云浮市京都国际商业中心一期基坑支护土、溶洞灌浆加固处理工程施工方案
溶洞灌浆施工方案
溶洞灌浆施工方案一、引言溶洞是地下水对石灰岩等溶蚀性岩石作用所形成的空洞或岩溶构造。
在地质工程中，溶洞常常对工程建设和地下水资源利用产生重要影响。
为了解决溶洞的问题，进行溶洞灌浆施工是一种常见的措施。
二、施工前准备工作在进行溶洞灌浆施工前，需要做好以下准备工作： - 对溶洞进行详细的勘测和测量，了解溶洞的形状、尺寸和分布情况。
- 确定溶洞的稳定性和危险性，评估对周边工程的影响。
- 制定合理的设计方案，确定灌浆的位置、深度和材料。
三、灌浆施工工艺根据溶洞的具体情况和设计要求，一般可以采取如下的灌浆施工工艺： 1. 清洁溶洞表面：首先要清除溶洞表面的泥土、垃圾和松散岩块，确保灌浆材料能够充分渗透到岩层中。
2. 打孔：在预定的位置进行钻孔，孔的直径和深度一般根据设计要求确定。
3. 注浆：使用搅拌车将灌浆材料送至现场，通过泵送或压力注浆设备将灌浆材料注入到钻孔中，并充分填充溶洞内的空隙。
4. 固化：待灌浆材料充分固化后，进行结构加固或其他相关工作。
四、质量控制在灌浆施工过程中，需要加强对施工质量的控制，确保施工效果的可靠性和稳定性。
常见的质量控制措施包括： - 对注浆设备和灌浆材料进行检查和试验。
- 对灌浆施工的过程进行实时监控，及时调整施工参数。
- 对施工后的效果进行检测和评估，确保达到设计要求。
五、安全注意事项在进行溶洞灌浆施工时，需要特别重视安全工作，避免发生事故。
一些常见的安全注意事项包括： - 确保灌浆施工人员的安全装备和培训到位。
- 严格遵守施工现场的安全操作规程，避免发生意外伤害。
- 对施工现场进行安全检查，保证施工作业环境的安全性。
六、总结溶洞灌浆施工是一项重要的地下工程措施，能够有效解决地下岩溶空洞的稳定性问题。
在进行施工前，需要做好充分的准备工作，并采取合理的施工工艺和质量控制措施，以确保施工效果符合设计要求。
同时，加强安全管理工作，保障施工人员的安全和施工现场的安全性。
溶洞注浆施工方案
溶洞注浆施工方案1. 引言溶洞是地下岩溶地貌形成的洞穴，常见于石灰岩地区。
由于溶洞地质条件复杂，其稳定性较差，因此在工程施工中需要采取一系列的治理措施来确保工程的安全性和稳定性。
本文将针对溶洞注浆施工方案进行详细的阐述和分析。
2. 施工前准备在进行溶洞注浆施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 概况调查对溶洞进行详细的概况调查，包括洞穴的形状、大小、分布等特征，以及与周围环境的联系。
通过概况调查可以了解溶洞的整体情况，为后续的施工方案制定提供参考。
2.2 地质勘察进行详细的地质勘察，包括地质构造、地层情况、地下水位等的调查和分析。
根据勘察结果，确定溶洞的地质特征和工程治理需要。
2.3 注浆材料准备根据溶洞的地质条件和施工要求，选择合适的注浆材料，包括水泥、沙浆、聚合物等。
对注浆材料进行检测和试验，确保其质量符合施工要求。
3. 施工方案3.1 注浆孔的布置根据溶洞的结构和工程要求，确定注浆孔的布置方案。
注浆孔的间距和深度应根据实际情况进行合理设计，以确保注浆效果的达到最佳。
3.2 注浆材料的选择和配比根据溶洞的地质特征和工程需要，选择合适的注浆材料进行配比。
注浆材料的选择需要考虑其流变性能、固化时间和抗渗性等指标，以确保注浆效果的稳定性和持久性。
3.3 注浆施工工艺注浆施工采用钻孔注浆法进行，具体工艺如下：1.清理注浆孔口。
使用清洗车或高压水枪清理孔口，确保孔口无杂物。
2.钻孔。
按照设计要求，使用钻机进行钻孔作业，钻孔直径和深度应符合设计要求。
3.注浆。
使用注浆泵将注浆材料注入孔口，注浆压力和控制时间应符合施工要求。
在注浆过程中，可以根据需要进行适当的振动和搅拌操作，以提高注浆效果。
