玉米淀粉生产中的亚硫酸制备研讨
玉米淀粉生产亚硫酸泡水机理
玉米淀粉生产亚硫酸泡水机理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以这样编写：引言是一篇文章的开端，旨在提供读者对于文章主题的背景和整体了解。
本文旨在研究玉米淀粉生产中亚硫酸泡水的机理，通过深入探讨亚硫酸泡水的作用和重要性，以期为玉米淀粉生产过程的提升和优化提供有益的指导。
玉米淀粉作为一种重要的食品加工原料，在食品工业中具有广泛的应用。
而亚硫酸泡水作为玉米淀粉生产过程中的一项关键步骤，其机理的研究对于生产工艺的改进和产品质量的提高具有重要意义。
在本文中，将首先介绍和分析玉米淀粉生产过程的基本流程和关键环节，以便读者对整个生产过程有一个清晰的认识。
接着，将重点关注亚硫酸泡水在玉米淀粉生产中的作用，探讨其对淀粉颗粒结构和性质的影响，并探究其具体的机理。
通过对亚硫酸泡水的机理进行深入研究，我们可以更好地理解亚硫酸泡水对玉米淀粉生产的重要性，并在实际生产中对其进行应用和优化。
在结论部分，将对亚硫酸泡水机理的重要性进行总结，并对本文的研究成果进行归纳和概述。
总体而言，本文的研究将为玉米淀粉生产过程的改进和优化提供重要的理论支持和实践指导，以期推动相关产业的可持续发展。
1.2 文章结构本文的文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分介绍了本文的概述、文章结构和目的。
首先，通过概述部分，简要介绍了玉米淀粉生产亚硫酸泡水机理的研究背景和意义。
其次，文章结构部分将详细说明本文的结构安排，包括引言、正文和结论三个部分。
最后，目的部分明确了本文的主要目标，即研究亚硫酸泡水机理对玉米淀粉生产的影响。
正文部分是本文的重点，主要包括玉米淀粉生产过程和亚硫酸泡水的作用。
在玉米淀粉生产过程部分，将详细介绍从玉米原料经过研磨、水洗、蒸煮、糖化、脱蛋白等工序，最终得到淀粉的过程。
同时，还将探讨玉米淀粉生产中遇到的问题和存在的挑战。
在亚硫酸泡水的作用部分，将详细阐述亚硫酸泡水在玉米淀粉生产中的作用机理和影响因素。
通过实验数据和理论分析，揭示亚硫酸泡水对淀粉糊化、发酵和产品质量的影响。
糖业公司淀粉生产亚硫酸制取岗位操作规程
糖业公司淀粉生产亚硫酸制取岗位操作规程一、生产目的：制出合乎要求的亚硫酸水，供浸渍纤维洗涤岗位使用。
防止生产过程中的细菌繁殖，满足各岗位的生产需要。
二、原料规格:硫磺含硫量：≥99.9%硫磺含水：≤0.1%砷含量：≤1mg/kg三、工艺控制点：进吸收塔SO2气体温度：60-80℃1#塔亚硫酸浓度（含SO2）：0.33-0.38%2#塔亚硫酸浓度（含SO2）：0.23-0.28%循环冷却水温度：40-45℃成品亚硫酸温度：40±5℃四、中间体检验指标：亚硫酸浓度（含SO2）：0.28-0.33%五、操作法：1.准备工作：①检查所有设备是否完好，酸泵润滑油是否在规定岗位上。
②查看所有阀门是否完好、并在开车位置上，各管道阀门是否畅通。
③了解亚硫酸储罐情况。
④与供水单位联系，通知做好供水准备（原水、过程水）。
⑤准备好引火物品。
2.开车：①打开燃烧炉前门，将棉纱等引火物点燃放入硫磺燃烧斗内，添加硫磺，打开冷却水门，并调节好、不外溢为宜。
②开启风机，打开吸收塔进水阀门。
根据酸罐中亚硫酸浓度，调节好进一塔二塔水阀门。
③每隔30-40分钟，向燃烧炉上融化槽加一次硫磺，并经常查看硫磺炉的燃烧情况，保证燃烧斗内燃烧面积。
④经常化验亚硫酸浓度，查看贮酸罐贮酸量。
