利乐杀菌机V
利乐UHT杀菌原理
3000 2500 2000领域
Tetra Pak
中
国
灭菌原理简介
灭菌原理 D值：特定温度下，使微生物减少至原始菌数的1/10时 所需保温的时间。 D值(秒) 2.3 12.3 408
枯草芽孢杆菌： 肉毒梭状芽孢杆菌： 嗜热脂肪芽孢杆菌：
Tetra Pak
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
中
国
灭菌原理简介
灭菌曲线 算术曲线图
4500 4000
半对数曲线图
4 3 ,5
L o g S u rviv 指数残余量 o r s
0 5 Tim e 10 15
残余微生物量
3500
3 2 ,5 2 1 ,5 1 0 ,5 0 0 5 T im e 10 15
No of S urv iv ors
Tetra Pak
中
国
灭菌原理简介
UHT加工中的常用语 商业无菌 (Commercial sterility) * 产品处于无致病微生物； * 无微生物毒素； * 在正常的仓储、运输条件下，微生物不发生增殖的状态 。 Condition which is free from pathogens, microbiological toxin compounds, and microorganisms capable of multiplication under normal conditions of storage and distribution in the products.
3–5 Ca. 15 10 – 20 40 – 50
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
中
国
鲜奶加工工艺 酸奶饮料加工工艺
利乐杀菌机操作手册
四、技术参数
控制参数如下：
一、 Flex10超高温瞬时灭菌：137℃±2℃
（1） 进料温度 TI01
5-250C
（2） 预热后温度TC99
70-900C
（3） 脱气后温度 TI02
60-800C
（4） 均质后温度TI03
65-850C
（5）进保温管温度TC44 137-1450C
2003-12-01
七、生产中关键控制
具体内容：
1． 当：TC44小于133度时产品温度TSL42报警，需CIP清洗。
2． 当：生产时间≥8.5小时时也要进行CIP。
3． 当这些异常出现时需要和班长联系，采取相应的措施进行解决，不允许自己下结论。
4． 认真填写杀菌工段运行表，观察参数是否在标参之内，如有异常及时和班长机修联系； 杀菌工需每半小时填写一次。
（2） 检冷却水压力是否到达到0.3Mpa，并作相应的记录。
（320）03-12检-0查1 各个仪表是否到零位，如没有复零位，请找机修检查，必要时更换。
（4） 检查电报导柜里的手动开关是否都在自动位置；紧急停机开关是否被释放，如 没有释放，请向右旋转使按钮释放，均质机电柜蓝色开关是否打开。
（5） 用勾板把保温管打开检查管内壁是否干净及显中性（用PH试纸测管内的水）； 水清洗物料泵过滤网。
第十一步到预处理要料，俗称顶管。 第十二步缓慢放冷却水清洗平衡槽。
升温阶段选择与灌装机，管路相符合的生产键位，升温以后灌装机升温。 （2） 进料阶段共7步，共需15分钟，（三台进料）关键操作如下：
第二十四步。检查均质压力及、脱气罐管路是否泄漏。 第二十五步开机前回流奶时打回流罐，注意灌注(压力PI07)避免容量不足。
利乐灭菌机操作手册 GEA灭菌机操作手册 作业指导书