4.固化。
注浆完成后，等待注浆材料固化，固化时间一般为24小时以上，具体时间根据注浆材料的性能和环境条件而定。
5.后处理。
固化后，对孔口进行密封处理，以保证注浆效果和工程的整体稳定性。
3.4 施工安全措施在进行溶洞注浆施工时，需要采取一系列的安全措施，包括：•岩体稳定性评估，确保施工过程中不会出现岩体崩塌和滑坡等安全问题。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
注浆加固的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据工程实际情况，编制注浆加固施工方案，明确注浆加固的目的、范围、材料、工艺、设备、质量标准等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备注浆材料，如水泥、砂、水、外加剂等。
对材料进行检验，确保质量符合规定。
3. 设备准备：准备注浆设备，如注浆泵、搅拌机、钻孔设备、检测设备等。
确保设备完好，并进行调试。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员及职责，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，确定钻孔位置、深度、孔径和间距。
采用合适的钻孔设备进行钻孔，确保孔位准确、孔径符合要求。
2. 清孔：钻孔完成后，清除孔内杂物，确保孔壁光滑、孔底平整。
3. 安装注浆管：将注浆管置入孔内，确保注浆管与孔壁紧密贴合，防止浆液渗漏。
4. 配置浆液：根据设计要求，配置注浆材料，如水泥、砂、水、外加剂等。
搅拌均匀，确保浆液质量。
5. 注浆：按照规定压力和顺序进行注浆，确保浆液均匀、充分地填充孔隙。
6. 浇筑保护层：注浆完成后，在注浆区域浇筑一层保护层，防止浆液流失和地表沉降。
7. 固化养护：注浆完成后，保持一定时间进行固化养护，确保浆液充分硬化。
8. 检测：注浆完成后，进行注浆效果检测，如注浆压力、注浆量、注浆深度等，确保注浆质量符合设计要求。
三、质量控制1. 材料质量：对注浆材料进行检验，确保质量符合规定。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 注浆压力：控制注浆压力，防止注浆过程中对地基造成损害。
4. 注浆量：控制注浆量，确保浆液充分填充孔隙。
5. 注浆深度：确保注浆深度符合设计要求。
6. 固化养护：注浆完成后，保持一定时间进行固化养护，确保浆液充分硬化。
四、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 设备操作：确保设备操作人员熟悉设备性能，避免误操作。
4. 环境保护：施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
溶洞注浆施工方案
溶洞注浆施工方案简介在地下工程中，遇到溶洞问题是一个常见挑战。
溶洞容易导致地基不稳定，影响工程的安全性和稳定性。
为了有效处理溶洞问题，注浆施工是一种常用且有效的方法，本文将介绍溶洞注浆施工方案的相关内容。
目的溶洞注浆施工的主要目的是加固溶洞区域，提高地基的稳定性和承载能力，确保地下工程的安全进行。
通过注浆可以填充溶洞空隙，加固地层，避免地基沉降和坍塌的风险，从而保障工程的顺利进行。
施工流程1.勘察阶段：在进行溶洞注浆施工前，需要进行详尽的勘察工作，包括地质条件、溶洞规模、位置等信息的调查，确定溶洞注浆的施工范围和方式。
2.材料准备：准备注浆材料，包括注浆浆液、管道、泵车等设备，确保施工过程中材料的充分供应。
3.施工准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括搭建工地围栏、设置安全警示标识等，确保施工安全进行。
