隧道式干燥灭菌器操作规程
网带式隧道灭菌烘箱安全操作及保养规程
网带式隧道灭菌烘箱安全操作及保养规程1. 引言网带式隧道灭菌烘箱是一种常见的用于灭菌和烘干物品的机器设备。
为了确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命，有必要制定一份安全操作及保养规程。
本文档将详细介绍网带式隧道灭菌烘箱的安全操作步骤和日常保养指南。
2. 安全操作规程为了最大程度确保操作人员的安全，以下是网带式隧道灭菌烘箱的安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作网带式隧道灭菌烘箱之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护手套、安全眼镜和呼吸防护器具。
2.2 确保设备周围无障碍物在操作烘箱之前，操作人员应确保设备周围没有障碍物，以确保通风和安全操作。
2.3 正确操作控制面板烘箱的控制面板上通常会有各种按钮和控制开关，操作人员应熟悉各个功能按钮的使用方法，并遵循正确的操作顺序。
2.4 遵循操作步骤在进行灭菌和烘干操作时，操作人员应严格按照设备操作说明书中列出的步骤进行操作，确保正确的程序和参数设置。
2.5 避免接触高温表面和加热元件在操作烘箱时，特别是在高温状态下，操作人员应避免直接接触烘箱的高温表面和加热元件，以免造成烫伤。
2.6 使用适量且安全的物品在放入烘箱中的物品时，操作人员应确保物品的数量适量，不过载烘箱，并避免放入易燃、易爆或其他危险物品。
2.7 停止操作前的检查在结束操作前，操作人员应先停止烘箱运行，并确保设备已冷却后再打开设备门，避免高温对操作人员的伤害。
3. 设备保养规程为了延长网带式隧道灭菌烘箱的使用寿命，并保持其正常工作状态，以下是设备的日常保养规程：3.1 定期清洁设备定期清洁设备及其周围区域，特别是灭菌室内部的不锈钢网带和烘箱内壁，以确保设备的卫生和正常运行。
3.2 检查加热元件定期检查加热元件的工作状态，确保其正常工作。
如果发现异常，应及时联系维修人员进行检修或更换。
3.3 检查控制系统定期检查烘箱的控制系统，确保温度、时间和其他参数的准确性和稳定性。
如发现异常，应及时调整或修理。
隧道灭菌烘箱安全操作规定
隧道灭菌烘箱安全操作规定背景介绍隧道灭菌烘箱是医疗机构和制药企业常用的一种设备，主要用于对药品、器械等进行高温高压灭菌处理以保证其安全性。
而对于医疗机构和制药企业来说，设备的安全操作是至关重要的。
设备概述隧道灭菌烘箱主要由箱体、加热系统、水循环系统、排水系统、程序控制系统等组成。
烘箱箱子内部有隧道，药品、器械等灭菌物资通过隧道进入箱内，经过程序控制系统的设定后进行高温高压灭菌处理，处理完成后通过隧道出炉。
安全操作规定设备日常维护1.保持设备干燥和清洁，避免设备内部长时间潮湿。
2.定期清理水循环系统，避免水垢和污垢等影响灭菌效果。
3.定期检查加热系统和程序控制系统等设备状态，确保设备正常运行。
设备运行操作1.操作前确认灭菌物资已按照要求进行清洗消毒。
2.确认隧道灭菌烘箱内部干燥，并将灭菌物资放置妥当。
3.程序控制系统按照要求设定灭菌程序。
4.人员全程监控设备运行，确保设备正常运行。
5.灭菌完成后，确认灭菌物资口袋内无水或灭菌后滴水。
设备异常处理1.任何设备故障或异常情况均应及时停机并报备相关负责人员。
2.严禁任何未经授权人员拆卸、修理隧道灭菌烘箱等设备。
安全防范与措施1.确保设备电源安全可靠，严禁机外配电线接通。
