关于套标机操作及故障排除方法保养提示
关于套标机及收缩炉常见故障及排除方法一．收缩膜容易在中心柱积料（卡料）※造成原因：（一）因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。
（二）中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定而造成中心柱无法成一条线所以造成积料。
（三）上下驱动胶轮调整的力度可能不一致。
（四）切刀的刀边每转一圈来回到原点时，可能停止在中心柱之沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而造成积料。
（五）中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致下标不顺畅，造成卡料。
（六）被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱积料。
◎解决方案：（一）只能有效要求标签供应厂做好折径值的控制，正常见所需的折径在正负0。
5%以内为标准值，必须请客户将标签折径按标准值以内以提供给套标机使用。
（二）采用多点夹持的机器设备当然优越于单点夹持，但各家套标机器皆有不同的设计，所以只能在选购时做审慎的考虑。
（三）正确调整上下驱动胶轮之力度。
（四）必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张料，而切刀每一转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不积料。
（五）如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
（六）要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将卷标刷下落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。
二．收缩膜切断位置不平整，有毛边。
※造成原因：因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点重迭设计方式，所以毛边很难完全被控制，1。
2两点是一关键问题。
（一）标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。
（二）刀盘的校正平整点不在一在线（三）刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。
（四）刀片之力度不够。
◎解决方法：（一）做好卷标尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径。
（二）刀片更换后平整点的确认，及锁刀片的松紧控制。
（三）更换刀盘组内部之相关零件即可。
（四）更换新刀片。
三．刀片容易切到中心柱，造成刀片断裂※造成原因：（一）可能中心柱位置未正确安装，在夹持中心柱时没确实夹好中心柱，造成套标过程中中心柱向下滑动，而致使刀片切到中心柱，将刀片打断。
（二）可能刀片未锁紧，在运行过程中有滑落现象，导致刀片断裂。
解决方案：（一）正确安装中心柱，最好选择多点夹持的设计是可有效避免此原因的造成。
（二）定期检查刀盘组内部之螺丝（如刀座底部，刀座，刀座盖板累丝等）四．异形瓶套标时，收缩炉的温度要经常调节。
※造成原因：（一）异型瓶它本身是属于不规则瓶，它一遇热即收缩，会因为不同瓶的直径大小不一及瓶身的各种不规则形状而需要调结收缩炉温度。
（二）可能使用厂商蒸气压力不太稳定造成。
（三）可能膜料的收缩率不稳定。
（四）生产速度是否恒定。
（输送带速度是否经常变动）◎解决方案：（一）为了要达到完美有效控制瓶型的曲线收缩，就必须调整吹气口的适当位置，给予瓶型控制收缩的时间及温度。
（二）使用质量较好减压阀或进口减压阀（三）请卷标供货商提供收缩率较稳定标签（四）输送带速度以生产线最大生产量调好建议不要经常调整。
建议：收缩炉的温控及蒸气的压力必须有效的控制，并需有效的调整吹气口的位置，以力求方便为原则，因为市面上异形瓶太多，所以很难一台机器满足所有的瓶型，唯有客户在选购收缩炉前与供货商做好彻底的事前沟通，让提供设备的厂家有效的将客户所需的各种瓶型事先完全规划进去。
以上问题点的可能（原因）及解决方法仅供参考，如遇实际问题时，本公司会再作出具体方案对策。
