项目三螺纹加工工艺设计与编程
三头螺纹编程实例
三头螺纹编程实例摘要：I.引言- 介绍三头螺纹编程实例II.三头螺纹编程基础- 什么是三头螺纹- 三头螺纹的分类- 三头螺纹的特点III.三头螺纹编程实例分析- 实例一：车削右旋三头螺纹- 实例二：车削左旋三头螺纹- 实例三：铣削三头螺纹IV.三头螺纹编程技巧- 编程方法选择- 切削参数设置- 注意事项V.总结- 回顾三头螺纹编程实例- 总结编程技巧正文：I.引言三头螺纹是一种常见的螺纹形式，其具有三个螺纹峰，峰与峰之间呈等腰三角形。
在机械加工中，三头螺纹的编程十分重要，它直接影响到零件的加工质量和效率。
本文将通过三个实例，详细介绍三头螺纹的编程方法。
II.三头螺纹编程基础首先，我们需要了解什么是三头螺纹。
三头螺纹是一种具有三个螺纹峰的螺纹形式，其特点是峰与峰之间呈等腰三角形。
根据螺纹的方向，三头螺纹可以分为右旋三头螺纹和左旋三头螺纹。
III.三头螺纹编程实例分析接下来，我们将通过三个实例，详细分析三头螺纹的编程方法。
实例一：车削右旋三头螺纹在车削右旋三头螺纹时，首先需要确定起刀点，然后按照三头螺纹的形状，依次进行切削。
在编程时，需要设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
此外，为了保证加工质量，还需要注意刀具的选择和刀具的磨损情况。
实例二：车削左旋三头螺纹与车削右旋三头螺纹类似，车削左旋三头螺纹也需要确定起刀点，然后按照三头螺纹的形状，依次进行切削。
不同的是，在车削左旋三头螺纹时，需要让主轴反转，以保证螺纹的正确加工。
实例三：铣削三头螺纹铣削三头螺纹与车削三头螺纹有所不同，铣削三头螺纹是通过铣刀的旋转，来完成螺纹的切削。
在铣削三头螺纹时，需要设置合适的铣削参数，如铣刀的旋转速度、进给速度等。
IV.三头螺纹编程技巧在编写三头螺纹的编程时，需要注意以下几点技巧：1.编程方法选择：根据加工零件的形状和加工工艺，选择合适的编程方法。
2.切削参数设置：根据加工零件的材料和刀具的性能，设置合适的切削参数。
三角螺纹的编程与加工解析
二、螺纹加工切削用量选择
1、主轴转速n
2、进给速度F
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
P：零件的螺距，单位mm K：保险系数，一般取80
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二、螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量)
(1)切削方式
(2)切削深度
直进法
斜进法
t1=t2=t3=t4
t1＞t2 ＞t3 ＞t4
编程步骤
2.2确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G92 X20.2 Z-18 F1.5；
oz
A x
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编程步骤
2.2确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G92 X20.05 Z-18 F1.5；
oz
A x
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M27×2 的螺纹该 如何加工 呢？
(2) 螺纹牙型高度 h=0.65P
(3) 螺纹大径 D=M
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一、螺纹加工尺寸分析
3、螺纹加工轴向尺寸
轴向尺寸=L1+L+L2
L1：切入段长度(2~5mm), 一般大于2P。
L：螺纹加工有效长度。
L2：切出段长度(1~3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。
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编程步骤
4、确定加工工艺
换尖刀加工 M27×2螺纹
M08 M03 S400; G00 X28；
Z-16； G92 X26.1 Z-35 F2；
X25.5; X24.9; X24.5; X24.4; X24.4； M09； M30；
课程设计--螺纹轴的设计编程及加工
螺纹轴的设计编程及加工一．图形设计根据设计任务要求，设计某一联接轴，如下图1-1所示，材料为Φ50×100的硬铝。