2.确保工作人员穿戴个人防护装备。
3.定期对设备进行巡检，及时处理故障和异常情况。
结论本文介绍了隧道灭菌烘箱的安全操作规定，涉及到设备日常维护、设备运行操作、设备异常处理以及安全防范与措施。
医疗机构和制药企业需要认真遵守本文规定，确保隧道灭菌烘箱的安全正常运行，以确保药品和器械的安全性。
隧道式灭菌干燥机安全操作及保养规程
隧道式灭菌干燥机安全操作及保养规程前言隧道式灭菌干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将物品进行高温高压灭菌后进行干燥，保证物品的质量和安全。
然而，由于操作不当或者保养不良会导致设备故障或者使用不当而造成安全隐患。
为了确保设备及工作人员的安全，以下将为大家介绍隧道式灭菌干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 确保设备处于安全状态在打开设备后，应当先检查设备的温度、压力传感器是否正常，确保设备已经降温、降压到安全状态时再进行操作。
2. 使用合适的工具在拆装设备、更换零配件等操作时一定要使用合适的工具，不要随意修改设备结构或进行非法改装，防止设备使用安全隐患。
3. 使用规定压力容器隧道式的灭菌干燥机为规定压力容器，不要在其它场合下进行使用或者改装，否则会带来严重的安全问题。
4. 确认压力容器开关在开放设备时，应当确保压力容器开关已经关闭，并用手筐工具展开压力容器门，在展开门时仔细检查门的密封性，否则设备在运行期间可能出现泄漏导致事故。
5. 防止热传递在设备运行过程中，如果发现灭菌干燥机特别热，而周围空气温度很低的话，则应当停机检查设备是否存在漏风或者能量消耗过度的问题，必要时应当及时处理问题。
6. 确保设备通风为了防止设备内壁出现冷凝水，需要在灭菌干燥机工作时确保设备通风，避免冷凝水在设备运行过程中堆积而形成安全隐患。
7. 增加安全监控对于灭菌干燥机需要增加安全监控，为设备的安全运行提供保障。
在检验设备时，应当从压力容器开关、温度、阀门及验收报告等实现安全运作。
8. 加强维护保养为了确保设备的安全运作，在每次灭菌干燥机工作前，都应进行维护保养，包括清理设备内部残留物，检查设备有无异常现象等，确保设备清洁，配件完整无缺。
保养规程1. 定期清洁设备为了保护设备及其相关零部件，每周应该对设备进行一次详细的清洗工作。
清洗时需要检查设备有无磨损或锈蚀现象，并检查其相关零部件有无丢失及其界面有无裂纹等瑕疵情况，确保设备在下次使用前处于完好的状态。
高温灭菌隧道烘箱安全操作及保养规程
高温灭菌隧道烘箱安全操作及保养规程随着食品行业的快速发展和不断提高人们对食品安全的重视程度，高温灭菌技术被广泛应用于食品工业中。
高温灭菌隧道烘箱是目前食品工业中主要应用高温灭菌技术的设备之一。
本文将详细说明高温灭菌隧道烘箱的安全操作规程和保养规程。
一、高温灭菌隧道烘箱安全操作规程1.1 前期准备在使用高温灭菌隧道烘箱之前，必须进行前期准备工作。
首先，需要检查烘箱的内部和外部环境是否符合要求，确保高温灭菌隧道烘箱的周围没有易燃物品和危险品。
其次，清理高温灭菌隧道烘箱内的污物和异物。
1.2 操作前的注意事项在操作高温灭菌隧道烘箱之前，必须仔细阅读操作手册，了解烘箱的操作和维护知识。
同时，安装和调整好隧道烘箱的附加设备，确保设备稳定性和高效性。
操作人员必须进行防护措施，佩戴好防护手套、防护眼镜等，确保操作人员的安全。
