爆破工程专项施工方案3
矿山爆破工程专项施工方案
矿山爆破工程专项施工方案1. 项目概述矿山爆破是一项复杂而又危险的工程，需要精密的设计和高效的施工。
本专项施工方案旨在确保安全、高效、环保地完成矿山爆破工程，保障人员和设备的安全，最大限度地减少对周边环境的影响。
2. 施工前的准备工作2.1 检查和维护爆破设备：对所有用于爆破的设备进行检查和维护，确保其运行良好。
2.2 安全培训：对所有参与爆破工程的人员进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项等。
2.3 环境评估：对施工现场周边的环境进行评估，确定施工对周边环境的影响，并制定相应的措施。
2.4 设计方案评估：对爆破设计方案进行评估，确保其符合相关标准和规范。
3. 爆破设计方案3.1 确定爆破参数：根据矿山的地质条件和爆破目的，确定爆破的参数，包括爆破装药量、装药方式、装药位置等。
3.2 制定爆破方案：根据爆破参数，制定详细的爆破方案，包括爆破序列、起爆方式、安全距离等。
3.3 环保考虑：在爆破设计方案中考虑环保因素，采取措施减少爆破对周边环境的影响。
4. 施工方案4.1 施工准备：在施工现场按照爆破设计方案进行布置，确保爆破装药的正确安装和连接。
4.2 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，确定安全距离，并安排专人负责安全监控。
4.3 施工流程：按照爆破设计方案，严格执行爆破的序列和时间，确保爆破的有效性和安全性。
4.4 爆破后处理：爆破后对施工现场的清理和整理，及时处理可能产生的环境污染问题。
5. 施工安全管理5.1 安全监控：设立专门的安全监控岗位，对施工现场进行严格监控，确保施工过程中的安全。
5.2 安全培训：定期对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 安全演练：定期组织安全演练，提高人员对突发情况的处理能力，确保应急处置的及时有效。
5.4 安全督导：由专门的安全督导人员对施工现场进行日常检查，及时发现并纠正安全隐患。
6. 环境保护措施6.1 爆破前的环境保护措施：在爆破前对周边环境进行保护措施，减少爆破对周边环境的影响。
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
爆破作业安全专项施工方案
爆破作业安全专项施工方案一、前言爆破作业是建筑工程中常见的一种重要施工方式，但由于其涉及到安全风险较高，因此必须制定严格的安全专项施工方案，确保施工过程安全可控。
本文将针对爆破作业安全进行详细研究和规范，以确保施工安全软管。
二、施工前准备1.进行爆破前应做好现场勘察，并编制详细的爆破设计方案。
2.安排施工人员进行安全培训，确保每位工作人员了解爆破作业的安全要求和操作流程。
3.落实爆破区域的安全隔离措施，确保周围人员不受到伤害。
三、爆破作业安全管理1.指定专人负责爆破作业安全管理，确保全程监控，并及时处理安全问题。
2.确保所有爆破作业人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.建立爆破区域的安全警示标识，警示过往人员注意安全。
四、爆破作业实施1.确保所有设备和工具的质量和工作状态良好，避免设备故障造成安全事故。
2.严格按照爆破设计方案进行爆破作业，避免超额使用炸药或其他爆破材料导致事故发生。
3.确保爆炸前完成区域内及周围的人员疏散工作，避免人员伤亡。
五、爆破后安全处理1.爆破后及时对爆破区域进行安全排查，确认无人员滞留和其他安全隐患。
2.及时清理爆破区域的爆炸残留物，确保周围环境清洁整洁。
3.整理并妥善保管爆破作业中使用的爆破材料和工具，做到材料不遗失、工具不失效。
六、总结爆破作业的安全专项施工方案是确保爆破作业施工安全的重要保障措施，只有做好安全管理和操作规范，才能有效避免安全事故的发生。
希望各工程施工单位和相关从业人员高度重视施工安全，积极遵守相关规定，共同维护施工环境的安全稳定。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
爆破作业专项施工方案
爆破作业专项施工方案一、前言在建筑施工中，爆破作业是一项常见的施工方法，用于拆除大型建筑物或在建筑基础中进行爆破挖掘。
本文将详细介绍爆破作业的专项施工方案，包括施工前准备、施工方案设计、安全措施等内容，以确保爆破作业的安全和高效进行。
二、施工前准备在进行爆破作业之前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：- 租赁或购买专业爆破设备和工具，确保设备完好。
