球磨机的安装要点和检修
2024年小型球磨机维护和检修注意事项(三篇)
2024年小型球磨机维护和检修注意事项1.小型球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
2.小型球磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次.3.所有润滑油在球磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
4.小型球磨机运转平稳，无强烈震动。
大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
电机电流应无异常波动。
5.小型球磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复6.小型球磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
7.小型球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
8.小型球磨机各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9.钢球依磨损情况及时添加，对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
10.衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换,主轴承严重磨损时应更换,格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
11.小型球磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用,小齿轮严重磨损应更换。
小型球磨机的维修还是大型球磨机的维修一定要是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨。
2024年小型球磨机维护和检修注意事项（二）在维护和检修2024年小型球磨机时，需要注意以下事项：一、安全注意事项：1. 在维护和检修球磨机之前，务必切断电源并确认设备已经停机，以免出现意外伤害事故。
2. 在拆卸和安装机械部件时，使用合适的工具，并确保固定紧固件，避免松动或脱落，防止伤人事故的发生。
3. 维修人员要穿戴合适的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等，以保护自身的安全。
4. 对于涉及到高温和高速旋转部件的维护工作，务必等待设备降温，并采取相应的安全措施，以避免烫伤和机械伤害。
湿式球磨机安装方案
湿式球磨机安装方案1.安全措施：在进行安装工作之前，要做好相应的安全措施，包括：明确人员安全责任，提供个人防护用品，确保施工现场的通风和防护设施，防止事故发生。
2.安装基础：湿式球磨机安装时，需要选择一个坚固、平整、无震动的基础。
首先，需要按照设备尺寸和重量准确测量基础尺寸，并进行标记。
然后，清理基础表面的杂质和积水，并保证其干燥。
最后，按照设计要求进行浇灌混凝土基础，并确保基础完全固化后方可进行下一步安装工作。
3.安装主体：湿式球磨机主体的安装是安装过程中的关键环节。
首先，根据设备布置图纸进行准确的安装位置标记，并将设备的各部分进行拆卸和运输。
然后，根据设备的安装要求，进行主体部件的组装，并采取适当的方法使之与基础连接紧密、平稳。
4.安装电气设备：湿式球磨机的综合安装包括电气部分，安装时需要仔细阅读设备的电气图纸和用电要求，然后进行电缆的引入和连接，其他的电气设备包括控制柜和电动机的安装等。
在安装过程中，务必确保电气设备与主体设备的安装保持一致，防止电气接线错误。
同时，要根据现场的工作环境进行适当的防爆措施。
5.调试与测试：湿式球磨机安装完成后，需要进行调试和测试工作。
首先，需要仔细检查设备的各部分组装是否正确，并进行必要的调整。
然后，接通电源，完成电气设备的连接，并对电机进行试运行。
最后，进行设备的空载试运行和负载试运行，确保设备运行正常、稳定。
6.安装记录与文件：总结：湿式球磨机的安装是一个复杂的工程，需要严谨的操作和合理的安装方案。
在安装过程中，要严格按照设备的要求进行操作，确保设备的安装质量和运行稳定性。
同时，安装人员要具备相关专业知识和丰富的经验，以确保工作的安全性和有效性。
