安美铜铝专用拉丝油分析
安美系列高速全合成、半合成铜拉丝油使用手册
安美系列高速全合成、半合成铜拉丝油是安美集团专利产品，即为在此宗旨下的优良产品,鉴于国内铜伸线液使用技术需要,本公司特编此一技术手册,供业者参考,敬请指教.内容一.润滑与水溶性铜伸线油二.伸线油管理的重要三.水溶性铜伸线油使用中的管理注:伸线油的使用手册可运用于伸线油的操作一.润滑与水溶性铜伸线油自然界中两个物体互相接触并作用对运动时,就有磨擦现象.在金属线伸拉过程中,此磨擦现象产生大量的热,并造成金属线与眼模(DIES)的磨损.要降低磨擦阻力,减少金属线与眼模的损耗,并获得良好的冷却效果就得使用水溶性铜伸线液.水溶性铜伸线注解是一种水溶性润滑剂,英文称为.良好的伸线油兼肯润滑与冷却之用,能降低金属线与眼模的磨擦磨耗(abrasive wear)，并避免金属线的腐蚀磨耗（corrosion wear).本公司WD系列水溶性铜伸线液即为达到在上的润滑与冷却目的而制造,润滑性高防锈性强,消泡性高,清洁性了,乳化系统更完美,现场操作方便,伸线机容易维护,而伸拉出高品质的铜线.二.伸线油管理有计划有组织有系统的安排下推动的润滑作业称为伸线油管理.管理的重要就如同人体健康的维持一样,良好的管理才能使机械设备健康与长寿,并使产品的品质优良,是现代化工厂管理的一个离要课题.管理的要点有:1.选用适当的伸线油2.使用前适当的储存:最好储存于室内,避免日晒雨淋冰冷的户外.3.使用时,按一定的时间添补油剂及水分.定期检查伸线液的品质与换油,并作成记录4.废油处理注:本公司备有油槽管理记录表,欢迎索取.水溶性铜伸线油使用中的管理1.水质的测定:水占现场伸线液的绝大部分,所以水质的优劣与伸线液的好坏有直接关系,调配现场乳液时宜加适量伸线油于软水中为宜.(最佳液温应于40度正负3度,超过50度容易劣化).测定:硬度50PPM以下,氯离子10PPM以下,而且不含硫酸根离子的软水.硬度在200PPM以上为不良的硬水.本公司可代为检验.2.含油量的测定:A.标准法:为Soxhlet淬取法:取20公克伸线液,以盐酸调PH至2,过滤后用freon淬取,而后将freon层加热至理名言0度(摄氏),蒸走freon而称重得油的重量.B.简易法:有糖度计法与酸化法B1.糖度计法:以调整过的糖度计,直接观看含油量.B2.酸化法:取20毫升伸线液于100毫升量筒内,加入80毫升浓盐酸,静置数小时后,观看浮出油层的溶数.3.乳化安定性的测定:乳化愈安定,则直接加强其润滑与清洁性.A.标准法:ASTM D 1479,以配好的伸线液静置24小时后再测定伸线液底层含油量的变化.B.简易法:以500PPM的硬水调配成乳液再煮沸三分钟,观察浮油程度.若能有光学仪器看其乳液中油滴的半径就更好.4.泡沫测定:伸线液需要消泡系统,以维持政党作业.A.标准法:ASTM D 892,加油料于1000毫升量筒,使油面高度为180毫升,加温至93.5度时,放入清洁多孔石球,通所体后于固定时间记录泡沫高度.B.简易法:置伸线液于试管一半高度,以手押住试管口,来回震荡三次,观其消泡速率是否在五秒内泡沫全消.C.软水和纯水使用寿命长,但��沫较多,可加适量的消泡剂调.低温泡沫多,高温泡沫较少.5.润滑交通测定:美国联邦政府650号标准试验法,即采用四球试验机试验.6.老化物含量测定:伸线液使用后,难免有外来污柒物及润滑剂本身氧化及劣化,此些不良物即统称老化物.由老化物之多寡可推定换油时间.老化物的容许量为含油时的10%.A.简易法:于试管内添加10毫升伸线液,加半毫升的氨水,再加10毫升****及半毫升的乙醇,震荡后静置一小时,观看有机液与水溶液层间老化物层的厚度.B.老化物的检验法较繁锁,现用电导度测,简易直接有效.7.腐蚀试验:即测定铜线的防锈性.A.标准法:ASTM D 130或CNS 1219 K 323,用磨光铜片浸入加热至100度之伸线液中,经过3小时后取出检查,再与标准铜片比较.B.简易法:将上述测定时间减至3分钟,即煮沸分钟后观看铜片的变色程度.8.铜离子含量测定:伸线液内铜离子含时的测定与老化物的测定有相似的意义,由铜离子的多寡可扒测换油时间,油槽内的铜离子不要超过600-700PPM.A.标准法:以原子光谱吸收仪(AA)测定.B.简易法:加1毫升伸线液于125毫升的分液漏斗中,加入49毫升蒸馏水,以盐酸调PH3.0,再加10毫升成色液,震汇此分液漏斗,再静置待有机层分清后,由分液漏斗漏出有机层,由比色仪的450NM处比色而测定铜离子浓度.成色液由本公司免费供应.9.PH值测定:以前的伸线液需有PH8-10的值,最近欧美的伸线液都为PH8.0-9.2为宜.A.标准法:以PH仪测定B.简易法:以PH纸的颜色变化来测定.PH纸与试液接触时间再需要三分钟,才能有较正确的颜色变化.10.电导度测定:电导度的测定可测知伸线液的离子浓度过高的离子浓度会破坏伸线液及损害铜线的品质. 测定法:以电导仪或电阻仪测定.11.细菌检测:细菌会吞噬油中的脂肪酸,破坏伸线油的乳化,产生粘稠物或非粘稠物,使伸线液变臭,变脏而老化,影响线材品质.【安美线缆事业技术部】。
