液压支架尾梁千斤顶
液压支架介绍
撑式、掩护式、支撑掩护式。 支撑式：
掩护式：
支撑掩护式：
2）按其适用煤层倾角分为两类，即一般工作面支架、大倾角支架。 大倾角液压支架：支架最大高度小于等于3.2m，使用倾角为35°
55°；或最大高度3.2m以上4.5m以下，使用倾角20°-40°的液压支 架。 大倾角液压支架相比一般工作面液压支架，增加防倒装置、防滑装 置、底调装置，防支架倾倒、防支架下滑、防输送机下滑。 3）按适用采高分为三类，即薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架。 薄煤层支架：工作高度小于1.3m的支架。 大采高支架：最大高度大于或等于3.8m，用于一次采全高的液压 支架。 4）按适用采煤方法分为四类，即一次采全高支架、放顶煤支架、铺网 支架、充填支架。 5）按在工作面中的位置分为三类，即工作面支架、过渡支架（排头支 架）、端头支架。 工作面支架就是通常所说的中间架、中部支架。 过渡支架位于中部支架与端头支架之间，为输送机机头、机尾提供 较大作业空间。 端头支架是综采工作面端头部位特殊设计的一种支架，安装在工 作面上下拐头处的巷道内，为上下拐头提供顶板维护，推移装载机。
前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其
主要作用包括：
⑴使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可
能小，更好地支护顶板； ⑵承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。耿村
ZF8600/18/35D电液支架前连杆为分体式双连杆，后连杆为整体单连杆， 均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而 且有一定的抗扭能力。
（7）各种用途千斤顶
Nhomakorabea 液压支架千斤顶基本上都是单伸缩双作用千斤顶。 千斤顶主要参数： 1、缸径/杆径 2、液压行程 3、中心距 4、工作阻力 a、 推移千斤顶 推移千斤顶位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架 力大于推溜力的特点，支架推移千斤顶一般采用倒装，也有正装差动连接形式。 目前集团公司选用支架推移千斤顶行程为700mm。 推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。 b、尾梁千斤顶 尾梁千斤顶位于掩护梁的后部，前端与尾梁相接，后端与掩护梁相连，是支撑尾 梁及其外载的关键部件，也是实现放顶煤及维护放煤空间的关键。尾梁千斤顶通 常有两个。 尾梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。 c、 侧推千斤顶 侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向杆与侧护板相连，后端通过 销轴梁体耳座相连。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。 侧推千斤顶结构有内进液、普通双作用两种形式。
液压支架各部件常见故障及维修分析
液压支架各部件常见故障及维修分析周小利(山西焦煤技师学院,山西介休032000)摘要:当前煤矿井下开采作业中较为常用的便是液压支架,其不但可以应用至恶劣的井下环境,还可以保证开采工作的安全进行㊂本文则基于此分析了液压支架各部件存在的故障问题,针对性提出了解决方案,以期节约维修时间与成本,为此后液压支架的良好使用打下坚实基础㊂关键词:液压支架;各部件;故障维修中图分类号:T D355+.4文献标识码:B文章编号:1006-7981(2020)10-0050-02前言当前我国开采量不断增大,而资源开采时存在较大的安全风险,为了保证开采稳定进行,企业应针对性应用液压支架㊂但液压支架使用期间也会存在较多的故障问题,企业还应结合自身实际情况合理选择维修方式,降低维修成本,全面提高自身的经济与社会效益㊂1液压支架的结构组成结构构件与液压系统均属于液压支架的组成部分,其中高压乳化液可以促使推动支柱,为顶板提供足够的支护力㊂根据一定连接方法组装多种液压设备与金属结构,以形成工作面支护设备,实现升降架与推移刮板的移动,保证顶板管理效果㊂立柱㊁管路㊁阀组等均属于液压系统的组成部分,其中挑梁㊁顶梁㊁底座㊁推移等属于结构件㊂动力源