湿式球磨机安装、调试、运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。
现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。
该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。
湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
球磨机检修作业规程
球磨机检修作业规程1.检修程序。
1.1确保磨机停止平稳后，要求操作工拉下高压隔离刀闸，断开控制回路开关电源并悬挂“正在检修”警示牌。
1.2清理工作面油污和杂物，未检修创作清洁检修环境。
1.3为了保证再装时的精度、拆卸前，对于重要组合件，应先打印定位，然后按正规方法拆卸，不允许随意乱打乱敲或随意切割而损坏零部件。
1.4零件在更换前，工作表面必须洗净，用棉大布擦拭干净后涂上油脂才能装配。
1.5检修安装完毕，必须进行试车和检查验收，保证检修质量。
1.6球磨机旋转部件的连接、固定螺栓，必须配有弹簧垫圈和背紧螺母，防止在旋转时螺母自动回松，引起部件松动。
1.7安装联轴器时，必须按技术标准进行，轴向和径向找正，保证同心度。
1.8在需要用锤打击时，不能用锤直接打击部件，必须垫有软质垫块如木材等，或用铜棒间接打击，防止将零件打膨、打毛，甚至损坏。
1.9球磨机的拆卸程序应与装配程序相反，所以要熟悉球磨机的结构、构造和装配情况。
1.10检修完要做到工完、料尽、场地清。
1.11通知操作人员合上电源去掉警示牌试机运行。
2.球磨机检修的主要技术要求。
2.1两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2.2球磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。
大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
2.3球磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水、漏浆。
衬套配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
2.4小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。
齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06～1.8mm，球磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40% 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
【球磨机】行星球磨机的安装维护 球磨机维护和修理保养
【球磨机】行星球磨机的安装维护球磨机维护和修理保养行星球磨机有可以两个或四个球磨罐同时工作，最大装样量是球磨罐容积的三分之二，进料粒度能达到≤10mm，交替运行定时时间是1—999分钟；电机功率：0.4L、2L、4L的是0.75kw，用的是220V、50HZ的电压，16L、20L的是5.5kw，电压是380V50HZ。
行星球磨机的安装：1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和掌控开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
行星球磨机的维护：1、轴承当负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率；因而要求注入的润滑油必需清洁，密封必需良好，本机器的紧要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）全部齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍简单发生松动必需常常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器碰到不能碎裂的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温上升，应立刻停车检查原因加以除去。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立刻停车检查，并除去。