010线灭菌机操作手册一、准备工作检查点：1、检查有无泄漏，检查所有连接是否紧密；2、检查平衡缸盖子是否盖好；3、检查配方是否符合所生产的产品；4、检查水、电、压缩气是否打开；5、检查持热管连接是否正确；6、检查灭菌是否清洗，如果没有清洗，请先清洗设备二、清洗每次生产之前，必须先对设备进行清洗，注：两个碱洗，一次酸碱洗，48个小时一个周期清洗步骤：1、选择碱、酸，碱-美普，酸-浩丽，将酸碱拉至酸碱泵处，并将酸碱记号，准备清洗，注：千万不要连接错误；2、在操作页面选择碱洗、酸洗或酸碱洗3、开始清洗：101步-开阀，105步-冲水、水顶气，106步水冲，111步加减，注意看碱是否加入，程序设定量，112步碱循环，1200s，看清洗温度是否在80℃以上，QT76是否在70以上，在碱循环结束时测碱浓度并通知品控员测，做好记录，115步，排空平衡缸，117步冲水，146步冲水，将减冲洗干净，150步排空平衡缸，151步加酸，加酸时注意看温度70℃以上，QT76是否在70以上，在酸循环结束时测酸浓度，做好记录，155步排空平衡缸，197步冲洗，将酸冲洗干净，在倒计时要结束时测一下是否有残留，198步降温，199步准备停机。
三、升温1、检查操作菜单中是否有清洗记录，如果没有先清洗2、把缓冲棒放水，升温前必须将缓冲棒放水。
3、选择配方，选择生产品种所需要的配方4、开始升温，在操作板面选择升温按钮，开始升温5、升温步骤：0步停止不动，2步排空平衡缸，3步水冲，管道内充水，水将气顶出，4步升温（开环升温，温度升至95℃以上），5步闭环升温（温度≥105℃以下），7步杀菌，1800s，8步冷却（闭环冷却，温度降至95℃以下），9步冷却，开环冷却，10步冷却第二阶段，11步冷却第三阶段，12步稳定，生产所需温度20s，17步无菌水循环注：1、升温时检查管道是否有泄漏，2、升温时注意TE8、TE26、TE44、TE45、TE303、TE307是否达到105℃以上，并做好记录3、升温前缓冲棒是否放水四、生产1、生产前准备：a、检查配料是否准备好料液，b、通知灌装机准备生产，c、无菌罐是否准备好接受产品，b、检查休眠程序是否未运行2、生产：a、通知配料发信号，准备生产，b、放在操作页面中选择生产按钮开始生产3、生产步骤：22步配料（给配料发信号以准备好进料），25步排空平衡缸，26步料顶水排地，27步料顶水回收，29步生产注意：1、生产过程中主要杀菌温度≥105℃2、生产过程中主要均质机压力180—200bar3、生产过程中注意CO2压力≥80bar4、生产过程中注意冰水压力≥4bar五、生产结束1、生产结束配料发出信号，进入水顶料，灭菌机自动停止生产，进入43步水顶料到无菌罐，44步水顶料回收，45步水冲，17步无菌水循环2、灭菌机进入无菌水循环状态下，选择操作页面中的降温按钮，开始降温3、降温结束后，在操作页面中选择清洗按钮开始清洗注意：1、生产过程中注意每小时做一次记录2、每隔一小时检查管道是否有泄漏3、生产过程中注意CO2压力和冰水压力4、生产过程中注意每隔一小时测料液折光5、生产过程中注意经常询问品控CO2添加量是否够6、生产过程中及时与配料沟通7、生产过程中出现的故障及时找维修工，并通知配料与灌装协调是否停止生产。
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌TBA19型利乐机用的封闭式灭菌系统，与敞开式灭菌系统比较，封闭式灭菌系统最的特点建立了无菌室，包装材料在无菌室内的双氧水浴槽内灭菌，并不需要润滑剂，从而提高了灭菌操作的安全性，另外，该系统增加了包装材料自动拼接系统，使包装材料速度得到提高，同时提高了，包装容积范围的适应性，实践证明在保证包装材料完全无菌反面，本系统是一种安全有效的方法。
1.包装材料的灭菌是在无菌空气所产生的正压而形成的无菌环境下进行的。
另外灌装机中用于进行灌装的无菌区域是很小的，并且只有少量的移动部件，从而保证设备具有更好的完整性，灭菌时，包装材料由一系列轴轮引导和传送上升到纵封贴条器，纵封贴条经加热黏合到包装纸纵边一侧，随后进入双氧水浴槽，菌后的包装材料在无菌室内形成纸管，为保证无菌室不受外界污染，在工作中无菌室一直通有保持正压的无菌空气。
2.无菌室是有不锈钢制成封闭空间，其内装有双氧水浴槽，挤压轴轮，无菌空气喷射器（气刀）导向轮等部件，灭菌是通过双氧水合无菌热空气联合实现的，首先将空气加热到380度以上，然后又体积35%的液态双氧水喷入无菌室内瞬时蒸发，无菌空气和双氧水的混合气体进入无菌室，造成了封闭式无菌环境。