- 编制爆破方案，包括爆破点选取、炸药用量、炸药布置等。
- 完成相关手续和申请，确保符合当地爆破管理规定。
- 周边区域人员疏散和安全警示工作。
三、施工方案设计1. 爆破点选取根据拆除或挖掘的需要，确定爆破点的位置，要避免对周围环境和建筑物造成影响。
同时需要考虑地形条件和周边的安全距离要求。
2. 炸药用量和布置根据爆破点的选取，确定炸药的用量和布置方式，确保爆破效果明显，同时避免因炸药用量不足或过量导致的安全隐患。
3. 爆破时间和方式爆破时间一般选择在人员最少的时间段进行，以减少人员伤亡风险。
爆破方式可根据具体情况选择近爆或远爆等方式。
四、安全措施在爆破作业中，安全是最重要的考虑因素，必须严格执行以下安全措施： - 划定禁止入内区域，确保周边人员和车辆安全。
- 确保爆破过程中周围无人员滞留。
- 设立爆破警戒标志和警示信号。
- 检查设备设施是否完好，保障爆破作业的安全进行。
五、总结爆破作业是一项危险性较高的施工方法，需要严格遵守相关规定和安全措施，确保施工安全、高效进行。
通过本文介绍的爆破作业专项施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，保障施工人员和周边人员的安全。
爆破施工方案3
爆破施工方案3
在工程施工中，爆破技术是一种常用的手段，能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除，为工程施工提供了便捷有效的方式。
本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍，包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。
1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前，需要做好以下准备工作：
•审查施工区域周围的环境，确保没有人员和设施受到影响。
•对施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确定爆破点位和方向。
•编制详细的爆破设计方案，包括装药量、起爆顺序等内容。
•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。
2. 爆破设计
针对爆破施工方案3，需要根据具体情况进行具体设计，以下是一般的爆破设
计要点：
•确定炸药的种类和数量，根据岩石硬度和爆破效果来选择。
•设计合适的装药方案，确保爆破效果均匀而又有效。
•制定合理的起爆顺序，防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。
•定期检查爆破设备和炸药，确保施工质量和安全。
3. 安全措施
在进行爆破施工时，安全至关重要，以下是一些常见的安全措施：
•对施工现场进行严格管控，确保周边区域不受影响。
•在爆破前做好警示标志，清场警报，以确保周边人员及时撤离。
•严格控制爆破设备的使用和操作，确保操作人员具备相关资质和经验。
•确保爆破后现场安全清理，消除爆炸余波，防止二次伤害发生。
结语
综上所述，爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务，
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定，确保施工过程安全高效进行。
希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。
爆破工程施工(3篇)
第1篇一、爆破工程施工的基本流程1. 工程准备：在爆破工程施工前，首先要进行详细的工程勘察和设计，确定爆破工程的目标、范围、施工方案等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 钻孔：根据设计要求，利用钻机在爆破区域进行钻孔。
钻孔深度、孔径、孔位等参数需严格按照设计要求执行。
3. 装药：在钻孔完成后，将炸药装入孔内。
装药过程中，要确保炸药与孔壁紧密结合，防止炸药燃烧不充分。
4. 连接引爆系统：将装药后的钻孔连接到引爆系统，确保在爆破时能够同时引爆。
5. 爆破：按照设计要求，在指定的时间、地点进行爆破。
爆破过程中，要密切监控爆破效果，确保达到预期目标。
6. 堆渣清理：爆破后，对产生的废渣进行清理，为后续施工创造条件。
二、爆破工程施工的技术要点1. 钻孔技术：钻孔是爆破工程的基础，钻孔质量直接影响爆破效果。