㊁控制单元㊁执行单元以及辅助单元属于液压系统的组成部分,其中液压站属于动力源,可以通过液压站将电能转化为液压能,而液压控制阀组为控制单元,也属于液压系统最为复杂的组成部分,可以保证液压支架的稳定运行㊂执行单元可以将液压能转变为机械能,且液压立柱千斤顶可以利用液压缸转化能量㊂辅助单元可以保证液压系统的正常运行,包括密封装置㊁过滤器等部分㊂2液压支架各部件常见故障2.1千斤顶部件千斤顶属于液压支架结构的核心部件,包括前梁千斤顶㊁尾梁千斤顶㊁侧推千斤顶以及调架千斤顶等类型,比如侧推千斤顶可以推移支架与管道,将支架底座与管道进行连接,但在经过一段时间的运行后,液压千斤顶会出现故障问题,且发生频率较高㊂受不正确操作或井下环境因素的影响,千斤顶设备会出现漏液问题㊂或者不正确的操作会破坏安全阀,降低阀门压力,当千斤顶设备未达到规定操作时间时,便会出现焊缝裂痕或损坏密封性等问题㊂2.2支架液管与接头故障支架液管与接头故障在液压支架使用过程中较为普遍,其故障原因包括以下几个方面,一是支架液管接头与密封层损坏,导致泄露液体㊂二是支架阀座与密封件存在杂物,以致位置发生变形,无法密封㊂三是支架液管与接头的密封圈尺寸不合理㊂四是系统内存在坚硬物体,以致堵塞安全阀,无法自行启动或关闭㊂2.3立柱常见故障液压缸为立柱,包括活柱㊁外缸㊁中缸以及密封元件等部件组成,具体故障类型包括以下几种,一是密封件损坏,主要因橡塑材质部件老化引起,可以直接更换;二是管路与连接件损坏,因其造价较低,也可以直接更换;三是外缸㊁活柱以及中缸损坏,包括外镀层损坏㊁生锈㊁腐蚀㊁活柱弯曲等,缸口变形与轴度出现差距㊂2.4底座部件底座部件可以承载上部液压支架,属于关键部件,且其还具备稳定液压支架与承载矿山压力的作用,底部构件需要承担复杂的应力,很容易出现底座失稳问题,甚至影响回采率,减损了液压底座的基本性能㊂当前球窝破碎与钢筋断裂均属于底座部件的基本故障,这主要因为液压支架底座处于不均匀层中,或在高低起伏地表的影响下出现整体破碎问题,以致底座变形或底座扭曲情况㊂05内蒙古石油化工2020年第10期收稿日期:2020-08-04作者简介:周小利(1979.1-),女,籍贯山西临县,2013年7月毕业于中央广播大学,本科,工程师,从事煤矿岗位工种培训工作㊂2.5支架失稳支架失稳在液压支架使用过程中较为普遍,液压直接倾斜指的是顶梁与底座间围绕倾斜方向发生位移,支架沿倾斜方向偏离底座法线,当在工作时发生支架倾倒问题时,会导致多台支架共同倾倒,需要耗费大量的时间与成本解决,严重影响了正常生产㊂3液压支架各部件故障问题的处理3.1千斤顶故障处理一方面是解决内泄漏问题,液压支架千斤顶泄露会导致支护动作缓慢,抗压能力降低㊂而千斤顶上只有活塞,因此应合理设置活塞结构,严格检查密封圈,并准确测量千斤顶缸筒的直径与密封圈的沟槽深度㊂在长时间的使用后,千斤顶缸筒表面光滑度会降低,出现划痕与倒刺,为了增强密封效果,工作人员应做好缸筒表面的打磨工作,提高光滑度㊂当直径发生变化时,还应根据现有直径调整密封部件尺寸,以更好的解决活塞内泄漏问题㊂另一方面是解决外泄漏问题,一是密封部件发生外泄露时,应检查沟槽保证尺寸标准㊂当沟槽深度正常时,还应核查密封圈截面,是否出现尺寸变化与变形问题,当尺寸变小时,应及时更换密封圈,保证预期的密封效果㊂当密封圈沟槽深度大于实际需要的深度时,还应重新测量,改变密封圈尺寸,提高使用年限㊂二是活塞杆尺寸发生变化时,应重新测量活塞杆部件的尺寸,并进行合理调整,匹配活塞杆尺寸变化,杜绝泄露㊂3.2支架液管与接头故障处理一是定期做好巡检工作,维修人员认真检查液压支架接头是否出现漏液,保证密封性,若检查发现密封不严,应及时更换接头㊂二是维修时发现密封线尺寸不合格时,应及时更换㊂三是若不因密封性导致漏液问题时,维修人员应认真检查漏液情况,在执行针对性的维修措施㊂四是在巡检时维修人员应定期清洁管路,做好乳化箱的清洁工作㊂四是维修人员还应定期经检查乳化液质量,及时更换㊂为了避免锋利物件损害立柱与管路系统,还应在出口处安装防尘装置㊂3.3立柱故障处理在工作时,工作人员若发现液压支架立柱不升时,应立即检查立柱液体,并增加泵压㊂当立柱无法降架时,应在降柱位置放置阀门手柄,并增加关闭补液压的阀门㊂消除千斤顶原因后,若立柱依然无法运行,则应立即更换或拆检㊂首先应合理修复缸体,当缸体表面发生划痕或腐蚀小于0.25mm 