凝结于无菌室内表面的双氧水，一部分流回双氧水槽内，一部分被无菌空气干燥，从而完成了无菌室灭菌的过程。
3.为保证包装材料的灭菌效果，通过加热器保持双氧水槽内的双氧水的温度在70-78%范围之内，包装材料在双氧水中侵泡的时间有包装速度和双氧水液面高度决定的，实际生产中，其侵泡时间为7S左右，双氧水的体积分数以般保持在25-35%，在这种温度，浓度，时间的条件下，对嗜热脂肪孢杆菌的灭菌效果值达到5-7.4.经过双氧水浴槽的包装材料由一对挤压力为（270-330）kpa的挤压轴轮，除去残留的双氧水，再有无菌空气喷射器（气刀）喷出压力位25-35kpa，温度为125度左右的无菌空气将其表面干燥，这样，既保证了残留在包装材料表面上的双氧水含量降低到最低，同时提高了灭菌效果，包装纸再向下经导轮，成形环等部件后形成纸管，最后到达灌装和横封区域。
利乐杀菌机的操作
铭牌上有与 Tetra Pak 联系时所需的数据。
Tetra Pak
机器类型 图纸规范 机器号码 制造者
制造年代
OM-1231277-01 Tetra Therm Aseptic Flex DTPOP 操作者界面1 Nhomakorabea概况
文件
操作手册（OM） 本操作手册的目的是向操作者提供如何操作本机器的信息。 Tetra Pak 建议您仔细阅读本手册。特别是要保证那些对本机器将进行操 作的人们能够阅读。 此外，重要的是您应： — — 在本设备使用期间保存好本手册 将本手册转交给机器以后的所有者或使用者。
OM
操作手册
Tetra Therm Aseptic Flex D
TPOP 操作者界面
OM-1231277-01
本文件适用于：: T5844150399 系列号/机器号
OM
操作手册
Tetra Therm
TPOP Aseptic Flex D
OM-1231277-01 发行号：9811
Tetra Pak
警告！
为保证最大安全， 在对设备进行任何操作之前， 一定要阅读本部分中的 “安 全注意事项” 。
设备
本 Tetra Pak 设备的预期用途 本设备预期用途的根据是“技术数据” （见“技术手册” ）及有关资料中的 规范。 如本设备因用于其他目的而造成伤害或损坏，Tetra Pak 公司概不负责。 服务 在操作本设备时如遇到问题，请与最近的 Tetra Pak 服务部联系。 制造者 本 Tetra Pak 设备的制造者是： Tetra Pak 乳品系统 AB Box 64 S-221 00 LUND 瑞典 设备标志 所有设备都有一个机器铭牌，表示： — — 设备标志 本设备专有的数据
食品科学技术：食品机械与设备考试题
食品科学技术：食品机械与设备考试题1、单选混合式热交换器可用于（）。
A．冷凝二次蒸汽B．UHTC．除去不凝性气体D．A和B正确答案：A2、填空题电渗析器利用（）电源工作。
食品用的电渗析器一般用（）（江南博哥）、（）、钛丝涂钉等材料做电极。
正确答案：直流；石墨；不锈钢3、单选净乳机与外界有（）个管接口。
A.1B.2C.3D.4正确答案：C4、问答题使用辊式粉碎机应注意的问题正确答案：1选择好合适齿数的辊2正确选择磨齿的排列方式（即锋钝的排列方式）3确定好轧距（轧距的大小对研磨效果响很大）4调节好流量（一般6~6.5公斤/厘米.小时）5选好辊速和速比（快辊线速为6~7米/秒，约450~550转/分，快慢辊的速度比为2.5：1）6正确安装磨辊5、单选卧式杀菌锅内的多孔蒸汽分配管，（）。
A.在锅内上方B.也可供压缩空气C.也可供冷却水D.不可供冷却水正确答案：C6、单选光电式果蔬分级机中，（）果蔬分级机与输送速度无关。
