隧道溶洞处理施工方案张玄
溶洞处理专项施工方案
溶洞处理专项施工方案一、概述溶洞是地质中常见的地下溶蚀空间，其对周围环境和地质构造有一定影响。
在建筑工程中，遇到溶洞需要特殊处理，以确保工程施工的安全和稳定。
本文将针对溶洞处理专项施工方案进行详细阐述。
二、溶洞勘探与评价在进行施工前，首先需要对溶洞进行勘探与评价。
通过地质勘探、地质雷达、探测钻孔等手段，获取溶洞位置、规模、形态、发育程度等信息，评估其对工程的可能影响，为制定施工方案提供依据。
三、溶洞处理方案1.封闭处理：对于小型溶洞，可采用封闭处理方法，填充合适的材料将溶洞封闭，防止其对工程建设造成影响。
2.强夯法：对于较大且具有一定深度的溶洞，可采用强夯法，通过打压填充土石，加固溶洞周边地基，提高地基的承载能力。
3.注浆法：在溶洞周边进行注浆处理，利用水泥浆或特殊材料填充溶洞空间，加固地基，确保工程施工的安全。
4.钢梁支护：对于溶洞边缘岩层不稳定的情况，可采用钢梁支护的方法，用钢梁支撑岩体，保证施工的稳定性。
四、施工安全措施在进行溶洞处理施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取有效措施保障施工人员和设备的安全。
包括但不限于：•设立安全警示标志，设置安全防护网等安全设施；•施工现场必须配备专业人员，确保施工操作符合规范；•定期检查施工设备和工具的安全性；•做好施工现场的通风排气工作，防止有毒气体聚集。
五、施工质量检验在施工完成后，需要对处理过的溶洞进行质量检验，确保施工效果符合规范要求。
主要包括对填充物的密实性、强度等进行检测，对处理后的地基进行承载力测试，以确保工程建设的安全性和稳定性。
六、结语溶洞处理是建筑工程中重要的一环，需要谨慎对待。
制定科学合理的施工方案，严格执行安全规范，做好施工过程的质量检验，才能确保工程建设的顺利进行。
希望本文的溶洞处理专项施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程的安全和稳定性。
隧道工程溶洞处理方案
隧道工程溶洞处理方案隧道工程是一项复杂而重要的工程项目，其中涉及到许多地质问题。
在一些地质条件比较特殊的地区，隧道工程可能会遇到溶洞这样的地质隐患。
溶洞是指地下溶蚀作用形成的大型空洞，通常会对隧道工程的施工和后期运营带来一定的影响。
因此，在进行隧道工程设计和施工前，必须对地质情况进行充分的调查和分析，以制定合理的溶洞处理方案，保证工程的顺利进行和安全运营。
一、溶洞的形成原因1.岩溶地质条件溶洞的形成通常与岩溶地质条件有关。
岩溶地质是一种特殊的地质形态，其特点是地下水侵蚀岩石，形成各种洞穴和地下水系。
在这种地质条件下，常见的溶洞形成原因包括溶蚀作用、地下水的沿缝穴流动、矽酸盐岩的溶蚀崩塌等。
因此，岩溶地质条件的地区往往会存在较多的溶洞。
2.地质构造地质构造也是导致溶洞形成的重要因素之一。
例如，在断裂带、褶皱带等构造复杂的地区，地下水侵蚀作用更容易发生，从而形成溶洞。
3.其他因素除了岩溶地质条件和地质构造外，一些人为因素也可能对溶洞的形成起到一定的影响。
例如，采矿、水泥生产、隧道掘进等地下工程活动也可能导致原本稳定的地下结构受到破坏，使得溶洞的形成速度加快。
二、溶洞对隧道工程的影响1.工程施工阶段在隧道工程的施工阶段，如果工程地区存在较多的溶洞，可能会对隧道的掘进和支护工程带来较大的困难。