技术要求：（1）锐角倒盾（2）未注公差按IT14级加工二．工艺分析1.工件的装卡：三爪卡盘2.加工设备的选择：HNC-21T CJK6032-43.量具清单如表2-1所示刀具清单如表2-2所示①右端加工工序卡左端加工工序卡如表2-3所示表2-3 左端加工工序卡表②左端加工工序卡右端加工工序卡如表2-4所示6.确定加工顺序及加工路线①加工右端，用14㎜×14㎜×120㎜的90度外圆白钢刀分别粗车端面、粗车φ45的直径(含倒角) 、粗车φ35的轴(含车中间部位R5的曲面) 、粗车φ25的轴、粗车右端45度锥面、粗车φ13的轴（含倒角）、精车端面、精车φ45的直径(含倒角) 、精车φ35的轴(含车中间部位R5的曲面) 、精车φ25的轴、精车右端45度锥面、精车φ13的轴（含倒角），用14㎜×14㎜×120㎜的90°外圆白钢刀车φ13的沟槽、车45度锥面、车左端R2的倒角。
②加工左端，用14㎜×14㎜×120㎜的90度外圆白钢刀分别粗车端面、粗车轴φ19.74（含螺纹倒角）、粗车轴φ22、粗车轴φ35、粗车轴φ45、粗车R5的圆弧、精车端面、精车轴φ19.74（含螺纹倒角）、精车轴φ22、精车轴φ35、精车轴φ45、精车R5的圆弧，用14㎜×14㎜×120㎜的90°外圆白钢刀车退刀槽，用60°的白钢外螺纹刀车R3倒角车外螺纹。
三．加工程序（1）右端程序右端加工程序图如图3-1所示。
%2 程序名M03S400 主轴正转400r/minT0101 调用1号刀补G00X50Z1 快速到达起刀点G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F50 循环粗车轴外圆M05 主轴停转M00 程序暂停M03S600 主轴正转600r/min N1G0X9Z1 快速到达端面附近G01X13Z-2F15 车右端倒角Z-12 车φ13外圆X25Z-18 车45度c6倒角Z-42 车φ25外圆X35Z-48 车φ35外圆N2G03X45Z-53R5 车R5的曲面轴G0X100F50Z100 回换刀点M05 主轴停转M00 程序暂停M03S300 主轴正转300r/min T0202 调用2号刀补G0X21Z1F50 快速到达端面附近Z-36 到起刀点G01X13F15 车φ13沟槽X26G0Z-31.7F50G01X22F15 车沟槽X26G0Z-28.7F50G01X13Z-35.7F15 这沟槽右边倒角G0X36F50Z-44G01X35F15 到达定位点G03X31Z-42R2 车R2倒角G00X100Z100 快速到达换刀点M30 程序结束（2）左端程序左端加工程序图如图3-2所示。
情境三螺纹(面)数控加工程序的编制
G92指令用于单一循环加工螺纹，其循环路线与单一形状固定循环基 本相同，如图17-4所示，循环路径中除车削螺纹行程②为进给运动 （G01）外，其他行程(循环起点进刀①、螺纹切削终点X方向退刀③、 Z方向退刀④)均为快速运动（G00）。该指令是切削圆柱螺纹和圆锥 螺纹时使用最多的螺纹切削指令。
图17-4 圆柱螺纹切削循环指令G92
理论牙型高度(h)是在螺纹牙型上牙顶到牙底之间，垂直于螺 纹轴线的距离。
2.螺纹加工尺寸分析 车削外螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此实际切 削时螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小0.2-0.4 mm。一般 取d实=d-0.1P。在实际生产中，为计算方便，不考虑螺纹车刀的刀 尖半径r的影响，一般取螺纹牙型高度h=0.65P，故螺纹实际小径dl 实= d-2h = d-1.3P 。 由于车削螺纹时起始需要一个加速过程，结束前有一个减速过程， 因此螺纹两端必须设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2，如图 17-1所示。实际生产中，一般取δ1=2-5mm，大螺距和高精度的螺 纹取值大一些；δ2一般为退刀槽宽度值的一半左右，一般取δ2= 13mm。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与 数控系统有关， 一般按45°退刀收尾。
数 4次
和 切
5次
削 6次
余 量
7次
8次
9次
1.0 0.65 1.3 0.7 0.4 0.2
1.5 0.975 1.95 0.8 0.6 0.4 0.15
公制螺纹
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
1.3
1.625 1. 95 2.275 2.6
2.6
3.25
3.9
4.55 5.2
三头螺纹编程实例
三头螺纹编程实例【最新版】目录I.引言II.三头螺纹的定义和特点III.三头螺纹编程的实例IV.三头螺纹编程的注意事项V.结论正文I.引言在机械制造领域，螺纹加工是一种常见的工艺，其中三头螺纹由于其特殊的结构和性能，被广泛应用于各种紧固件和连接件的制造中。