六、安全操作注意事项：1、二氧化硫是毒性气体，在清理检查硫磺炉及冷却器和吸收塔时，一定要戴好防毒面具。
2、由于硫磺炉温度很高，在添加硫磺时及检查炉内燃烧情况时一定注意防止烫伤。
3、在下贮罐时，经车间主任批准并有三个操作工监护，戴好防毒面具及安全带，方可下贮酸罐。
4、电器设备不要随意拆卸，有问题找电工修理。
5、一定要按规定穿戴好工作服、鞋帽。
玉米淀粉是如何制取的
玉米淀粉是如何制取的
完整的玉米淀粉加工步骤包括了制酸、投料、浸泡、放料、破碎、漂浮、针磨、洗涤、分离、浓缩与旋流十几种步骤，加工出来的淀粉非常精细，更加受到大众的欢迎。
在淀粉制取的过程汇总，会分离出来其他的玉米成粉作为副产物，也是有多种妙用。
制酸的关键在于产生二氧化硫气体，所以在淀粉制取的过程中，先安排这亚硫酸制取的岗位。
在燃烧炉中二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。
将适量的干净的玉米投入进去，在合适的温度与时间中软化玉米外皮，方便后来的操作。
前面几步操作目的是软化玉米皮，为玉米的破碎、淀粉的提取打好基础。
浸泡后的玉米加入过程水进入玉米深加工设备破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。
破碎后的玉米更方便研磨，将玉米精细的研磨之后，将有效的成分分离出来进一步的浓缩分离，就成了精细的淀粉成品。
玉米淀粉
玉米淀粉废水一、生产流程二、主要排水工段及特点淀粉厂排水主要工段集中在玉米清洗输送、菲汀车间、纤维榨水、浮选浓缩、蛋白压滤等工艺。
其中浮选浓缩工段和冷凝水排水量最大，占总水量的60%-70%，浮选浓缩工段COD在12000-15000mg/L(含菲汀水)，有时高达20000 mg/L，其他工段用水基本可实现闭路循环，车间用清水的工艺也只有在蛋白分离机处，浸泡液一般浓缩做玉米浆或做菲汀后再浓缩菲汀水，其他则都用工艺循环水。
主要排水COD浓度及占总水量的比例如下所示：三、水质情况水质数据：COD=12000～20000mg/L BOD=4000～6000mg/LSS=1000～2000mg/L TN=400mg/L左右pH=3-5 水温=20℃左右四、常用工艺流程针对玉米淀粉废水的水质情况，并结合此种废水常用的处理工艺，废水处理流程定为：“预处理+厌氧+好氧”1、预处理（初沉池+调节池）初沉池主要是去除废水中的悬浮物，污泥排入蛋白回收池，通过脱水回收粗饲料；由于各个工段排放的废水的水质、水量不同，为了使污水处理系统连续、稳定的运行，在预处理工段设置调节池，对废水的水质、水量进行调节。
同时调节池中设置潜水搅拌机，防止悬浮物大量沉淀。
2、厌氧采用我公司的SRIC厌氧反应器3、通过厌氧处理之后，难生物降解有机物被降解，而且伴随着有机氮转化为无机氮，废水中氨氮浓度增大，因此好氧部分应该选择脱氮效果好，运行稳定，且造价低的好氧工艺，一般常用两级A/O活性污泥法，若有特殊要求，可根据情况对好氧工艺进行变换。
原水达标排放图 例：污水管线：加热管线： 沼气管线： 污泥管线： 废水处理工艺流程框图。
玉米浸泡液提取菲丁
玉米浸泡水提取高纯度菲丁的研究淀粉厂的玉米浸泡水（未经浓缩的）中含植酸钙镁（菲丁）约为1.31% ，在玉米淀粉厂的生产过程中,产生大量的亚硫酸玉米浸泡液,其中合有菲汀0.5～1.0％,过去都是白白排放掉,既造成对环境的污染,又丢掉了一笔可观的收入。
我们将浸泡液经过加工处理,制成化工医药工业上急需的产品—菲汀。