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后效劳工作，今将有关铜润滑剂的他人阅历和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢送指正。
为表达便利，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂依据乳化剂在水中的电离状况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子外表活性剂都有其特性，所以只要知道外表活性剂的类型就可以推想其应用范围。
从实际应用的状况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1.阴离子乳化剂阴离子外表活性剂按亲水基可分为四类，这四类又依据憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水力量都较差，水溶液呈碱性，有肯定的PH 缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和关心润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子外表活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水力量也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的关心乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2.非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的进展，所用主要原料环氧乙烷本钱不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚〔俗称平平加〕、壬基酚聚氧乙烯醚〔俗称 OP、NP〕、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物〔聚醚〕、失水山梨醇脂肪酸酯〔司本〕、脂肪酸二乙醇酰胺〔尼那尔〕等。
高速铜拉丝油
安美线缆事业部
1、产品性能和使用范围
高速铜拉丝油是以低粘度矿物油为基础油，并添加多种添加剂而制成的。
本产品按使用要求与不同硬度水质配制成不同的浓度的乳化液，适用于电线、电缆行业高速拉制铜线设备的拉丝润滑和冷却。
2、技术要求
3、注意事项
（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％
细拉：1％～2.5％
（3）在拉制铜线时，将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。
（4）高速铜拉丝油乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。
更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。
（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置,保证制冷效果。
（7）本产品应于室温下贮存，期限为1年。
但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
（8）不得与其厂家产品混用。
4、本产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
安美线缆事业技术部。
详解拉丝油拉线润滑
详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。
为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。
润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。
㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。
㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。
润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。
润滑剂对拉线的影响㈠浓度。
润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。
润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。
反之，拉伸力增大。
润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。
㈡温度。
润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。
温度过低，粘度上升，不利于拉伸。
拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。
㈢清洁度。
润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。
杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。
润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。
拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。
铜拉丝油铜拉丝过程的润滑、温度与氧化
在我国线缆行业及铜材、漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象，春、夏季更为严重。
随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。
对此种种问题及其关系，本人着重分析铜拉丝过程所产生的温度的原因影响到氧化润滑等问题：由于拉丝过程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到润滑效果，因此可以从以下几方面分析一下：一是润滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用温度；三是拉伸力；四是如何防止氧化发黑。
一、脂肪量几乎每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都不同，拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。
下面分别对其再加以分析：所谓的脂肪量可简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝乳化液的脂肪量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，出现以下几种不良情况：A、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度B、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
C、另外，乳化液的脂肪量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。
严重时会直接导致润滑油变坏，导致全池更换，造成损失。
若拉丝液脂肪量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。
在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：A、拉伸力增大、会导致经常断线B、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗C、造成所拉线材表面质量降低D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多所以，我们选用铜拉丝润滑油时要根据本厂所拉的规格的线径而确定其需要含脂肪量的多少铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量有区别,一般铜拉油的含脂肪量在70-80％之间,就是说每100公斤拉丝油内其含脂肪量只有70-80公斤,所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90k g的水以为就是含脂肪并已经达到10％，其实是错误的，实际其含脂肪量仅有7~8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。
铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数
介绍一款铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数基本配方:石油磺酸钠------------------------------------------105号白油----------------------------------------------30植物油《未改性》---------------------------------30石油酸--------------------少量《根据具体情况定》三乙醇胺--------------------------------------------同上硫酸------------------------------------------------------7烧碱------------------------------------------------------3乙二醇醚--------------------------------------0.1～1.0706----------------------------------------------------0.3硅油----------------------------------------------------0.1杀生剂-------------------------------------------------0.3植物油的改性工艺《硫酸化油》将植物油冷却到15度以下，缓慢加入硫酸。