然而，三头螺纹的编程相对复杂，需要充分理解其加工原理和工艺，才能编写出高效、准确的程序。
本文将通过一个实例，介绍三头螺纹编程的方法和技巧。
II.三头螺纹的定义和特点三头螺纹，顾名思义，是一种具有三个螺纹头部的螺纹形式。
它通常由一个主螺纹和两个副螺纹组成，主螺纹用于传递扭矩，副螺纹则用于固定螺纹的位置，防止螺纹松动。
相比于单头螺纹，三头螺纹具有更好的承载能力和稳定性，因此在一些高负载、高强度的连接件中得到广泛应用。
III.三头螺纹编程的实例假设我们要加工一个 M20x3 的三头螺纹，根据三头螺纹的定义，我们可以知道其主螺纹的直径为 20mm，每个副螺纹的直径为 3mm。
那么，我们可以按照以下步骤进行编程：1.首先，定义螺纹的直径和长度。
在这道题中，螺纹的直径为 20mm，长度为 3mm。
2.然后，定义螺纹的螺距。
螺距是指螺纹每圈前进的距离，对于 M20x3 的螺纹，其螺距为 20mm。
3.接下来，定义螺纹的旋转方向。
根据右手螺旋法则，我们可以知道，当右手的四指指向螺纹的旋转方向时，大拇指所指的方向就是螺纹的前进方向。
因此，对于 M20x3 的螺纹，其旋转方向为顺时针。
4.最后，编写螺纹加工的程序。
根据以上定义，我们可以编写出如下的程序：```G00 X20 Z3G76 P02000G92 Z-3G00 X0 Z-3G76 P02000G92 Z3```其中，G00 表示快速移动，G76 表示三头螺纹加工，P02000 表示精加工重复次数，G92 表示螺纹加工，Z-3 表示切削深度，X0 表示切削起始位置，Z3 表示切削结束位置。
IV.三头螺纹编程的注意事项在编写三头螺纹的程序时，需要注意以下几点：1.确定螺纹的直径和长度。
三头螺纹编程实例 -回复
三头螺纹编程实例-回复以下是关于三头螺纹编程实例的一篇1500-2000字的文章：【三头螺纹编程实例】引言：随着科技的不断发展，编程已经成为了我们生活中不可或缺的一部分。
它不仅使我们的生活更加便捷，还为我们提供了很多创新的解决方案。
螺纹是机械制造过程中常见的要素之一，而三头螺纹编程是一门基于编程技术与机械制造的交叉学科。
在本篇文章中，我们将深入探讨三头螺纹编程的实例，并逐步回答与之相关的问题。
什么是三头螺纹编程？三头螺纹编程是一种将编程和机械制造过程相结合的技术。
螺纹是机械制造中常见的螺旋形切削要素，而三头螺纹编程则是一种特定的编程方式，用于控制机床实现三头螺纹的切削。
三头螺纹编程的优点：1. 提高效率：相比于传统的手工操作，三头螺纹编程可以大大提高切削和制造的效率。
通过编程，我们可以精确地控制机床的运动，从而实现更快速和高质量的成品制造。
2. 运动精度：三头螺纹编程可以实现非常精确的运动控制。
通过编程，我们可以确定螺纹的精度、型号和尺寸等参数，确保切削过程的准确性，减少误差产生的可能性。
3. 可重复性：三头螺纹编程可以确保切削过程的可重复性。
一旦确定了编程代码，我们可以重复使用它，而无需再次手动输入相关参数，从而提高生产效率和一致性。
三头螺纹编程的步骤：1. 确定螺纹参数：首先，我们需要确定所需的螺纹参数，例如螺距、阻角、孔径等。
这些参数将决定编程代码的具体实现。
2. 编写代码：然后，我们需要编写用于控制机床运动的代码。
这些代码将指示机床在切削过程中的移动轨迹和速度等参数。
需要注意的是，三头螺纹编程通常使用G代码或M代码。
3. 模拟和优化：在实际切削之前，我们可以进行模拟和优化，以确保编程代码的正确性和效率。
模拟软件可以模拟整个切削过程，并展示切削结果，以便我们对编程代码进行优化和调整。
4. 机床操作：一旦确定了编程代码，并完成了模拟和优化，我们就可以将代码加载到机床上，并开始实际的切削过程。
三头螺纹编程实例 -回复
三头螺纹编程实例-回复如何使用三头螺纹编程实例。
这篇文章将从三头螺纹编程的基本概念开始介绍，然后逐步引导读者完成一个简单的三头螺纹编程实例。
第一部分：三头螺纹编程的基本概念三头螺纹编程是一种并行编程模型，在这种模型中，一个任务被分解为三个部分，每个部分在一个独立的线程中执行。
这种并行化的方法可以提高程序的执行效率，特别是在多核处理器上运行时。
三头螺纹编程的关键是如何合理地将任务分解为三个部分，并确保它们之间的数据同步和通信。
在接下来的部分中，我们将介绍一个简单的三头螺纹编程实例，以帮助读者更好地理解这种编程模型。
第二部分：三头螺纹编程实例介绍我们的三头螺纹编程实例是一个简单的图像处理程序。
它将一个彩色图像转换为黑白图像，同时增加对比度和锐度。
任务被分为三个部分，分别是图像转换、对比度增加和锐度增加。
这些部分将在三个独立的线程中并行执行。
第三部分：图像转换部分在这个部分中，我们将实现一个函数，将彩色图像转换为黑白图像。