1.3 操作过程中的注意事项高温灭菌隧道烘箱是一种高温设备，因此在操作过程中要注意防止烫伤和热气中毒。
在操作高温灭菌隧道烘箱之前，需要预热隧道烘箱至操作温度，以保证热平衡。
在放入食品时需要注意切勿接触到高温的隧道烘箱内部和热风机。
1.4 操作结束后的注意事项操作结束后，需要将高温灭菌隧道烘箱进行冷却，并清理隧道烘箱内的残余物。
隧道烘箱需要彻底冷却并断电，确保设备停止工作之前不断电不停机，以避免设备变形和损坏。
在清洗和维护设备时，必须遵循操作规范，切勿随意拆卸和更改设备的内部结构。
二、高温灭菌隧道烘箱保养规程高温灭菌隧道烘箱的保养对于设备的长期运行和食品工业的生产效益起着至关重要的作用，必须遵循以下步骤。
2.1 日常保养每天使用前，需要对高温灭菌隧道烘箱进行清洁，防止异物和细菌滋生。
同时，对高温灭菌隧道烘箱进行卫生消毒，如发现运行过程中出现异常情况应及时报修和处理，确保设备安全运行。
2.2 定期保养定期进行高温灭菌隧道烘箱内部的检查和保养，包括检查各种传动机构、加热器、风道、压力表、水泵、阀门等设备及零部件的性能、磨损和疲劳情况，防止设备性能和质量的下降。
连续式隧道微波干燥灭菌机安全操作规定
连续式隧道微波干燥灭菌机安全操作规定一、前言连续式隧道微波干燥灭菌机是一种先进的设备，具有高速、高效、安全、节能等特点，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
本文档旨在规范设备的操作方法，保证设备使用的安全性。
二、操作前检查在启动设备之前，必须进行如下检查：1.外观检查检查设备的外观是否完好无损，设备连接处是否松动，保证设备外部结构安全。
2.电源检查检查设备电源是否接全，接头是否牢固，电气部分是否正常。
接通电源前，需确认设备电压与电源电压匹配，避免设备损坏或电源过载，发生安全事故。
3.系统检查检查各个系统的运作情况，包括微波发生器、干燥系统和生物灭菌系统。
检查系统传感器是否正确连接，检查流量计、压力表、温度计等仪器设备。
三、操作规范1.设备启动启动设备前，应确认设备内部没有杂物，设备门已关闭。
启动设备时，需要按照以下顺序启动：先启动微波发生器，然后启动传送带和干燥系统，最后启动消毒系统。
2.设备运行设备运行前，应确认设备传递速度和干燥温度符合产品干燥要求。
运行过程中，不得随意拆卸或更换设备部件，应按照指定程序操作，有效避免意外事故的发生。
3.设备维护长时间使用设备后，应及时进行设备维护，以保证设备正常运行。
在进行设备维护时，应断开设备电源，并使用指定工具进行检修和维护。
4.备用系统在设备运行过程中，如遇到微波发生器、传送带、灭菌系统失效等情况，应及时切换到备用系统。
切换前应断开主系统电源，避免主系统与备用系统发生冲突，造成严重的安全事故。
四、安全警示1.设备在运行前应进行必要的检查，确保系统正常运行。
2.在设备运行过程中，不得将手部或其它物体放入设备内部，以免发生安全事故。
3.维护人员在进行设备维护过程中，必须按照规定程序操作，严禁拆卸设备非维修部件。
4.在发生微波泄漏等安全事故时，应立即切断设备电源，清除现场，做好事故报告。
五、结论本文档以连续式隧道微波干燥灭菌机的安全操作为中心，为使用该设备的工人提供了必要的安全指导，并且指出了严禁的操作。
KSZ920100型隧道式灭菌干燥机标准操作规程
××公司SMP-QA001 V01 第1页共3页KSZ920/100型隧道式灭菌干燥机标准操作规程1 目的建立KSZ920/100型隧道式灭菌干燥机标准操作规程，使操作标准化、规范化。