因为溶洞的存在会导致地下结构的不稳定，增加隧道掘进的风险和难度。
同时，溶洞内部的地下水流动也可能对施工活动造成一定的干扰。
2.工程运营阶段在隧道工程的运营阶段，溶洞的存在也可能对隧道的安全运营带来一定的影响。
因为溶洞内部的地下水流动会增加隧道的渗水量，从而增加了隧道临时排水及日常排水的难度。
此外，如果地下水流量过大，还可能对隧道的地质稳定性产生一定的威胁。
三、溶洞处理方案1.地质勘察和预测在进行隧道工程设计之前，必须对工程地区的地质情况进行充分的勘察和预测。
特别是对可能存在溶洞的地区，必须进行详细的地质调查和工程地质勘察，以绘制详细的地质图和地质剖面图，为后续的工程设计和施工提供可靠的依据。
溶洞处理施工方案(修改版)
溶洞处理施工方案(修改版)
一、背景
溶洞是地下溶蚀作用造成的空洞，对地表及地下工程和生态环境都可能造成影响。
为有效处理溶洞问题，制定合理的工程施工方案显得尤为重要。
二、问题分析
在实施溶洞处理工程时，需考虑以下问题：
1.溶洞的形态、分布和规模；
2.工程施工对周边环境的影响；
3.工程技术的可行性和效果。
三、改进方案
本次针对溶洞处理工程提出如下改进方案：
1. 细致勘察
在工程施工前，进行详尽的溶洞勘察工作，了解溶洞的几何形状、空间结构、
发育程度等参数，为后续工程设计提供准确数据支持。
2. 工程设计
在溶洞处理工程设计阶段，根据溶洞特征和勘察结果，采用合适的支护和加固
措施，确保工程的安全可靠。
3. 施工实施
在实施施工过程中，严格按照设计要求和施工方案执行，保证工程质量；同时，要加强监测，及时发现问题并采取有效措施进行处理。
4. 工程验收
工程完工后，进行验收工作，检测工程效果，确保工程达到预期效果，并对施
工过程中的经验和教训进行总结，为今后的溶洞处理工程提供参考。
四、总结
有效的溶洞处理施工方案对于保障地下空间安全和维护生态环境具有重要意义。
通过细致勘察、科学设计、规范施工和严格验收，能够有效应对各种溶洞问题，保障工程的安全和可持续性发展。
隧道中溶洞的处理方案
隧道中溶洞的处理方案：溶洞是地表水和地下水对溶性岩层经过化学作用和机械破坏作用而形成的地下溶蚀现象。
岩溶对隧道的影响主要表现为是结构物部分及全部悬空，降低隧道使用的可靠度；季节性的岩溶洞穴涌水，给隧道施工和体系带来不安全和不稳定因素；塌方冒顶是指隧道施工中，山体上部岩层自然塌落的现象。
是隧道开挖施工后，原先平衡的山体压力遭到破坏而造成的。
因此，制定合理、科学、有效的溶洞、塌方处理方案对隧道顺利穿越岩溶地段非常重要。
根据隧道施工溶洞、塌方处理情况，介绍相关处理方案。
一、处理方案选择原则。
（1）安全性。
确保施工安全与运营安全，围岩累计变形量不大于10cm，衬砌完工后隧道不渗不漏。
（2）可操作性强。
要充分考虑现场机械装备状况和操作人员的技能水平，并尽可能降低施工难度。
（3）灵活性好。
根据断面形状和尺寸，因地制宜地选择施工方案，而不局限于一种固定的模式，一旦一种方案不能实时或实时效果差时，能较好地转换为替代方案。
（4）具有可连续性。
需兼顾溶洞段前后的施工方案的不同，能顺利地进行施工工艺、工序的转换。
（5）经济性强。
即在保证安全、质量并不破坏环境的条件下的投入最节约。
（6）处理施工方案科学。
首先保留并加固坍塌体，防止坍方扩大，然后施做套拱和超前大管棚，保证正洞开挖施工安全；管棚施做完成后挖除坍塌体，进入隧道正常开挖、支护工序，并对隧道基底进行注浆加固处理；溶洞段通过后，进行拱部坍腔回填处理。