A.遮断式B.脉冲式C.水平屏障式D.垂直屏障式正确答案：A7、问答题带式输送机的牵引力调整正确答案：（1）在滚筒上包上皮革或橡胶以增加摩擦力（2）改变带的环绕方式以增大包角8、问答题压力式雾化器机理、型式及影响其雾化效果的因素正确答案：（1）雾化机理：利用作往复运动的高压泵（2-20MPa），使物料进入旋转室并利用液体部分静压能所转变的动能使液体作强烈的旋转运动，液体的运动形成了旋转的环形薄膜，液体静压能在喷嘴处转变为向前运动的液膜的动能推动液膜从喷嘴的细孔喷出形成空心圆锥膜，在气流作用下分散成雾状液滴（2）型式：旋涡式（M型）压力喷嘴：物料离开雾化器时是以空心圆锥形的薄膜离开的，遇到热空气流后，薄膜伸长变薄，最后分散成细小的液滴（3）影响雾化效果的因素——型式、结构结构会直接影响到产品的质量和技术经济指标，液滴分散度越高，干燥效能越大，雾化越均匀，产品的含水量变化越小，而在实际生产中，常常会出现大颗没干透，小颗粒又过干的现象①喷嘴的结构（0.5~6㎜至12㎜）②溶液流出的速度③压力（1~2MPa）④溶液的物理性质（表面张力、粘度、密度）9、问答题润滑剂种类及的选择正确答案：（1）种类：润滑油、润滑脂（2）常用润滑油（机油）的选择：以号数表示黏度，号数越大，黏度越高，类型有：HJ－10，20，30，40（3）选择原则：设备运行速度越高，润滑油黏度越小；对不等速运行、经常启动、停止、反转的机构应选10号或20号机油，夏天应采用30号机油；零部件的配合间隙大，表面粗糙的选用高黏度的机油，反之选低黏度的机油10、问答题食品浓缩的目的和常用方法正确答案：目的：（1）作为干燥的预处理：降低产品的加工耗热（2）提高产品的质量：如鲜乳经浓缩后再进行喷雾干燥，所得的乳粉颗粒大、密度大，乳粉的复原性、冲调性和分散性都有所改善（3）提高产品的保藏性：含水率低，微生物不容易繁殖，使得产品保藏期增长（4）减小产品的体积和重量：便于包装、贮藏和运输（5）可作为某些结晶操作的预处理：如味精、结晶葡萄糖、白砂糖的生产都需要将溶液浓缩到一定的浓度时才能得到晶体（6）提取果汁中的芳香物质方法：（1）常压浓缩法：在常压条件下操作，产生的蒸汽直接排入大气，速度慢、芳香物质和Vc损失严重，制品品质差（2）真空浓缩法：在减压条件下进行，蒸发温度较低，传热温差大，速度快，适合于食品原料特别是热敏性食品原料的浓缩（3）冷冻浓缩法：利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理，先将原料缓慢冷却，在达到与原料浓度相适应的冰点温度时，原料中水分即形成比较粗大的晶体，用离心机去除冰结晶后，得到浓缩液，可保持原料的风味和成分，经过多次操作后得到高浓度的浓缩液，特别适合于热敏性食品的浓缩，避免芳香物质因加热所造成的挥发损失（4）微波浓缩法：采用微波使果汁分子内部生热，水分蒸发达到浓缩的目的（5）反渗透浓缩法：在室温下原料用高压泵输送并通过半透膜（如醋酸纤维膜或聚酰胺纤维膜），使原料中的水分被迫向可溶性固形物浓度低的方向移动，原料浓度增高，因不加热、无相变、耗能低、造作简单，适合于工业化生产。
利乐杀菌机V
隆尧三期
利乐杀菌机工艺流程
杀菌机料液体积明细
序号
名称
长度（分米） R（分米）
1 平衡桶至预热段(A-B)
81.5
0.3015
2 预热段至高温段(C-D)
100.7
0.3015
3
保持段(E-F)
722.5
0.3015
4 冷却段至灌装机(G-H)
340.5
0.3015
5 灌装机至冷却段（I-J） 6 冷却段至平衡桶（K-L ）
计算方式说明
1、杀菌机预热段和回流段管路每根管路是有 18根孔径为15 MM管路组成
2、杀菌机普通管路直径为63.5 MM的钢管
3、弯头共36根，每根体积为0.427L弯 Nhomakorabea体积计算说明
1、4个弯头组成一个圆环，圆环的体积公式是: 3.14X3.14(ID^2)R/2 2、63.5的弯头，弯头的回转半径是弯头直径的1.5倍(我们一般都选用R=1.5D的弯头) 3、弯头的体积就是:0.427067806L
303.3 82
0.3015 0.3015
7 冷却与加热段（B-K）
11880
0.075
8
弯头
9
平衡桶
10
合计
36 8.6 ——
0.3015 4
π 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14
容量（L） 23.263 28.743 206.225 97.190 86.572 23.406 209.831 15.372 432.064 1122.665