因此，要选择合适的钻机、钻头，确保钻孔深度、孔径、孔位等参数符合设计要求。
2. 装药技术：装药时要确保炸药与孔壁紧密结合，防止炸药燃烧不充分。
同时，要根据炸药类型、地质条件等因素，合理确定装药量。
3. 引爆技术：引爆系统要安全可靠，确保在爆破时能够同时引爆。
常用的引爆方式有导爆索、导爆管、电雷管等。
4. 爆破效果监测：爆破后，要对爆破效果进行监测，包括爆破范围、破碎程度、飞石距离等。
根据监测结果，调整爆破参数，确保达到预期目标。
三、爆破工程施工的安全措施1. 严格遵循爆破安全规程，确保施工人员的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入。
3. 对爆破器材进行严格管理，防止被盗、丢失。
4. 定期对爆破器材进行检查、维护，确保其安全可靠。
5. 加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
总之，爆破工程施工是一项复杂、高风险的工程。
在施工过程中，要严格按照技术要求和安全规范进行操作，确保工程质量和施工人员的安全。
第2篇一、爆破工程施工概述爆破工程施工是指在工程项目建设过程中，运用爆破技术对岩石、土体等进行破碎、剥离、挖掘等作业的过程。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
路基爆破专项安全施工方案
路基爆破专项安全施工方案
一、总则
1.为保障路基爆破作业人员的安全和施工质量，制定本施工方案。
2.本施工方案适用于路基爆破作业，作业单位应严格遵守。
二、施工前准备
1.作业单位应按照规定审核具有爆破经验和持证上岗的作业人员。
2.在爆破区周围设置围栏，并明确警示标识，确保周围人员远离。
3.制定爆破设计方案，包括炸药量、装药方式等。
三、设备准备
1.检查爆破设备和工具的完好情况，确保使用正常。
2.确认通风设备正常运转，减少爆炸后有害气体的存留。
3.确保作业人员穿着符合安全要求的个人防护装备。
四、施工流程
1.作业人员按照爆破设计方案进行装药。
2.进行爆破前的最后检查，确保安全措施到位。
3.采取控爆方式进行爆破，确保安全和准确性。
五、事故处理
1.如遇到意外事故，立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
2.对事故进行详细调查分析，总结经验教训，防止再次发生。
六、施工结束
1.施工结束后，清点爆破设备，及时进行维护保养。
2.检查施工现场是否干净整洁，及时清理垃圾和爆破残留物。
以上为路基爆破专项安全施工方案，作业单位务必严格按照规定执行，确保施工安全顺利进行。
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目录一、工程概况二、编制依据三、爆破作业安全距离四、瞎炮的检查和处理五、爆破工程施工安全措施一、工程概况1、工程名称：贵州省职工电力教育培训中心餐厅新建及培训楼改造工程2、工程地址：清镇市电力职工教育培训学校内3、建设单位：贵州省职工电力教育培训中心4、建设规模：建筑面积7054.63平方米5、结构类型：框架结构6、建筑层数：新建餐厅3层,建筑物高16.2m;培训楼5层,建筑物高22.7m.7、招标范围：施工图所示的全部工程内容8、施工工期：施工工期245天（日历天）9、质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》标准10、场地条件：通过对现场踏勘，场地三通一平基本完成，具备施工条件。
二、编制依据1、《施工组织设计方案》2、《爆破安全术操作规程》3、《施工安全标准规范》4、《公路工程施工安全技术规程》三、爆破作业安全距离现根据本工程施工现场的特点以实际情况，对爆破时，爆破飞石和爆破地震对施工安全及建筑的影响作以下安全距离计算，以防止事故发生。
（1）爆破飞石的安全距离查表得k=1.5、n=1.2、故得：R max=20K f n2W min=20×1.5×1.22×w min =21.6m注:R为飞石安全距离(m)、n为最大一个药包的爆破作用指数。
(5)为减轻爆破点震动时对基础的影响，本工程采取分层递减开挖厚度的方法，或在最后留其厚度不小于10～30cm的保护层，然后用人工或风镐清除。
四、瞎炮的检查和处理在爆破工作中，由于各种原因造成爆药包雷管、传爆红或瞎火和炸药的部分或全部未爆炸的现现象叫做瞎炮。
爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有着较大的危险性。
如果未能及时发现或处理不当，将会造成事故。
因此，必须掌握发生瞎炮的原因，以便采取有效的防止措施和安全处理方法。