二、处理方案1、拱部以上（上导洞）空溶洞，采用泵送C25混凝土护拱，护拱厚度2米，以加强护拱，上空腔部分做排水处理（设置多根Φ100mm双壁波纹管，波纹管长度根据现场溶洞位置确定）。
2、掌子面锥形空腔处理：空腔临空面处理采用厚10cm喷射C20混凝土封闭，腔内采用泵送C25混凝土回填，厚度2m，环向拱脚至拱腰采用Φ50×4小导管（长度4.5m），1.5m×1.5m梅花形布置，并注水泥浆（水泥浆按实际施工工程量确定）进行加固，空腔口采用工字钢纵向布置形成拱架，长度3m，间距20cm，其余采用吹沙回填密实，空腔做排水处理（设多根Φ116mm双壁波纹管，波纹管长度根据现场溶洞位置确定）；3、洞顶原地表塌陷，形成大的锥型坑洞，塌陷区位于山谷冲沟，危及隧道安全。
隧道溶洞处理施工方案1.22
隧道溶洞泵送混凝土及吹砂回填施工方案由于我项目部施工的恩黔高速TJ-7合同段的隧道工程存在较多的天然溶洞，根据各段落不同的的溶洞情况，设计院向我部发送了对溶洞处理的多项通知单及方案图。
现根据方案图纸的要求，对溶洞空腔采取泵送混凝土及吹砂回填的处理做出如下施工方案设计。
一、施工方案在隧道初期支护安装钢拱架施工时，在溶洞范围按纵、环向其间距不大于2m（或按不大于4㎡一根）埋设φ125mm混凝土输送泵管。
混凝土输送泵管的布设分为：C20混凝土2.0m厚且还需吹1.0后缓冲砂层处的泵管长度3.3m（保证泵送混凝土厚度不小于2m）；C20混凝土1.0m厚且还需吹1.0后缓冲砂层处的泵管长度为2.3m；C20混凝土1.0m厚且不需吹无缓冲砂层处的泵管长度1.3m。
根据泵管的不同长度还需用φ22mm螺纹钢将其与钢拱架固定连接以保持稳固以备初期支护完成后泵注C20混凝土使用。
同时，还需埋设长 2.3m的φ11cmHDPE砼厚度检测管，长 3.3m的φ11cmHDPE吹砂厚度检测管（详见附图）以备检测工程实施的效果。
待隧道钢拱架及喷射初期支护混凝土实施完成达到一定强度后（不小于48h）利用预埋好的混凝土泵管向溶洞空腔内（对空腔内需喷射混凝土支护的溶洞空腔已经实施完成）沿着其切线自低处向高处缓缓泵注C20混凝土。
为了防止一次注入太多的混凝土量形成偏压，对隧道钢拱架及喷射初期支护混凝土造成危害，泵注C20混凝土要根据其设计厚度分一次或几次进行，以使其分次泵注的混凝土与隧道钢拱架及喷射初期支护混凝土固结成一体。
每次注入的标准是检测管内持续流出浆体即可认为已达到注入混凝土厚度的要求。
若为大的溶洞溶腔，按照设计要求需沿着在回填的C20混凝土外部再吹上1m的缓冲砂层。
这需待回填混凝土达到一定强度后（不小于48h）才可以进行。
首先要将所需沙子运至隧道洞口，待使用时再用小型运输货车从隧道洞口运至工作地点，再用喷浆机从预留的混凝土输送泵管吹到回填的C20混凝土顶部，其检验的标准是φ11cmHDPE吹砂厚度检测管持续流出沙子为止。
溶洞处理施工方案
1溶洞预处理方案覆盖层为易塌陷的粉细砂，基岩为溶洞极发育的灰岩等地质特点，地质钻孔阶段和前期桩基施工出现的地面塌陷情况，为确保桩基施工质量安全和成孔效率，在桩基施工前应进行溶洞预处理。
1.1浅层溶洞预注浆填充（溶洞顶位于岩层顶6m以内）葫芦串溶洞顶壳较薄，桩基施工过程中，溶洞顶壳易破裂，覆盖砂层从溶洞顶漏入溶腔造成地面塌陷，采取对浅层溶洞预注浆填充的方案，确保钻孔安全。
1.1.1浅层溶洞预注浆试验选取浅层溶洞进行注浆试验。
