钻具事故案例
安全生产事故案例分析：撬钻铤操作不规范致人受伤事故
撬钻铤操作不规范致人受伤事故
一、事故经过：
某年某月某日16：00左右，某钻井队行政班人员在跑道上撬钻铤上钻杆架时，由于滚杠较短，高某用撬杠吃力太老，钻铤在脱离滚杠后，双手吃不住力，撬杠又不能及时抽出，钻挺滑下砸在高某的右脚工皮鞋上，造成高某右足第二跖骨撕脱性骨折。
二、事故原因：
1、高某撬钻挺操作作不规范，撬杠吃力太老。
2、高某安全意识和自我保护能力较差，对在异常情况下可能发生的事故缺乏预见性和防范事故的准备。
三、教训和防范措施：
1、跑道上撬钻具时注意滚杠的长度与跑道的宽度要一致。
2、在使用撬杠时做到在撬滚动的物体时不能插太深，才能及时抽出撬杠。
3、作业时加强自我防护和相互保护，增强对事故的预见性。
中石油七起事故案例统计
中石油七起事故案例统计一、中原工程“2.1”物体打击事故2018年2月1日20:53,中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队承钻的中古15-7X井在处理卡钻故障过程中,发生一起物体打击事故,造成一名员工死亡。
（一）事故经过：2月1日，70811钻井队按照中原塔里木分公司制定的处理卡钻技术方案要求，在1400KN-2100KN之间活动钻具并起出了一个单根。
20:53，当活动起出第二个单根约5米时，钻具自325.96米发生断裂，悬重由2022.4KN 降至87.7KN,悬吊系统发生剧烈摆动，水龙带摆动中撞击右侧气动绞车钢丝绳；钢丝绳突然受力而摆动上行，吊钩端上部U型绳卡挂住站在死绳固定器旁的钟X右下颌，将其掀翻并摔至转盘右侧距井口1.4米处，在送往医院途中经抢救无效死亡。
（二）原因分析：1.直接原因：井内钻具在上部突然断裂后引发的一系列破坏作用是该事故发生的直接原因。
2.间接原因：（1）风险识别和管控不到位。
钻井队对卡钻故障处理过程中的“断钻具”风险后果严重性认识不足，防范措施明显不到位。
事发时，钻台上作业人员多达8人，说明当班人员风险及自我保护意识淡薄，有3人身处危险区域浑然不觉；当班干部及骨干没有采取警告并强制撤离措施，是造成此次事故的主要管理原因。
（2）专业安全管理不到位。
处理卡钻故障方案安全措施不具体，监督执行不严格。
（3）“三基”工作存在薄弱环节。
日常培训不到位，基层员工的安全意识、岗位风险识别能力、操作技能、制度执行力亟待加强。
3.下步措施：（1）狠抓“三基”工作。
强化日常培训，切实提高广大干部员工的风险和自我保护意识；狠反“三违”和“低、老、坏”现象，切实提高规章制度的执行力。
（2）狠抓风险管控。
严格工作安全分析，严格作业许可制度执行。
（3）狠抓专业安全管理。
严格钻具和工具管理，防止不合格钻具和工具入井；严格工艺参数，避免满负荷作业，杜绝超载作业；严格安全措施，任何工程技术措施实施必须充分考虑人身安全。
LD5-2钻具落井事故案例分析
1、副钻刘志勇在给钻具紧扣时因用力过猛，（钻具太轻）卡 瓦没有任何保护措施，致使卡瓦跳出后，造成钻具落井。
12、在班组开展“三三三制”活动，杜绝“三违”，把习惯性违章 彻底进行根除；做到“三不伤害”；达到三无“无违章、无违纪、 无事故”。
钻井事业部
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七、事故责任追究和处理
责任划分：
1、副钻刘志勇 安全意识淡薄，安全责任心较差，没有严格按照设备 的 安全操作规程去执行 ，属于违章作业，是造成此次钻具落井事故 的 直接责任人，应负主要责任。
钻井事业部
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钻井事业部
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2、司钻李国庆在工作时，没有交待到位，没有做好风险提示，应负次 要责任。
3、当班队长惠兴海因在下甲板工作，不在事故现场，安全提示不到位 ，应负次要责任。
4、高级队长王世德在日常的安全管理和制度的落实不到位，应负次要 责任。