硫酸的量约为油量的30%。
整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30度，再加入温水，搅拌30分钟，保温55度沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7.调和工艺首先将白油，磺酸钠，石油酸，烧碱加入反应釜中，加热到70度，搅拌。
再依次加入余料，搅拌包装即为成品。
原料标准检验方法工艺控制点略该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。
但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
铜线大拉中拉润滑技术解决方案
一、行业常见问题1.铜线不够光亮，有拉痕；2.铜料摆放期间变色严重；3.拉丝液寿命短，易劣化；4.拉伤、拉空线材，造成中拉、细拉、微细拉断线频繁二、适应产品S555,S555A重负荷铜拉丝液（大中拉用、长寿型、具有极强润滑能力的铜拉丝液）三、产品特点1. 乳液稳定性极佳：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油、析皂及变稠现象的发生；微乳化配方设计使得S555和S555A在具有稳定的润滑效果同时具有很好的清洗能力，在完全满足铜线大拉要求的同时还可用于中拉工序，可拉制出非常光亮的产品。
2. 维护简单方便：水质适应性广，不会因为水质硬度高而出现浮油，亦不会因水质太软而出现大量泡沫；3. 润滑性极佳：内含独特的专利润滑添加剂EP88，能提供高效稳定的润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无拉痕；减少模具与钢材之间的摩擦，保护模具内部的光滑，大幅提升拉丝效率；并能显著降低拉丝能耗。
4. 抗氧化性优异：对于拉出铜线的抗蚀性好，工序间存放时不会发生氧化变色。
5. 使用寿命长：高效抗细菌设计模式，有效抵抗变质发臭；延长换油时间使用时间在1-2年以上四、注意事项1.大拉工序：入线线径8MM,出线线径2.0-2.6MM，推荐浓度7-12%（S555A适用1.0-2.4MM大拉工序）2.中拉工序：入线线径2.4-2.6MM,出线线径0.4-1.2MM，推荐浓度4-6%（S555A适用0.5-0.8MM中拉工序）1.拉丝油一旦投入使用，无论是否生产，保持伸线油良好的循环，是延长伸线油使用寿命的有效手段；2.定期检查使用中的拉丝油百分比浓度和PH值，PH值稳定在8.0～9.0最佳；使用方法：在铜料进行粗拉拔工序中，一般拉至8~12mm的粗线，加水稀释比例为1:5~8倍。
；铜线大拉工序中，通常是由8mm粗线拉成1~3mm直径的中粗线，加水稀释比例为1:8~15倍。
在中拉工序中，将1~3mm的中线拉成0.4~1.2mm直径的细线，加水稀释比例为1:10~15倍；Technical Properties (技术数据):安美线缆事业部。
铝拉丝油更换快的原因分析
安美线缆事业部
有朋友说，他们单位的630铝大拉丝机所用的拉丝油用了才不到一年，就变得不正常了，粘度增加，清洁度下降，拉丝油全部需要更换，一下换几十吨。
问题在哪里？
其实，这样的问题在很多单位都有见到，拉丝油的管理和维护对于拉丝的品质和成本控制非常的重要。
在遇见这种情况时，我们需要检查以下三点：
1、拉丝池是否有过滤系统？
拉铝线，如不过滤，铝粉长期悬浮在油液中，不断积累，导致油品黏度不断上升，油品变的像泥巴一样，散热和润滑性能降低。
影响油品的PH值，因铝是两性材料，很容易被氧化。
影响生产线和产品的品质，甚至油品堵塞油管。
建议改善油池工作环境，配置过滤系统，可提高油品的使用寿命。
2、是否有沉降系统？
沉降系统是把从回流管回流的油中的铝粉大部分沉淀，再由过滤系统过滤，得出的油品较干净，PH值、润滑性、清洗性、都较稳定。
经过循环沉降过滤，这样可使油品使用寿命增加。
3、用的拉丝油有问题。
比如现在用的油品黏度为100的。
厂家生产是用黏度70的和黏度为120的勾兑而成。
这样的话,在温度升高时，轻组分就挥发走了，留下来的是重组分，导致黏度不断上升，散热效果不好，PH值变化大，影响生产。
也导致油品分子链、晶体结构的破坏，使油品质量迅速下降，导致使用寿命缩短。
安美线缆事业技术部。
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铜铝线材拉伸加工行业的发展趋势与未来：
安美铜铝专用拉丝油
电力作为现代化最基本最重要的元素，是关系国计民生的重中之重；而电力输送系统在其中扮演着重要作用；输电线路的稳定和损耗控制对人们的生产生活具有重要意义；能源短缺更是对电能输送提出了新的要求。