首先，我们需要读取彩色图像的像素数据，然后根据一定的算法将每个像素的R、G、B分量求平均值，得到灰度值，最后将灰度值赋给对应的像素点，以生成黑白图像。
在三头螺纹编程中，我们需要注意数据的同步和通信。
在这个例子中，我们使用共享内存来实现数据的同步。
每个线程都可以访问彩色图像的像素数据，并将处理后的黑白图像数据写回到共享内存中。
第四部分：对比度增加部分在这个部分中，我们将实现一个函数，增加黑白图像的对比度。
对比度是指图像中不同灰度层次之间的差异程度。
我们可以通过调整像素的灰度值来实现对比度的增加。
在三头螺纹编程中，我们需要保证对比度增加的函数只对黑白图像进行操作，并确保数据的同步和通信。
我们仍然使用共享内存来传递数据，保证每个线程都能够访问和更新图像数据。
第五部分：锐度增加部分在这个部分中，我们将实现一个函数，增加黑白图像的锐度。
锐度是指图像中的边缘和细节的清晰程度。
我们可以通过增强像素周围的灰度变化来增加图像的锐度。
螺纹的加工与编程
螺纹的加工与编程在机械加工领域中，螺纹加工是一项不可或缺的工艺，螺纹在许多机械零件和装置中都有着重要的应用。
在这篇报告中，我们将讨论螺纹加工的工艺流程和编程方法。
一、螺纹加工的工艺流程螺纹加工的工艺流程包括预处理、定位、开孔、与螺纹加工。
1.预处理在进行螺纹加工前，我们需要预处理工件。
首先，我们必须检查工件的尺寸和几何形状是否满足要求，以避免在加工过程中出现错误。
其次，我们还需要选择合适的刀具和材料来完成零件的加工。
2.定位在预处理完成后，我们将工件放置在加工设备上，通过定位来确保工件的位置和方向正确。
定位是关键步骤，它必须准确无误，否则将导致加工偏差。
3.开孔在定位完成后，我们需要钻孔来为螺纹获取空间，此步骤通常通过钻孔操作实现。
此外，我们还需要选择合适的刀具和切削条件来保证加工效率和质量。
4.螺纹加工在开孔完成后，我们才能进行螺纹加工，螺纹加工中最常用的方法是螺纹攻丝法，通过攻丝器将螺纹切削到孔中。
同时，我们需要选择正确的攻丝器、刀具和切削参数来确保加工质量。
二、螺纹加工的编程方法螺纹加工的编程方法通常有以下几种：1.手动编程这是一种较为基础的编程方法，操作人员通过手动输入加工程序代码，控制加工设备完成加工过程。
手动编程适用于简单的螺纹加工任务，但对于复杂、精密的加工任务则存在一定的误差风险。
2.自动编程自动编程采用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成加工程序。
操作人员只需要输入几何形状和加工标准等参数，CAM软件就可以自动计算出加工过程中要用到的切削路径、刀具类型和切削参数等信息。
3.机床编程机床编程利用数控加工设备自带的编程功能，将加工程序直接输入到设备中。
这种编程方法能够实现高效、自动化的加工过程，并在一定程度上增加了加工精度和稳定性。
三、螺纹加工的注意事项1.选择正确的切削条件在螺纹加工中，正确选择适合的切削条件对加工质量是至关重要的，可能会影响到螺纹质量和加工效率。
2.注意刀具的磨损情况刀具是直接参与螺纹加工的元器件，对螺纹质量有着非常重要的影响。
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（二）制定工艺方案
1. 选择机床
选用云南机床厂生产的CY-K6136型数控车床，系统为
GSK980TD，配置前置刀架。
2. 加工方法的选择和加工方案的拟定 采用粗车——精车的加工方案。 3. 选择夹具和装夹方式 采用三爪自动定心卡盘夹紧毛坯的外圆表面。
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螺纹编程练习3
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三、项目实施 （一）零件工艺性分析 1. 尺寸分析 该零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 经查表可知加工精度等级最高为IT7。 2. 结构分析 该零件属于轴类零件，加工内容：圆柱面、圆锥面、圆弧面 、沟槽、端面、螺纹和倒角。 3. 表面粗糙度分析 表面粗糙度为1.6 通过工艺性分析，该阶梯轴零件的所有表面均可在数控车 床上加工，且经济性能良好。
X、 Z——为螺纹切削终点的绝对坐标值；
U、W——螺纹切削终点相对于循环起点的增量；
i——螺纹切削起点和切削终点在X方向的半径差，当螺纹
切削起点的X向坐标大于切削终点时i为正值，反之i为负
值，当切削直螺纹时i＝0；
k——螺纹牙型高度，半径值，单位μm； △d——第一次切削的切削深度，半径值，单位μm； f ——螺距。
