精益生产宣传栏设计
企业安全生产标准化宣传栏
企业安全生产标准化宣传栏
尊敬的员工：
为了更好地加强企业的安全生产管理，提高员工的安全意识，我们特别设置了企业安全生产标准化宣传栏。
这个宣传栏旨在向大家传达关于安全生产的重要信息、规范操作流程、应急处理方式等内容，确保每位员工的生命财产安全。
1. 宣传栏布局设计：
安全标语：明确简洁的标语，提醒大家随时保持警惕。
安全管理制度：展示企业安全管理制度，使员工清晰了解相关规定。
2. 安全知识普及：
安全培训资料：提供安全培训资料，包括视频、手册等形式，帮助员工理解安全知识。
事故案例：展示过去发生的安全事故案例，从而引起大家的警觉。
3. 紧急处理流程：
应急预案：明确企业的应急预案，包括火灾、事故等突发事件的处理流程。
紧急联系方式：提供重要的联系方式，确保员工在紧急情况下能够及时获得支持。
4. 安全设备说明：
使用说明：详细介绍安全设备的使用方法，确保员工正确
佩戴和使用。
定期检查提醒：提醒员工定期检查安全设备，确保其有效性。
5. 安全生产月报：
月度总结：汇总安全生产的月度总结，包括事故情况、安全检查等，增加员工对安全生产的重视。
6. 定期更新：
最新通知：不断更新宣传栏内容，发布最新的安全通知、预警等信息。
员工反馈：提供反馈通道，让员工可以提出改进建议，保持宣传栏内容的实效性。
通过这个企业安全生产标准化宣传栏，我们希望每一位员工都能深刻理解安全生产的重要性，形成文明、安全、和谐的工作环境。
让我们共同努力，确保每一天都是平安的一天！
谢谢大家的支持与配合。
[公司名称]安全生产管理团队敬启。
创意设计理念宣传栏模板
创意设计理念宣传栏模板
在当今竞争激烈的市场中，创意设计理念宣传栏模板成为了企业推广产品和服务的重要工具。
通过精心设计的宣传栏模板，企业可以吸引更多的目标客户，提升品牌形象，增加销售业绩。
而一个成功的宣传栏模板，必须具备以下几个创意设计理念：
1. 简洁明了，宣传栏模板的设计应该简洁明了，让观众一眼就能够理解产品或服务的特点和优势。
简洁的设计可以使信息更加直观、易于记忆，从而提升宣传效果。
2. 突出重点，在宣传栏模板中，重点信息应该被突出展示，比如产品的特色、优势和价值，以及服务的特点和目标客户。
通过突出重点信息，可以吸引目标客户的注意，增加他们对产品或服务的兴趣。
3. 创意设计，创意设计是宣传栏模板的灵魂所在，通过独特的设计风格和创新的元素，可以吸引更多的目标客户，增加品牌的知名度和美誉度。
创意设计可以让宣传栏模板脱颖而出，成为市场上的亮点。
4. 与品牌一致，宣传栏模板的设计风格和色彩搭配应该与品牌形象一致，保持一致的视觉效果。
这样可以增强品牌的认知度，让客户在看到宣传栏模板时就能够联想到品牌的形象和产品。
总之，创意设计理念宣传栏模板是企业推广产品和服务的重要工具，通过简洁明了、突出重点、创意设计和与品牌一致的设计理念，可以吸引更多的目标客户，提升品牌形象，增加销售业绩。
希望企业在设计宣传栏模板时，能够充分考虑这些创意设计理念，打造出更加吸引人的宣传栏模板，为企业的发展注入新的活力和动力。
宣传栏设计
宣传栏设计篇一：关于公司宣传栏设计方案关于公司宣传栏内容设计方案为进一步提升企业发展水平，增强员工对企业文化认知度及员工的主人翁意识，特制定以下方案：一、栏目设置根据公司宣传栏的实际情况，初步计划列出八个板块，分别是：编者按、企业简介、企业文化、发展蓝图、成功案例、团队风采、励志故事、公告栏等。
二、栏目内容（一）编者按/开栏语内容从宏观角度概述，如：一种文化的形成非一朝一夕之功，企业文化的确立正是一个企业长期建设发展的结果，而企业文化的不断完善和巩固，正体现一个企业发展的后劲和强大的生命力。
在竞争日趋激烈的市场经济体制中，企业生存发展更为紧迫，但其独特的企业自身文化是极为重要的支撑。
今天，我们正是秉承“执行、清晰、分享”的先进企业文化，坚持“励精图治、追求卓越”的精神，胸怀“志存高远、担当道义”的气质，务实“用数据说话、按流程办事、无障碍沟通”的原则，奋力实现“持续发展、多方共赢”的局面。
在此，号召和凝聚“弘和”每一位员工，依旧“用心、严谨、主动、高效”，时刻的践行“弘扬正道、和谐兴业”的光辉使命。
（二）企业简介言简意赅突出核心抓住要点，如：苏州考斯丹五金制品，主营展示架、家具等产品，是业内具有较大影响力的专业化公司。
（三）企业文化（该部分主要对公司文化“执行、清晰、分享”进行深入剖析和理解。
内容由市场部向员工征集，行政部主管负责核稿。
）（四）发展蓝图列举出公司今后一段时期的发展规划（用图表配文字更深动形象）如：力争5至10(来自: 小龙文档网:宣传栏设计模板)年内，专注于高端市场展示架的生产经营，为用户提供优质、价廉的服务；创新产品，为客户提供全方位的咨询服务，力争成为公众化的上市公司。
（五）成功案例（该部分内容讲述公司对外合作的具有较大影响的成功案例，旨在宣传展示公司实力和形象，增强员工自豪意识。
内容由各业务部门提供，市场部负责收集，行政部负责核稿。
