溶洞注浆施工方案设计
最全溶洞换填注浆施工方案
最全溶洞换填注浆施工方案溶洞换填注浆施工方案编制：审核：审批：中建四局建设有限公司- 1 -编制说明1编制依据（1）本工程施工合同；（2）本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《岩土工程勘察规范》GB50021-2009（3）公司相关管理文件及管理办法。
2、编制人员赵祎3、本施工方案的发放范围公司：工程部、技术部、机电部、商务合约部。
项目部：项目经理、生产经理、机电经理、商务经理、技术经理、安全总监；工程部、技术部、工程部、安全部、商务部、材料部、综合办。
其它：监理、建设方。
第一章工程概况1、工程概况本工程地处株洲市石峰区荷花村，株洲市石峰区轨道交通装备产业园内，北侧为时代大道，东侧为贯穿拟建项目的韶峰路；6栋单体及1栋附属办公楼，总面积：54818.26㎡；建筑层数：1、2#仓库、4#仓库、5#仓库、充电间、门卫、设备房均为1F；附属办公楼3F。
建筑总高度：1、2#仓库17.20m；4#仓库20.55m；5#仓库15.50m；充电间6.50m；设备房6.05m；门卫4.05m。
仓库地上部分主体结构均采用钢结构门式刚架结构，充电间为砖混结构，门卫、设备房及附属办公楼采用钢筋混凝土框架结构。
鉴于本工程1、2#仓库西南角位置地下2m~3m范围及5#大部件及成品库西南位置6.5m~14.3m存在溶洞，另根据南车株洲物流基地建设项目工程物探工作报告推断解释岩溶发育区共计14处，但无法准确确定其规模及位置，请监理、建设单位联系专业单位确定位置，为避免后期施工及使用过程中存在的安全隐患，故需要对此处的溶洞进行换填处理，大溶洞具体位置如下图所示：第二章施工准备1、项目管理人员配置针对该工程我公司实行项目管理，项目经理为整个工程的直接责任者。
溶洞灌浆施工方案
溶洞灌浆施工方案一、引言溶洞是地下水对石灰岩等溶蚀性岩石作用所形成的空洞或岩溶构造。
在地质工程中，溶洞常常对工程建设和地下水资源利用产生重要影响。
为了解决溶洞的问题，进行溶洞灌浆施工是一种常见的措施。
二、施工前准备工作在进行溶洞灌浆施工前，需要做好以下准备工作： - 对溶洞进行详细的勘测和测量，了解溶洞的形状、尺寸和分布情况。
- 确定溶洞的稳定性和危险性，评估对周边工程的影响。
- 制定合理的设计方案，确定灌浆的位置、深度和材料。
三、灌浆施工工艺根据溶洞的具体情况和设计要求，一般可以采取如下的灌浆施工工艺： 1. 清洁溶洞表面：首先要清除溶洞表面的泥土、垃圾和松散岩块，确保灌浆材料能够充分渗透到岩层中。
2. 打孔：在预定的位置进行钻孔，孔的直径和深度一般根据设计要求确定。
3. 注浆：使用搅拌车将灌浆材料送至现场，通过泵送或压力注浆设备将灌浆材料注入到钻孔中，并充分填充溶洞内的空隙。
4. 固化：待灌浆材料充分固化后，进行结构加固或其他相关工作。
四、质量控制在灌浆施工过程中，需要加强对施工质量的控制，确保施工效果的可靠性和稳定性。
常见的质量控制措施包括： - 对注浆设备和灌浆材料进行检查和试验。
- 对灌浆施工的过程进行实时监控，及时调整施工参数。
- 对施工后的效果进行检测和评估，确保达到设计要求。
五、安全注意事项在进行溶洞灌浆施工时，需要特别重视安全工作，避免发生事故。
一些常见的安全注意事项包括： - 确保灌浆施工人员的安全装备和培训到位。
- 严格遵守施工现场的安全操作规程，避免发生意外伤害。
- 对施工现场进行安全检查，保证施工作业环境的安全性。
六、总结溶洞灌浆施工是一项重要的地下工程措施，能够有效解决地下岩溶空洞的稳定性问题。
在进行施工前，需要做好充分的准备工作，并采取合理的施工工艺和质量控制措施，以确保施工效果符合设计要求。
同时，加强安全管理工作，保障施工人员的安全和施工现场的安全性。
溶洞注浆施工方案
溶洞注浆施工方案1. 引言溶洞是地下岩溶地貌形成的洞穴，常见于石灰岩地区。