时,可以利用磨内孔的方法解决,此种工艺操作简单且成本较低,在经过打磨后的缸体可以使用原型号密封件㊂当缸体内部发生轻微划痕或腐蚀大于0.25mm时,或磨损均匀可以增大内孔,使用肺部原型号的密封件进行密封㊂且工作人员在扩孔时应保证缸体壁厚的标准性,在遵循最大挤出间隙的原则下配置非原型号密封件,保证严格密封㊂当缸体未出现变形与裂纹,但内孔磨损严重时,可以利用制造方法维护缸体内孔,提高缸体的防腐水平㊂其次是修复缸口,一般使用熔覆不锈钢工艺进行修补,减少应力,将缸口修复至标准大小㊂最后是中缸与活柱的修复,当活柱出现变形问题时,工作人员应利用压力机进行矫正,且工作期间充分保护活柱外层,注意装夹区域㊂若中缸发生涨缸问题时,应检查其承受强度,在分析涨缸的具体原因,仔细排查㊂活柱与中缸镀层损坏时应采用以下修复方法,工作人员利用激光熔覆技术去除外镀层,在此基础上利用抛光处理方法再次处理㊂3.4支架失稳故障处理当液压支架倾斜角度不大于5度时,应将木锲放置于支架倾斜一侧,利用支架侧护板千斤顶挪动支架㊂当支架发生明显倾斜时,应在放置木锲的基础上安装千斤顶,向倾斜反反方向拉紧㊂对于液压支架倾倒问题,需要工作人员的多次协调配合,从而完全降低调正㊂3.5底座部件故障处理首先应切除损坏部位,明确切割部位,并再次利用切割后的弧板㊂其次是利用主筋板修补件加工,根据切割大小确定修补件大小㊂在结合设计图纸要求的基础上确定销轴孔区域及精度㊂最后完成焊接复位,焊透对接处,并在校正销孔轴度后进行焊接㊂在焊接时应采用由低至高的的焊接模式,在焊接弧板与辅助筋板时应先进行底焊,之后交替焊接,降低焊接变形程度,保证焊缝高度㊂4结束语液压支架在井下开采作业中得到了广泛采用,但也会发生零部件超出工作负荷问题,引发维修故障㊂对此,企业应结合自身实际情况制定可行科学的维修方案,保证工作人员的安全性,降低维修成本㊂除此之外,在处理常见故障时,工作人员还应详细记录,以便为此后的维修工作提供更多借鉴依据㊂[参考文献][1]张荣.综采液压支架各部件常见故障及维修研究[J].当代化工研究,2019,(15).55-56.[2]宋单阳,宋建成,田慕琴,等.煤矿综采工作面液压支架电液控制技术的发展及应用[J].太原理工大学学报,2018,(2).240-251. [3]张海滨.浅谈液压支架检修维护与常见故障处理[J].陕西煤炭,2018,(1).122-124.152020年第10期周小利液压支架各部件常见故障及维修分析。
液压支架的安装
液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。
⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。
⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。
下方挡车设施处于关闭状态。
⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。
组装时，起吊葫芦必须带载。
⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。
安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。
⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。
液压支架防倒防滑千斤顶
液压支架防倒防滑千斤顶一、防倒防滑千斤顶功能以及作用一般是工作面有倾角时就要用防倒防滑千斤顶，以防止工作面支架歪倒和支架或运输机下滑，保证工作面的设备正常化，能顺利完成工作。
连接方式是架与架顶梁之间连接一根防倒千斤顶。
二、防倒防滑千斤顶的工作原理防倒防滑千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸出。
千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。
三、防倒防滑千斤顶组成部分及结构千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
1.活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
2.导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
3.密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。
四、防倒防滑千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项1.千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
