浅谈煤矿井下放顶煤开采技术
煤矿放顶煤开采安全技术管理办法
煤矿放顶煤开采安全技术管理办法煤矿放顶煤开采是指在煤层开采过程中，对矿层上覆顶板的一种措施。
放顶煤开采的主要目的是降低开采成本，提高矿山的经济效益。
然而，放顶煤开采也存在一定的安全隐患，具体包括矿层顶板的不稳定，顶板控制不当导致的事故等。
为此，煤矿放顶煤开采安全技术管理办法应运而生。
一、放顶煤开采前的准备工作在进行放顶煤开采之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对井下矿层进行科学评估和安全评估，确定矿层的稳定性和放顶煤开采的可行性。
其次，要编制详细的方案，并进行安全论证。
方案中应包括放顶煤开采的具体步骤、所需设备和工具、安全措施等内容。
最后，还需要组织相关人员进行培训，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
二、放顶煤开采中的安全措施1. 矿层的支护和加固放顶煤开采过程中，为了预防顶板塌方事故，必须对顶板进行支护和加固。
常用的方法有锚杆支护、锚索支护、钢梁支护等。
具体的支护和加固方式要根据矿层的特点和实际情况进行选择。
2. 定期检查和维护放顶煤开采后，矿层顶板的稳定性可能会受到影响。
为了预防事故的发生，必须定期检查和维护顶板。
具体措施包括定期检查顶板的稳定性，及时清理顶板上的杂物，修复破损的支护设施等。
3. 安全管理放顶煤开采是一项危险的作业，因此必须严格执行安全管理制度。
具体措施包括制定安全操作规程，严格执行作业规范，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识，建立健全的安全监督机制等。
三、应急预案即使采取了各种安全措施，放顶煤开采仍然存在一定的风险。
为应对可能发生的事故，必须制定应急预案。
预案中应包括事故报警程序、事故抢险措施、员工疏散逃生等内容。
此外，还要进行应急演练，确保在发生事故时能够迅速而有序地进行救援。
总之，煤矿放顶煤开采安全技术管理办法是确保放顶煤开采安全的重要工具。
煤矿企业必须严格按照该办法的要求进行操作，并在实践中不断总结经验，改进管理措施，提高安全水平。
只有做好安全管理工作，才能保障煤矿放顶煤开采的顺利进行，确保员工的生命和财产安全。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的应用进行了分析和论述。
关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析1综采工作面放顶煤采煤工艺特点在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。
另外，在对煤矿开采工作进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。
可以从以下几个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。
1.1增加了煤炭产量在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性较高的精简煤矿开采技术。
对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪费现象，有效提高了矿山的出煤率。
1.2使用大量先进的仪器设备在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化进展。
目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。
2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用2.1采煤机割煤割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。
试论煤矿井下开采技术
试论煤矿井下开采技术尹泽荣富源县煤炭工业局大河分局【摘要】煤炭产业是一个技术和资本相对密集的行业，采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
笔者主要根据采煤技术的发展状况，对我国井下采煤技术进行简单论述。
【关键词】煤矿井下开采技术探讨一、采煤方法和工艺采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发力强、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。
在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。
１．开发煤矿高效集约化生产技术。
建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术。
以提高工作面单产和生产集中化为核心。
以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术。
发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代采煤成套技术”主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。
硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小、硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。
顶煤冒放性差，块度大的综放开采设备配套技术，研制既有利于顶煤破碎和顶板控制，又有利于放顶煤的新型液压支架，合理确定后部输送机能力。