两年来的生产证明,采用的工艺合理,技术成熟,产品质量稳定,成本低,用途广泛,具有推广应用价值。
但一般的工业菲丁的纯度仅为60% ，按此计算，则需50—60吨玉米水。
而菲丁产品中，一般含14%水分，这样折算下来，每生产1吨含水分14%、纯度为60%的工业菲丁，约需45—55吨玉米浸泡水。
若要生产较高或更高纯度的产品，则须采用更精细的工艺或将上述粗品进一步精制才行。
当然，高纯度的产品附加值相应也高得多。
玉米浸泡水中含有6～7％的干物质，其中除植酸钙以外，还有：蛋白质4%左右，乳酸2％左右，植酸钙（菲汀）1.3％左右,糖类1%左右。
提取菲汀后,废水中仍含有大量的蛋白质等有机物,使废水的COD和BOD分别高达7000Mg/L 和1500Mg/L以上，而环保要求的排放标准则分别为150Mg/L和60Mg/L以下，将以上废水直接排放进入自然水体，环保部门肯定是不允许的。
所以我们的研究方向就是将玉米浸泡水中的蛋白先行提出（干燥后可作饲料蛋白出售），然后再提取菲丁。
这样，废水的COD、BOD可降低60%以上，废水再经化学氧化即可达排放标准。
不仅极大地提高了收益，而且对环境保护也有相应的贡献。
二、工艺过程米糠饼→粉碎→浸酸→过滤→中和→沉淀→过滤→酸化、钙化→脱色→过滤→中和→过滤，滤渣水洗→压榨或离心去水→粉碎→烘干→包装。
三、工艺条件1、粉碎：米糠饼先粉碎，用8目筛过筛，得糖粉。
2、酸浸：在100份饼粉中加入800清水8，在加浓盐酸，使浸清液的PH值达到2.5—3（苏联采用9.5%的稀硝酸溶液浸泡，在室温下浸泡20分钟即可），边加边搅拌，浸渍温度在20-60度之间，以30度较好，浸渍时间冬季8-10小时，夏季4-6小时，浸渍时可加入浸液重的0.5—5%尿素、食盐、碳酸胺、硫酸胺等中性盐。
亚硫酸浸泡与玉米淀粉糖浆产率,色值的关系
亚硫酸浸泡与玉米淀粉糖浆产率,色值的关系
于淑娟;陈士学
【期刊名称】《食品科学》
【年(卷),期】1993(000)008
【总页数】4页(P27-30)
【作者】于淑娟;陈士学
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS236.2
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玉米淀粉生产基础知识
玉米淀粉生产基础知识玉米淀粉生产基础知识山东大宗生物开发股份有限公司二零一七年四月·目录第一章淀粉的生成及结构一、淀粉的生成二、淀粉的物理性状三、淀粉的化学组成和结构四、淀粉的用途第二章玉米淀粉及生产方法一、玉米的性质和组成二、玉米的生产过程概述及工艺流程1、亚硫酸的制备2、玉米的浸泡3、玉米的破碎及胚芽分离4、玉米的精磨与纤维分离5、淀粉与蛋白质的分离6、淀粉脱水与干燥第三章副产品的加工一、玉米浆与菲订二、玉米胚芽与玉米油三、蛋白粉四、纤维粉第一章淀粉的生产及结构一、淀粉的生成淀粉碳水化合物，它在自然界分布很广，是植物的主要成分。
碳水化合物中最多的是纤维素，其次是淀粉，这二种物质是葡萄糖的聚合物。
纤维素是构成细胞壁的主要成分，可以说是植物生长中的建筑材料，淀粉则是植物所储存的食粮。
植物叶绿素在阳光照射下，能将二氧化碳和水变成淀粉，同时产生氧气，这个现象称为“光合作用”，可用化学式简单表示如下：日光NOC 2+NH 2O-------------------(C 6H 10O 5)n+NO 2叶绿素光合作用的变化过程，实际上并不像上面方程式表示的那样简单，叶绿素是复杂的化合物，含有镁，能由日光中吸收红、蓝和少量的绿光，被吸收的光能促进光合作用的进行。