1.1.1.1注浆孔布置钻孔与溶洞探查相结合，对没有塌陷的区域采用一桩一孔的注浆方案。
由于塌陷区域对施工有安全隐患，塌陷区域需扩大注浆范围，先在现场确定塌陷范围，在塌陷区边界范围线外布置钻孔进行帷幕灌浆（双液浆），阻断浆液漏失通道后，由外向内再进行中部孔灌浆，灌浆时由外向内进行跳孔注浆，以避免串浆。
1.1.1.2袖阀管注浆袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管内径50mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。
袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹。
图1.1-2袖阀管结构示意图根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验，选用表中所示注浆参数，在施工中坚持先试后做的原则，通过试注浆对各项参数进行修正。
表1.1.1袖阀管注浆参数分类项目参数成孔孔距×排距按图布置孔径89～110mm、150mm 孔深溶洞底0.2m充填物充填管孔径48mm、127mm充填料（单液浆）水泥浆,w:c=1:1～1:1.5充填料（双液浆）水泥：水：水玻璃＝1：1.38：0.29（质量比）水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）下袖阀管套壳料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1:1.50:1.88袖阀管长度顶、底板上下0.5m为花管，顶板至地面为实管固管止浆液配合比水:水泥(重量比)=1:1.5注浆扩散半径 1.5m浆液配合比单液浆：水泥浆,w:c=0.5:1～1:1双液浆：水泥浆：水玻璃=1∶0.5～1:1开环压力0.3Mpa注浆压力周边孔(双液浆)：0.6～0.8MPa中央孔（单液浆）：0.8～1.0MPa注浆次数周边孔：3～4次（间歇时间6～10小时）中央孔：3次（间歇时间6～10小时）注浆速度顶底界20～50L/min，其它部位30～70L/min 终灌标准当灌注压力稳定在2MPa持继20分钟，吃浆量变小或孔口冒浆时即可终止注浆,注浆完毕后5～7天，在注浆孔周围进行抽芯检测，如未达到预期效果（或在后续冲孔桩施工时未达出现漏浆或坍塌现象），可在原孔位进行二次注浆或利用检测孔进行二次注浆，注浆终止标准同一次注浆注浆压力暂按本表中给出的指导值，施工时可根据现场试验情况再作调整。
溶洞处理专项施工方案
溶洞处理专项施工方案1. 引言为了确保溶洞地质环境的安全稳定，保障工程施工的顺利进行，特制定本溶洞处理专项施工方案。
本方案旨在对溶洞进行综合评估，分析潜在风险，制定科学合理的施工方案，保障施工过程中的人员安全和工程质量。
2. 溶洞评估在施工前，应进行溶洞的全面评估，包括地质勘探、物理测试和水文地质调查等，评估包括但不限于以下内容：•溶洞的大小、类型和分布；•潜在的危险和风险等级划分；•溶洞内部岩层的稳定性和承载力；•水文地质情况和地下水水位。
评估结果将为制定后续施工方案提供科学依据。
3. 溶洞处理方案基于前期评估结果，制定针对溶洞处理的施工方案，主要包括以下内容：3.1 溶洞清理在施工前，对溶洞进行彻底的清理工作，包括清除杂物、碎石和泥沙等。
清理过程中应采取适当的防护措施，避免对溶洞内部造成二次损伤。