4.注浆施工：–孔洞钻探：根据设计要求，在溶洞周围钻孔。
–注浆操作：通过泵车将注浆浆液注入孔洞，填充溶洞内部空隙。
–密封固化：等待注浆物质固化后，对孔洞口进行密封处理。
5.施工验收：完成注浆施工后进行验收，检查溶洞区域的固化效果，确保注浆工程质量。
施工注意事项•施工过程中要注重安全，严格遵守相关施工规范和操作规程。
•需要定期对施工质量进行监测和评估，确保注浆效果符合设计要求。
•在施工过程中要确保注浆材料的质量和充分供应，避免施工中断和质量问题。
•对施工现场的环境进行保护，减少施工对周围环境的影响。
结论溶洞注浆施工是处理溶洞问题的有效方法，通过合理施工可以提高地基的稳定性和安全性，保障工程的正常进行。
在实际操作中，需要严格遵守施工规程，确保注浆工程的质量和安全。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解溶洞注浆施工方案的相关内容。
溶洞处理灌浆施工方案
溶洞处理灌浆施工方案一、工程概述溶洞是地下岩溶地质的重要组成部分，由于地下水的侵蚀作用，造成了各种规模的溶洞形成。
这些溶洞对于地下工程建设具有潜在的危害，因此需要进行处理灌浆施工。
本方案旨在对溶洞进行处理灌浆，提高地下工程的稳定性和安全性。
二、处理灌浆原理灌浆是将混凝土浆料注入溶洞中，填满洞穴并形成坚固的浆体，以增强岩体的稳定性。
灌浆施工包括预处理、浆料配置、灌浆施工等步骤。
三、处理灌浆施工步骤1.溶洞勘察：对溶洞进行详细勘察，了解洞穴的尺寸、形态、稳定性等情况，确定灌浆施工方案。
2.溶洞预处理：在施工前，对溶洞进行清洗和修补，清除洞穴内的杂物和松动物质，并进行裂缝密封。
3.浆料配置：根据溶洞的尺寸和形态，配置适量的混凝土浆料。
混凝土浆料的配方应综合考虑材料的性能、施工环境和工艺要求。
4.灌浆施工：采用灌浆钻机或灌浆泵进行施工，将混凝土浆料注入洞穴中，从底部开始，逐渐向上填充，确保灌浆料充满洞穴。
5.灌浆质量控制：在施工过程中，要进行灌浆质量控制，确保浆料的均匀性和灌浆层的完整性。
同时，对施工过程中出现的问题进行及时处理。
6.灌浆固化：在灌浆施工完成后，要等待足够的时间让浆料充分固化。
固化时间的长短取决于浆料的性能和施工环境，一般需要几天到几周的时间。
四、施工安全措施1.施工人员应按照相关安全规定进行操作，佩戴好必要的个人防护用品，确保施工安全。
2.施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3.施工前应对施工设备和工具进行检查，确保设备完好，工具无损伤。
4.施工过程中，要定期检查施工区域，及时处理地质变化和浆料混合的问题。
五、施工组织与管理1.设立专门的施工管理团队，负责施工组织和协调工作。
2.制定详细的施工计划，明确施工任务和时间进度。
3.分配合适的人员和设备，确保施工工作的顺利进行。
4.建立施工档案，记录施工过程和施工质量，以备后期查验。
六、施工质量把关1.对混凝土浆料进行试验，确保其强度、流动性和抗渗性等性能满足要求。
溶洞处理专项施工方案
溶洞处理专项施工方案1. 引言为了确保溶洞地质环境的安全稳定，保障工程施工的顺利进行，特制定本溶洞处理专项施工方案。
本方案旨在对溶洞进行综合评估，分析潜在风险，制定科学合理的施工方案，保障施工过程中的人员安全和工程质量。
2. 溶洞评估在施工前，应进行溶洞的全面评估，包括地质勘探、物理测试和水文地质调查等，评估包括但不限于以下内容：•溶洞的大小、类型和分布；•潜在的危险和风险等级划分；•溶洞内部岩层的稳定性和承载力；•水文地质情况和地下水水位。
评估结果将为制定后续施工方案提供科学依据。