套标机常见问题1.送料箱内频繁卡标，膜出现迭加现象：（1）膜料有接头部分（2）送料轮夹紧之间的间隙（3）送料轮上灰尘太多（4）送料速度过快（5）馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线2.套标是有许多标签无法套到瓶子底部：（1）瓶子上水份太多（2）刷下毛刷太少（3）刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形（4）刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形3.中心柱频繁卡标：（1）标签有尺寸大小，接头没有接好（2）驱动轮之间的间隙没有调好（3）弹簧片张开太大（4）切刀原点没有找好4.套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：（1）瓶子和中心柱子不在一条直线上（2）中心柱没有固定好，开机时有晃动（3）照瓶电眼位置没有调好5.有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签（1）标签尺寸有过大（2）刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应6.在接膜前后机器运行状况发生显著变化：（1）有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。
（2）有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。
7.机器经常切标位置不正确：（1）分段电眼太脏，需清洁（2）电眼感应度没有调好（3）人机界面参数没调好（4）驱动皮带有松动8.机器切刀极易损坏：（1）切刀原点没找好（2）中心柱驱动轮没有固定好（3）卡标时，刀盘内标没有清理掉（4）卡标时没有及时停机（5）安装刀片不正确9.套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：（1）膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标10.套标机中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：（1）刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏11.机器运行状况极不稳定，在机器未经调整的情况下，机器运行时好时坏：（1）如果在某些步骤没调整好后，持续运作下来，可能影响到其它机构所造成，所以必需培养操作人员对每个调整步骤的确实动作及方法，疏一即会影响全台机器运作。
12．固定切刀的弹簧位置容易发生变化，导致切刀位置不水平，出现大量碎屑，造成卡标：（1）切刀位置调成水平后，应将切刀上的螺丝拧紧，这样切刀的位置就不容易发生变化。
套标机操作程序1、开机将后面电控箱内两只开关都打到ON状态，然后将本机右方电控箱面对机器正面侧小黄边红色圆形的控制总开关右转于“1”的位置，人机接口将会出现本公司叙言，用手指触控界面任意一点，画面出现主表。
2、电源按下方框内变为黑色，伺服马达通电，机器进入准备状态，并自动检查标签膜料是否准备好，若无则接口下方会出现警讯文字及警报蜂鸣器间歇响5秒。
3、电源打开后，机器自动寻找原点，原点寻找则是看刀片是否停留在中心柱槽内，如在刀槽内接口将会出现警讯文字“原点寻找失败”，如界面上方原点小方框反黑，则表示原点寻找成功。
（刀片停留的位置要靠手动调整至适合点）4、原点找到后，即可打开到手动模式，按卷标切断开关，看切刀运转是否很顺畅，然后按标签送料开关，再按一下切断开关反复试切几次，正常后方可进入自动状态。
（手动时需打开输送带开关，输送带才能运转，自动模式时不需打开输送带开关，输送带即可运转。
）5、打开到自动模式后，面板右下方有“进瓶螺旋”开关，按下发亮后，分瓶螺杆开始转动。
进瓶螺杆前面一只电眼为挡瓶电眼，暗时分瓶螺杆转动，亮时停止；后面一只电眼为挤瓶电眼，暗时螺杆停止，亮时螺杆才转动。
（延时时间人机内可调整）6、试套如果套标速度较快时，则将照瓶电眼向螺杆侧移动，提前感测送标，如果速度比较慢时，则反方向移动，直到套准即可锁定电眼位置。
7、界面上的机台上升与机台下降，根据瓶子的高度而定。
8、设定只要按下设定框反黑后即可参数设定，如标签是印刷且一段一段（中间间隔透明），将其打到依印刷分段模式即可；如完全透明，则可打在根据长度需要自设模式，长度根据需要写入后按ENT即可输入。
9、如出现警讯文字，只需按警报解除两次即可。
（如无法解除需查找故障原因）10、黄灯亮时表示待机状态；绿灯亮时表示正常工作；红灯亮时表示警报。
11、遇到紧急情况时，请将红色紧急停止钮按下，待处理好后，再打开此钮。
上海沛鑫包装科技有限公司保修科2007-4-17套标机保养提示：很感谢对我司产品的支持，为使本机各部功能能够充分发挥，提高生产效率，做好以下保养工作。
1、定位皮带组A、干式轴承套及滑杆清洁并加润滑油。
B、调整手轮之牙杆处加黄油。
C、定期检查定位皮带是否磨损或太松及异常响声等。
2、照瓶电眼A、电眼滑杆保持清洁，方便调整。
B、反射镜片保持清洁，否则容易反映不灵敏。
3、刷下组A、定期检查同步皮带是否磨损，松弛。
B、刷下胶轮调整时不宜夹得过紧，否则会发热磨损较快。
C、四根主滑杆及中心牙杆要定期加油。
