行成本和能耗，能够实现节能减排的效果。
3.2 占地面积小：mbbr工艺采用紧凑的结构设计，占地面积较小，适合在城市及工业区域内进行布置。
3.3 运行稳定性高：一体化mbbr污水处理工艺操作简便，运行稳定性高，对操作人员要求较低。
四、应用4.1 城市污水处理厂：一体化mbbr污水处理工艺适用于城市污水处理厂，能够有效处理城市生活污水，达到排放标准。
4.2 工业废水处理厂：mbbr工艺也广泛应用于工业废水处理厂，能够处理含有机物和重金属等污染物的工业废水。
4.3 农村污水处理：一体化mbbr污水处理工艺也适用于农村地区的污水处理，能够提高农村污水处理能力，改善环境质量。
五、发展趋势5.1 高效化：未来一体化mbbr污水处理工艺将继续追求高效化，提高处理效率和出水水质。
mbbr工艺计算
mbbr工艺计算MBBR工艺全称为移动床生物膜反应器工艺，是一种常用的生物脱氮脱磷处理废水的方法。
MBBR工艺的优点就是对有机负荷和氮磷含量变化适应能力强，适用于新建和改建污水处理厂；缺点是单个单元的去除能力相对低，需要多个单元串联使用。
如何进行MBBR工艺计算呢？主要涉及以下几个方面：1.设计负荷首先需要确定MBBR反应器的设计负荷。
设计负荷主要指单位反应器容积的处理量，单位通气量和进水COD浓度等因素。
对于生活污水，设计负荷可采用每天150-250gCOD/（m3·d）的负荷率。
2. MBBR反应器体积计算MBBR反应器的体积计算需要考虑进水规模和出水质量等因素。
通常情况下，一个单元的MBBR反应器的高度为4-5米，直径为8-10米，体积在200-400m3之间。
3.氧气需求量计算MBBR反应器需要通过通气给予充足的氧气以满足微生物呼吸作用的需求。
氧气需求量取决于进水污染物的类型和能力，进水中溶解氧含量及总有机碳含量等因素。
一般情况下，氧气需求量可通过计算反应器的通气量得知，MBBR反应器的通气量一般为800-1000m3/m2/h。
4.反应器需求微生物量计算MBBR反应器内的微生物群需要根据所处理的废水条件，进行适当过渡期的生长和繁殖，才能发挥处理污水的作用。
微生物量的计算通常采用膜法计算法，用68000/（COD/Mn）mg微生物/（L·d）进行计算。
其中，COD为单位体积水中的化学需氧量，M为单位体积水中的微生物量，n为反应器实际运行天数。
以上就是MBBR工艺计算的一些基本方法和步骤。
MBBR反应器操作简单可靠，维护方便，处理效果好，已经成为了现代污水处理厂的首要选择。
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MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。
载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。
这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
生物流化床运用生物膜法的基本原理，并结合了传统活性污泥法的优点，而又超越了活性污泥法及生物膜法的缺点及限制。
聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜的应用取代传统活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。
膜的高效截留作用，可以使生物池中的菌种浓度大大提高，使生化效率大大增强，有效去除氨氮、磷及难于降解的大分子有机物。
生物流化床系统有如下优点：①省地：占地仅为传统方法的五分之一至十分之一，并取消了二沉池。
将传统的“初沉、生化及二沉”三个步骤合为一个步骤；②省时：比传统方法快一倍，只需2~6小时；③无须污泥回流或循环反冲洗；污泥产量极少；④操作简单：过程可实现自动化，易于操作和控制；⑤不会堵塞：载体生物（Biomass）在紊流中不断脱落，避免堵塞。
⑥稳定的生物膜系统，生物易恢复活力：生物在改变温度和pH值，超负荷或受毒害作用下也能很快恢复活力，使处理效果稳定。
⑦配置灵活：生化池的设计弹性大，可根据处理要求和空间大小采用不同的配置方式；⑧已建污水系统的改造、升级及扩充十分方便；⑨投资费用及运行成本更低；⑩水质更稳定，不受系统中水质波动的影响；出水更洁净，产水悬浮物和浊度接近于零，可以直接回用。
mbbr流化床生物膜反应器MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，有克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR的主要特点MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
流化床生物膜反应器工艺（MBBR）技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。
流化床生物膜反应器工艺优势（1）容积负荷高，紧凑省地特别对现有污水处理厂（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。
流化床生物膜工艺占地20-30%。
（2）耐冲击性强，性能稳定，运行可靠。
冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。
当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。
（3）搅拌和曝气系统操作方便，维护简单。
曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。
搅拌器采用香蕉型的搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。
整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
（4）生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。