由于溶洞地质条件复杂，其稳定性较差，因此在工程施工中需要采取一系列的治理措施来确保工程的安全性和稳定性。
本文将针对溶洞注浆施工方案进行详细的阐述和分析。
2. 施工前准备在进行溶洞注浆施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 概况调查对溶洞进行详细的概况调查，包括洞穴的形状、大小、分布等特征，以及与周围环境的联系。
通过概况调查可以了解溶洞的整体情况，为后续的施工方案制定提供参考。
2.2 地质勘察进行详细的地质勘察，包括地质构造、地层情况、地下水位等的调查和分析。
根据勘察结果，确定溶洞的地质特征和工程治理需要。
2.3 注浆材料准备根据溶洞的地质条件和施工要求，选择合适的注浆材料，包括水泥、沙浆、聚合物等。
对注浆材料进行检测和试验，确保其质量符合施工要求。
3. 施工方案3.1 注浆孔的布置根据溶洞的结构和工程要求，确定注浆孔的布置方案。
注浆孔的间距和深度应根据实际情况进行合理设计，以确保注浆效果的达到最佳。
3.2 注浆材料的选择和配比根据溶洞的地质特征和工程需要，选择合适的注浆材料进行配比。
注浆材料的选择需要考虑其流变性能、固化时间和抗渗性等指标，以确保注浆效果的稳定性和持久性。
3.3 注浆施工工艺注浆施工采用钻孔注浆法进行，具体工艺如下：1.清理注浆孔口。
使用清洗车或高压水枪清理孔口，确保孔口无杂物。
2.钻孔。
按照设计要求，使用钻机进行钻孔作业，钻孔直径和深度应符合设计要求。
3.注浆。
使用注浆泵将注浆材料注入孔口，注浆压力和控制时间应符合施工要求。
在注浆过程中，可以根据需要进行适当的振动和搅拌操作，以提高注浆效果。
4.固化。
注浆完成后，等待注浆材料固化，固化时间一般为24小时以上，具体时间根据注浆材料的性能和环境条件而定。
5.后处理。
固化后，对孔口进行密封处理，以保证注浆效果和工程的整体稳定性。
3.4 施工安全措施在进行溶洞注浆施工时，需要采取一系列的安全措施，包括：•岩体稳定性评估，确保施工过程中不会出现岩体崩塌和滑坡等安全问题。
溶洞注浆施工方案42946
目录一、编制依据 (2)二、工程概述： (2)三、地质情况 (3)四、施工准备 (5)五、主要施工工艺及处理措 (5)1、溶洞处理的方法 (5)2、注浆孔布置 (6)3、注浆施工工艺要求 (6)4、注浆总体施工顺序 (6)5、泵注砂浆施工工艺及流程 (9)6、袖阀管注浆施工工艺及流程 (12)7、双液注浆施工工艺及流程 (16)8、工程量报验 (17)9、监测措施 (18)10、溶洞处理后质量检测标准 (18)11、溶洞处理塌孔应急措施 (19)六、施工机具计划 (19)七、质量控制 (19)八、安全措施 (20)九、环境保护措施 (21)一、编制依据本方案编制主要依据以下相关规范：1、《岩土工程勘察报告》；2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）；二、工程概述：三、地质情况1、地形地貌建筑场地位于广花盆地山前冲洪积平原中偏北部，经人工填平，地势总体平坦开阔。
2、岩土分层根据勘察资料揭露，场地岩土层有人工填土层、耕土层、冲积土层、残积土层和石灰系沉积石灰岩。
从上至下分述如下：（1）人工填土层素填土：灰黄色、灰褐等色，主要由碎石和粘性土回填而成，稍湿，局部稍压实。
层厚度2.0～4.50m，平均2.96m。
（2）冲（洪）积土层①可塑粉质粘土灰黄、黄红、灰白等色，以粉粘粒为主，含少量细砂，湿，呈可塑状态为主。
顶面埋深为2～34.0m，平均5.31m；层厚为0.80～12.2m，平均层厚3.32m。
②粉细砂灰、灰白、灰黄等色，以粉细砂为主，局部含多粘粒，饱和，呈松散~稍密状态。
层面埋深为3.5～18.9m，层厚为1.1～6.9m，平均3.52m。
④中粗砂灰黄、灰白、灰褐色、以中粗砂为主，局部含较多粉细砂、砾砂和粘粒，饱和多呈稍密状态。
溶洞注浆方案
由于隧道设计施工前未进行专项隧道工程地质勘探，隧道施工中碰到溶洞和大的断裂带涌水量大无法按照正常方式施工必须采取工作面注浆的方法施工。