3.2 溶洞补强针对评估结果中发现的稳定性较差的岩层或地质构造，需要进行补强处理。
补强方式可以采用注浆、加固钢板或植筋等方式，确保溶洞的整体稳定性。
3.3 溶洞排水如果溶洞内部存在积水情况，需要进行排水处理。
排水方式可以采用抽水机、泵站等设备进行排水，同时需要注意排水水位控制，避免引发新的问题。
3.4 地下水处理如果溶洞接触到地下水，需要实施地下水处理。
处理方式可以采取净化、消毒或拦截等手段，保障地下水质量。
3.5 风险预防根据评估结果中的风险等级划分，制定相应的风险预防措施。
这包括但不限于加装安全网、设置警示标识、实施安全巡视等，全面保障施工人员的安全。
4. 施工计划制定详细的施工计划，确保施工过程的有序进行。
施工计划应包括施工时间、设备使用、人员安排、施工顺序等要点。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，确保施工人员的人身安全。
安全管理要点包括但不限于安全培训、防护设施使用、施工人员配备等。
6. 监控与评估施工过程中，应设立专门的监控系统，对溶洞进行实时监测和评估。
监控要点包括溶洞位移、地下水位、地表垂直位移等指标，及时掌握溶洞的动态变化。
溶洞处理施工方案
溶洞处理施工方案
溶洞处理施工方案是指针对具体溶洞进行治理和修复的施工方案。
根据溶洞的不同特点和治理目标，施工方案包括溶洞的勘察和评估、治理技术的选择和设计、施工方法和程序等内容。
首先，进行溶洞的勘察和评估。
通过实地勘察和调查，对溶洞的地质构造、溶洞通道、水文地质条件等进行详细了解，了解溶洞的规模、结构和特征。
在勘察的基础上，进行溶洞的现状评估和危险性评估，确定治理的重点和技术要求。
其次，选择适当的治理技术和设计方案。
根据溶洞的具体情况和治理目标，可以采用填塞、封堵、修复等技术进行治理。
例如，可以利用水泥、石灰等材料填塞溶洞通道，封堵溶洞入口，阻断地下水流入溶洞。
同时，还要考虑环境保护和生态恢复，设计合理的施工方案，确保治理效果和安全性。
然后，确定施工方法和程序。
根据具体的工程要求和施工方案，确定施工的方法和程序。
施工过程中需严格控制施工质量，确保施工工序的准确与科学。
同时，要合理安排工期，确保施工进度和工程质量，减少对周边环境的影响。
最后，进行施工监督和验收。
施工过程中，要有专业人员进行监督，确保施工按照方案进行，并做好施工记录。
施工完毕后，进行验收和评估，对治理效果进行检查和评价。
若发现问题，及时采取措施进行修复和改进。
综上所述，溶洞处理施工方案要通过勘察和评估、技术选择和
设计、施工方法和程序等步骤，确保溶洞治理的效果和安全性。
同时要注重环境保护和生态恢复，保护地下水资源和生物多样性。
施工过程中要加强监督和验收，确保施工质量和工期进度。
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中铁xxx局集团有限公司溶洞处理施工专项方案编制人：审核人：审批人：xxxxxxxxxxx铁路工程三分部目录一、工程概况 0二、施工准备 01、人员安排 02、设备机械配置 03、材料 0三、进洞测量 (1)1、平面控制 (1)2、高程控制 (1)四、工期目标 (1)1、1#溶洞处理工期安排 (1)2、2#溶洞处理工期安排 (2)五、溶洞施工方案 (2)1、溶洞概况 (2)2、施工程序 (2)3、钢管桩施工流程 (6)4、涵洞施工流程 (6)5、洞内大管棚超前支护施工流程 (7)六、溶洞处理目的、处理原则 (8)1、处理目的 (8)2、处理原则及重点 (8)七、溶洞处理施工顺序及施工注意事项 (9)1、施工顺序 (9)2、施工注意事项 (9)八、应急处理措施 (10)九、质量保证措施 (11)1、质量保证体系 (11)2、自检制度 (12)3、各阶段施工自检工作程序 (12)十、安全及环保要求 (13)十一、附图 (13)1、1#溶洞处理平面图 (13)2、2#溶洞处理平面图 (13)3、2#溶洞处理代表性断面图 (14)4、大管棚施工图 (14)5、衬砌断面图 (14)溶洞处理施工方案一、工程概况xxxx隧道在里程：DIy2Kxx+xx～DIy2Kxx+xx范围内，隧道施工中揭示溶洞。
根据现场核对记录和溶洞补充勘察资料，隧道穿越区有两个较大溶洞范围。
溶洞范围分别为DIy2Kxx+xxx～+xxx线路左侧溶腔（DIy2Kxx+xxx线路右侧大坑与其相连）；DIy2Kxx+xxx～+xxx线路右侧溶洞。
二、施工准备1、人员安排开挖工：15人；支护工：15人；机械司机：4人；钢筋工：10人；木工：6人；技术员：1人；技术负责人：1人；测量员：2人；专职质检员：2人；施工负责人：1人；施工员：3人。
2、设备机械配置管棚钻机：2台；挖掘机：1台；YT28型凿岩机：10把；侧卸式装载机：1台；潜孔钻机：5台；注浆机：2台；切割机：1台；钢筋弯曲机：1台；电焊机：4台；混凝土输送泵：1台；振捣棒：5把；湿喷机：2台；自卸式翻斗车：4台。
3、材料1#溶洞材料：C25喷射混凝土：107m3、C20混凝土：777m3、C25混凝土：96m3、C30混凝土：565m3、C35钢筋混凝土：195m3、φ6钢筋：1190kg、Φ22钢筋：17.6T、Φ14钢筋：4.7T、φ8钢筋：1.6T、中空组合锚杆（L=3m）：362根、边墙砂浆锚杆（L=3m）：329根、防水板：1814m2、无纺布：1814m2、中埋式止水带：261m、M10浆砌片石：8m3。
2#溶洞材料：C25喷射混凝土：131m3、C20混凝土：96.6m3、C25混凝土：36.6m3、C30混凝土：248.4m3、C35钢筋混凝土：2.4m3、φ6钢筋：131kg、中空组合锚杆（L=3m）：158根、边墙砂浆锚杆（L=3m）：167根、防水板：467.8m2、无纺布：467.8m2、中埋式止水带：102m、φ108钢管（d=6mm）：525m。
三、进洞测量1、平面控制xxx隧道段有已加密完成的平面控制网（CPII）。
加密网由CPII27-5、CPII27-6、JM-13、JM-14构成。
加密控制网精度符合《客运专线铁路工程测量》的有关规定。
进洞放样测量可以在CPII27-5置镜，后视CPII27-6。
进洞导线可以CPII27-5、CPII27-6为起始边布设。
2、高程控制距xxx隧道400m有设计院交桩水准控制点JM-13；距xxx隧道左侧500米处有已加密完成的水准点JM-14（按二等水准要求加密）。
进洞水准加密采用附和水准路线，按二等水准测量要求进行观测。
以JM-13作为起始点，JM-14作为附和点。