行星球磨机的维护保养是一项极其紧要的常常性的工作，它应与极其的操作和检修等紧密搭配，应有专职人员进行值班检查。
行星式球磨机的功能特点是怎样的？近年来，行星式球磨机的应用越来越广泛。
利用行星公转、自转原理，研磨球在研磨碗内进行高速的运动，通过高能的摩擦力和撞击力实现样品的粉碎，可快速将样品研磨至1μm以下。
用于试验室激光光谱分析，化学，制药，生物，玻璃，陶瓷，建筑材料，煤炭原材料的精密研磨，食德行业试验室样品的预处理及材料技术，地质学，矿物学和核工业的讨论领域。
小型球磨机维护和检修注意事项范本
小型球磨机维护和检修注意事项范本小型球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于金属矿石粉磨、冶金、建材、化工等领域。
为了保证球磨机的正常运行和延长使用寿命，维护和检修工作尤为重要。
以下是小型球磨机维护和检修注意事项的范本，供参考。
一、安全注意事项1. 在进行维护和检修之前，务必切断电源，并进行安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 维修人员要熟悉球磨机的操作方式和工作原理，并遵守相关的操作规程，做到熟悉手册、了解机理、严守规程。
3. 维修人员要穿戴好相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等，并确保防护装备的有效使用。
4. 维修现场要保持整洁有序，机器周围不能有垃圾、油水等杂物，确保维修人员安全。
5. 在进行维护和检修时，必须保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，确保操作安全。
6. 维修人员要对常见的故障和事故进行预防和应急处理的培训，提高自我保护和应变能力。
二、日常维护注意事项1. 定期检查球磨机的润滑系统，保证润滑油的充足性和质量，及时添加和更换润滑油。
2. 定期检查电源线、插头和开关，确保无损坏和漏电现象。
3. 定期清理球磨机内部的粉尘和杂物，特别是轴承和密封处。
4. 定期检查球磨机的电机和传动部件，确保工作正常，如有异常及时处理。
5. 定期检查球磨机的磨损部件，如磨球、磨盘等，及时更换。
6. 定期检查球磨机的安全阀和压力表，确保安全阀正常启闭，压力表显示准确。
7. 定期校准球磨机的工作参数和设备整体性能。
8. 定期对球磨机进行清洗和消毒，以保持设备的卫生状况。
三、故障排除注意事项1. 在发现球磨机故障时，首先切断电源，并进行安全检查，确认设备安全后，进行故障排除。
2. 故障排除时，应先查找故障原因，并分析引起故障的可能性，然后采取相应的修理措施。
3. 故障排除过程中，要注意保护好敏感和易损坏的部件，避免二次损坏。
4. 如遇到复杂或无法解决的故障，应及时请教厂家或专业人员，避免造成更大的损失和安全隐患。
想自己动手安装球磨机吗？具体操作步骤及注意事项教给你！
想自己动手安装球磨机吗？具体操作步骤及注意事项教给你！球磨机安装是一项复杂的工程，涉及到不同的尺寸、技术要求、安装程序和安装方法，一旦出现错误不仅会影响设备的正常生产，还可能造成人员伤亡，因此必须高度重视球磨机的安装方法和安装质量。
球磨机结构在了解球磨机的安装步骤之前，我们需要对其组成结构有一定了解！球磨机主要由进料部、主轴承部、筒体部、地基部、慢速驱动装置、传动部、联轴器、出料部及电动机组成。
结构比较复杂，安装技术难度较大，需要采用卧式安装。
安装准备工作在实施球磨机安装过程之前，需要进行一些安装前的准备以确保安装质量。
1、编制安装计划球磨机的安装要求很高，所以在安装前制定详细的安装方案和程序是非常重要的。
对于整个安装过程，安装程序应该指定安装时间，协调各种操作，并确保每个过程顺利进行。
2、基础校验基础校验主要包括基础的表面状况、外部尺寸检测、高程、水平和垂直中心线、埋设螺栓的距离和垂直度。
3、埋设中心标版和基准点安装的基本要点是中心标签加参考点，因为上述两点需要小心埋设。
4、清理球磨机防护物为了保护新出产的球磨机主体及配件，通常会在生产出来后涂上防锈油，在设备安装前要对其进行清洗。
安装时需要在其表面涂抹干油，保证其润滑。
安装过程中需要准备水平，磁性基座，钢工具等。
具体安装步骤1、基本验收和布局基本验收应当与业主单位、监理单位和民用建筑单位联合进行。