绿叶在白天所生成的淀粉，存在于叶绿素的微粒内，可用碘液定性检测：用酒精将叶绿素溶解，然后加几滴稀碘溶液，若颜色变蓝，则表示有淀粉存在。
植物生长成熟后，有许多淀粉储藏在植物的种子（玉米、麦、米等），根（如甘薯、木薯）和块茎（马铃薯）中，各种植物含淀粉的量因品种、气候、土质以及其他生产条件的不同而不一样。
即使在同一块地里生产的不同植株，其所含淀粉的量也不一定相同。
二、淀粉的物理性状淀粉是白色的微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内都呈复杂的结晶组织。
淀粉乳遇热糊化呈粘稠的液体。
这些性质是一般淀粉所共有的，但由于各种原料制造的淀粉不同，其性状不一样，分别说明如下：1、颗粒的形状与大小在显微镜下观察淀粉的颗粒是透明的，不同的淀粉具有不同的形状和大小。
专题八玉米湿磨生产闭环流程及生产系统物料衡算
玉米湿磨生产闭环流程及生产系统物料衡算——玉米淀粉生产技术研讨专题之八内容提要本专题是在对玉米淀粉湿磨生产各工序的生产工艺、工作原理和设备操作分析讨论的基础上，再来讨论湿磨生产系统的闭环流程。
即讨论物环流、水环流和热环流。
同时介绍目前国内外玉米淀粉湿磨工厂主要的技术经济设计指标——产品的收率和质量控制指标，以及产品的平衡计算。
介绍生产系统各工序工艺控制指标，并依据技术经济设计指标和各工序工艺控制设计指标进行了物料衡算举例。
希望大家参照专题中物料衡算的方法，对实际生产系统及各工序进行物料平衡分析和计算，通过平衡计算找出不平衡的原因，进行不断的改进和创新，以追求新的动态平衡，实现企业利润的最大化。
关键词：闭环流程物料衡算改革创新动态平衡具体研讨内容如下：前面几个专题分别对玉米淀粉湿磨生产中，玉米净化和粗磨分胚、细磨分渣、淀粉分离精制以及分离出来的产品后道处理等工序的工作原理、操作方法进行了分析和讨论。
以下主要讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产流程及物料衡算。
首先讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产工艺。
一、玉米淀粉湿磨法闭环生产流程1、玉米淀粉湿磨法生产历史①玉米淀粉发展的世界史据有关资料记载，玉米是哥伦布早期航海把玉米样本带到西班牙传入欧洲的。
也有玉米是在5000~7000年前在墨西哥中部开始发现或最早栽种玉米的是在1494年出现在欧洲及亚洲的少部分地区及远东的记载报道。
美国马牙玉米及其杂交品种使玉米的种植得到快速发展。
玉米出现以后，人们逐渐发现玉米富含淀粉。
石器时代在尼加拉瓜就有人们运用石头取淀粉的记载。
早期在美国和意大利发现干磨，以后在古罗马出现了简单的手推磨。
18世纪中叶，在美国发展到用水力磨，进而发展到用蒸汽做动力驱动磨。
同时，欧洲各地都有生产淀粉的历史。
19世纪初，首先发现玉米淀粉可用浸泡后磨碎的玉米来生产。
从此开始了玉米淀粉的湿磨法生产工艺。
二十世纪50年代以后，随着玉米基因工程的开发以及社会对淀粉的需求的增长，特别是二战以后，淀粉糖和淀粉酒精工业的快速发展，给玉米淀粉的湿磨法生产带来更大的发展加速，生产规模逐渐发展为大型化。
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玉米淀粉生产中的亚硫酸制备研讨
摘要：亚硫酸是玉米淀粉湿磨生产中最好的浸渍剂。
目前传统的设备与工艺，
已成为生产的困扰。
蔗糖硫熏设备的借用，收到了一定成效。