3. 溶洞处理方案基于前期评估结果，制定针对溶洞处理的施工方案，主要包括以下内容：3.1 溶洞清理在施工前，对溶洞进行彻底的清理工作，包括清除杂物、碎石和泥沙等。
清理过程中应采取适当的防护措施，避免对溶洞内部造成二次损伤。
3.2 溶洞补强针对评估结果中发现的稳定性较差的岩层或地质构造，需要进行补强处理。
补强方式可以采用注浆、加固钢板或植筋等方式，确保溶洞的整体稳定性。
3.3 溶洞排水如果溶洞内部存在积水情况，需要进行排水处理。
排水方式可以采用抽水机、泵站等设备进行排水，同时需要注意排水水位控制，避免引发新的问题。
3.4 地下水处理如果溶洞接触到地下水，需要实施地下水处理。
处理方式可以采取净化、消毒或拦截等手段，保障地下水质量。
3.5 风险预防根据评估结果中的风险等级划分，制定相应的风险预防措施。
这包括但不限于加装安全网、设置警示标识、实施安全巡视等，全面保障施工人员的安全。
4. 施工计划制定详细的施工计划，确保施工过程的有序进行。
施工计划应包括施工时间、设备使用、人员安排、施工顺序等要点。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，确保施工人员的人身安全。
安全管理要点包括但不限于安全培训、防护设施使用、施工人员配备等。
6. 监控与评估施工过程中，应设立专门的监控系统，对溶洞进行实时监测和评估。
监控要点包括溶洞位移、地下水位、地表垂直位移等指标，及时掌握溶洞的动态变化。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一、项目概述本施工方案主要适用于固结灌浆工程，旨在实现对某特定工程的土层灌浆加固，提高土层的稳定性和承载力。
本方案详细说明了施工的整体流程、施工方法、材料选择等关键内容，以确保施工的高效性和质量。
二、施工流程1. 工程准备阶段：1.1 编制详细的工程施工方案，包括工期计划、施工方法等内容。
1.2 确定施工现场，并进行清理和平整。
1.3 调查研究地质条件，评估施工风险。
1.4 制定安全措施和应急预案，并进行培训。
2. 灌浆施工阶段：2.1 进行地面或孔洞预处理。
2.2 按照设计要求，确定灌浆孔的位置和间距。
2.3 使用适当的设备进行孔洞的钻探。
2.4 在孔洞中注入固结灌浆材料。
2.5 监测施工过程中的灌浆压力和注入量。
2.6 确保固结灌浆材料充分固化。
2.7 按照需要进行后续处理，如对地面进行修复等。
三、施工方法1. 手动法：采用手动操作的方式进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于小规模施工和施工现场受限的情况。
2. 机械法：采用机械设备进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于大规模施工和施工现场条件较好的情况。
四、材料选择在本工程中，可选用以下固结灌浆材料：- 水泥浆料- 高效固结剂- 水玻土- 聚合物固结材料根据实际情况和设计要求，选择合适的材料进行施工，确保施工的质量和效果。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和工程规范进行施工。
2. 施工过程中进行临时检验和质量控制，确保各项指标符合要求。
3. 施工结束后进行全面检查和验收。
六、安全措施1. 按照国家相关法律法规，制定施工安全措施，确保工作人员的人身安全。
2. 配备必要的个人防护装备，并对工作人员进行相关安全培训。
3. 加强施工现场的安全巡视和管理，保障施工现场的安全。
七、环境保护1. 选择环境友好型的固结灌浆材料，减少对环境的影响。
2. 控制施工过程中的噪音、扬尘等污染物排放。
3. 施工结束后进行清理和修复，恢复施工现场的原貌。