检查基础尺寸、中心线、基准高程、基础孔的几何形状和基础的相对位置。
所有暴露在混凝土上的其余模板及钢筋均须移走，并将所有残渣、污垢移走。
2、放出球磨机基准线中心标准板是在轧机的基础上铺设的。
参照高程需要根据排放口进行设定。
根据土建单位提供的基准点和基准线。
一次脱模机纵向中心线和传动装置，在中心板上对中心点进行校核，并对角法进行校核。
然后，根据工艺图的大小，画出磨床的基础和传动的水平中心线。
当用液位计测量一般钢基的高度和水平时，根据基础墩的基础高度测量钢基的上平面高度。
球磨机的安装、使用、维护和检修
荷断电
浇注
球磨机起动时，电 机超负荷或不能
启动
启动前没有盘磨
盘磨后再启动
1。油管堵塞，油量不足； 油压过高或过低 2。油粘度不合，过脏，过滤 消除油压啬或降低的原因
机堵塞
1。勺头活动，给矿器松动；
2。返砂啃杂物
3。中空轴润滑不良
上紧勺头或给矿器，改善
电动机电源不稳
4。排矿浓度过高
润滑状况，更换衬板，调
球磨机振动
2。地脚螺丝或轴承螺丝松动 调整齿间隙，拧紧松动螺 3。大齿轮联接螺丝或对开螺 丝，修整或更换轴瓦
丝松动
4。传动轴承磨损过甚
1。齿轮啮合间隙混入铁杂质
突然发生强烈振 动和撞击专声
2。小齿轮轴串动； 3。齿轮打坏
消除杂物，拧紧螺丝，修 整或更换轴瓦
4。轴承或固定在基础上螺丝
松动
端盖与筒体联结 处、衬板螺钉处漏
安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的 台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不 应超过 0．25 毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可 将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查 与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应 低于 0．25 毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减 速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调 整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同 心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才 可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。 二、操作和维护
每台机器在最少备用 寿命（月）
量
筒体衬板
锰钢
6～8
2套
端盖衬板
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球磨机的安装要点和检修其实说到球磨机今天在座的有不少都是制粉系统的行家，毕竟公司十几年来全部用的都是球磨机应该对球磨机的检修和维护相当熟悉和了解。
我本人很早以前参与过球磨机的安装和双进双出球磨机的检修。
今天主要讲一讲球磨机的安装要点，我想只要弄清楚了这些要点检修起来也就知道了关键所在。
至于什么磨煤机的最佳转钢球装载量，最佳风煤比例等这些不关乎检修和安装的内容咱们不做讨论。
因为这些是厂家考虑的事情我们只要了解就可以了。
我总结了三个要点供大家参考。
希望对以后的球磨机验收工作提供帮助，避免一些木已成舟不可挽回的致命安装缺陷产生。
讲之前我们来了解一下磨煤机。
磨煤机作为制粉系统当中最主要的设备，按照转速可分为低速16-25转每分钟，和中速50-300转每分钟，及高速500-1500转每分钟。
高速磨煤机指的是风扇磨煤机整个结构就像一个悬臂式的离心风机，整个外壳用四十个毫米厚的锰钢板做成，噪音奇大，检修周期短。
只能打磨一些比较软的煤种。
现在已不多见。
中速磨磨煤机分五种比较常见的有两种，一种是hp碗式磨煤机国内只有上海重型机械厂引进美国燃烧公司90年代的图纸研发生产。
另一中为mps磨煤机国内比较有名的三个生产厂家，沈阳重工引进德国的技术研发生产的mps磨由于技术可靠检修方式采用翻出磨辊式，节约了占地面积所以大型机组多采用沈重的产品。
Mps磨煤机的第一个字母m就是德文磨煤机的第一个字母，p 表示磨辊为钟摆式结构。
所以我们有理由相信中速磨应该源于德国。