2.运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
3.千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4.千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。
千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。
河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家，地处中原腹地，位于郑州荥阳王村工业园区，拥有独立机械加工的现代标准厂房，主要包括煤矿液压支架油缸，包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件（导向套、缸筒、活塞杆，活塞等）；千斤顶主要有推移千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前粱千斤顶、侧推千斤顶、尾粱千斤顶、插板千斤顶、抬底千斤顶、后溜千斤顶、平衡千斤顶、调架千斤顶、摆粱千斤顶、底调千斤顶、防滑千斤顶、防倒千斤顶、侧护千斤顶等。
液压支架概述
液压支架安装综述运煤，支护和采空区处理等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使采煤技术进入一个新的阶段。
液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。
北京展会场景介绍说明配上参展产品图片和解说性文字。
•“三机”配套•综采工作面的“采、运、支”等重点设备配套。
基本配置包括：采煤机；前、后运输机；基本架、排头、排尾、过渡及端头支架。
综采面设备布置1——采煤机2——刮板输送机3——液压支架4——下端头支架5——上端头支架6——转载机7——可伸缩带式输送机8——配电箱9——移动变电站10——设备列车11——乳化液泵站12——喷雾泵站13——液压安全绞车14——集中控制台三、液压支架产品介绍3.1 液压支架简介液压支架是一种采煤工作面支护设备，其作用是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的设备。
工作面按开采方式不同支护设备分单体支架、液压支架和特种支架。
单体支架是由单体支柱与顶梁组成的支护设备。
单体支柱为支撑于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。
液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动，既能支撑又能维护顶板的支护设备，为采煤工作面综合机械化的主要设备。
特种支架按结构、功能等因素分为工作面锚杆支架、刚性或柔性掩护支架和气囊支架。
我公司的主导产品是液压支架，是应用于综合机械化采煤工作面的基本设备。
液压支架性能特点：纵横向稳定性好防护性能强移架速度快对顶板适应性强。
主要用途和适用范围：它是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
液压支架千斤顶安全阀压力调定值
主机型号
系统压力
千 斤 顶 立
型
号
规
格
数量
液控阀型号 YDF42/200
数量 安全阀型号 数量 调定压力值（Mpa） 备
注
柱 L50D.00
L50D-210/190×1185
4 1 1 2 2 2 2 3 4 1 1 2 2 1 2 3 4 1 1 2 2 2 2 3 4 1 1 2 2 2 2 3 2 1 1 2 1 3 2 1 2 2 2 1 1 3 2 1 2 2 2 1 3 2 1 2 2 2 1 3 2 1 2 1 1 1 2 2
放煤板千斤顶 S122.0405
Q-140/85×700 Q-125/70×700 Q-140/105×140 Q-180/140×280 Q-80/60×600 Q-100/60×650 Q-63/45×170 Q-63/45×170 Q-230/220×800 Q-160/95×750 Q-125/70×750 Q-140/105×140 Q-180/140×435 Q-100/70×800 Q-100/60×700 Q-80/60×170 Q-80/60×170 Q-250/180×1340 Q-230/150×725 Q-180/105×850 Q-140/85×900