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云浮市京都国际商业中心一期基坑支护土、溶洞灌浆加固处理工程施工方案工程名称:云浮市京都国际商业中心一期基坑支护土、溶洞灌浆加固处理工程工程地点:云浮市云城区兴云中路与建设北路交汇处施工单位:广东华固工程有限公司编制单位: 广东华固工程有限公司编制人:编制日期:年月日审批负责人：审批日期:年月日目录一、编制说明及工程施工实施目标 (1)二、工程概况 (2)三、土洞、溶洞灌浆充填处理技术要求 (5)四、土、溶洞加固处理的目的 (6)五、土洞、溶洞加固原理及原则 (6)六、土洞、溶洞处理施工工艺 (7)七、施工质量检测 (11)八、工程量报验 (12)九、资源配置及进度计划 (12)十、施工保证措施 (13)十一、应急预案 (17)附：1、云浮京都国际商业中心一期基坑支护边溶洞分布区域平面图2、土、溶洞检查孔布孔平面布置图及揭露溶洞勘察孔柱状图3、云浮京都国际商业中心一期溶洞分布一览表一、编制说明及工程施工实施目标1、编制说明本施工方案是根据业主提供的的设计图纸、工程勘察报告及现场调查资料等，结合国家或行业现行有关规范、标准及有关工程保修的规定和我司以往同类工程的施工经验进行编制。
本方案的编制力求做到详细，具有可操作性，能够用于指导实际施工。
针对本工程的施工特点，从施工总平面布置及临时工程、基坑支护及止水方案、安全文明施工及环保措施、交通组织专项措施、施工进度计划、工期与质量保证措施及承诺等方面进行具体说明。
我们将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场的总体规划部署，发挥我司的技术、管理优势，以完整的管理组织机构，严格的岗位责任制，扎实的工作作风，对劳动力、设备、材料、技术等方面进行全面的优化，同时服从业主、监理调度，做好有关各方协调工作，调动全公司的力量，确保工程优质、按期完成。
2、编制原则2.1、响应施工合同文件的原则：严格按照施工文件的规定，对施工合同文件规定的工程内容编制施工方案，做到简洁、全面。
2.2、坚持质量第一的原则：我司按照一切为业主服务的思想，施工方案要有完善的质量保证措施，严格按设计要求进行施工。
2.3、坚持技术领先、安全可靠的原则：本工程为土、溶洞灌浆加固处理工程，在施工过程中采用成熟和先进的施工技术，快速、优质进行施工生产。
2.4、坚持优化工序、施工均衡连续的原则：在制定施工方案中，根据现场条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排雨季施工，均衡生产，合理优化工序，减少怠工和返工，协调各施工班组的工作，保证本工程施工的均衡性和连续性。
2.5、坚持施工组织设计指导实际施工的原则：编写施方案要熟悉设计文件与地质勘察报告及周边环境，施工技术、工艺要有针对性，深化细化，能指导实际施工。
3、编制依据3.1设计文件及地质资料：1）、《20180330云浮市京都国际商业中心一期基坑周边环境与管线图》；2）、《20180330云浮市京都国际商业中心一期基坑平面布置图》；3）、《20180330云浮市京都国际商业中心一期基坑支护剖面图》；4）、建材广州地质工程勘察院《云浮市国际京都商业中心岩土工程勘察报告》；5）、湖北核工业勘察设计院《云浮京都国际商业中心超前钻岩土工程勘察报告》。