4、驱动组A、调整驱动轮松紧之牙杆及伞形齿轮要定期加黄油。
B、直线轴承滑杆要定期加油，保证调整方便。
C、后驱动组时规皮带轮之顶丝要定期紧固，驱动电机不可有松弛现象，否则电机容易发出异响，造成故障，请务必注意。
D、驱动胶轮发现磨损严重时须更换。
5、毛刷组A、同步带不宜调得过紧，否则磨损较快。
B、毛刷请使用橡皮筋或结束带。
6、刀盘组A、定期检查刀盘电机轴与时规皮带轮之间的连轴器螺丝不可有松动现象，否则感应片容易将感点传感器打坏。
B、刀盘组两侧固定螺丝开机前务必紧固好。
C、刀盘组内部偏心轴与刀片座固定螺丝要定期紧固（因为长时间的运转可能会引起松动）。
7、分瓶螺杆组A、调整手轮之牙杆加黄油，四根滑杆加润滑油。
B、螺杆拆下后齿轮处加黄油。
C、拆下来的中心柱请妥善放置，小心碰伤，容易影响套标顺畅度。
8、电眼架组A、滑杆要经常清洁，加油。
B、标签电眼感度一般情况下不用调整，除非发生一连标签向下拉之情形时，用小“一”字螺丝刀右调电眼感度旋钮即可（右旋时电眼感度加强）。
9、馈料组A、DSL-335M和DSL-225M机型时；两根直线轴承滑杆要经常保持清洁，以保证送料的顺畅度。
B、两个夹料滚轮要保持清洁与平行度。
10、人机界面A、不可用金属或其它坚硬之类东西碰击。
B、表面用干布进行擦拭。
套标机操作界面的功能讲解
1次/天 1次/天 1次/天
1次/天
确认机器清洁，干燥（尤其是电眼及折射镜） 检查机箱门是否完好，线路是否损坏
螺杆铁制齿轮、定位机铁制齿轮等加润滑油 主机升降牙条与铜制螺母接触点加润滑油 检查主机后方配电盘继电器是否发黑（发黑须更换）
注：1.须同时启动2支开关，螺杆才能启动。 ⑩正常运转时套标机械操作者须按时检查收缩后之情形。
3、关机
①、关闭蒸汽式收缩机，散热5min左右后关闭风扇、关闭电源 ②、关闭输送机、毛刷机、主机及总开关
4、切刀座与中心柱之组装
①、切刀座组装说明： ——右手抓切刀座上部，左手掌打直托着切刀座底部，皮带在左水平放入主机 ——切刀座推到底，锁上右边梅花螺丝（暂不锁紧） ——左手拉伸左侧皮带至刀片移至圆点定位（刀尖靠近切刀座底部保护板内圈，及
※人机操作界面
1、开机画面——开机出现劲皇商标画面 2、主选单画面——触碰劲皇商标画面，界面将调到主选单画面（共
有7个功能子选择项，触碰所要的功能按键，就进入 该功能操作界面 3、操作棉板画面——有两页，由换页键切换 4、成品计数画面——统计生产总数，按下归零键归零 5、异常指示灯画面——机器异常时出现，操作者按指示处理。异常排
※支持系统：
1、热风枪
——电源： AC-三相-380V-50HZ 3.7KW
2、蒸汽收缩机（单台） ——电源： AC-三相-380V-50HZ 0.75KW
——蒸汽用量：5Kg/cm2，150Kg/hr
注：A、蒸汽管第一组为辅助用（平时可不开启）， 第一台收缩机第一组喷管后段1/2有喷汽孔； 两台第二组为主要喷汽管，全段有喷汽孔
普热车间套标机调整方法及注意事项-王季(1)
关于劲皇套标机调整方法及注意事项针对前期车间套标机出现的一些故障，我们对套标机调整时需要注意的事项和常见异常故障进行了总结，请大家认真按照要求去保养和维护调整，此方法供参考。
一、套标机螺杆调整：1、注意区分螺杆，防止螺杆安装错误，区分螺杆其实很简单，我们车间主要生产大瓶1.5L的快线和小瓶500ML的快线及蓝莓瓶型茶。
在区分中请注意：小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆，小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形，因为是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶，螺纹槽处为方形且棱角较为突出。
2、要求进套标机的瓶子挤压力不能太大。
正常工作中，单个瓶子能比较自如的在输送带上的排列中被拨起。
如果挤压力过大时，容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨损较快。
挤压力过大的话，可以在输送带靠近进瓶螺杆处，增加“S”型护栏或把无压力输送带上的感应器龙门架往套标机方向移动，但不能越过153M19电机，这样可以减少进瓶螺杆进口的瓶子堆积量。
3、螺杆部分调整要求，螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间，配合要求稍紧一点；螺杆出口端，栏杆要松一点，这样可以保证瓶子在离开螺杆时，不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动（左右摆动）。
调整螺杆出口侧调整挡板和对应的栏杆位置，要求瓶子经过套标中心柱的中心。
注意：方瓶型通过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致，螺杆主要起到分瓶作用，辅助校正方向，无法承担大部分瓶子方向校正。