总结
1、杀菌机储料体积为1.122 T 。
灌装机储存量统计
UHT、无菌罐系统
蒸汽
物料
3 闪蒸降温
由于豆奶的温度非常之高，不能长时间的保 持下去，必须快速把温度降下来。同时豆奶调配 过程中会有很多的气体混入，蒸汽喷射加热过程 中也会有水蒸气进入豆奶之中，也必须把这些气 体脱离出豆奶。所以高温下的豆奶要进行脱气降 温处理，保持管出来的豆奶迅速的进入到脱气罐 内（原理与闪蒸脱气相同），脱气罐有一定的容 积和真空度，因此豆奶会迅速的沸腾，水蒸气蒸 发冷凝，同时豆奶中的气体被液环泵抽出，豆奶 温度也会迅速下降至75~80℃。
九 UHT注意事项
1，杀菌过程中蒸汽的压力必须保持恒定。 2，蒸汽中的含水量不能太大。 3，预杀菌必须按照规定参数进行。 4，热水、冰水的流量和温度恒定。 5，生产过程中如果物料供应中断，必须用纯净水 代替物料循环。 6，生产前确保脱气罐冷却水开始循环，并且与冷 却水相连的板式换热器开始工作。 7，按照不同产品调节保持管的长短，以控制保温 时间的长短。
豆奶UHT、无菌罐储存系统
最终调配好的豆奶产品要想在常温下保存长 时间（12个月），关键在于三个生产技术：1、 产品UHT灭菌。2、无菌储存。3、无菌灌装。我 们采用利乐VTIS10超高温瞬时灭菌机 （6.5T/Hr）、无菌罐（12T）及利乐A3（6T/Hr） 无菌灌装机来实现这个过程。 VTIS10是通过蒸汽直接喷射混合加热物料进 行杀菌的超高温杀菌设备。
目Leabharlann 录一、灭菌的定义 二、UHT定义 三、UHT管道的灭菌 四、AIC 五、UHT豆奶流程示意图一
六 UHT豆奶流程示意图二
七、VTIS10 结构组成图 八、UHT工艺操作要点 九 UHT注意事项
一 灭菌的定义
灭菌就是杀死所有微生物的生命体的过程，通 常意义下的微生物主要是指细菌、霉菌、酵母菌 和病毒。高温、高压、强电流、紫外线（UV）、 离子辐射等或是防腐剂、抗感染试剂等都能杀死 微生物，所有的灭菌方法都是根据这些原理设计 的。 目前在中性饮料工业（乳制品、植物蛋白饮料 等）生产上使用的灭菌方法几乎都是热处理，热 处理的目的主要包括：杀灭产品中的微生物、灭 活酶或其他更多的化学变化之目的。热处理的效 果主要取决于温度、加热时间等处理强度。
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名称
长度（分米） R（分米）
π
容量（L）
1
2
平衡桶至预热段(A-B)
预热段至高温段(C-D)
81.5
100.7
0.3015
0.3015
3.14
3.14
23.263
28.743
3 4
5 6
保持段(E-F) 冷却段至灌装机(G-H)
灌装机至冷却段（I-J） 冷却段至平衡桶（K-L ）
722.5 340.5
209.831
15.372 432.064 1122.665
1、杀菌机预热段和回流段管路每根管路是有 18根孔径为15 MM管路组成 2、杀菌机普通管路直径为63.5 MM的钢管
3、弯头共36根，每根体积为0.427L
1、4个弯头组成一个圆环，圆环的体积公式是: 3.14X3.14(ID^2)R/2 2、63.5的弯头，弯头的回转半径是弯头直径的1.5倍(我们一般都选用R=1.5D的弯头) 3、弯头的体积就是:0.427067806L
303.3 82
0.3015 0.3015
0.3015 0.3015
3.14 3.14
3.14 3.14
206.225 97.190
86.572 23.406
7
8 9 10
冷却与加热段（B-K）
弯头 平衡桶 合计
11880
36 8.6 ——
0.075
0.3015 4
3.14
3.14 3.14 3.14
1、杀菌机储料体积为1.122 T 。
灌装机储存量统计
1.灌装机，环形缸直径：80CM高：250mm 体积：126L 2.缓冲桶直径：80cm 高:40cm 体积： 200.9L 3.灌装阀门计量:粗略估计200L.
灌装机