（1）注浆目的是加固巷道，封堵开口处减少涌水量，固结泥砂。
（2）工作面预注浆是在巷道施工到溶洞或断裂带前从工作面打钻孔注浆，以达到堵水加固围岩的作用。
壁后注浆是在已浇筑好的井壁打注浆孔，通过井壁注入浆液，待其凝固后用于封堵用水，加固井壁。
（3）注浆材料要采用双液注，即在水泥-水玻璃浆，注浆比例为：水：水泥：水玻璃=1：1：0.4。
（4）工作面预注浆压力：
P max——γn h0/（10μ）
P max——理论注浆压力
γn——岩层重力密度
h0——导管嵌入深度 m 1.5m
μ——岩层裂隙及空隙流动阻力系数。
0.4~0.5
P max=2.8*1.5/（10*0.5）=0.84 取1 MPa
注浆孔扩散半径：R= h0=(0.65~0.7)L
注浆孔间距：a=（0.45~0.65）L
注浆孔个数：N=π（D+2A）/a （按照巷道周围全部为溶腔考虑）L——防渗体设计厚度，相当于溶洞宽度。
D——巷道外径，相当掘进宽度
A——注浆孔距离巷道外径距离，同 h0
L——防渗体设计厚度，相当于溶洞最大宽度。
壁后注浆压力：P b=P0+0.5
P b——正常注浆压力，
P0——注浆点净水压力
且必须满足P>1.1×1.4×P b 、
P b——注浆部位巷道壁能承受的压力。
其他与同上。
溶洞注浆施工方案
溶洞注浆施工方案简介在地下工程中，遇到溶洞问题是一个常见挑战。
溶洞容易导致地基不稳定，影响工程的安全性和稳定性。
为了有效处理溶洞问题，注浆施工是一种常用且有效的方法，本文将介绍溶洞注浆施工方案的相关内容。
目的溶洞注浆施工的主要目的是加固溶洞区域，提高地基的稳定性和承载能力，确保地下工程的安全进行。
通过注浆可以填充溶洞空隙，加固地层，避免地基沉降和坍塌的风险，从而保障工程的顺利进行。
施工流程1.勘察阶段：在进行溶洞注浆施工前，需要进行详尽的勘察工作，包括地质条件、溶洞规模、位置等信息的调查，确定溶洞注浆的施工范围和方式。
2.材料准备：准备注浆材料，包括注浆浆液、管道、泵车等设备，确保施工过程中材料的充分供应。
3.施工准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括搭建工地围栏、设置安全警示标识等，确保施工安全进行。
4.注浆施工：–孔洞钻探：根据设计要求，在溶洞周围钻孔。
–注浆操作：通过泵车将注浆浆液注入孔洞，填充溶洞内部空隙。
–密封固化：等待注浆物质固化后，对孔洞口进行密封处理。
5.施工验收：完成注浆施工后进行验收，检查溶洞区域的固化效果，确保注浆工程质量。
施工注意事项•施工过程中要注重安全，严格遵守相关施工规范和操作规程。
•需要定期对施工质量进行监测和评估，确保注浆效果符合设计要求。
•在施工过程中要确保注浆材料的质量和充分供应，避免施工中断和质量问题。
•对施工现场的环境进行保护，减少施工对周围环境的影响。
结论溶洞注浆施工是处理溶洞问题的有效方法，通过合理施工可以提高地基的稳定性和安全性，保障工程的正常进行。
在实际操作中，需要严格遵守施工规程，确保注浆工程的质量和安全。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解溶洞注浆施工方案的相关内容。
溶洞处理施工方案
1溶洞预处理方案覆盖层为易塌陷的粉细砂，基岩为溶洞极发育的灰岩等地质特点，地质钻孔阶段和前期桩基施工出现的地面塌陷情况，为确保桩基施工质量安全和成孔效率，在桩基施工前应进行溶洞预处理。
1.1浅层溶洞预注浆填充（溶洞顶位于岩层顶6m以内）葫芦串溶洞顶壳较薄，桩基施工过程中，溶洞顶壳易破裂，覆盖砂层从溶洞顶漏入溶腔造成地面塌陷，采取对浅层溶洞预注浆填充的方案，确保钻孔安全。
1.1.1浅层溶洞预注浆试验选取浅层溶洞进行注浆试验。
1.1.1.1注浆孔布置钻孔与溶洞探查相结合，对没有塌陷的区域采用一桩一孔的注浆方案。