另外就是北京良乡生产的mps磨煤机引进意大利的图纸自主研发生产的中速磨煤机，还有一中说法是采用德国巴布可克公司mps190型引进技术资料设计和制造的。
位于北京良乡的北京电力设备总厂在大清国的时候就以生产石磨闻名。
咱们长山电厂采用的就是此种磨煤机。
由于此种磨煤机采用的检修方式为分离器平推式所以占地面积增大，因为两台磨机中间要预留放下一个分离器的空当，所以在大型机组用粉量很多时布置不了太多，限制了他在1000mw以上大机组中的应用。
；另外一家就是长春发电设备总厂生产的mps磨煤机同样是引进德国的技术生产保留了原滋原味的德国外形风格。
低速磨煤机泛指钢球磨煤机是由1883年德国巴伐利亚州费舍尔公司发明，优点是对煤种的适应性强。
对煤种的杂质不敏感。
主要缺点是一次性投资大附属设备庞杂厂用电消耗多。
最主要的是制粉能力以最常见的型号较小的mps190型磨煤机举例每小时基本出力是52.6吨煤粉每小时、320/470型球磨机的基本出力只要20吨每小时大型机组需要煤粉量较大而球磨机的占地面积决定不能多台布置，而受位置结构等因素影响锅炉的零米面积是有限和固定的。
中速磨煤机可以实现多台布置，保证充足的制粉能力，实现不停炉就可以对任意一台进行大修。
中速磨煤机共同的优点是磨煤电耗比较钢球磨煤机小。
1.5-2倍占地面积比钢球磨煤机小四倍；存在的主要问题是对原煤带入的三块金属木块石块敏感性大运行中易产生振动石子煤排放量增大，磨机结构复杂检修难度较高，对煤种的适应性差。
综合考虑在煤种适合的情况下优先考虑使用中速磨煤机。
双进双出式球磨机因为采用直吹式制粉系统设计有对称的研磨回路可有效提高制粉能力，以上就是双进双出式钢球磨煤机的原理示意图，此种磨煤机采用正压直吹式制粉系统也就是传统所说的热一次风系统采用一次风机在空预器的前面鼓风经空预器一次风仓加热后从球磨机两侧进入磨机，同时经旁路进入混料箱干燥由正压式全密封给煤机送入得原煤。
原煤由混料箱经落煤管进入装有绞龙也就是螺旋槽的空心桶由绞龙带入磨机进行研磨。
绞龙的形状整体就像一条螺栓不过他是空心的中间有一次风通过。
运行当中一端于外边轴承座固定，另一端于磨机筒体用圆钢支撑焊接。
由磨机带动旋转将原煤带进磨机，原煤中一些接近合格的细粉，直接就被分离经中心管和中空轴直接的环形通道进入分离器。
不合格粗粉经返粉管回到磨机从新研磨。
用于干燥和输送煤粉的一次风在磨机里是从一侧进入又携带煤粉从原煤进入相反的方向通过环形通道进入分离器。
这样来看的话等于是有两套制粉系统共存在一个磨机里。
停掉一侧的给煤机仍然不影响另一侧的制粉出力，两侧都是原煤的入口和合格煤粉的出口。
又说了不少题外话现在咱们就来讲一讲这三个重点：1球磨机主轴承滑动轴承的原理、球磨机主轴承刮研。
2主轴承的就位及落罐要点。
及落罐后轴水平的检查和大齿轮的轴跳径跳调整膨胀推力的调整，轴水平的调整重要性。
3小齿轮的安装和调整。
对轮中心的找正原理。
一、滑动轴承的原理，轴承的作用是支撑，象球磨机这样的自重一百多吨的庞然大物，用滚动轴承来支撑显然已经不太现实，轴颈和轴瓦直接必须在运转中形成油膜才能保证旋转自由。
滑动轴承的制造依据是油楔理论：要想使相对运动且受一定载荷的两个平板之间形成油膜，必须满足三个条件：1两板之间必须呈现楔形角度。
2、必须有润滑油不断供给。
3、板的运行方向必须是从楔形的宽口方向移向板的窄口方向。
从图上我们如果把轴瓦和轴承从圆展开成直板上边的就是轴瓦下边的就是轴颈，实际运行当中轴颈是相对于轴瓦进行旋转的他们在无载荷的运转状态就是图一的形式因为润滑油有粘性带进来的油和带出去的油就呈现相等的状态。
实际生产当中肯定是有载荷存在的那么这时候的状态就是图二的形式油被挤出注意图二的状态是指静止时的状态。
把这两种状态叠加起来就是在有载荷的情况下下边的这块板也就是轴颈以一定速度旋转产生的情况如图三带进来的油量明显小于带出去的油量，油膜就会很快丧失。
两块板会贴在一起形成干磨。
不知道大家有没有听懂，我在进一步解释一下为什么，请大家仔细看这三张图注意两个细节第一是图中的阴影部分叠加后的形状。
二、流动方向。
如果还有不懂可以在待会讲完以后提问。
那么怎样解决这个问题就是最后这张图上边的这快板做一个角度的倾斜也就是把轴瓦做出一个楔形。
楔形合适就会使带进了的油和流出去的油相等从而形成持续的油膜。
这就是油楔理论。
当高转速滑动轴承旋转时会相对于旋转方向有一个偏心这样他的油楔增大会带进来更多的油进入轴的底部，由于带进来的油多所以排除去的油也要多所以他就会从新落回原点，如此往复这也是为什么高转速的滑动瓦几乎都都采用椭圆瓦的原因之一。