两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，研究合适的综放开采回采工艺，优化工序，缩短放煤时间，提高工作面的推进度，实现高产高效。
煤矿井下采煤技术采煤工艺论文
浅析煤矿井下采煤技术与采煤工艺[摘要]：本文从我国当前的采煤技术工艺发展现状着手，详细阐述分析了在不同条件下，不同煤炭开采方法的具体运用。
[关键词]：煤矿井下采煤采煤工艺技术中图分类号：td822+.4 文献标识码：td 文章编号：1009-914x（2013）01- 0011-01一、引言我们中国目前是一个发展中的能源大国，可是也同时是一个能源消费的大国，据统计，我国每年的煤炭使用总量居全世界的第二名，而且我国的煤矿煤炭开采过程中因采煤而发生的安全事故是不计其数。
所以，我过当前的煤炭产业的企业，一定要在煤炭事业发展中，采取有效的采煤工艺和更高的采煤技术，要不断的更新、改革采煤技术，有效做好采煤工艺的研究，促进井下采煤技术的优化，不仅能够推进我国煤炭资源的开采工作，同时也能自根本保障我国井下采煤的安全性，改善煤炭市场的整体发展环境。
伴随我国煤炭工作会议的召开，明确要求了我国煤炭能源的生产及利用，应始终保持强有力的科技创新与方式改革，加速“十二五”期间，我国煤炭行业整体的生产经营方式转变与市场结构调整，以科学的布局促进煤炭资源的安全生产、集约开发，以强大的科技力量作为动力支撑，提升煤炭资源的综合利用水平及矿区生态环境质量与工人的生产生活水平，促进煤炭行业的可持续发展。
自然这也即要求了在发展目标规划完善的同时，必然要做到采煤技术与工艺的整体发展提升，以达到目标与现实工作的同步开展运行。
二、在煤矿矿井井下采煤技术方法的分析和研究1、硬顶板预控技术，是一项研究埋深较浅及地压较小的硬厚顶板的控制技术，它的技术原理主要是通过对岩层进行定向的水力方法压裂或者进行倾斜深孔爆破等一系列的硬顶板处理的技术，此方法具备的优势就是可以直接达到煤炭随采随冒的效果，从而来提高对顶煤的回收回采效率。
而且这个方法能够使基本顶能按照相关既定步距完成所预计的垮落，这样既便于顶煤的破碎，又可以良性的保证工作面范畴的安全生产。
2、顶煤冒放性过差、块度较大的综放开采成套设备配套技术。
采煤工作面初次放顶技术管理范文
采煤工作面初次放顶技术管理范文在采煤工作面初次放顶技术管理中，为了保证煤炭采掘的顺利进行，确保采煤工作面的安全和高效，必须采取一系列的技术措施和管理方法。
本文将从以下几个方面进行阐述：煤炭层体研究与预测、支护方案设计、顶板监测与处理、安全教育与培训、现场施工管理。
一、煤炭层体研究与预测在采煤工作面初次放顶前，需要对煤炭层体进行详细的研究与预测。
首先，要对煤炭层的厚度、倾角、断裂构造等地质特征进行全面的调查与分析，制定科学合理的采煤方案。
其次，通过地质勘探方法，采取钻孔、地面和井下观察等方式，获取更准确的煤炭层体信息，为后续的支护方案设计提供依据。
最后，利用地质预测技术，结合现场实际情况，对煤炭层体的稳定性和变形特征进行预测，为采煤工作面初次放顶提供科学可靠的依据。
二、支护方案设计针对不同的煤炭层体情况，制定科学合理的支护方案是保证采煤工作面安全的重要措施。
支护方案设计应综合考虑煤炭层体属性、采煤工艺、支护材料等因素。
根据实际需要，采用不同类型的支护形式，如预制支架、液压支架等，保证支护结构的强度和稳定性。
同时，还需要根据煤炭层体的变形规律，设置合理的支护间距和支护时间，确保支护体系的有效性。
在支护方案设计过程中，还应考虑煤与瓦斯突出、煤与煤层发火等灾害的防治措施，确保采煤工作面的安全和高效。
三、顶板监测与处理采煤工作面初次放顶后，需要对顶板进行实时监测和处理，确保顶板的稳定和安全。
在监测方面，可以利用各种现代化的监测仪器设备，如岩层应力监测仪、支架位移监测仪等，对顶板的强度和变形进行实时监测。
一旦发现顶板有异常情况，如裂缝、下沉等，需要立即采取措施进行处理。
处理方法可以采取灌浆、加密支架、加固锚杆等方式，加强对顶板的支撑和加固，以确保采煤工作面的安全运行。
四、安全教育与培训在采煤工作面初次放顶前，必须对相关人员进行安全教育与培训，提高他们的安全意识和技术水平。
安全教育应包括煤炭采掘的基本知识、安全操作规程、事故案例分析等内容，使每个工作人员都能清楚了解采煤工作面的危险性和安全措施。
煤矿开采井下采煤技术及运用分析
煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。
为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。
因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。
只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。
一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。
其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。
在综采技术使用中，具有较高机械化要求。
相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。
综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。
煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。
2、普通机械化采煤技术。
同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。
因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。
此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。