硫磺纯氧燃烧制备
亚硫酸新工艺，具有设备成熟可靠、二氧化硫吸收完全、杜绝污染的特点，值得
进一步研讨。
关键词：硫磺熔融燃烧二氧化硫喷淋吸收纯氧燃烧自控
1、亚硫酸在玉米浸泡中的作用
亚硫酸具有将玉米种皮的半渗透膜转变为渗透膜的功能。
玉米种皮的这种变
性有利于亚硫酸渗入至玉米籽粒内部，与玉米颗粒内部的可溶性物质的渗出。
亚
硫酸能将玉米粒的蛋白质网破坏，使蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，易与纤
维和蛋白分开。
亚硫酸还能使一部分蛋白质及无机盐转为溶解状态而浸出，同时
还起到玉米浸渍过程的防腐作用。
亚硫酸一般的制取方法是---硫磺燃烧生成二氧化硫，二氧化硫再溶于水。
化
学反应式：S+O2=SO2+287KJ SO2+H2O=H2SO3
2、硫磺的性质
硫磺是单质硫的商品名称，外观呈浅棕黄色菱形晶体颗粒，单质纯度一般为98%以上。
单质硫的化学分子式：S,；分子量：32。
硫磺的相对密度为2.05-20.07。
硫磺的物理形态状随其获得热量温度的升高而变化。
当温度升高至114℃时，晶
体颗粒开始变为稀薄黄色液体；随温度的升高，色泽变深，粘度变大（160℃为
浓厚的棕色液体,180℃时黏度最大，220℃时变成棕黑色，几乎失去流动性）。
当
温度升高至250℃时，即达到着火点温度，在氧气的作用下开始燃烧，与氧气化
合生成二氧化硫气体；化学方程式：S+O2=SO2+287KJ。
由于该化学反应是放热反应，在氧气过量的状态下，二氧化硫可生成三氧化硫，化学方程式：SO2+O2=SO3
如果燃烧温度与氧气加入量不加控制，温度会继续升高。
当温度升至440℃时，硫磺将变成呈棕色硫磺稀液（S6或Sn），440.7℃时则沸腾蒸发形成棕红色
硫磺蒸汽（S6），随温度的继续升高颜色渐减，550℃蒸汽呈红色，800℃成无色
蒸汽（S2）。
所以，硫磺燃烧制备二氧化硫的适宜温度为250℃；低于此温度或氧气不足
则燃烧不充分，温度过高且氧气过量则会生成部分SO3，且会导致硫的“升华”
（变成硫的气体）。
燃烧温度过低或过高都会造成硫磺的浪费。
硫磺燃烧炉是制
取亚硫酸的首要设备。
3、硫磺燃烧炉
玉米淀粉生产过程中，原来用过的圆或方筒体型简易硫磺燃烧炉生产的二氧
化硫已不能适应企业发展的需要。
近年来已经有玉米淀粉厂开始使用蔗糖生产
（硫熏工序需要二氧化硫）设备制造商（如：广西叶茂机电有限责任公司、柳州
易普科化工技术开发有限公司、南宁成泰糖业技术有限公司---）生产的喷射式自
控硫磺燃烧炉。
几个制造炉型的特点汇总简述如下：
喷射式自控硫磺燃烧炉采用全模块化设计根据二氧化硫用量实时配硫与配风。
首先实施硫磺低温燃烧（预热液化）将其变成液硫；然后用喷枪将液硫喷射雾化
在配风（空气）中经主反应区（轴、径两相高效湍流）燃烧与次反应区（压缩扩
散湍流）两级高温燃烧；形成一连串的混合扩散与湍流运动环境。
燃烧充分、反
应迅速、全程自控。
同时，配有两级（卧式大套管与竖式列管）高效冷却设备，实现高温二氧化
硫迅速降温（至80°以下），有利于被吸收。
以下为柳州易普科化工技术开发有限公司生产的硫磺燃烧炉简图
硫磺熔融的液硫在线计量反馈控制空气用量，可实现S+O2=SO2化学反应中
硫与氧气两者用量的平衡。
但这里应该注意的是：根据化学反应式S+O2=SO2与空气标准状态下的密度（1.429）以及氧气（O2）在空气中占有的体积分数比例（21%）计算，生成
1m3SO2需要空气是0.7×100/21=3.33m3。