1、检查产生瞎炮的原因、瞎炮产生原因包括：（1）由于爆破材料内的缺陷，炸药逾期过久，受潮失效；（2）在炮眼装药或回填堵塞过程中，炸药与雷管分离面未被发现；导为索，路受到损坏断路。
（3）岩石内部有较大裂缝、空隙，炮眼孔内有渗水，或防水处理不当，药包和雷管受潮失效。
2、瞎炮的处理方法；发现瞎炮应及时处理，处理方法要确保安全，并力求简单有效。
不能及时处理的瞎炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。
对难处理的瞎炮，应在爆破负责人的指导下进行。
处理瞎炮时禁止无关人员在附近做其他工作。
瞎炮处理后，要检查和清理残余未爆材料。
确认安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。
（1）如果发现炮眼的主要方法是靠一听，二看，三判断；（2）如果发现炮眼外的导火索不合要求，经校正后，方可重新起爆；（3）当炮眼不深时（一般在50cm以内），可以用裸露爆破处理；（4）如炮眼较深时，可用木制或竹制工具，小心将炮眼上部的堵塞物掏出，如果硝酸铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药起爆；（5）距炮眼近旁60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎炮。
钻入一木制炮棍作为炮眼方向的标志；（6）如炮眼底还有剩药，可以在原炮眼内重新加药起爆；（7）在处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来。
五、爆破工程施工安全措施（一）施爆安全防护措施1、在施爆、炸材运输、储存过程中，严格按照GB6722-2003《爆破安全规程》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》及当地公安部门管理制度进行施工、运输、储存管理。
2、严格按照本爆破设计进行爆破作业，合理选择爆破参数，控制炸药单耗量，单响最大装药量不超过0.34公斤。
3、打眼时，按爆破设计选好最小抵抗线、孔位、方向、角度及炮孔深度，提高打眼质量。
4、装药前，检查施爆区是否有外来电流，外来电流超过30mA时，禁止使用普通电雷管。
改用非电管起爆网络。
装药前，检查炮孔质量（孔位、方向、角度及炮孔深度是否与设计相符），如有堵塞时立即进行补眼。
5、装药时，严格控制单孔装药量、最大药量和装药长度，按《爆破设计》进行装药，装药过程中，如发生堵塞时，严禁用凿岩机进行捣通。
6、加强炮孔充填质量，炮泥用黄泥、沙子和水（4：5：1）拌和均匀充填，炮孔堵塞长度必须按设计要求，严禁用石块和易燃材料进行充填和不充填炮孔放炮，炮孔堵塞时可用非金属进行捣通处理。
7、安全覆盖：放炮前炮孔必须用安全网进行覆盖，每次爆破作业孔口及抵抗面不得少于6层覆盖。
8、严禁在闪电、暴雨、浓雾、夜晚进行爆破作业。
严禁边打眼边装药、边放炮及冲击挤压装有雷管的起爆药包。
9、每次放完炮后，要认真检查工作面。
如有瞎炮必须按照CB2003《爆破安全规程》4.14.3条款瞎炮处理的方法进行操作处理。
10、爆药包应在专设的加工房内进行。
在室外制作要选在僻静、远离人群和建筑物的干燥处进行。
对所有起爆材料均应进行检查。
使用电雷管的起爆药包制作完毕后，应立即将两脚线接成短路，并以胶布包好，以防受其他电流影响而引爆。
11、炮眼装药捣实及堵塞，必须用木制或竹制炮棍进行。
起爆药包应小心放入炮眼内，不得猛力冲击或挤压。
对于电雷管脚线必须注意保护，防止损坏。
12、电力起爆时，在敷设电爆网路的区域内，所有电气装置及动力照明线路，从装入起爆药包起应完全断电。
对施爆区进行外来电流监测，监测值必须小于《规程》规定，若遇雷雨应停止作业，并将电爆网路短路。
敷设与检查网路时，无关人员应入安全地带。
放炮器的手柄、电源开关、干电池和蓄电池盒的钥匙，在爆破前的全部时间内应指定专人保管。
13、实施起爆必须由队长或指定专人在现场指挥，通往施爆区所有道路上设置警戒，通知危险区范围并及时组织邻近受爆破威胁的人员待避。
必须在防护及撤离工作均检查符合要求才准起爆。
人员的待避距离不得少于50m。
14、盲炮处理安全措施：一是水浸泡处理后，将雷管提出来；二是用风管吹动以后将雷管提出来。
（二）施爆安全警戒方案1、爆破工程必须按规定审办爆破手续，无公安机关批准手续不能施爆，爆破器材不能进场。
2、承接的各项爆破工程，必须制定合理的爆破设计方案，施工计划，实施步骤，安全措施，并报主管科室和领导审批，重大爆破应由公司总工及有关专家进行详细审查。