普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。
3、连续采煤技术。
此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。
在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。
目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。
在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。
放顶煤开采技术
５．事故原因 经过调查，事故的直接原因是：工作面后部采空 区顶板移动，挤压采空区瓦斯涌入工作面，采煤工用 手锤敲打铰接顶梁联接销子时产生火花，引燃瓦斯， 导致瓦斯爆炸。 事故的主要原因有以下几个方面： （１）鹤岗矿务局及南山煤矿的领导，在高突瓦 斯矿井采用单体液压支柱放顶煤的回采方法，违背了 《煤矿安全规程》的规定，致使工作面在瓦斯、火灾、 煤尘和顶板等方面存在着严重的隐患。鹤岗矿务局采 用这种采煤方法，没有取得上级主管部门的同意，没 有经过有关安全技术可靠性的论证和鉴定，没有按照 规定进行审批，也没有慎重对待。自从采用这种方法 后，曾发生过伤亡事故。
二、正在开采的单体支柱等放顶煤工作面，必 须立即停止开采，改用其它较为安全的开采方 法。在改变采煤方法过程中，要制定可靠的安 全技术措施，确保安全生产。 三、各局矿对上述要求要认真检查，立即 执行。今后如再出现此类采煤方法，造成安全 事故，将追究其领导责任。
辽宁阜新矿务局王营煤矿瓦斯爆炸事故 1998年1月24日19时31分，阜新矿务局王营煤矿北翼 121采区2102综采放顶煤工作面在安装过程中发生特 别重大瓦斯爆炸事故，死亡78人，受伤7人，直接经 济损失704.39万元。 王营煤矿于1987年投产，设计能力年产120万ｔ。 可采储量12473万ｔ。6个煤层群，21个可采煤层，平 均总厚度46.4ｍ，倾角3⁰～ 10⁰。矿井总排风量8584 ｍ3/min。其中：北风井4711ｍ3/min，南风井387ｍ 3/min。矿井绝对瓦斯涌出量54.9ｍ3/min，相对瓦斯 涌出量25.82ｍ3/t•d，煤尘爆炸指数48％。煤层自然 发火期3个月，最短5天。由于该矿井深、地压大、岩 石软、又属高瓦斯、突出矿井，自然灾害较严重，投 产10年一直没达到设计能力。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是一种采煤方式，通常用于深部煤矿井下采煤。
在这种采煤方式中，采煤机从顶板开始向下采煤，直至采完底板。
在采煤过程中，顶板下的煤炭通常会掉落在顶板上，形成顶煤（也称顶板煤）。
顶煤的损失率通常很高，是影响煤炭资源利用率的重要因素之一。
为了提高煤炭资源的利用率，减少顶煤损失率，需要采取一些措施。
一、减少煤层的掉落煤矿井下采煤时，需要将顶板和底板切割下来。
切割过程中，受力不均衡可能导致煤层的部分或全部掉落。
为了减少煤层的掉落，需要加强对煤层结构的了解，选用合适的工艺参数和设备，控制切割速度和切割力度，合理设计支护结构等。
二、合理选用采煤机设备采煤机是综采放顶煤的主要设备，不同类型的采煤机的性能和适用范围不同，会直接影响到顶煤损失率和回采率。
为了提高回采率，减少顶煤损失率，需要选用合适的采煤机设备，采用高效节能的采煤机和支护设备。
同时，还需要进行科学合理的管理和维护，延长设备的使用寿命。
三、改善煤矿采煤工艺综采放顶煤有多种采煤工艺，如不同的切割方式、切割顺序、支护方式等。
改变这些工艺参数，对减少顶煤损失率和提高回采率具有重要的作用。
例如，采用先进的支护方式，可以提高支护强度，减少采煤机在煤层上的工作时间，减少侧向移动带来的损失，进而减少顶煤损失率。
四、加强人员培训和安全意识综采放顶煤是一项复杂的采煤工艺，需要设备、技术和人员协调配合，实现高效、安全、环保的采煤目标。
加强人员的培训和安全意识，提高管理水平，可以有效减少采煤过程中的错误操作和不当行为带来的不良影响，同时重视安全生产，保障人身安全和设备完好。
总之，综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径是多方面的，需要采用一系列的技术支持措施来进行改进，充分利用资源，同时充分控制损失，从而提高资源利用的效能。
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浅谈煤矿井下放顶煤开采技术
摘要:针对矿区矿井煤层厚度变化大，断裂构造多，顶板破碎等复杂地质条件，采用放顶煤采煤法的回采巷道布置、顶煤回收工艺和矿压显现的特点。
说明放顶煤技术在蒲白矿区开采地质条件下, 为矿区推广应用放顶煤开采技术提供了实践经验。
关键词: 放顶煤; 开采技术;工艺; 应用
abstract: aiming at the mine mining coal thickness change is big, more of the fracture structure, broken roof such complex geological conditions, the fully mechanized top-coal caving mining method extraction roadway layout, top-coal recovery processes and the characteristics of mine pressure appeared. top coal caving technology in that pubai mining geological conditions, the application for mining area caving mining technology provides the practical experience.