）（六）团队风采（该部分内容主要展现公司团队和荣誉意识，内容为公司活动、教育培训、对外交流和优秀员工展示等方面，旨在创造和谐相融、积极向上的工作氛围。
精益知识宣传手册ppt课件
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
目录
前言 一、精益概述 二、浪费的识别与改善 三、5S与TPM 四、看板管理 五、常用术语
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
企业创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。
TPM的八大活动支柱
1.自主保全----提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁保养”。 2.专业保全----培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题。 3.个别改善----即焦点改善，将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理提升。 4.品质改善----创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷。
前言
精益生产起源于20世纪50年代日本的丰田公司，到目前已成为现代制造企业的主导生 产模式。通过精益生产的实施，可以有力地促进企业管理水平的提高，降低制造成本，最 大限度地满足客户需求，极大的增强企业的市场竞争能力。
2012年4月，集团总经理带领中高层管理人员考察了国内精益制造的先进企业，充分认 识到自身与其在管理水平与产品制造方面仍有较大的差距。东方亮彩为了缩小与同行之间 的差距，降低内部制造成本，尽快实现成为国际一流、具有国际竞争力的集团化企业的目 标，必须把提高公司的制造管理水平作为关键环节。为此，公司高层决定在集团公司范围 内全面实施精益生产管理系统。
精益项目推进小组 2012年7月
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
车间宣传栏内容
车间宣传栏内容一、车间概况欢迎来到我们的车间宣传栏！本车间是一家专业生产XXX产品的制造厂，位于XX市XX区XX路XX号。
成立于XXXX年，经过多年的发展，我们已经成为行业内的知名企业。
二、产品介绍我们的主要产品是XXX，它是一种高品质、高性能的产品。
我们采用先进的生产工艺和设备，确保产品质量的稳定性和可靠性。
产品广泛应用于XXX领域，深受客户的信赖和好评。
1. 产品特点•高品质：我们严格控制每一个生产环节，确保产品符合国家标准和行业要求。
•高性能：产品性能优越，具有XXX特点，满足客户的不同需求。
•长寿命：经过精心设计和严格测试，产品寿命长，使用寿命可达XX年以上。
2. 产品应用我们的产品广泛应用于以下领域：•XXX行业：XXX产品在XXX行业中发挥着重要的作用，为客户提供优质的解决方案。
•XXX行业：XXX产品在XXX行业中被广泛采用，为客户创造了巨大的经济效益。
•XXX行业：XXX产品在XXX行业中得到了广泛认可，成为行业的领先品牌。
三、质量管理我们一直秉承“质量第一，用户至上”的原则，致力于为客户提供优质的产品和满意的服务。
为了确保产品质量的稳定性，我们采取了一系列的质量管理措施：1. 原材料采购我们选择优质的原材料供应商，确保原材料的质量符合标准。
在采购过程中，严格把关，确保原材料的合格率达到100%。
2. 生产过程控制我们严格按照生产工艺流程进行操作，确保每一个环节都符合标准要求。
在生产过程中，我们配备了先进的设备和仪器，进行实时监控和数据采集，以保证产品的质量稳定性。
3. 检测与测试我们拥有一支专业的质检团队，负责对产品进行全面的检测和测试。
从原材料到成品，每一个环节都有严格的检验标准和流程，确保产品的质量达到客户的要求。
4. 售后服务我们重视客户的反馈和意见，及时解决客户遇到的问题。
我们提供全面的售后服务，确保客户的满意度和信任度。
四、团队介绍我们拥有一支充满激情和创新能力的团队。
质量安全生产知识宣传栏(制作的看板内容)
质量安全生产知识宣传栏质量安全标语锦集☆质量是企业永恒的主题；☆质量安全，企业生命之源；☆质量是提高企业效率的保证；☆质量在我手中，顾客在我心中；☆以精立业，以质取胜；☆精益求精，效益满赢；☆质量靠大家，情系你我他；☆一流的质量来源于一流的管理；☆提高安全生产意识，严格遵守操作规程；☆安全来自长期警惕，事故来自瞬间麻痹；☆成功者找方法，失败者找借口；☆安全连着你我他，平安幸福靠大家。
质量的重要性随着经济、科学技术日益发展，公司深刻感受到了提高产品质量的重要性。
产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。
要发展就要把质量放在首位，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识；求品质，更要注重细节，从小事做起，要像呵护生命一样呵护产品质量。