二、刀盘调整：1、所有刀片的旋转平面要在同一个平面上。
如果各刀有平面偏差可以用水平的工具进行测量，就会出现标签切口不平整，产生丝状物粘连，影响套标稳定性。
检查方法：可以准备一个直径大约与中心柱差不多的轻质金属环端面车削平整，把刀盘整体拆下，平放后，手拉驱动皮带，使各刀片呈径向分布，再把金属环平放在所有刀上，（与工作时的中心柱同轴心）。
观察各刀是否与金属环都接触，如果有高低之差就需要调整刀片位置；2、保持刀盘内干净无异物。
如果长时不清理刀盘内部卫生，会影响刀片在工作时上下串动，出现切割不平整，或打断刀片；3、要求刀盘同步带的松紧情况良好，同步带、同步轮无磨损（检查皮带齿是否磨损:拆卸驱动部分，4颗六号六角螺钉拆除，驱动齿轮上2.5号内六角顶紧螺钉松掉拆出齿轮后皮带方可拆除；4、刀盘安装在机器上时，切刀零点位置时（对准感应器，红色指示灯亮时），刀尖的位置越靠近刀盘盖板中心圆的边缘越好。
套标机操作指导书
******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。
3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。
急停按钮并不能把主电源断离。
1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。
2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。
定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。
在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。
接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。
认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。
单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。
普热车间套标机调整方法及注意事项王季模板
关于劲皇套标机调整方法及注意事项针对前期车间套标机出现的一些故障, 我们对套标机调整时需要注意的事项和常见异常故障进行了总结, 请大家认真按照要求去保养和维护调整, 此方法供参考。
一、套标机螺杆调整:1、注意区分螺杆, 防止螺杆安装错误, 区分螺杆其实很简单, 我们车间主要生产大瓶1.5L的快线和小瓶500ML的快线及蓝莓瓶型茶。
在区分中请注意: 小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆, 小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形, 因为是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶, 螺纹槽处为方形且棱角较为突出。
2、要求进套标机的瓶子挤压力不能太大。
正常工作中, 单个瓶子能比较自如的在输送带上的排列中被拨起。
如果挤压力过大时, 容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨损较快。
挤压力过大的话, 能够在输送带靠近进瓶螺杆处, 增加”S”型护栏或把无压力输送带上的感应器龙门架往套标机方向移动, 但不能越过153M19电机, 这样能够减少进瓶螺杆进口的瓶子堆积量。
3、螺杆部分调整要求, 螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间, 配合要求稍紧一点; 螺杆出口端, 栏杆要松一点, 这样能够保证瓶子在离开螺杆时, 不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动( 左右摆动) 。
调整螺杆出口侧调整挡板和对应的栏杆位置, 要求瓶子经过套标中心柱的中心。
注意: 方瓶型经过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致, 螺杆主要起到分瓶作用, 辅助校正方向, 无法承担大部分瓶子方向校正。
二、刀盘调整:1、所有刀片的旋转平面要在同一个平面上。
如果各刀有平面偏差能够用水平的工具进行测量, 就会出现标签切口不平整, 产生丝状物粘连, 影响套标稳定性。
检查方法: 能够准备一个直径大约与中心柱差不多的轻质金属环端面车削平整, 把刀盘整体拆下, 平放后, 手拉驱动皮带, 使各刀片呈径向分布, 再把金属环平放在所有刀上, ( 与工作时的中心柱同轴心) 。
观察各刀是否与金属环都接触, 如果有高低之差就需要调整刀片位置;2、保持刀盘内干净无异物。
设备SOP操作规程(套标机)