keywords: caving; mining technology; technology; application
中图分类号：x752文献标识码： a 文章编号：
一、放顶煤采煤法的应用及回采巷道布置
回采巷道的布置沿5 号煤层底板。
在遇到小型断裂时, 巷道降低盘抬高层位或上升盘小量卧底通过。
对于落差为1/ 2~ 2/ 3 煤厚的断层, 在掘进和回采中不再绕行。
减少了绕行巷道, 减少了地质损失, 增加回采煤量, 提高了煤层资源采出率。
两相邻工作面之
间留设15~ 20 m 煤柱护巷的布置方式。
虽然区段平巷和工作面内起伏大,最大仰、俯角度达20, 但开采期间仅除甩掉个别块段外, 渡过断距0 2~ 5 3 m 的断层31 条, 利用功率为180 kw 刮板输送机和mg150- w1 采煤机回采、人工回收顶煤, 改装的小型( 溜槽宽400mm) 输送机运输顶煤, 安全地采完了该工作面。
1.1工作面支护
单体液压支柱、型钢长梁( 钢梁长: 炮采面24 m、机采面28 m) 配塑料编织网( 网宽0 8~
1 0 m 或据循环进度、长8 0 m、网孔直径50mm) 、塘材支护煤顶板。
型钢长梁成对使用, 主副之分, 主梁一梁三柱, 副梁一梁两柱。
梁上由煤壁至切顶线到底板, 全部被背设的塘材和连接的塑料编织网护严, 使控顶空间的安全条件明显好转。
1.2矿压显现
放顶煤工作面矿山压力显现的特征, 主要是表现在围岩- 支架受力体系改变。
(1) 支护体系刚度降低, 矿山压力转移。
放顶煤采煤时, 上覆岩层的压力是通过顶煤传递给支架的。
由于支架之上的顶煤被压, 已经破裂、变形,形成了支架- 顶煤支护体系刚度大大降低。
压裂、变形、碎胀、位移的顶煤的塑性, 远大于支柱的下缩量。
这一支架与围岩条件的特殊关系变换, 使支架上方2~ 3 m 厚的顶煤层已处于破裂状态, 而且越靠近采空区越破碎, 破裂顶煤的变形、流失, 释放了上覆岩层巨大压力对支架的作用, 支架支护的压力减小,
甚至避免了基本顶岩层压力对支架的作用, 而转移至煤壁前方和
采空区去了。
(2) 周期来压步距减小10%, 强度减弱。
采空区空间的增大, 致顶板岩层的垮落高度增加, 砌体梁带、裂隙带的层位随之上移。
采空区岩层活动规律的这一变化, 使垮落岩层铅垂运动的距离和未
垮落前的压裂、变形量增大, 致放顶煤工作面周期来压步距减小。
随着砌体梁带和裂隙带的上移, 使其原始应力破坏区的范围增大, 将支承压力区扩大至煤壁前方的下位煤岩层, 支承面积增大, 因
此周期来压强度随之减弱。
观测表明, 放顶煤工作面周期来压步距由上分层沿顶开采的8~ 12 m 减至7~10 m, 约减少10%左右, 来压强度也明显减弱。
1.3顶煤的回收
5号煤层属中硬煤,型钢长梁与单体支柱支护, 随着工作面循环作业进程, 对顶煤反复支撑与卸载。
如机采面割煤进度0 6 m, 支护支撑、卸载平均为4 67 次; 炮采面循环进度1 0 m, 支撑、卸载平均为2 4 次, 顶煤才被甩入放煤区。
顶煤被反复支撑与卸载, 使其破裂程度不断加大, 对顶煤回收有利。
顶煤回收工艺是采用一采一回、自行垮落、人工回收、低位开口、分段作业的方法。
开口前先将网下落煤清净, 开口采用形剪网。
工作面内分大段, 为防止窜矸, 各大段内分若干小段, 间隔开口、小量回收。
每个放煤口不一次开大, 不一次回收完毕, 第一次开口的顶煤回收量不得大于1/3。
下轮回开口在上轮回开口小段的中间,
依此将若干小段的顶煤间隔多轮回收完毕, 再用小绳将破网口联接封口, 大段顶煤回收完毕。
二、轻型综采放顶煤工艺
采用端头斜切进刀的方式进行落煤，往返一次割两刀。
正常运行中前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤(含拾底煤) ，截深600 mm，采高2.2 m。
工艺流程: 端头斜切进刀→割煤→操作伸缩梁→推移前部溜子→移架拉移后部输送机→放顶煤→拉移转载机。