论发展，质量才是硬道理邓小平说过：发展才是硬道理。
在产品质量是就是企业生命的今天，产品质量已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。
产品质量的优劣决定产品的生命，乃至企业的发展命运。
没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。
因此，质量才是硬道理！特别是现在，世界经济处于低迷时期，我们淄柴人更要狠抓产品质量，做到以质取胜。
抓质量，质量意识是关键产品质量决定于过程质量，过程质量决定于工作质量，工作质量最终决定于员工的素质。
无论是产品质量、服务质量，还是工作质量，归根结底取决于制造产品、提供服务、进行管理的人的“质量”。
所以，要高度重视员工的作用，充分调动员工的积极性和创造性，最大限度地保证产品质量、服务质量和工作质量。
质量是企业的生命，质量意识是企业生命的灵魂。
因此，要提高产品质量，必须要先增强员工的质量意识。
求品质，把握细节是重点追求完美品质，要求从小事做起，做好细节。
泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。
细节是操作过程中的流程要领，掌握好细节也就是把住质量。
随着社会分工的越来越细和专业化程度的越来越高，注意抓好细节，精益求精保证质量才能让产品在竞争中取胜。
2024版精益生产管理PPT模板
分析设备故障原因，采取针对性预防措施， 降低故障发生概率；制定故障处理流程， 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度，及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度，对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点，选择合适的库存控 制模型，如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况，合理设置库存控制参数，如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控，及时掌握 库存动态，确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式，分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况，制定具体的持续 改进计划，明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结， 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果，及时调整改进计划，确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制，对呆滞 物料进行及时处理，降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性，提 高物料周转率，减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径， 如降级使用、改制他用等，提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定
品质(质量)宣传栏
制造部
品质保证
合格员工质量十条
品质管理的基本原则 “三不原则” 1.不制造不良品 2.不接受不良品 3.不流出不良品
制造部
8
品质管理
检验是保证产品质量的重要环节， 不是单纯的把关， 而是要同质量改进密切联系， 把检验结果变成改进质量的信息， 从而采取改进的行动。 永远将自己的下一道工序当做你的 客户就行了！因为企业的任何一个 环节都是环环相扣的
5
制造部
做好品质记录， 打好品管基础。
品质管理
制造部
品质记录是品质管理的一项重要基础工作， 是品质体系中的一个关键要素，其主要作用： 1、是信息管理的重要内容。离开及时、真实 的品质记录，信息管理就没有实际意义。 3、是一种客观证据，是一个组织品质保证的 证实文件。 4、为采取预防措施和纠正措施提供了依据。 5、有利于产品标识和可追溯性。
6
品质管理
自我检讨 品质自然更好
每天自我检讨 品质自然更好 一家日本公司做了深入的自我检讨： 设计有问题பைடு நூலகம்？没有；工艺有问题吗？ 没有；零件有问题吗？没有； 质量监控系统有问题吗？也没有，那能 不能做到“零失误？”不能！ 问题的关键在哪里？ 自我检讨的结论非常清晰：是人的问题！ 为什么？因为质量是人做出来的，员工 的素质决定产品的品质！没有满意的员 工就不会有满意的产品！
产品质量的定义
制造部
1
1.品质是企业的生命 2.品质是企业永远风帆
制造部 品质意识
2