2 适用范围本程序适用于KSZ920/100型隧道式灭菌干燥机。
3 定义和缩写×××4 职责生产技术部长、车间主任、岗位操作人员及QA监督员对本SOP的实施负责。
5 内容5.1开机前的准备检查主机电源是否正常。
检查各润滑点的润滑状况。
检查所有必须的安全装置是否有效。
5.2开机及停机5.2.1开机5.2.1.1合上电源闸刀开关。
5.2.1.2手动调整“电源开关”旋钮至“NO”位置，“电源指示”信号灯亮，电控柜风扇正常运转。
××公司 SMP-QA001 V01 第2页共3页5.2.1.3“温度控制”设定温度程序是：打开主菜单，首先触摸温度设定键，再按符号“Enter”键，选荧屏上显示的数由“1，2，3，…0”等数字来设定温度。
然后按“Enter”键确认即可。
如果设定温度为350℃，可输入“350”再按“Emter”键即已调整到位。
5.2.1.4轻触“日间工作”按钮，各层流风机开始运转。
“日间指示”按钮灯亮，同时“进口层流”，“热风层流”，“出口层流”各指示灯亦亮，加热管同时开始加温。
“温度控制”表上设定温度，会自动平衡，同时“温度记录”仪开始记录。
5.2.1.5查电加热管工作情况：转动“电流开关”观察“电流指示”表电流情况顺时针转动电流开关，三档为控制组均60A，如果没达到，说明电热管已坏，需重新更换。
5.2.1.6走瓶控制轻触走瓶控制“自动”键，网带启动，可与清洗机动作匹配，由洗瓶机清洗干净的空瓶每进入本机一个，可推动限位弹片一次，从而使光电接近开关接通，启动减速电机运转，输送网带载着容器移动。
当分装机处在正常工作状态时，容器瓶会不断被输出，分装机进瓶带从而松动，进瓶带的触头会前移使移动限位开关接通机而启动减速电机停止运转。
隧道式灭菌干燥机操作规程(模板)
隧道式灭菌干燥机操作规程
目的：
建立隧道式灭菌干燥机操作规程，明确设备正确使用，确保设备使用安全性、有效性，并延长其使用寿命。
2. 范围：
适用隧道式灭菌干燥机的操作。
3.职责：
设备技术人员、设备操作人员均对本标准实施负责。
4.程序：
4.1. 开机前准备：
4.1.1. 检查设备的清洁。
4.1.2. 试开机运行，检查设备运转是否正常，有无异常声响。
4.2. 操作：
4.2.1. 将功能选择开关、进瓶口风机开关、出瓶口风机开关、排风机开关、传送带开关、加热器开关置于自动，排空选择开关向左旋转。
4.2.2. 打开电源开关，加热温度达到予置温度后，出瓶口瓶多指示灯灭；交流电流表指示灯灭。
4.2.3. 按传送带启动按钮，烘干机开始自动工作。
清洗后的安瓶先被预热吹干后，高温灭菌350℃，时间6分钟，最后冷却40~50℃输出备用。
4.2.4. 操作时随时查看故障显示功能，以便准确及时排除故障。
如遇特殊情况，操作者可按下烘干机上或电控柜上紧急停车开关。
4.2.6. 观察压差（进瓶口风机操作灯、排风机指示灯），当送风系统启动后，压差计上的液柱面超过350Pa时，须更换高效预过滤器。
4.2.7. 察看电控箱上的三块电流表，如电流低于15A，应检查加热元件，并及时更换。
4.2.8. 每周检查一次加热管导线的固定螺钉，发现松动及时紧固。
4.2.9. 设备运转时，禁止将手伸入隧道灭菌烘箱内。
4.3. 工作结束后，关闭所用操作钮回复原位，并关闭总电源。
4.4. 按隧道式灭菌干燥机清洁规程（SOP SC0058）进行清洁。
隧道式灭菌干燥机标准操作规程(模板)
1．目的：制定安瓿隧道式灭菌干燥机标准操作规程，使岗位操作员能熟练操作设备，确保生产质量.满足生产需求。