操作过程所需PPE：帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩安全注意事项：1.设备维修或保养时，严格执行上锁挂牌程序2.设备维修时，注意设备带电部分，避免触电3.设备运转时，非专业人士，严禁打开电柜门4.开机前，检查所有电、气压等是否正常5.各安全门、安全连锁不允许短接6.确保使用正确的标签和瓶7.用干燥的布擦拭传感器和反光板，清理灰尘8.开机前关闭所有的机器防护门，确保危险区域内没有人9.严禁违章操作，严格执行工艺规程10.进入机器顶部作业要做好防护措施，小心滑落或机械物件伤人11.开启蒸汽阀门、检查标签成型时，注意高温烫伤。
二、开机操作编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1 开机前检查1.确认标机内无工具、抹布等杂物。
2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合适。
3.检查各个传感器清洁，感应正常4.正确设置进瓶螺旋及其间距5.确认设备各部件安装到位，动作灵活。
6.设备和瓶子在传感器的高度适中7.检查预热装置高度是否合适2 领取标签1、按生产品种领取标签2、将标签摆放到指定位置3、在标签存放板上最多存放六层3 装上标签1、将标签按正确的方向装到标盘上2、按正确的缠绕方式缠绕标签3、正确的将标签接到刀盘上-4 送电将主开关设置到“开”位置即“1”位主开关在机器的后侧控制柜门上,等待3–5分钟，直到主计算机启动。
随后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错误信息搞混乱，通常这些信息在启动过后，按下复位就会消失。
-5 送蒸汽开启蒸汽炉后面的开关蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar6 送压缩空气开启压缩空气开关压缩空气压力5.5-6bar7 解除急停及报警1旋转松开急停按钮2打开标机前风干机3打开标机后输送带4关好各个安全门后按下复位按钮解除报警8 定位带的检查用一个瓶子放在定位带上，调整定位带的高度及夹紧程度9 打开主导机器1、打开预先热缩加热器装置（预热缩）2、打开热缩装置加热器（热缩炉）3、干燥通道进口贴标机（吹水风机）10 手动试切标签1、使用正确的标签，用钥匙将机器切换到手动模式2、刀片对准白边位置切断3、固定好送标轮，下标轮4、手动试切标签（3-5张）标签在中心柱下滑顺畅，不卡标标签切割位置在标签透明区域内11 开机试套标将机器切换到生产模式，按下开机按钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定，是否正常套标。
套标机操作保养规程
套标机操作保养规程1. 前言套标机是生产过程中常用的一种设备。
正确地使用和保养套标机有助于提高生产效率，延长设备使用寿命，减少维护成本和损失率。
本文将详细介绍套标机的操作及保养规程，以便于用户正确操作和维护套标机。
2. 套标机操作规程2.1 准备工作在操作套标机之前，需要做以下准备工作：•对设备进行清洁，确保设备没有积尘或杂物。
•根据标签纸规格，调整套标机的高度和角度。
•确认喷码器是否安装到位，油墨是否充足。
•检查电源连接是否稳定，确保电源线不损坏。
2.2 操作流程1.打开套标机电源开关，确认设备处于正常工作状态。
2.放入标签纸卷，调整标签纸的张力，确保标签能正常送入机器。
3.调整机器的高度和角度，确保标签粘贴在符合要求的位置。
4.连接电脑或手持设备，通过软件输入或扫描二维码获取标签文本信息并发送。
5.手工调整工件位置，确保标签正常粘贴。
6.完成操作后，关闭套标机电源开关，清洁设备。
2.3 注意事项•定期检查套标机各部件是否完好。
如有问题及时更换或维修。
•使用时，严禁手、头或其他身体部位靠近套标机的进出口和动作，以免发生危险。
•调试套标机时，应先调试机器高度和角度，再进行其他设置。
•避免机器长时间连续工作，否则会导致设备过热，使用寿命缩短。
3. 套标机保养规程3.1 常规保养1.经常清理套标机内部，确保设备清洁。
可用清洁剂清洗设备表面，不使用腐蚀性洗涤剂。
2.润滑部件应定期加注适当的润滑油，确保部件运转平稳。
3.喷码器应每15天更换一次油墨，确保印刷质量。
4.检查电源线和插头，确保连接稳定。
5.安装防护装置，防止设备发生电击或其他意外事故。
3.2 定期维护1.每月对套标机进行全面的巡检，检查设备是否出现异常状况，并进行相应的维护。
2.每季度需要对机器内部进行清洁，检查润滑油、风扇等部件的运转状况。
3.每年对套标机进行大修，更换易损件，升级改造，以保证设备长期正常稳定地工作。
4. 结语本文介绍了套标机的操作及保养规程。
套标机安全操作保养规定
套标机安全操作保养规定套标机是一种用于贴附标签的机器，它是现代工业生产中常用的一种设备，广泛应用于食品、医药、日化等许多行业。
但是，使用套标机的过程中，存在一定的安全隐患。