宁愿事前检查， 不可事后返工。
制造部 品质管理 如果你的工作被要求返工，不仅在否定你 的工作结果，更重要的是在否定你的价值。 意思是说：你没用。 为了证明你是有用的，请一定要做好事前 检查工作，一丝不苟地确认每次质量要素。 否则，一定要丢了面子和尊严
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将产品库存降为零。
(3)“零”浪费
消除多余制造、搬运、等待
的浪费，实现零浪费。
(5)“零”故障
消除机械设备的故障停机，实
现零故障。
(7)“零”灾害
不断改善工作环境，提高人员
安全意识，保证员工的人身
安全，实现“零”灾害。
(4)“零”不良
不良不是在检查位检
出，而应该在产生的源头
消除它，追求零不良。
返工等工作
•由此而引起的无法准时交货
•企业的运作是补救式的，而非
预防式的(救火方式的运作)
起因：
•生产系统不稳定
•过度依靠人力来发现错误
•员工缺乏培训
消除浪费的步骤？
第一步：
第二步：识别工序中哪
了解什么是浪费。
里存在浪费
第四步：实施持续改
第三步：使用合适的工
进措施，重复实施上
具来消除已识别的特定
述步骤
传统的大生产方式不同，其
特色是“多品种”，“小批
量”。
精益生产介绍
3
精益生产的起源
精益生产方式源于丰田生
产方式，是由美国麻省理
工学院组织世界上17个国
家的专家、学者，花费5
年时间，耗资500万美元，
以汽车工业这一开创大批
量生产方式和精益生产方
式JIT的典型工业为例，经
理论化后总结出来的。
精 益 生 产 （ Lean
迷信高速度的设备等
(6)“零”停滞
最大限度地压缩前置时间
(Lead time)。为此要消除中
间停滞，实现“零”停滞。
卷接包精益质量管理目标
卷接包精益设备管理目标
大事故和重大事故为零；
质量事故数量≤4宗；
顾客投诉出单数量≤20宗；
卷烟包装与卷制加权得分
≥99分。
卷接机有效作业率≥90%，
包装机有效作业率≥88%；
设备清洁卫生改善明显；
减小50%
安全指数
增加50%
精益生产介绍
6
精益生产的优势
与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优
越性主要表现在以下几个方面：
人力资源
1/2
无论是在产品开发、生
产系统，还是工厂的其
他部门，与大量生产方
式下的工厂相比，最低
能减至1/2；
新产品开发周期
2/3
新产品开发周期最低
可减至l/2或2/3
精益
▪ 营造精益生产企业文化
实施
▪全员改善，重点实施
▪ 完成相应标准化
巩固
▪对活动效果进行评价和奖励
推广
▪把活动经验和成果推广到整
个公司
什么是七种浪费？
1
过量生产
过量生产的定义：生产多于需求或生产快于需求
表现：
•库存堆积
•过多的设备
•额外的仓库
•额外的人员需求
•额外场地
起因：
•生产能力不稳定
•缺乏交流（内部、外部）
划、使用、维修部门；
从最高管理部门到基层员工全体
人员都参与；
加强教育培训，开展小组自主活
动，推进生产维修。
精益生产工具---TPM
➢TPM的设备维护思想
TPM精益思想
传统思想
我是生产人员，你是维修人员
构筑盈利的企业体质
经济性的构筑, 灾害 “0”, 不
设备我操作，维修你负责
良 “0”, 故障 “0”
Seiso 85 清扫
3S
Seiketsu 清洁
4S
Simplifying 简化
Shitsuke 素养
5S
Sustaining 持久
6S
Safety 安全
69
Safety
安全
20
32
Sorting
分类
Standardizing标准化
51
Sweeping 清扫
70
65
精益生产工具---6S
➢ 6S的具体内容
努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
精益生产介绍
4
精益生产的核心
追求零库存
1
2
3
4
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到
极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内
的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色
的生产经营体系。
追求快速反应，快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了
浪费
消除浪费的小技巧
浪费的类型
不良品
过量生产
搬运
多余动作
浪费的表现
•进行额外的检测
•稳定供应商原材料质量
•增加量具检测站
•在线检测
•废品/返修品/分类存放区
•差错预防/减少变化
•额外的库存
•小批量生产
•按照预测进行生产
•拉动系统
•倒班/生产能力不均衡
•连续流畅加工
•原材料供应次数少
•指定路线/频繁供应
式的研究、应用并发展，
促使了精益生产理论和生
产管理体系的产生，该体
系目前仍然在不断演化发
展当中。
精益生产介绍