不管是大型输电线路，还是日常生活电器中用到的细小线材；都在往更低发热能耗方向发展，这也对线材的拉制过程提出了更高的要求。
铜铝拉丝生产工艺分类：
安美--为您全面解决以上困扰！
* 我们具有为铜材拉丝行业服务超过10年的丰富经验!
* 我们为您提供铜铝拉丝过程中润滑、防氧化、清洗方面的整厂用油解决方案!
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1、裸铜线材大、小拉工序
行业常见问题：
◆铜线不够光亮，有拉痕；
◆铜料摆放期间变色严重；
◆拉丝液寿命短，易劣化；
◆拉伤、拉空线材，造成中拉、细拉、微细拉断线频繁。
★大拉工艺
解决方案：
安美重负荷铜拉丝油S555——是大拉用、长寿型、具有极强润滑能力的铜拉丝液！
A、乳液稳定性极佳：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油、析皂及变稠现象的发生；
B、维护简单：水质适应性广，不会因为水质硬度高而出现浮油，亦不会因为水质太软而出现大量泡沫；
C、润滑性极佳：内含独特的专利润滑添加剂EP88，能提供高效稳定的润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无拉痕；减
少模具与钢材之间的摩擦，保护模具内部的光滑，大幅提升拉丝效率；并能显著降低拉丝能耗。
D、抗氧化性优异：对于拉出铜线的抗蚀性好，工序间存放时不会发生氧化变色。
E、使用寿命长：高效抗细菌设计模式，有效抵抗变质发臭；延长换油时间。
★中拉工艺：
微乳化配方设计使得S555在具有稳定的润滑效果同时具有很好的清洗能力，在完全满足铜线大拉要求的同时还可用于中拉工序，可拉制出非常光亮的产品：
2、裸铜线材小拉工序
行业常见问题
∙铜线不够光亮，有拉痕；
∙铜料摆放变色严重；
∙断线、缩丝情况比较频繁；
∙铜泥粘附严重、影响拉丝品质；
传统的铜拉丝液易析皂，易劣化；
铜线延伸率不良，不能满足客户需求。
解决方案：
安美半合成高速铜拉丝油S545——专用于铜线材小拉工序的高清洗性、长寿型半合成拉丝液！
A、出线光亮：油品润滑效果好，拉制的线材表面光亮度高、可完全满足2400米/分钟的高速铜拉丝工艺要求，使成品线
具有良好的表面状态；
B、清洗力强：能很好的清洗铜线拉伸时所产生的细微铜粉，防止铜皂与铜粉在拉丝模上粘结和堵塞模孔，降低断线率，
提升生产效率。
C、线径稳定：采用独特润滑剂剂EP88，保证了清洗与润滑的平衡，可有效避免拉丝过程中出现缩丝与断线，保证线径误差在±0.001mm以内；特别适合于对电阻率有极高要求的线材拉丝使用。
D、抗氧化性优异：拉出铜线的抗氧化能力好，在无氧退火后亦不会产生污点和色斑。
E、使用成本极低：使用寿命达到2-3年，综合成本比同类产品降低30%以上
镀锡铜线与镀镍铜线也可用S545完成拉伸过程，和裸铜线相比只需在拉丝液浓度上适当提升即可
3、铜材微细拉工序
行业常见问题：
断线、缩丝情况频繁；
铜泥粘附严重、清洗力不佳；
铜粉沉降效果不良、被带入工作面造成2次磨损；
拉丝液寿命短，易劣化、滋生真菌；
泡沫多、散热不良且影响车间环境。
解决方案：
安美全合成高速铜拉丝液S515——采用多种完全溶解于水的添加剂调配而成，不含基础油；有效保证微细拉工序的润
滑稳定；无论是初配还是持续使用都具有同样的拉丝效果。
A、沉降性佳---细微铜粉快速沉降，保证给液稳定无杂质；
B、清洗能力强---良好的清洗能力能有效防止铜皂与铜粉在拉丝模上的粘结和堵塞模孔，降低断线率；且铜线光洁无粘附；
可节省清洗工序的成本支出。
C、线径稳定---采用高分散性的润滑添加剂，可有效避免拉丝过程中出现缩丝及因润滑稳定性不够导致的断线情况，从而保证线径稳定；
D、抗氧化性优异---铜线抗氧化能力好，可满足工序间存放要求；
E、抗真菌性好---含高效抗真菌成分，有效抑制真菌爆发；
4、铝线材大拉工序
行业常见问题：
◆出现黄袍；
◆铝线不够光亮，有拉痕；
◆部分拉丝油寿命短，易老化；
◆油品粘性太强、铝粉不易冲洗；
◆塔轮损伤严重、更换频率高；
解决方案：
安美重负荷铝拉丝油S580A———特别针对铝杆高效拉伸而设计的专用油品！
A、不起黄袍：油品抗氧化性好，长期使用不产生黄袍；
B、耗油量低：铝线带走的油量少，单位成本低；
C、氧化安定性好：拉制产品无氧化，彩光等现象；
D、润滑性能极佳：油膜强度高；拉制的线材表面光亮度高、无拉痕、充分满足铝拉伸时的高润滑要求，使成品
线具有良好的表面状态；减少摩擦，降低拉丝的电能消耗。
5、裸铝线材中拉、小拉工序
行业常见问
题：
◆铝线不够光亮，有拉痕；
◆铝粉沉降性不够，带至工作面形成刮伤；
◆拉丝油容易着火，造成安全隐患；
◆油品粘性太强、铝粉不易冲洗；
◆塔轮损伤严重、更换频率高；
◆部分拉丝油会出现黄袍，劣化，拉丝油回收再利用困难；
解决方案：
中拉：安美高速铝拉丝油S580B
小拉：安美高速铝拉丝油S590——为铝线的中、小拉提供最佳拉伸效率的纯油性拉伸油！
A、产品光亮：拉制的线材表面光泽度好、无拉痕、充分满足铝线高速拉伸时的高润滑、高散热要求，使铝线具有光亮的表面；。