2．范围：适用于安瓿隧道式灭菌干燥机的标准操作。
3．职责：工程部及设备操作员对本规程实施负责。
4．内容：4.1开车前的准备4.1.1检查主机电源是否正常。
4.1.2检查各润滑点的润滑状况。
4.1.3检查所有必须的安全装置是否有效。
4.2开车及停车4.2.1合上电源闸刀开关4.2.2用手将“电源开关”旋钮旋至“ON”位置（“电源指示”信号灯亮，电控柜风扇运转正常）4.2.3检查“温度记录”仪表墨汁是否用完，记录纸是否用完，用完及时更换。
（“温度记录仪可正常运转）4.2.4在‘温度控制’表上有四个通道，分别可显示 4 个点温度值，其中占用1个点用于温控停机，标准设定温度为100℃，一般在第2通道设置，设定温度的程序是：首先按下带符号“K”键，使荧屏上显示通道数由“1”至2、3、4、循环，不断地按“K”键，使荧屏上显示“1”即松开，接着按下“S”符号键不放松，同时按下带“↑”“↓”两符号的键，即可调节温度高低，直至您所需的温度值为止，同时松开，即已调整到位。
（据多年用户使用经验，推荐设定250C0工作温度，就可完全达到杀菌要求，同时可防止瓶口外裂，提高澄明度，节约能源，延长过滤器）4.2.5在温控仪上设置温控停机温度,设定为100℃，第1通道设置完毕后，第2通道设置温控停机温度，本机已标准设定为100℃，无须更改，如上所述，先按下“K”键，松开后，按下“S”键，同时再按“↑”“↓”键即可调节，使100℃调完后，同时松开即可。
（可保证杀菌干燥机内各层流风机在温度低于设定温度以下时能自动停机，调好后可固定，规格更换时不必再更改，荧屏显示为“ 100℃”。
）4.2.6启动“日间工作”按钮，各层流风机（共五台）开始运转。
（“日间指示”按钮灯亮，同时“进口层流”，“热风层流”，“出口层流”，各指示灯亦亮，加热管同时开始加热，“温度过低”信号灯亮，烘箱内温度还未达到“温度控制”表上设定温度直达到后，“温度过低”信号灯才熄灭，以后自动平衡，同时“温度记录”仪开始记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目的：建立隧道式灭菌干燥机操作规程，保证洗瓶机的正确使用。
范围：适用于KSZ620/60B型隧道式灭菌干燥机的操作。
职责：
1.标准操作规程由车间技术人员制定，车间负责人、质量保证部部长和设备管理部部长审核，生产管理负责人和质量管理负责人批准；
2.岗位操作工负责本规程的实施；
3.设备主任、设备员负责对本规程的实施进行监控管理；
4.质量保证部、设备管理部对本规程的实施情况进行监督和指导。
内容：
1.主要结构工作原理
本机应用空气层流原理和热空气高速消毒工艺，采用物理干热灭菌法对玻璃瓶灭菌、去除热原，物理干热灭菌法是当前国内外制药工业中对玻璃瓶灭菌、去除热原采用最可靠，最广泛的工艺方法：它技术理论己日趋成熟；设备构造简单；设备运转使用成本低廉，是各大、中、小型制药厂家最基本、最主要的生产设备。
本设备正常工作运行中对温度、风压等均设有自动监控，实现了整个输送隧道在一密封系统内自动、连续完成玻璃瓶的输入、预热、灭菌、干燥、冷却和输出。
按隧道系统的结构可分为三部分，第一部分为预热部分，第二部分为干燥、灭菌部分，第三部分为冷却部分。
2.主要规格及技术参数
2.1输瓶网带有效宽度：600mm
2.2干燥灭菌最高温度：≤350℃
2.3洁净度：达到国标A级
2.4动力能耗：72.1 kW
预热层流电机 1.1kW 1台
加热层流电机 1.5kW 3台