工艺合理参数: 经过对轻型放顶煤工艺技术研究得出，综采支架中心距为1．25 m、综采支架最高( 2.4 m) 最低( 1．5 m) 、采煤机滚筒直径为1 600mm、截深0．6 m、采用一刀一放放煤方式、放煤步距为0．6 m、采放比为1∶1．3 左右、仰俯角小于7°、垂斜度不大于± 5°。
2.1 放顶煤工艺
放顶煤工艺位置的确定: 根据煤矿的煤层硬度f ＜ 1.5，顶板比较破碎，完全符合放顶煤工艺要求，随着支架的前移顶板随之垮落，因此，在先移架拉后部输送机→放顶煤，还是移架放顶煤→拉后部输送机，经过讨论认为若后放顶煤，后部输送机始终在支架下方，支架可以有效的控制顶煤的流出量，保证正常生产。
所以制定了移架推移后部输送机→放顶煤的工艺流程。
放煤步距的确定: ①机头、机尾5 架严禁放顶煤; ②由于煤矿的煤层松软，随着综采支架的移动顶煤靠自身重力随之垮落，为提
高煤炭回收率，放煤步距为0．6 m; ③放顶煤方式。
采取一刀一放分段、顺序、多轮( 煤薄采一轮，煤厚采用二轮) 放顶煤的方式放煤，即移架时用小插板适量放煤，最后活动尾梁放煤，直至将顶煤放完。
放煤时将工作面分成4 段，分别为6 － 32、33 － 59、60 － 86、87 － 112 架，放煤时同时开启4 个放煤插板，每次放出
的煤量相等，并按顺序循环进行，直到将顶煤全部放出。
矸较多时封口，放煤由专职支架工负责。
分成4 段放煤是根据工作面前后输送机的输送量为450 t/h 及刮板转载机输送量630 t/h 而制定的。
根据工作面长度、截割一刀煤所用时间、放顶煤产量得出，只能有4 个放煤插板同时打开，方可保证后输送机的正常输送量。
在回采过程中根据实际情况及地质变化合理调整放顶煤步距，以提高煤质及煤炭回收率。
2.2放顶煤技术的优点
该技术有以下优点:在复杂地质条件下,回采工作面几何尺寸增大, 生产能力大幅度增大,单产水平、回采工效翻番, 运输环节简化。
煤层资源回收率大幅度提高。
掘进率大幅度降低。
煤质提高。
工作面安全状况明显好转, 且支柱、钢长梁全承载, 支柱荷载减小, 降低了支护材料损坏率和支护费用。
三、放顶煤技术存在问题及建议对策
放顶煤工作面的顶板压力是通过刚度很低的顶煤层传递给支架的。
因为顶煤和其层中的夹矸层厚度不同, 破坏程度也不同, 所以决定钢长梁上外载荷合力作用点的位置和作用力方向不同。
在顶煤
层与夹矸层厚度变化或煤质松软时, 顶煤在长钢梁前后易破碎, 且因倾角和刚度不匀, 会引起支架受扭、偏载或推倒。
若出现此种情况, 则应在支护时透过编织网孔察看顶煤面凹凸情况, 选择好支柱迎山角度、提高背顶质量和支柱初撑力, 达到有效支护的要求。
炮采时还要注意顶眼角度和装药量, 避免放炮引起顶煤面完整性的恶化。
由于执行的初期和周期来压期不收或少收顶煤, 遇断层、褶皱时不回收顶煤, 因而采出率不高。
放顶煤工作面的回采, 致其周围的支承压力区范围扩大, 给相邻留设煤柱护巷的工作面区段平巷带来巨大压力。
因此, 应把现采用留设15~ 20 m煤柱护巷改为留设小煤柱沿空掘巷。
四、结束语
(1) 放顶煤开采工艺简化了生产环节，减少了生产人员，有利于实现矿井的合理集中生产，是实现高产高效的有效途径。
缓解了采掘关系紧张问题，降低了巷道掘进率，减少了工作面倒面次数和材料消耗。
降低了工人的劳动强度，改善了生产作业环境，提高了采面安全可靠程度。
采用轻放工艺后，从根本上避免了人员进入工作面机道作业，顶板管理得到加强，作业环境得到了根本改善。
(2) 轻型综采放顶煤支架结构简单、紧凑、重量轻、便于拆装运输; 支架空间较大，便于清理浮煤和拆装检修后部输送机; 支架稳定性好，造价低。
轻型放顶煤液压支架，具有较高的封闭能力，能较好地解决“三软”煤层和较薄的厚煤层综放开采端面易冒
落的问题。
(3) 轻放工艺的开发应用成功，不仅解决了煤矿企业煤开采困难问题，而且对矿区开采有积极推广意义和应用价值。