那么滑动轴承的旋转方向是不是一定呢也就是说它能不能反转呢，这个问题大家讨论一下。
球磨机的转速只要25转没办法象高转速设备哪样转动所以启动之初要用高压顶罐油将其顶起，帮助形成油膜，启动十五分钟后撤去顶罐油。
其实球磨机的转速较低自重等原因他的油膜其实并不理想，国外普遍采用双高压油泵润滑方式，使大轴始终在浮动旋转。
这就是二期的球磨机大瓦照片，这个轴瓦是120度弧长，箱式结构，还没有进行刮研。
也就是我们常说的生瓦。
首先要对主轴承的巴氏合金面进行检查瓦面因光滑无缺损，无裂纹，夹渣、硬点、及明显的组织不匀、脱壳的现象。
巴氏合金的主要成分是铅锡铝铍铜主轴承氺室要作水压试验试验压力为冷却水最高压力的1.25倍我渗漏。
根据随机资料检查轴瓦的曲率半径和轴颈是否匹配。
然后根据厂家提供的资料用标准钢板尺分出接触面积和油楔位置。
接触面积公式的为圆周率乘以半径再乘以厂家要求的接触角度。
一般为70-90度画出大瓦的中心线，以中心线为基准画出接触角的位置线，并开出油楔。
适当刮去油挡的宽度。
均匀抹上一层红丹粉将轴瓦平稳扣在空心轴上，反复研磨15-20次滑动距离约100毫米左右，吊起轴瓦并翻转，检查接触情况。
用刮刀大力刮去亮点，轻刮黑点、少刮和不刮红点。
每次刮削都针对高点，越接近刮完时越要轻刮，等所有接触面积都有点出现。
就进入有目的的精刮阶段，整个接触面刮完以后显点清晰所有的点呈现大米粒大小，标准为30×30mm内不少于两点。
轴瓦两侧瓦口间隙总和一般为轴径的千分之二且呈阶梯型逐渐过渡。
为保证其调心功能靠近大罐侧的接触长度应较外侧少五十毫米左右。
推力间隙应符合厂家资料要求上下偏差不超过15s。
第二点主轴承就位及落罐要点:球磨机的安装顺序大致为：主轴承安装；大罐安装包括钢瓦的安装；传动部分的安装包括大齿轮、传动小齿轮、减速机和电机的安装；进出料斗的安装；润滑油系统和冷却水系统的安装。
大罐安装以前要让主轴承就位、主轴承就位是磨煤机安装的主要工序之一。
它有三个控制要点，一主轴承受大罐的压力时下沉值要尽可能的小，这主要是对垫铁的配置是个考验。
垫铁是将钢球磨煤机的动静载荷传递给基础的中介构件，承受巨大的作用力，要求每一个接触面必须严密，不得有间隙，由于垫铁和台板、垫铁和垫铁、垫铁和基础油五层接触面、调整起来难度很大在安装过程中药严格把关保证在落罐之前每个接触面10s塞尺不进。
另外主轴承在就位之前要对平台板和球面座的接触面刮研；平台板刮研后接触面色印法检查每10*10mm面积不少于两个点接触边角间隙不大于10s每段长度不超过100毫米。
累计长度不超过总厂的百分之25.球面刮研后每10*10mm面积上不少于两点球面接触良好。
保证轴承在工作时能自动调整体位。
二、两轴承的距离要与实际大罐长度相匹配。
三、主轴承的纵横向都应处于水平状态。
要想做到这两项就要严格控制地台板的就位和找正。
大家是不是觉的我讲的很枯燥，其实这一部分才是磨机安装最最重要的核心内容。
因为这些工作是保证球磨机旋转自由的保证，稍有偏差都会影响磨机的运行寿命，且不能事后挽回。
并不像装钢瓦呀进出料斗呀这些装错可以改正的设备，从这几个月的观察来看监理和安装单位并不值得信任，所以还的靠我们业主自己来把关。
五号炉一号磨煤机现在的情况就很不乐观，这也是这次讲课的主要目的。
所以请大家拿出耐心来，特别是从事二期磨煤机验收的同事。
台板的就位与找正方法为在台板四角和中间（大罐中心线下）按标高要求布置六组垫铁。
这就是六点找正法。
将平台板放在基础垫铁上，台板在厂内加工时有中心线划线痕迹仔细观察不难找到，用台板中心和基础中心线对正。
按标高调整平台板后，检查两块台板的开档角是否满足要求（纵横向水平不大于其长度和宽度的万分之二、对角线及开档不大于两毫米）合格后紧固地脚螺栓紧固时再垫铁位置打百分表监控台板防止台板下沉或上升。
下一步将主轴承吊装到平台上对准各层定位记号。
然后用精密水平仪检查瓦低水平同时用玻璃管水平仪检测两瓦相对标高，两瓦瓦底的相对标高偏差不允许超过50s找正好以后的主轴承要求瓦底水平，瓦口的纵横向也水平。
用钢卷尺在大瓦上测量主轴承的开档和对角线。
若开档、对角线或标高超标时，应以主轴承侧为基准调整另一侧。
调整时应先松开调整侧的地脚螺栓，和前面的做法一样在百分表的监控下做水平平行移动，升降和紧固地脚螺栓。
然后将其于垫铁在百分表的监控下推人预定位置。
下一步就是大罐的就位要点和步奏为；1大罐块要落正时再轴承两侧轴线下的台板中间位置各架设至少一块百分表将表针调零带大罐落实后打紧垫铁直到百分表回零为止。