由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
（5）灵活方便。
工艺的灵活性体现在两个方面。
一方面，可以采用各种池型（深浅方圆都可），而不影响工艺的处理效果。
另一方面，可以很灵活的选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。
对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流化床生物膜工艺可以很方便的与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥-生物膜集成工艺或流化床活性污泥组合工艺。
（6）使用寿命长。
优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。
流化床生物膜反应器工艺特征生物填料在反应器中的填充率可达67%；在好氧反应器中，曝气使生物填料随反应器中水团在整个反应器中流动（或悬浮）；在厌氧反应器中，搅拌使生物填料随反应器中水团在整个反应器中流动（或悬浮）；工艺物理要素：池体（各种形状和材质），填料，混合设施（曝气或潜水混合），出水装置（各种形式的筛网）。
为使污水经过一定方法处理后，达到设定的某些标准，排入水体、排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
统的曝气要消耗大量的电能，其基本上是联系运行的，且功率较大，否则达不到较好的曝气效果，处理效果也不好。
氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备。
生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低，但目前应用较少，是以后需要大力推广的处理工艺。
5．二次沉淀池二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比较低。
6．污泥处理污泥处理工艺中的浓缩池，污泥脱水，干燥都要消耗大量的电能，污泥处理单元的能量消耗是相当大的，这些设备的电耗功率都很大。
针对各个处理构筑物的节能途径1．污水提升泵房污水提升泵房要节省能耗，主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约，正确科学的选泵，让水泵工作在高效段是有效的手段，合理利用地形，减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法，定期对水泵进行维护，减少摩擦也可以降低电耗。
2．沉砂池采用平流沉砂，避免采用需要动力设备的沉砂池，如平流沉砂池。
采用重力排砂，避免使用机械排砂，这些措施都可大大节省能耗。
3．初次沉淀池初次沉淀池的能耗较低，主要能量消耗在排泥设备上，采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗。
4．生物处理构筑物国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程,他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上,因而节能应从提高全厂功率因数、选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手。
他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能,也包括解决运转的工艺问题,还包括污水厂产物中的能量回收(EnergyRecovery)。
曝气系统的能耗相当大，对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新。
新型的曝气设备虽然层出不穷,但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法,第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法。
微孔曝气，曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施。
在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区,用淹没式搅拌器混合的节能、生物除磷方案。
这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗,如果算上混合用能,节能也达到12%。
自动控制系统的应用于污水处理节能，曝气系统进行阶段曝气，溶解氧存在浓城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚，目前城市污水处理率只有6.7%。
在我们大力引起国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。
结合我国实际情况，参考国外先进技术和经验，建设城市污水处理厂应符合以下几个发展方向：（1）总投资省。
我国是一个发展中国家，经济发展所需资金非常庞大，因此严格控制总投资对国民经济大有益处。
（2）运行费用低。
运行费用是污水处理厂能否正常运行的重要因素，是评判一套工艺优劣的主要指标之一。
（3）占地省。
我国人口众多，人均土地资源极其紧缺。
土地资源是我国许多城市发展和规划的一个重要因素。
（4）脱氮除磷效果。
随着我国大面积水体环境的富营养化，污水的脱氮除磷已经成为一个迫切的问题。
我国最新实施的国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）也明确规定了适用于所有排污单位，非常严格地规定了磷酸盐排放标准和氨氮排放标准。
这就意味着今后绝大多数城市污水处理厂都要考虑脱氮除磷的问题。
（5）现代先进技术与环保工程的有机结合。
现代先进技术，尤其是计算机技术和自控系统设备的出现和完善，为环保工程的发展提供了有力的支持。