3.2技术标准：1）、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；2）、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3）、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；4）、国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）；5）、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；6）、行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；7）、行业标准《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；8）、行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；9）、行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；10）、其他有关国家、广东省现行的施工技术标准、规程及验收规范等。
二、工程概况拟建云浮市京都国际商业中心项目位于云浮市云城区兴云中路与建设北路交汇处，基坑工程为四层地下室基坑，周边长度为394m，基坑占地面积为10287m²。
±0.00标高66.0m，现地面标高西侧北侧民房区为66.50~67.00m，东侧南侧市政道路区为65.50m，施工前场地内标高平整至65.50-66.50m，基坑底面标高为绝对标高48.0m，基坑开挖深度为17.50-19.00m。
基坑支护方案：坑支护土方开挖深度范围支护采用∅1000@1300旋挖桩+∅700桩间旋喷桩+预应力锚索支护结构，岩方开挖采用钢筋锚杆+喷射混凝土护面支护结构。
根据本工程岩土工程勘察报告及2018年03月补充的31个超前钻孔资料，场地北侧及西侧分布较多全充填溶洞（详见总-01基坑支护周边环境图溶洞分布区域），基坑支护结构施工前需完成场地溶洞处理后方可展开施工。
1、场区工程地质条件1.1区域地质本工程场地所在区域在大地构造上属于华南槽褶皱系一部分。
区域内各时代地层发育较齐全，沉积建造类型复杂，并经历了多个构造阶段发展演化历史，形成了较发杂的地质构造格局。
本区经历三个大地构造发展阶段，出露了从震旦纪至第四纪各个时代的地层，发生强烈的酸性到基性的各类岩浆侵入和喷发活动，以及广泛的区域变质和动热变质作用，铸就了众多的深、大断裂带，形成了东西向、北东向、西北向断裂相互交汇和断陷盆地、段隆山地相间排列的地质构造背景。
1.2不良地质作用及地质灾害根据踏勘及查看资料，判断本项目范围内不存在滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、活动断裂等不良地质作用及地质灾害。
但场地及周边为隐伏岩溶区，岩层为石炭系梓门桥组灰岩，上覆土层分布为（角砾质）粉质粘土及人工填土，属浅埋型岩溶区。
若受人为活动，如工程降水等影响，可能引起地面沉降、塌陷等次生地质灾害现象。
1.3地层分布根据场地勘察报告显示，场地普遍为第四系松散层覆盖，下伏基岩为石炭系梓门桥组（C1z）灰岩。
第四系松散层主要包括人工层、残坡积层，各层岩土层分述如下：1.3.1、人工填土层（Qm1）:属杂填土。
灰色，上部多为建筑旧址水泥地板，或碎砖块、砼块等建筑垃圾，中部部分为混凝土砌体，下部为土夹碎、块石，分布不均匀，松散~稍密。
全场地分布，层厚较均匀，厚1.50~5.50m，平均厚度为3.69m，层间较平坦，层顶埋深为0.00m，均暴露在地表。
层顶高程为67.25~6.45m，平均高程66.99m。
1.3.2、破残积层（粉质黏土层）：根据岩土性质该层仅划分为粉质粘土层。
褐黄色，由粉、粘粒、石英角砾、岩屑组成，角砾大小2-5mm为主，少数10-50mm，含量一般约3~20%，个别孔段含量大30%~45%次菱角状及次圆状，湿，可塑~硬塑。
属破残积土。
层厚不均匀，厚约0.60~4.80m，平均厚度为2.34m。
层面较为平坦，层顶埋深为1.50~5.50m，平均埋深3.61m。
层顶高程为64.95~61.75m，平均高程63.38m。