由于塌陷区域对施工有安全隐患，塌陷区域需扩大注浆范围，先在现场确定塌陷范围，在塌陷区边界范围线外布置钻孔进行帷幕灌浆（双液浆），阻断浆液漏失通道后，由外向内再进行中部孔灌浆，灌浆时由外向内进行跳孔注浆，以避免串浆。
1.1.1.2袖阀管注浆袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管内径50mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。
袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹。
图1.1-2袖阀管结构示意图根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验，选用表中所示注浆参数，在施工中坚持先试后做的原则，通过试注浆对各项参数进行修正。
表1.1.1袖阀管注浆参数分类项目参数成孔孔距×排距按图布置孔径89～110mm、150mm 孔深溶洞底0.2m充填物充填管孔径48mm、127mm充填料（单液浆）水泥浆,w:c=1:1～1:1.5充填料（双液浆）水泥：水：水玻璃＝1：1.38：0.29（质量比）水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）下袖阀管套壳料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1:1.50:1.88袖阀管长度顶、底板上下0.5m为花管，顶板至地面为实管固管止浆液配合比水:水泥(重量比)=1:1.5注浆扩散半径 1.5m浆液配合比单液浆：水泥浆,w:c=0.5:1～1:1双液浆：水泥浆：水玻璃=1∶0.5～1:1开环压力0.3Mpa注浆压力周边孔(双液浆)：0.6～0.8MPa中央孔（单液浆）：0.8～1.0MPa注浆次数周边孔：3～4次（间歇时间6～10小时）中央孔：3次（间歇时间6～10小时）注浆速度顶底界20～50L/min，其它部位30～70L/min 终灌标准当灌注压力稳定在2MPa持继20分钟，吃浆量变小或孔口冒浆时即可终止注浆,注浆完毕后5～7天，在注浆孔周围进行抽芯检测，如未达到预期效果（或在后续冲孔桩施工时未达出现漏浆或坍塌现象），可在原孔位进行二次注浆或利用检测孔进行二次注浆，注浆终止标准同一次注浆注浆压力暂按本表中给出的指导值，施工时可根据现场试验情况再作调整。
溶洞处理灌浆施工方案
溶洞处理灌浆施工方案一、工程概述溶洞是地下岩溶地质的重要组成部分，由于地下水的侵蚀作用，造成了各种规模的溶洞形成。
这些溶洞对于地下工程建设具有潜在的危害，因此需要进行处理灌浆施工。
本方案旨在对溶洞进行处理灌浆，提高地下工程的稳定性和安全性。
二、处理灌浆原理灌浆是将混凝土浆料注入溶洞中，填满洞穴并形成坚固的浆体，以增强岩体的稳定性。
灌浆施工包括预处理、浆料配置、灌浆施工等步骤。
三、处理灌浆施工步骤1.溶洞勘察：对溶洞进行详细勘察，了解洞穴的尺寸、形态、稳定性等情况，确定灌浆施工方案。
2.溶洞预处理：在施工前，对溶洞进行清洗和修补，清除洞穴内的杂物和松动物质，并进行裂缝密封。
3.浆料配置：根据溶洞的尺寸和形态，配置适量的混凝土浆料。
混凝土浆料的配方应综合考虑材料的性能、施工环境和工艺要求。
4.灌浆施工：采用灌浆钻机或灌浆泵进行施工，将混凝土浆料注入洞穴中，从底部开始，逐渐向上填充，确保灌浆料充满洞穴。
5.灌浆质量控制：在施工过程中，要进行灌浆质量控制，确保浆料的均匀性和灌浆层的完整性。
同时，对施工过程中出现的问题进行及时处理。
6.灌浆固化：在灌浆施工完成后，要等待足够的时间让浆料充分固化。
固化时间的长短取决于浆料的性能和施工环境，一般需要几天到几周的时间。
四、施工安全措施1.施工人员应按照相关安全规定进行操作，佩戴好必要的个人防护用品，确保施工安全。