所以，硫在空气中燃烧生成的是二氧化
硫与空气中不能燃烧气体的混合气体并且混合气体中的二氧化硫含量较低。
空气
中不能燃烧气体与水的不相溶，导致了SO2+H2O = H2SO3亚硫酸的制备难度。
3、亚硫酸的制备（俗称：二氧化硫的吸收）
3.1二氧化硫的性质：
无色气体，有强烈刺激性气味（空气中的含量1ppm就能感觉），SO2的密
度为空气的2.26倍（容易对人造成伤害）；SO2易溶于水。
其溶解度随温度升高
而降低，随浓度的提高而增加。
溶解度与浓度及水温的关系见下表：
3.2二氧化硫的吸收
目前淀粉行业亚硫酸制备中的二氧化硫吸收大多采取喷淋塔吸收方式。
以下
是济南阜丰宏发机械有限公司生产的吸收塔。
近年来也有厂家开始采用蔗糖生产硫熏工序用的喷射吸收器。
以下是山东蓬宇自
动化设备公司生产的二氧化硫吸收喷射器。
3.3二氧化硫吸收中的问题
3.3.1由于燃硫炉产生的混合气体中不溶于水气体的存在，在二氧化硫被吸
收的同时会有大量的尾气排放。
尾气的排放不可避免的要带走二氧化硫。
二氧化
硫的排放不但造成硫磺的浪费，而且会污染环境。
为解决这个问题，济南阜丰宏
发机械有限公司采用两级喷淋吸收与真空机组的排气再吸收收到了较好的效果。
山东蓬宇自动化设备公司生产的二氧化硫吸收喷射器采用汽液分离器可减少尾气
中的二氧化硫含量。
3.3.2硫磺燃烧生成二氧化硫过程中的液硫在线计量与反馈配风，可稳定二氧化硫在混合气体中的浓度。
二氧化硫被液体吸收生成的亚硫酸浓度符合使用要求，需要亚硫酸浓度的在线检测反馈控制液体的用量与循环吸收流量。
3.3.3采用生产过程水（工艺水）吸收二氧化硫的过程中，由于混合气体中大量不凝气的存在，喷淋塔内不可避免的会产生气泡，再加工艺水中微小固形物的
存在，在喷淋塔中不可避免的产生“泡沫”。
泡沫的产生不但影响吸收速度，甚至
堵塞喷淋塔板严重时（燃烧炉口出现到“烟”）将导致无法正常运行。
工艺水温度
较高，也会降低二氧化硫的溶解度。
提高工艺水质量、降低工艺水温度是保证二
氧化硫吸收效果的有利因素。
4、硫磺纯氧燃烧制备亚硫酸的工艺探讨
针对硫磺在空气中燃烧生成的混合气体中含有大量不凝气，导致二氧化硫
被水吸收困难以及尾气排放造成环境污染的问题。
本文作者设想借鉴液体二氧化
硫的生产工艺中的硫磺纯氧燃烧炉（实时液体硫与氧气等量同步在线自控）生产
纯净二氧化硫气体，然后将其导入工艺水中制备亚硫酸水（类似使用液体二氧化硫）。
硫磺纯氧燃烧设备工艺成熟。
可能存在的问题，一是在于氧气的来源（建议：玉米加工量较大工厂可考虑上制氧机组；加工量较少的工厂可外购瓶装氧气）。
二是，二氧化硫的输送（靠燃烧炉内压力自然导入或采用水力真空泵吸送）。
5、总结
玉米浸泡是湿磨法生产淀粉的首要工序，亚硫酸是目前玉米浸泡最好的浸泡剂，对浸泡质量至关重要。
亚硫酸的制备原理（硫磺燃烧被水吸收）简单易懂。
传统
的简易燃烧炉（自制）与喷淋塔吸收（有的已经进行设备或吸收工艺改进）制备
亚硫酸，不但操作难度大、增加生产成本，而且容易污染环境。
近两年来少部分
厂家开始借用蔗糖行业硫熏工序设备（有的借用蔗糖行业使用的自控燃硫炉、有
的借用糖液吸收喷射器---）与传统的设备相比都有一定的成效。
但硫磺在空气中
燃烧生成的混合气体难以被水吸收而导致的成本增加、环境污染---等问题并没有
得到完全解决。
亚硫酸制备虽然是一个辅助工序，已成为生产中的困扰。
本文作者提出了硫磺纯氧燃烧制备亚硫酸工艺设想。
该工艺具有硫磺纯氧燃烧
炉与工艺成熟，纯二氧化硫被水吸收完全彻底等特点，值得大家进一步研讨。
谢谢！。