四、工期目标1、1#溶洞处理工期安排涵洞开挖：2014年6月10日～2014年6月12日基底砼换填：2014年6月12日涵洞钢筋绑扎：2014年6月13日～2014年6月14日底板浇筑：2014年6月15日涵洞内模及顶模安装: 2014年6月17日～2014年6月18日涵洞边墙及顶板浇筑：2014年6月19日拆模：2014年6月21日涵洞两侧砼回填：2014年6月21日落水槽及出口浆砌片石：2014年6月22日～2014年6月25日涵洞顶砼回填：2014年6月26日～2014年6月28日2、2#溶洞处理工期安排溶洞大厅危石清除：2014年7月12日～2014年7月18日溶洞顶锚喷支护：2014年7月18日～2014年7月21日开挖边线放样：2014年7月21日开挖范围内溶洞支护、锚固：2014年7月19日～2014年7月21日护墙基底钢管桩加固：2014年7月22日～2014年7月28日导向墙施作：2014年7月25日～2014年7月28日施作大管棚：2014年7月29日～2014年8月1日隧道开挖、支护：2014年8月2日～2014年8月10日隧底钢管桩加固：2014年8月11日～2014年8月17日仰拱衬砌及拱墙衬砌具体施工时间根据隧道施工的整体进度安排五、溶洞施工方案1、溶洞概况1#溶洞（xxx+140 ～xxx+200）：xxx+155～+165线路左侧发现隐伏空腔，后在设计要求下进行揭示施工，发现溶洞。
溶洞发育方向不明，钙华堵塞，延伸情况不明，xxx+190线路右侧发现一大坑与溶腔相连。
溶洞中可见积水痕迹及少量积水，显示溶洞内有季节性岩溶水。
2#溶洞：xxx+105～+125线路右侧溶洞，在xxx+124上台阶掌子面拱腰处开始揭示，横向宽约 2.5m，高约4m，沿E～W向发育并在洞身xxx+100～+120段变化成一圆形岩溶大厅，直径约20～25m，高约10～15m，洞底为大量松散崩塌块石堆积，块径一般为3～5m，最大达7m，洞底无水，但有积水痕迹，显示溶洞内有季节性岩溶水。
2、施工程序根据每个溶洞的情况，对不同的溶洞采取不同的处理方法。
1）1#溶洞处理方法a、隧道通过溶洞段衬砌采用全包防水衬砌：xxx+145～+180，xxx+183～+200段采用“Ⅲ级加强A型衬砌”，xxx+183～+200段采用“Ⅲ级下锚复合A型衬砌”，其余段采用“Ⅲ级复合式衬砌”。
b、为保留岩溶水排泄通道。
于隧道左侧开挖轮廓线外侧2m（至涵洞中线）处设置一涵洞，涵洞与隧道左侧开挖轮廓线交点里xxx+170，涵洞轴线与隧道中线夹角为27°交点里程xxx+179.7，涵洞与隧道右侧开挖轮廓线交点里程xxx+188.85涵洞净空断面尺寸为1.5m（宽）*1.8m（高），采用钢筋砼结构，涵洞进口设置落水槽。
涵洞底位于粘土层处采用C20砼换填，涵洞两侧空隙采用C20砼回填，涵洞顶回填至溶洞顶或涵洞顶以上2m范围（当溶洞顶空隙大于2m时）。
清除溶洞洞顶危石喷锚防护放样开挖轮廓边线护墙基底钢管桩加固施做C25砼护墙施做打管棚台阶法开挖隧道隧底钢管桩加固施做仰拱衬砌施做拱墙衬砌。
a、隧道通过溶洞段（xxx+105～+125）衬砌采用“Ⅲ级加强B型衬砌”。
b、遵循先支护后开挖再衬砌的施工原则进行施工。
（1）隧道开挖施工前先对2#溶洞大厅洞顶危石进行清除，并对隧顶范围土体进行锚喷支护。
（2）开挖清理护墙范围内填充物，并对护墙基础采用φ75钢管桩加固，间距1m×1m，梅花型布置，钢管桩嵌入基岩内不小于1m，注0.5:1～08:1的水泥砂浆，基底加固后承载力不得小于250KPa。
(钢管桩加固见下图)（3）在隧道外侧空腔施作砼护墙，采用C25砼结构。