放煤板千斤顶 S230.0404
YDF42/200
4
BSYF1
4
33.70
DS10 DS10 SS10 SS10
1 1 1 1
ZHYF1A ZHYF1A ZHYF1A ZHYF1A
1 1 1 1
35.00 35.00 31.50 31.50
侧推千斤顶 S116.0103 侧推千斤顶 S116.0306 立 柱 SL35M.00
液压支架参数
筒径圆周(mm) 722.2 502.4
外径 立柱千斤顶 推移千斤顶
液压支架类别 放顶煤液压支架 放顶煤液压支架
160/115
502.4
前梁千斤顶
放顶煤液压支架
80/60
251.2
护帮千斤顶
放顶煤液压支架
80/60
251.2
伸缩千斤顶
放顶煤液压支架
160/115
ZTZ9600/18/35推移千斤顶 ZTZ9600/18/35护壁千斤顶 ZTZ9600/18/35防倒千斤顶 ZTZ9600/18/35前梁千斤顶 ZTZ9600/18/35侧推千斤顶 ZTZ9600/18/35调底千斤顶 ZTZ9600/18/35伸缩梁千斤顶 ZFT12800/18/35立柱千斤顶 ZFT12800/18/35推移千斤顶 ZFT12800/18/35护壁千斤顶 ZFT12800/18/35防倒千斤顶 ZFT12800/18/35前梁千斤顶 0/18/35调底千斤顶 ZFT12800/18/35伸缩千斤顶
用处 ZF5800/17/32立柱 ZF5800/17/32推移千斤顶
单台数量 4 1
备注 初撑力1140KN 工作阻力145KN
推溜力320KN，拉架力563KN， 行程900mm 初撑力563KN 工作阻力702KN 行程190mm 推力141KN，工作阻力175KN， 行程435mm 推力141KN，拉力62KN， 行程600mm 初撑力563KN 工作阻力702KN 行程500mm 推力/拉力141/62KN 推力/拉力344/185 推力/拉力87/43KN 行程650mm 行程1000mm 行程170mm 行程
6根/组 4根/组 8根/组 2根/组 2根/组 12根/组 4根/组 2根/组 6根/组 4根/组 8根/组 2根/组 2根/组 12根/组 4根/组 2根/组 8根/组 2根/组 22根/组 2根/组 2根/组 12根/组 4根/组 4根/组 2根/组
ZQL2×3200-17.5-35巷道超前支护液压支架使用维护说明解析
ZQL2×3200/17.5/35型巷道超前支护液压支架使用说明书xxx有限公司xxx二〇一四年三月目录一、执行标准 (2)二、支架的结构及性能 (2)第一节：支架的适用条件 (2)第二节：支架的特点及组成 (2)第三节：支架的主要技术特征 (3)第四节：支架的主要机构及其作用 (5)第五节：防护装置 (7)第六节：立柱和千斤顶 (7)三、支架的出厂检验、运输和安装 (9)四、支架的操作及维护 (11)五、支架常见故障及其排除 (14)一、执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》Q/YJ03.13-01-2014《企业技术条件》二、支架的结构及性能第一节支架的适用条件ZQL2×3200/17.5/35 型巷道超前支护液压支架是根据综采工作面材料巷形式，将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架,适应矩形或位于超前支护段受压由拱形变为矩形需替棚的巷道。
由于支护强度大，能自移，所以ZQL型巷道超前支护支架与巷道π型钢梁或木棚配合使用更安全可靠，大大减轻工人的劳动强度、提高回采效率。
第二节支架的特点及组成一、支架的特点该支架为两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的中间梁与后节的伸缩梁相连。
前架的底座后部与后架的底座前部通过移架千斤顶相连，前后架互为依托，达到移架的目的。
用户可根据顺槽的加强支护段长度按需要连接铺设若干节首尾相连的支架。
该支架主要参数合理，结构简单，拆装检修方便，各矿可根据其具体条件选择使用。
二、支架的组成ZQL型巷道超前支护液压支架主要由金属结构件、液压系统组成。
主要金属结构件有：顶梁、底座、前连杆、后连杆、上连杆、中间梁、护壁板、前梁、尾梁和伸缩梁等。