冷却层流电机 1.1kW 2台
抽湿排风电机 0.18kW 1台
网带输送电机 0.37kW 1台
网带超声波清洗 1.2 kW 1台
电热管耗能：不锈钢翅片电热管 1.2kW×54＝64.8kW
2.5加热层流风机冷却耗水量：0.2t/h 0.2MPa(自来水)
2.6超声波清洗耗气量：0.3MPa 2m3/h(保证1小时)
2.7超声波清洗耗水量： 3t/ 次（纯化水）
2.8外形尺寸：4310mm×1700mm×2340mm
2.9净重：4200kg（含电器箱）
3.操作前确认：
3.1人员要求：本设备操作
工需进行专业技术培训，合
格后方可上岗，确保安全。
3.2操作前需按照《隧道式
灭菌干燥机清洁规程》
（Z05.01.22）对设备进行清
洗，防止污染、交叉污染和
混淆。
4.操作规程图1-1
4.1启动前的准备工作
4.1.1检查电源电压是否符
合设备要求（～380V，50HZ）。
4.1.2检查设备接地情况是
否符合要求。
4.1.3检查干燥机进口处
控制开关运动是否灵活。
4.2正常启动
4.2.1打开电控柜，将断图1-2
路器全部合上，关上柜门,打开电源开关，触摸屏进入首页画面。
（如图1-1所示），
点击“系统进入”按钮，进入用户名画面(如图1-2所示)，输入密码进入“主菜单”画面(如图1-3所
示)，点击“设备操作”
进入“特殊操作”
4.2.2在主操作画面按
“夜间模式启动”按钮
（如图1-4所示）,开动
机器.检查各层流风机及
排风风机是否运行。
4.2.3按网带手动启动按图1-3
钮如图（1-5）,检查网带
走动是否正常。
4.2.4按网带自动启动
按钮如图（1-5），手拨动
进口处控制开关弹片，观
察两边接近开关是否正
常工作，把转速开关开至
最大，转速≤149mm/分。
4.2.5在主操作画面按灭菌设定温度，设定工作温图1-4 度310℃。
4.2.6在主菜单按在生
产操作画面按“日间启
动”按钮（如图1-5所
示），干燥机开始工作。
旋转面板上三相电流转
换开关，观察电流指示
表，检查加热组三相电流
是否均衡，发现电流不图1-5
均衡度过大需停机更换加热元件。
4.2.7在生产操作界面按温度显示，加热区温度达到设定温度后，检查预热段、加热段、冷却段与房间压差分别控制在5-10pa、7-12pa、5-10pa 。
此时开启立
式超声波清洗机，即可正式生产。
4.2.8在瓶子进入隧道前，调整前后风门，离瓶口约5-10mm。
4.2.9中途停机时，一般只允许按网带启动手动按钮。
注意：紧急停机不能超过20分钟。
如果是停电故障，则可开启停电保护装置。
4.2.10总停机时，先按网带启动手动，待干燥机内部瓶子走至冷却段后，再按操作画面“日间模式启动”按钮OFF，瓶子走完后按停止按钮，当烘箱内温度降到100℃以下时，干燥机会自动停止，关闭电源开关。
4.2.11如果要求网带上瓶子不须走完，则按“夜间模式启动”按钮，各层流风机会一直运转以保护网带上的瓶子处在100级层流保护下。
4.3生产结束后
4.3.1按照（隧道式灭菌干燥机清洁规程）编号（Z03.01.03）对机器进行清洁。
4.3.2按照《小针车间洁净区清洁规程》（编号Z0
5.01.23）对房间进行清洁。
4.3.3填写设备运行记录。
5.注意：在操作中注意安全，出现其他异常状况应及时停机，启动偏差处理程序，并按《偏差处理管理规程》（编号：G07.31）、《生产紧急情况处理预案》（编号：G0
6.05）进行处理，待异常情况解决后再继续运行，以免出现安全事故。
变更历史：。