2.施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3.施工前应对施工设备和工具进行检查，确保设备完好，工具无损伤。
4.施工过程中，要定期检查施工区域，及时处理地质变化和浆料混合的问题。
五、施工组织与管理1.设立专门的施工管理团队，负责施工组织和协调工作。
2.制定详细的施工计划，明确施工任务和时间进度。
3.分配合适的人员和设备，确保施工工作的顺利进行。
4.建立施工档案，记录施工过程和施工质量，以备后期查验。
六、施工质量把关1.对混凝土浆料进行试验，确保其强度、流动性和抗渗性等性能满足要求。
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中车株洲物流基地建设项目溶洞注浆施工方案编制：审核：审批：中建五局第设编制说明1编制依据（1）本工程施工合同；（2）本工程所涉及的国家或行业规、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集；《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《工程测量规》GB50026-2007《建筑地基处理技术规》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规》GB50007-2011《建筑抗震设计规》GB50011-2010《岩土工程勘察规》GB50021-2009（3）公司相关管理文件及管理办法。
2、编制人员祎3、本施工方案的发放围公司：工程部、技术部、机电部、商务合约部。
项目部：项目经理、生产经理、机电经理、商务经理、技术经理、安全总监；工程部、技术部、工程部、安全部、商务部、材料部、综合办。
其它：监理、建设方。
中建五局第设中车株洲物流基地建设项目部 2018年03月07日第一章工程概况1、工程概况本工程地处株洲市石峰区荷花村，株洲市石峰区轨道交通装备产业园，北侧为时代大道，东侧为贯穿拟建项目的韶峰路；6栋单体及1栋附属办公楼，总面积：54818.26㎡；建筑层数：1、2#仓库、4#仓库、5#仓库、充电间、门卫、设备房均为1F；附属办公楼3F。
建筑总高度：1、2#仓库17.20m；4#仓库20.55m；5#仓库15.50m；充电间6.50m；设备房6.05m；门卫4.05m。
仓库地上部分主体结构均采用钢结构门式刚架结构，充电间为砖混结构，门卫、设备房及附属办公楼采用钢筋混凝土框架结构。
鉴于本工程1、2#仓库西南角位置地下2m~3m围及5#大部件及成品库西南位置6.5m~14.3m存在溶洞，另根据南车株洲物流基地建设项目工程物探工作报告推断解释岩溶发育区共计14处，但无法准确确定其规模及位置，请监理、建设单位联系专业单位确定位置，为避免后期施工及使用过程中存在的安全隐患，故需要对此处的溶洞进行换填处理，大溶洞具体位置如下图所示：第二章施工准备1、项目管理人员配置针对该工程我公司实行项目管理，项目经理为整个工程的直接责任者。
为确保工程的按时、优质、高效的完成。
控制好人员、机械，确保换填工序的稳步进行，控制好施工质量，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，随时排查现场隐患。
2、组织机构人员3.1主要施工机械设备配置表3.2主要测量仪器4.1劳动力的投入：为了确保本项目能“安全优质高速”提前完成，劳动力配置应考虑以下因素：4.1.1根据工期要求及工程量与工程状况，为了确保本项目能“安全、优质、高效”提前完成，劳动力配置应考虑劳动力配置充足。
4.1.2公司按工艺要求配备专业操作人员，工种齐全，确保工期的顺利实现。
优先选择劳动干劲足、技术水平高的操作手，以利于保证进度、保证质量。
4.2劳动力计划安排：4.3 主要施工机具配置表备注:根据施工需要,可以适当增加机械设备,以满足工期要求。