液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒千斤顶、伸缩千斤顶、前梁千斤顶等各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
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液压支架尾梁千斤顶
一、液压支架尾梁千斤顶：
尾梁千斤顶是双作用液压缸，它的作用是支撑支架的尾梁，使尾梁根据需要能够上下摆动，与掩护梁及连杆一起保证支架后部有足够的放煤及过煤空间。
两个千斤顶分别用销轴固定在掩护梁与尾梁的铰接座上。
二、尾梁千斤顶的用途及功能：
尾梁千斤顶是双作用液压缸，它的作用是支撑支架的尾梁，使尾梁根据需要能够上下摆动，与掩护梁及连杆一起保证支架后部有足够的放煤及过煤空间。
两个千斤顶分别用销轴固定在掩护梁与尾梁的铰接座上。
三、尾梁千斤顶的工作原理：
千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸出。
千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。
四、尾梁千斤顶的组成部分及结构：
千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
1.活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能
力。
2.缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
3.导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
4.密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。
五、尾梁千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项：
1）千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
3）千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4）千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。
千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。
河南合信矿山机械有限公司是一家煤矿采掘支护生产单位，生产各种支撑式、掩护式、放顶煤液压支架配件。
包括液压支架立柱、千斤顶、油缸、前梁、推杆、护帮板、电液控配件、安全阀、操纵阀组、销轴、导杆、压块、胶管总成、中间接头、挡圈、整套密封、螺母、螺栓、开口销、连接头、十字链、开口销、保护套、柱鞋、柱窝、卡块、挡销座、盖板、吊环座、多通块、安全阀接头、五通、三通、开口销、中间接头、电液控制阀、反冲洗过滤器、单作用喷水阀、自锁
球形截止阀、推移液控单向阀、异径弯头、双液控单向阀、回液断路阀、平衡双向锁、支架控制器、液控单向阀、立柱双针压力表、Y型三通、压力传感器、喷雾装置、双向锁、U型卡DN50(G)、堵、高压胶管、护套、推移千斤顶、缸体、缸筒、管座、通液管、缸底、活塞杆、导向套、密封圈、导向环、防尘圈、长杆、一级护帮千斤顶、平衡千斤顶、侧推千斤顶、抬底千斤顶、缸底套鞋、耳座、R形销、掩护梁、固定筒、掩护梁右侧护板、主筋板、阀座、右后连杆、接头块、小柱塞、填充物、进液三通、回液三通、进水三通、五通DN10、安全阀DN12、推移横轴、挡煤板、外衬套、二级护帮千斤顶、弹簧、蕾型圈、管夹、加强板、柱帽等液压支架配件。
液压支架架型主要有掩护式、支撑掩护式、放顶煤液压支架，当然要细分还有其它多种架型，如铺网、薄煤层、大倾角、充填液压支
架、端头（包括前后置、中置式、偏置式）超前液压支架等，但以支护工作面顶板主要结构形式不外乎掩护式、支撑掩护式、放顶煤液压支架基本架型。
液压支架主要包括结构件（伸缩梁、顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推移机构、其他辅助装置）、执行元件（立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶、伸缩千斤顶、侧推千斤顶、抬底千斤顶等组成）、液压系统（阀类、过滤器、连接胶管、管路附件等）、电控系统（电源、控制器、传感器、连接电缆等）、连接件（销轴、导杆、拉杆、连接头以及固定零件）等。