1.3.3、石炭系基岩（C1z）岩性为石炭系梓门桥组灰岩，垂直上分为中风化及微风化带。
中风化灰岩：浅灰色，细晶结构，块状构造：部分含少量方解石细脉；裂隙发育、多为2组，平直，与岩芯轴大角度相交为主，岩心破碎，呈短柱状~碎块状。
岩质较坚硬。
微风化灰岩：灰白、灰色，部分呈深灰色，细晶结构，块状构造。
岩石矿物主要由方解石构成，大理岩化较强烈，局部构成大理岩。
该岩心完整性一般较好，多呈节长10~45cm柱状，少数孔段岩心破碎呈短柱状、碎块状，RQD值约50%~80%。
岩质致密、坚硬。
锤击声宏。
从岩体完整性较好、坚硬程度，判定岩体基本质量等级划分为Ⅱ级。
2、土、溶洞情况对于基坑支护工程不利的溶洞的特征、分布：根据“云浮京都国际商业中心”超前钻报告，勘探点共布置30个，遇溶洞勘探孔12个，总溶洞见洞率约40%，洞高从0.2米到10.0米不等；根据原详细勘察阶段岩土勘察报告，场地共46个钻孔，其中5个钻孔揭露溶洞，见洞率为10.9%，岩溶发育程度等级为岩溶中等发育；详见土、溶洞分部一览表如下：三、土洞、溶洞灌浆充填处理技术要求1、以下范围内的第一层溶洞及所有土洞均需进行填充加固处理：1）、溶洞顶距支护桩底距离Z≤5m的无充填或半充填溶洞或流塑状充填的溶洞； 2）、溶洞顶距支护桩底距离5＜Z≤8m，且溶洞顶板厚度h≤1.5m的无充填或半充填溶洞；3）、钻探出现漏水的浅层溶洞进行灌浆充填处理。
4）、布孔：按间距1.5m的布置检查孔注浆孔，检查注浆孔孔深至第一层溶洞底，且岩面下不小于2.5米。
2、检查注浆孔孔径91mm，发现土洞、溶洞后进行注浆充填加固处理：土洞灌浆体凝固强度不宜高，为避免影响支护桩施工，混合灌浆浆体强度要求达硬塑状态则可，采用水泥粘土（50%）混合配浆。
考虑支护桩桩施工安全，对浅层土洞须进行工程桩施工前进行充填加固处理。
3、溶洞采用纯水泥浆充填加固处理，各孔注浆量依据地质情况有较大差异，当连续灌浆量较大且不见升压时，可在水泥砂浆或水泥浆中加入适量水玻璃等速凝剂，如未见压力回升，可暂停一段时间，并将注浆管清孔，间隔数小时后，再连续注浆，直至灌满。
4、质量要求：a、通过灌浆处理，使揭露土洞、溶洞洞体不再出现空间；b、堵塞洞体透水通道，减少覆盖土层的水土流失，防止土洞再发生；c、通过静压力灌浆，使呈洞内呈流塑及软塑状态的填充物强度得到提高，或能达软可塑状态，提高洞顶板的稳定性，进而达到设计要求。
5、柱位超前钻探钻孔揭露岩层土、溶洞，详见岩土勘察报告钻孔柱状图。
四、土、溶洞加固处理的目的虽然基底或桩端距溶洞洞顶距离相对较近，但基底或桩端所产生的附加应力对洞体影响不太大，故要求洞内充填物承载力不高,而对于溶洞浅埋区域,对溶洞内填充物及桩侧摩阻力要求较高。
溶洞一般情况下短时间内其变化不明显，但当其受到附加应力影响时，空洞顶板土体会产生崩塌扩展现象，最终会引致洞体顶板失稳陷落，危及建筑物的安全。
因此，溶洞处理的目的旨在：1、堵塞溶洞与外界的直接漏水通道，防止水土流失；2、充填洞体内空隙，防止洞壁土体崩塌；3、加固洞内原充填的欠固结的软弱土体，防止软弱土体在受附加应力及自重影响下产生较大的固结沉降变形，使洞内充填物与洞壁间产生过大的空隙；并且一定程度提高洞内填充物承载力特征值。
五、土洞、溶洞加固原理及原则（1）加固原理由于桩端是以相对稳定的硬土或岩层为基底持力层的，浅层土洞及溶洞系位于相对较硬的持力层下部，当土洞不断扩大时，基底持力层将也不断变薄，随着洞体高度及宽度增大，当洞顶土体其支承及抗剪能力无法抗衡基底应力时，将发生塌陷事故。
所以浅层土洞及溶洞的进行处理的目的在于防止地基基础及地面产生塌陷，而浅层土洞（或溶洞）与溶洞间具有连通性或水力联系，浅溶洞顶板往往较薄，土洞或溶洞洞体内部分为空洞，部分多为呈流塑（标贯自沉）软弱土体充填,该软弱土体为欠固结土体。