第三章施工工艺1、土溶洞发育情况分析1.1、溶洞发育情况根据地质资料显示，1#卷材库、2#材料库西南位置钻孔ZK36在59.2m～60.0m发现溶洞，洞高0.8m，钻孔ZK43在49.53m～51.23m发现溶洞，洞高1.7m。
5#大部件及成品库西南位置钻孔ZK61在56.28m~57.38m及52.28m~55.78发现夹层溶洞，ZK65在51.21m~52.81m，洞高1.6m，及48.21m~50.71m，洞高2.5m，发现夹层溶洞；ZK66在45.73m~50.33发现溶洞，洞高4.6m。
2、处理土溶洞的技术措施我公司将根据勘察资料，安排我公司岩溶处理班组及时跟进，展开对场地岩溶的处理工作。
进行岩溶处理时，大体顺序为首先对已知的溶洞周边进行钻勘探，溶洞周边钻孔3个，进行充填注浆处理。
根据总体计划，为保证岩溶处理施工能够按期完成，我司拟组织精干的队伍，精心组织施工。
计划配备1台地质钻机、注浆设备进场施工，并视工作面展开情况适当增加设备数量。
表2－1 各工点岩溶处理计划工期表2.1 施工准备根据现场情况，施工前准备工作主要有现场踏勘、测量放线、施工用水用电布置、施工机械设备组织等工作。
准备工作的实施将为施工的全面开展提供前提条件。
2.2 现场踏勘在施工前，应踏勘现场，收集施工围的相关资料，根据现场用地条件规划设备摆放及设施布置方案。
2.3 测量准备根据设计图纸进行注浆钻孔测量，放出钻孔点，做好钻孔点标志，根据设计图纸并会同监理工程师复测地面标高，复核成果经监理工程师等有关各方均确定正确后才能开工。
2.4 施工用水用电本工程施工用水、用电根据业主提供的接入口进行布置。
2.5 施工队伍的调遣项目经理部根据施工现场准备情况及实际施工情况，安排人员、设备、机械、机具等进场，同时在施工过程中根据需要，进行合理调配、调整，充分发挥各资源的效率，为工程服务。
3、施工方案3.1、钻孔终孔原则：所有钻孔均要钻川土溶洞为基本原则。
3.2、溶洞的处理方案根据钻孔资料溶洞，其处理可直接采用压力注浆的方法进行充填加固。
在注浆处理初期，暂按洞高H值与溶洞边界平面探察的尺寸S之乘积估算注浆量。
在后期注浆时根据注浆量的情况，相应调整、完善注浆方法。
注浆采用袖阀管注浆的方法。
3.3、注浆充填材料根据注浆处理的目的不同，拟采用不同配比的浆料进行注浆充填，本工程拟采用纯水泥浆做充填料进行注浆充填处理，最终根据现场情况确定。
3.4、袖阀管注浆施工方法图3－1 袖阀管注浆施工工艺流程图3.5、袖阀管注浆的特点：袖阀管该工法同其它注浆工法相比，具有以下特点：A、具有上下2个阻塞器（橡皮圈），能将浆液限定在注浆区域的任一段围进行灌注，达到分段注浆的目的。
B、阻塞器在光滑的袖阀管中可以自由移动，可根据需要在注浆区域某一段反复注浆。
C、根据地层特点，可在一根注浆管采用不同的注浆材料，选用不同的注浆参数进行注浆施工。
3.6、袖阀管结构：袖阀注浆管为每节长4m、直径48mm的硬质塑料管，它是由钙塑聚丙烯制造而成。
注浆管壁光滑，接头有螺扣，端头有斜口。
注浆管分实管和花管两种，实管上未开设溢浆孔，用于非注浆地层；花管上开有Φ8mm的溢浆孔12个，每组小孔间距30cm，用于需注浆地层。
在花管有孔部位外面套有抗爆压力为4.5MPa 橡胶套，橡胶套覆盖着溢浆孔，起到单向阀作用。
注浆芯管采用双塞注浆芯管，通过注浆压力使得两堵头与花管密贴，达到分段注浆的效果。
3.7、注浆参数根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验及相邻标段的试验结果，暂定选用下表所示注浆参数，具体须在施工前进行现场及室实验，必要时对各项参数进行修正。
表3-1 注浆参数一览表4、施工步骤4.1、钻机成孔采用XY-100地质钻机成孔，成孔直径为70mm，如钻进过程出现孔壁坍塌，则采用泥浆循环护壁成孔。
在钻孔过程中揭露的溶、土洞要做好记录，以供注浆作业参考。
4.2、下注浆管根据详勘、超前钻及洞体边界探查取得的洞体数据，在溶、土洞顶板以上的部位用实管，在溶、土洞围使用花管，注浆管底部加下闷盖。