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【例1-16】加工如图所示螺纹，试用G76指令编写其加工程序。 ………… G00 X45.0 Z2.0； G76 P011060 Q100 R0.2； G76 X16.75 Z-31.0 P1625 Q1000 F2.5； …………
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螺纹编程练习2
选取（f为螺距），用00～99两位整数指定；
α——刀尖角度（螺纹牙型角），可以从80°、60°、
55°、30°、29°和0°中选择，用两位整数指定； 注：m、r、α都是模态量，用地址符P一次指定。
△dmin——最小切削深度，半径值，单位μm。 d——精加工留量，半径值，单位mm；
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4. 刀具的选择
1#刀具：机夹式可转位外圆车刀，刀片材料为硬质合金，形 状为35°菱形，主偏角90°。用于粗车、精车各外圆表面、 端面及倒角。
2#刀具：切断刀，刀片材料为硬质合金，刀宽4mm，用于切 槽和切断。 3#刀具：硬质合金机夹螺纹刀，用于加工螺纹。
5. 量具的选择
量程为150mm，分度为0.02的游标卡尺。
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（三）制定数控加工工艺文件 1.
数
控 加 工 工
序
卡
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2. 数控加工刀具卡
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（四）编制数控程序
（五）仿真加工
利用数控仿真软件在计算机上进行工件加工过程的
模拟，对编写的程序进行校验和优化。
（六）实训加工 独立操作数控车床完成工件的加工，并测量加工后 工件的各个表面，检查是否达到尺寸要求。
数控技术及应用
——模块一 数控车床程序编制 项目三
山东英才学院
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学习目标 （一）知识目标
了解与螺纹相关的基础知识
了解车削螺纹的切削方式和方法 掌握螺纹车削走刀路线的设计方法 掌握螺纹车削的数值计算方法 掌握螺纹车削切削用量的选择方法 掌握螺纹车削指令G32、G92、G76的格式和使用方法
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（二）能力目标
能够对普通螺纹零件进行工艺分析，并制定合理的工艺 路线 能够正确运用螺纹指令G32、G92、G76进行螺纹加工程 序的编制 能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工 能够在数控车床上独立完成零件的加工
能够对加工出的螺纹进行测量
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Байду номын сангаас
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【例1-14】加工如图所示螺纹，试用G92指令编写其加工程序。
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练习1
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【例1-15】 加工如图所示锥螺纹（螺距1.5mm），试用G92指令 编写其加工程序。 ………… G00 X45.0 Z2.0； G92 X42.2 Z-41.0 R-14.5 F1.5； X41.6； X41.2； X41.05； …………
一、任务导入
加工如图所示零件，毛坯为40mm×100mm。要求 合理设计数控车削加工工艺方案；编制数控加工程序 ，进行仿真加工，优化走刀路线和程序；最终在实际 机床完成工件的加工。
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二、相关知识
（一）螺纹概述 1. 螺纹的基本要素
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3. 螺纹车削复合循环指令G76
格式：G76 P(mrα) Q(△dmin) R(d)；
G76 X(U)＿ Z(W)＿ R(i) P(k) Q(△d) F( f)；
说明：
项目三 螺纹加工工艺设计与编程 （2）G76指令格式中各地址符含义：