因此，为了确保生产安全和设备维护，制定套标机安全操作保养规定显得非常必要。
一、操作规定1.在使用套标机之前，应该先仔细阅读生产厂家提供的使用说明书，了解套标机的具体结构、工作原理及操作要注意的事项，以便操作者在使用的过程中更加娴熟地掌握和操作设备，避免因操作不当而引发不必要的安全事故。
2.严禁在套标机运转中，随意触动或更改机器的各种设置，进一步，更不要将手或者工具伸到套标机内部。
因为套标机在设备内的传动部件，在高速运转时会产生高速摩擦，如不慎被卷入或勾住就很容易造成严重的危害。
须注意使用紧固件或固定件不要用于其他用途，对于不明确的功能请勿盲用：否则有可能影响设备的正常运行，甚至是导致严重的损坏。
3.在使用套标机前，应检查机器外观情况。
如未正常关闭门、警示灯或引导装置等，应停止使用并向上级报告。
这是由于套标机需要在相应的设置状态下才能正常工作，否则会原因问题甚至无法启动。
4.操作套标机时，应确保工作场所的整洁有序，并且不允许除必要人员以外的其他人员进入操作区域。
在操作中，应根据不同的工艺要求或产品特性进行设置，并进行相应的调试。
此外，应安排专人负责设备的操作，以确保操作规范化。
5.停机时，应按照停机要求先关闭套标机的电源，然后逐层关闭各种外部设备，如输送带等，并进行机器的清洗和维护。
二、安全保养1.定期进行设备保养，安排专人对设备进行维护和清洗，确保设备处于最佳运行状态。
每日保送机器设备部分应在工作结束后立即进行必要的清洗，除尘和小型维护。
如清洗设备时，应注意不要让任何水液或化学剂进入机器内部造成损伤。
并且应根据设备的要求，更换必要的零配件，以保证机器的正常运行。
2.若设备出现故障或异常，请立即停机，并进行相应的排查和修正。
更换零件时，应使用生产厂家提供的正品，以保证设备的稳定性和可靠性。
设备SOP操作规程(套标机)
操作过程所需PPE：帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩安全注意事项：1.设备维修或保养时，严格执行上锁挂牌程序2.设备维修时，注意设备带电部分，避免触电3.设备运转时，非专业人士，严禁打开电柜门4.开机前，检查所有电、气压等是否正常5.各安全门、安全连锁不允许短接6.确保使用正确的标签和瓶7.用干燥的布擦拭传感器和反光板，清理灰尘8.开机前关闭所有的机器防护门，确保危险区域内没有人9.严禁违章操作，严格执行工艺规程10.进入机器顶部作业要做好防护措施，小心滑落或机械物件伤人11.开启蒸汽阀门、检查标签成型时，注意高温烫伤。
二、开机操作编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1 开机前检查1.确认标机内无工具、抹布等杂物。
2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合适。
3.检查各个传感器清洁，感应正常4.正确设置进瓶螺旋及其间距5.确认设备各部件安装到位，动作灵活。
6.设备和瓶子在传感器的高度适中7.检查预热装置高度是否合适2 领取标签1、按生产品种领取标签2、将标签摆放到指定位置3、在标签存放板上最多存放六层3 装上标签1、将标签按正确的方向装到标盘上2、按正确的缠绕方式缠绕标签3、正确的将标签接到刀盘上-4 送电将主开关设置到“开”位置即“1”位主开关在机器的后侧控制柜门上,等待3–5分钟，直到主计算机启动。
随后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错误信息搞混乱，通常这些信息在启动过后，按下复位就会消失。
-5 送蒸汽开启蒸汽炉后面的开关蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar6 送压缩空气开启压缩空气开关压缩空气压力5.5-6bar7 解除急停及报警1旋转松开急停按钮2打开标机前风干机3打开标机后输送带4关好各个安全门后按下复位按钮解除报警8 定位带的检查用一个瓶子放在定位带上，调整定位带的高度及夹紧程度9 打开主导机器1、打开预先热缩加热器装置（预热缩）2、打开热缩装置加热器（热缩炉）3、干燥通道进口贴标机（吹水风机）10 手动试切标签1、使用正确的标签，用钥匙将机器切换到手动模式2、刀片对准白边位置切断3、固定好送标轮，下标轮4、手动试切标签（3-5张）标签在中心柱下滑顺畅，不卡标标签切割位置在标签透明区域内11 开机试套标将机器切换到生产模式，按下开机按钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定，是否正常套标。
关于套标机操作及故障排除方法保养提示汇总
套标机及收缩炉常见故障及排除方法一．收缩膜容易在中心柱积料（卡料）※造成原因：（一）因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。