2
精益生产简介
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的
时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的
产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济
效益。
精
精益
益
生产
在客户需要的
时候生产客户
Production ， 简 称 LP ） 是
美国麻省理工学院数位国
际汽车计 划组织 （IMVP）
的专家对日本丰田准时化
生产JIT（Just In Time）生
产方式的赞誉称呼。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”
和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰
田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同
意为“全员生产性保全活动”。它原来的狭义定义是：
全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室
人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到
设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备
全系统。
➢TPM的内涵
目标是使设备的总效率 OEE最高；
建立包括设备整个寿命周期的生
产维修系统；
包括与设备有关的所有部门：规
我修理，你设计
预防哲学（预先防止）
MP/保养—PM/预防—CM/改良
我设计，你操作
只要稼动率，不要可动率
全员参加（参与经营 人格尊重）
重复小集团组织, 有效的自主保全
只有救火队，没有保养队
注意现场现物
创造设备以 “清新面貌”的目视化管理
、整洁的工作现场。
只有单兵作战，无团队合作
➢ 各个S之间的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上
面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是
指培养员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时
间的维持必须靠素养的提升；安全是目标，要尊重生命，杜绝违章。
素养
整理
整顿
清洁
清扫
安全
精益生产工具---6S
细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和
外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展
目标。
人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧
和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动
力。
库存是“祸根”
5
精益生产认为库存是企业的“祸害”，其主要理由
万支零备件费用≤5.62元
精益生产介绍
8
精益生产的方向和工具
精益生产的方向
精益生产的工具
精益生产介绍
9
精益生产的实施步骤
▪ 意识引导，培训先行
▪ 成立领导和推行小组
前期
▪ 前期宣传，营造气氛
准备
中期
▪建立示范区，示范改善
准备
▪ 现场改善，推行6S
▪选择要改进的关键部分
▪画出价值流程图
▪开展研讨会
在制品库存
生产过程的在制品库存最低可
减至大量生产方式下一般水平
的1/10
1/10
占用空间
1/2
成品库存
成品库存—最低可减至大量生
产方式下平均库存水平的1/4；
工厂占用空间—最低可减至
采用大量生产方式下的1/2
1/4
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能
够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和
需要的产品和
数量
使用最少的
资源产生最
大的效益
“精”表示精良、精确、精美；
“益”表示利益、效益等等。
精益生产是通过系统结构、
人员组织、运行方式和市场
供求等方面的变革，使生产
系统能很快适应用户需求不
断变化，并能使生产过程中
一切无用、多余的东西被精
简，最终达到包括市场供销
在内的生产的各方面最好结
果的一种生产管理方式。与
是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了
企业的问题。
精益生产介绍
5
精益生产的作用
制造业经常面临的问题：
·产能不够无法满足市场需求
·不能按时按量交货
·人员效率低下
·库存太高，积压资金
·质量无法满足客户要求
·生产成本太高
·问题重复发生，每日忙于救火
·研发能力不够，量产时浮现大量问题