m——精加工重复次数，从01～99； r——螺纹末端倒角量或斜向退刀量，在0.0f～9.9f之间
M20×2的环规。
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6. 确定加工顺序
加工顺序按先粗后精、先主后次的原则，即粗车外圆→精车 外圆和端面→切槽→切螺纹→切断。
7. 设计走刀路线
（1）粗车外圆表面走刀路线
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（2）精车走刀路线
从右到左沿零件的轮廓表面进给
项目三 螺纹加工工艺设计与编程 8. 确定切削用量
项目三 螺纹加工工艺设计与编程 （三）数控车床编程指令
1. 基本螺纹切削指令G32 格式：G32 X(U)＿ Z(W)＿ F＿； 说明： （1）G32指令可进行等螺距的直螺纹、圆锥螺纹以 及端面螺纹的切削。 （2）X、Z表示螺纹加工终点的绝对坐标，U、W表示 螺纹终点相对于起点的增量，F表示螺纹螺距（转 进给）。
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【例1-13】加工如图所示螺纹，试用G32指令编写其加工程序。 螺纹切削深度： 2×0.65P=3.25mm 螺纹实际大径： d大=d公-0.1P=19.75mm 螺纹小径： d小=d公-1.3P=16.75mm 分六次进刀车削，每次 背吃刀量为： 1.0、0.7、0.6、0.4、 0.4、0.15
背吃刀量：粗车时，每次切削的背吃刀量为2mm（半径值）。 主轴转速：粗车时，主轴转速为600r/min；精车时主轴转速 为900r/min；切槽、切断时，主轴转速为400r/min；切螺纹 时主轴转速为500r/min。 进给量：粗车时，进给量为0.3mm/r；精车时，进给量为 0.1mm/r；切槽、切断时，进给量为0.05mm/r。
3. 车削螺纹走刀路线的设计 在设计车削螺纹走刀路线时，除保证螺纹长度外， 还应考虑刀具的引入距离δ1和超越距离δ2。
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4. 螺纹车削相关数值计算 （1）总背吃刀量 普通螺纹的牙型理论高度H=0.866P（P为螺距） 由于螺纹车刀刀尖半径影响和安装需要，螺纹实际牙型高 度为：h = H – 2 (H/8)=0.6495P。为了计算简单可取 0.65P。 车削螺纹的总背吃刀量（切削深度）应为两倍的螺纹实际 牙型高度，即1.3P。 （2）实际大径、小径
2. 螺纹的代号、画法和标注 （1）螺纹代号
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（2）螺纹画法和标注
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（二）数控车削螺纹加工工艺设计 1. 车削螺纹的切削方式
项目三 螺纹加工工艺设计与编程 2. 车削螺纹的方法
项目三 螺纹加工工艺设计与编程 2. 车削螺纹的方法
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2. 螺纹切削循环指令G92 格式：G92 X(U)＿ Z(W)＿ F＿； （直螺纹） G92 X(U)＿ Z(W)＿ R＿ F＿；（锥螺纹） 说明：
（1）G92指令控制刀具在一个程序段中完成如下循环：
快速进刀——切削加工——切削退刀——快速退刀。 （2）X、Z为螺纹切削终点的绝对坐标，U、W为切削终点相对于 循环起点的增量，F为螺距。 （3）锥螺纹车削循环格式中的R表示圆锥体大小端的半径差。 （4）G92为模态指令，功能可以被同组的其他指令（G00、G01 、G90、G94等）取消。
项目三 螺纹加工工艺设计与编程
小结
本项目首先提出了对螺纹零件进行数控车削加工工艺设计和 编程的任务，然后详细介绍了为了完成该任务所必须掌握的 相关知识。主要包括螺纹基础知识，车削螺纹的切削方式和 方法，螺纹车削走刀路线的设计方法、数值计算方法以及切 削用量的选择方法，螺纹车削指令G32、G92、G76的格式和使 用方法。最后，设计目标零件的加工工艺并编写数控程序， 利用仿真软件对程序进行校验和优化，在实际机床上加工出 合格的零件。
d大=d公-0.1P
d小=d公-1.3P
项目三 螺纹加工工艺设计与编程 5. 车削螺纹切削用量的选择 （1）背吃刀量
项目三 螺纹加工工艺设计与编程
（2）主轴转速 车削螺纹时，应在保证生产效率和正常切削的情 况下，选择较低的主轴转速。 大多数经济型车床数控系统说明书中规定的主轴 转速计算式如下：
P指螺纹的螺距或导程（mm）； K为保险系数，一般为80。