对于无充填的溶洞，注浆管下至土溶洞顶板下0.5m，对于半充填/全充填的溶洞，注浆管下至溶洞底，如图6－3所示。
将实、花管根据要求连接后，在管注满清水检查密封性能。
完成套壳料浇注后立即将注浆管沿钻孔下至设计标高，上端露出地面40cm左右，并加盖上闷盖。
为保证顺利下管，管中要保证注满清水，以重力抵消套壳料的浮力。
对于可能出现的套壳料流失，要及时进行补料，保证止浆效果，同时为加强止浆效果，可在孔壁间隙靠近地面1～2m围充填水泥砂浆加固。
无充填溶洞注浆管注浆管充填物半/全充填溶洞洞体边界图6-3 不同充填情况溶洞下管长度示意图4.3、注浆浆液配制根据溶洞面积及高度估算预配制浆液的体积，按水灰比计算出所需的水泥和水的用量，在搅拌机加入计算好的用水量，边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆池备用。
4.4、注浆①注浆方式采取后退式分段注浆工艺，即在注浆带由孔底自下而上进行注浆，每次注浆段长0.5m，注完第一段浆段后，上提注浆芯管，进行第二注浆段注浆施工。
②在芯管拔出长度大于一节管长时，停注拆取该节芯管及接头，将接头接在未拔出的芯管上继续注浆，依此进行直至完成注浆；③注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水泥浆管拿出放入清水桶中，并同时将注浆芯管提升0.4m，向孔注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆不受注水影响。
④为保证注浆效果，一般采用重复注浆方法。
两次注浆时间间隔为6～10h,注浆3次，满足终孔压力时停止注浆，并用水泥砂浆封孔。
⑤注浆过程中作好注浆工作记录表，注浆孔的注浆工作情况及注浆工序作业时间。
注浆过程中随时分析和改进注浆作业；并且认真记录实际孔位、孔深、孔地下物、涌水等，当与地质报告不符时，应采取措施进行修正。
4.5、注浆顺序注浆顺序采取由外到约束－开放型方式，即先注溶洞最外侧后注侧，隔孔交替进行，以控制浆液扩散围，保证注浆效果。
图6-4 注浆顺序示意图5、施工质量保证措施5.1、质量目标质量目标：确保各项加固措施检验合格率100%，确保施工过程中周围环境的安全。
在施工过程中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的观念，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
5.2、质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程招标文件《技术规》、施工图纸、现行工程的技术规、规程及标准以及国家、省、地铁及市有关规要求进行。
5.3 施工质量管理与工程监理验收5.3.1、工程施工质量部管理本工程设三级质量检查制，在每道工序施工完毕后，均要经过“班组自检→工序互检→项目部验收”这一过程，若其中的任何一关未能通过，则必须根据现场情况采取整改或返工的措施，之后再经过此三级验收”，合格后方可报驻地监理验收。
5.3.2、现场监理工程师验收本工程将严格按合同及规要求积极配合监理工程师进行工序验收。
第四章工程质量控制措施1、工程技术方案管理我司对施工质量的控制并不只是局限于施工完毕后的三级验收，而是贯穿在施工的全过程。
对于本次岩溶治理工程，从其设备材料准备、测量防线、施工各道工序以及施工完毕后的质量检验及验收，每个过程均需通过相关的质监、安监、业主、监理以及项目部的层层审核，从而做到施工质量的过程控制。
2、三级交底制度我司对项目的质量安全采取三级交底制度，一是公司对项目经理进行交底，二是公司对班组进行交底，三是公司对工人进行交底，确保各项质量安全措施能够确实到位。
3、工程质量管理流程图我司对施工中的各工序采取三级验收制度，重要工序由公司技术部进行验收，同时各工序最后均需监理工程师验收通过方可生效，由技术部对整个工程的质量统筹控制。