模板：xxx+105～xxx+125段隧道外侧空腔施作C25砼护墙，护墙内外侧模板采用竹胶板厚15mm，其加固体系采用φ10钢筋拉杆对拉加固模板，拉杆间距间距1m*1m。
护墙砼浇筑5-10m每段。
混凝土的浇筑：凝土浇筑应水平分层、左右对称、连续进行。
如必须间歇时应在前次混凝土初凝前灌注完上层混凝土。
振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，不得遗漏。
单侧一次连续浇筑高度不超过0.5m，输送软管的管口至浇筑面垂直距离不得超过2m，控制在1.5m以内，以防混凝土离析。
超过时采用串筒，振捣器选用合适的功率，杜绝采用大功率振捣器，以防止模板变形跑模；混凝土内部采用插入式振捣器振捣，标准为混凝土表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆液为止。
养护：采取覆盖浇水养护，设专人负责，特别加强前期混凝土的养护工作，始终保持混凝土面润湿。
拆模：待混凝土强度达到设计强度的80%后开始拆模，拆模时特别注意端墙表面预留槽的轮廓，防止凹槽掉边掉角，对混凝土表面的小缺陷，及时进行处理。
（4）与xxx+125里程处，设置砼导向墙，向小里程方向施作φ108大管棚超前支护，大管棚环向间距50cm，长度25m。
（5）台阶法暗挖隧道，及时施作初期支护及加强支护。
（6）隧底采用φ75钢管桩加固，间距1m×1m，梅花型布置，钢管桩嵌入基岩内不小于1m，注0.5:1～0.8:1的水泥砂浆，基底加固后承载力不得小于250KPa。
（7）基底承载力达到要求后施作仰拱衬砌。
（8）施作拱墙衬砌。
3、钢管桩施工流程（1）预钻孔：在确定要注浆加固的位置上用工程钻机钻孔至预定深度；（2）制作花管：在φ75钢管上按间隔约20~25cm的距离对开两个直径15mm的小孔，上下两排孔的位置相互垂直呈梅花型布置；（3）下花管：清除已完成的钻孔中的泥浆、粗颗粒渣土等后下入已制作好的钢花管；（4）封孔：对下好钢管的钻孔在空口用水泥砂浆进行封孔；（5）注浆阀安装：在下好的钢管管口安装注浆阀，并与注浆管进行连接；（6）制浆：按设计规定的水灰比制备水泥砂浆；（7）注浆：启动注浆泵，泵送水泥砂浆，一直注浆到设计所规定的压力并稳定为止；在此过程中可视需要或设计规定进行间歇注浆，直至符合设计要求为止。
（8）做好注浆过程中各项记录：注浆时间、注浆压力、水泥用量、水灰比、注浆过程出现的特殊情况等；（9）注浆达到设计要求后，清洗管路，拆除注浆管，进行下一孔的注浆。
（10）加固效果检测。
4、涵洞施工流程（1）按设计位置进行放样，核实地质情况及涵洞位置，排水通道；（2）涵洞基坑开挖，粘土层挖除；（3）溶洞底粘土层C20砼换填；（4）涵洞钢筋绑扎，底板浇筑；（5）涵洞边墙及顶板浇筑；（6）落水槽、浆砌片石等附属施工；（7）涵洞两侧、洞顶砼回填。
5、洞内大管棚超前支护施工流程（1）砼导向墙施作；（2）管棚钻机就位，钻孔；（3）清孔后，顶入管棚，对管棚进行编号；（4）安装注浆阀；（5）按设计要求制浆；（6）按奇偶数分别对管棚进行注浆。
大管棚施工示意图DIy2K51+125断面图I导向墙内导管布置图6、2#溶洞大厅危石清除、锚喷支护施工流程（1）核查地质情况，确定需清除的危石；（2）搭设简易脚手架，人工配合机械清除危石；（3）在溶洞大厅搭设脚手架，铺设行走及锚喷工作平台；（4）检查工作平台稳定性；（5）接入风管、水管；（6）锚杆钻孔施工；（7）插入、锚固锚杆；（8）喷射混凝土作业。