3、严格执行爆破指令。
明确警戒信号，明确起爆信号。
具体规定如下：（1）、炮前要预先发出声觉第一声预警信号，在通往施爆区的所有通道上设置安全警戒，撤离爆区所有人员，施爆点50米范围内严禁有人。
最小抵抗线方向100米内禁止有人存在。
（2）、放炮员检查工作面情况，确保安全后发出第二声起爆信号开始起爆。
放完炮后，爆破员要检查工作面的安全情况，无事故隐患后，发出第三次解除警戒信号。
（3）施爆点周围50米范围各通道口处必须设置安全警戒哨并悬挂警戒标志，严禁闲杂人员入内。
（4）爆破工程技术人员和安全员要密切注意爆破现场条件的变化和监测，及时修改和完善爆破设计，补充加强安全措施，确保民句居财产的安全。
（三）爆破地震效应的控制措施由于爆破地震效应与爆破介质性质、爆破工艺参数、起爆方法以及建筑物、设施的结构类型等因素有关，通常采取如下技术措施来控制或减弱爆破地震效应。
1、严格控制爆破震动源。
控制炸药单耗、单孔装药量和最大起爆药量。
根据建筑物质点震动安全允许速度，和施爆点到建筑物的距离确定最大起爆药量。
2、分段延期起爆，降低单位时间内爆炸能量的释放。
采用非电管毫秒延期起爆技术，将最大起爆药量分散起爆。
3、均匀释放爆破能量，降低峰值效应。
用低爆速、低威力炸药和采用不耦合装药结构，降低爆破振动。
4、阻碍、削弱爆破振动传播。
可在建筑物周围钻单排或双排振动孔，实施预裂爆破、或防振沟、槽等。
达到减振的目的。
（10）、其他有关安全制度爆破器材安全管理制度为规范爆破器材的安全管理，加强爆破器材的验收、保管、发放、使用等各个环节的程序化操作，确保存放和使用安全，特制定本规定。
一、爆破器材库房的选址设物部门负责提出爆破器材建库计划，报当地县(市)公安局审核批准，配合公安部门按照既便于施工又确保安全的原则选址建库，库房应设在不受山洪、滑坡和危石威胁的地方,宜设在偏僻地带，并保持干燥、凉爽。
二、人员及证件办理爆破作业人员必须持证上岗，必须挑选政治素质高、责任心强、身体健康，无不良记录，具有初中以上文化程度的员工，并经公安机关培训、考核合格后担任爆破器材保管员，每个爆破器材仓库不少于3人。
设物部负责办理爆破器材的“储存许可证”和“使用许可证”，施工现场建立临时储存室或设防爆箱临时存放时，也必须报当地县(市)公安局批准。
三、库房要求（一）仓库四周应以刺铁线或砖石作围墙，其高度不低于2米，围墙到最近库房距离不小于5米，库区内应保持清洁，无杂草，无易燃物；库区内必须备有足够的消防器材，并应保持完好和有效，其保管员均应熟悉使用方法。
（二）库房宜为平房，地面必须平整无缝，库内净高不得低于3米；库房门必须是双门双锁结构；外门必须有一层外包铁皮，窗、门应向外开启。
库内必须有温度计和湿度计。
（三）爆破器材库的照明、通讯、防盗和防雷装置1、库房内不能安装灯具，宜采用自然采光或在库外安设探照灯进行投射照明，灯具距库房的距离不应小于3米。
2、采用移动式照明时，应使用防爆手电筒或手提式防爆应急灯，不应使用电网供电的移动手提灯。
3、值班室设与安检部和设物部的直通电话。
4、库区应安装独立避雷器，冲击接地电阻检测不应大于10Ω，电阻应进行定期检测。
5、库区内必须设防盗报警装置，并保持24小时正常运行。
四、爆破器材验收与存放（一）采购的爆破器材在入库前必须进行验收，验收合格后入库。
爆破器材必须按性质分类分库存放，每个库房的贮量不得超过其设计容量,严禁超量储存。
（二）库内温度控制在15～30℃，相对湿度控制在45%～70％之间；必须经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房的情况，发现炸药吸潮结块，应及时处理。
（三）库内爆破器材的堆放规定1、炸药垛高不应超过1.8米，纸箱不高于1.5米；一般每垛不应多于5箱，堆垛之间留有通道，距库墙不小于0.2米，底部应垫高0.2～0.3米。
2、按不同品种、有效期分别堆码，并对品名、规格、箱数、生产日期、生产厂家、入库日期进行严格标识。
3、雷管、导爆索的堆放高度不应超过1.6米；电雷管必须放置在保险箱内存放；置放雷管时必须铺设胶质皮垫，码放整齐，不准超量。
五、爆破器材的使用（一）申请1、由各工区主任或副经理书面委托爆破工为爆破器材领取人员。
若有分包方时，必须将其法人代表的书面委托书原件、（过程中若需更换领用人员，需提前向设物部门提出人员变更申请）法人代表身份证复印件及爆破器材领取人员爆破证原件及身份证复印件等资料报项目设备物资部备案。
设备物资部将委托书、爆破证（含其他爆破作业人员）的复印件分别交安检部和看守房各一份。
（“爆破器材领用委托书”见附件1、2。
）2（附件3），经各岗位签字确认后到爆破器材仓库进行领取。