（二）中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定而造成中心柱无法成一条线所以造成积料。
（三）上下驱动胶轮调整的力度可能不一致。
（四）切刀的刀边每转一圈来回到原点时，可能停止在中心柱之沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而造成积料。
（五）中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致下标不顺畅，造成卡料。
（六）被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱积料。
◎解决方案：（一）只能有效要求标签供应厂做好折径值的控制，正常见所需的折径在正负0。
5%以内为标准值，必须请客户将标签折径按标准值以内以提供给套标机使用。
（二）采用多点夹持的机器设备当然优越于单点夹持，但各家套标机器皆有不同的设计，所以只能在选购时做审慎的考虑。
（三）正确调整上下驱动胶轮之力度。
（四）必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张料，而切刀每一转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不积料。
（五）如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
（六）要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将卷标刷下落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。
二．收缩膜切断位置不平整，有毛边。
※造成原因：因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点重迭设计方式，所以毛边很难完全被控制，1、2两点是一关键问题。
（一）标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。
（二）刀盘的校正平整点不在一在线（三）刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。
（四）刀片之力度不够。
◎解决方法：（一）做好卷标尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径。
套标机培训资料
3.螺杆不能启动 3.螺杆不能启动
a.进瓶电眼 a.进瓶电眼 b.后积瓶电眼 b.后积瓶电眼 c.自动没开启 c.自动没开启 d.人工检查急停开关 d.人工检查急停开关 e.标签架上电眼 e.标签架上电眼 f.螺杆变频器异常 f.螺杆变频器异常
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３．套标机的保养
1.全自动无法开启 1.全自动无法开启
a.照瓶电眼 a.照瓶电眼 b.急停开关 b.急停开关
20112损严重 b.标签直径太小 b.标签直径太小 c.切刀座里有标签碎屑 c.切刀座里有标签碎屑
d.标签电眼感应出问题 d.标签电眼感应出问题
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b.
开机顺序
将总电源打开，开启电源开关, 将总电源打开，开启电源开关,出现劲皇商标的画面
触摸此画面的任何位置即跳至下一页
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在此画面中只要触碰所要的功能按键，就能进入该 页的操作画面．
按下
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再进入下一页 开启
开启
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开启
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等输送带成品堆满时, 等输送带成品堆满时,最后开启自动开关
最后开启
开启
开启
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c.操作面中板各按键说明
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按此开关若在ON状态 按此开关若在ON状态 表示自动在启动状态
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• 在上述四个参数中只有标签长度 要根据产品的不同需重新进行设置， 其它三个参数分别可以默认为: 其它三个参数分别可以默认为: 标签速度－－１００００ 裁切时间－－３（０．０３s） ０．０３s 裁切速度－－１１０００