钻井事业部
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事故责任追究和处理
责任追究：
1、对事故责任人副钻刘志勇降级处分并罚款500元。
7、开展JSA工作风险分析的制度，班前会上要把所干工作的安全注 意事项讲透、讲细、讲具体；班后会要及时总结；并归纳汇总， 逐步完善本平台的JSA数据库；
8、认真遵守操作规程和HSE安全管理体系，加大执行力度，认真宣 贯“执行文化”尤其是班组长、部门长、高级队长等高岗位人员 ，更应切实贯彻、执行。
钻探孔内事故案例分析
‘ Ｐ ７ ３套 管 （ 共下人３ １ ５ ． ５ ２ ｍ） 换用 ‘ ｐ ６ ０ ｓ钻 具 进 行 正 常钻 进 。 １ １月 １ 日在 钻 进 至 孔 深 ３ ６ ９ ．５ １ ｍ 时， 孔 内 ３ ２ ４ ｍ处 出现坍 塌 ， 下钻受阻 ， 采取泥浆扫孔、 排粉 ， １ １月 １ 日乙 班 ， 在 排 粉 过程 中 ， 因 岩 粉 过 多 主 动 钻 杆变 径 卡在 （ ｐ ７ ３套 管 内 ， ２ 日乙班 请 地 方 气 焊 工 将 套管 割 开并 处 理 完 毕 后 继 续 排 粉 至 ３ Ｅ ｔ 乙班 ， ３日 丙班 灌水 泥 ， ６～７ 日扫 孔 至 ３ ２ ８ ｍ时 ， 钻具下钻头、
扣 ， 位 置 分 别 在 井 上 ９立 根 ２单 根 、 １ １立 根 ２单 根 、 １ ９立 根 ２单 根 、 １ ５立 根 处 ， 有 ２个 ‘ ｐ ９ ６正 丝 锥 留 在 孔 内 。最后 用反 丝 钻 杆将 孔 内 ‘ ｐ ９ ６绳 索 钻 杆 反 出 ， 孔 内 留 有 １根 钻 杆 （ 长 ３ ｍ）和 １个 ‘ ｐ ９ ６钻 具 （ 钻 具 长 ４． ７ ３ ｍ， 带 内管 ） 被 卡 死 在 孔 底 多 次 处 理 无 法 反 出， 之后下人 ‘ ｐ ７ ５ ｓ钻 具 扫 孔 清 除 事 故 钻 具 上 部 坍 塌物 ， 在 扫孔 过 程 中 ‘ ｐ ７ ５钻 头 扩 孔 器 掉 人 孔 内 后 下 入 ‘ Ｐ ７ ５正 丝 锥 把 钻 头 扩 孔 器 处 理 上 来 。 后 下 人 ‘ ｐ ８ ９ 反丝 丝 锥 反 孔 内事 故 钻 具 ， 未 能 反 出 。之 后 下 入 ‘ Ｐ ９ ６钻 具 推 磨 孔 内 事 故 钻 杆 钻 具 。 从 ９月 １ ３ 日丙 班 开 始 到 ９月 ２ １日 乙班 共 推 进 ８ ． ７ １ ｍ， 提 钻后 发 现 ‘ Ｐ ９ ６钻 具 （ 未 带 内 管 ）掉 人 孔 内 。 先 用 正 丝 丝 锥 处 理 未 处 理 上 来 后 下 人 反 丝 锥 上 反 未 处 理 上 来 。后 下 人 ‘ Ｐ ７ ５钻 具 进 行 扫 孔 目 的是 透 过 ‘ Ｐ ９ ６钻 具 后 用 ‘ ｐ ７ ５
石油钻井生产事故案例100件
石油生产事故案例100例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
钻井事故案例
案例介绍3.8.2.1钻井作业事故案例1）1994年，某公司曾发生一起2名井架工高处坠落事故。
原因是两人将安全带尾绳挂在天车平台的同一处栏杆上，因1人不慎坠落，拉断栏杆，使另一人随之一起坠落。
2）1984年10月14日，某公司6030队在文13-87井作业，当下钻到第69根柱时，因没挂水刹车，刹把调的位置过低，车没刹住，抢低速无效造成大顿钻，游车到向大门前，大钩倒向锚头轴，外钳学徒工躲闪不及，被大钩挤在锚头轴罩上，腹部内出血，后经抢救无效死亡。
主要原因：违章操作。
3）1987年某钻井队准备起钻电测，为改善泥浆性能，决定在泥浆中混入原油，混油前没有计算油量，不考虑混油速度，不相应地加入加重剂，而是边循环边混油，导致井内泥浆比重下降，引起井涌，井场一片混乱。
在开防喷器阀门时，管线憋坏，一工人被打死。
继而井下喷出物撞击底座引起火灾，12分钟井架即被烧塌，进而烧毁全部设备，19天后才得以灭火。
4）1997年某油田在钻井取心时未按规定安装防喷器，也没有按照地层情况修改施工方案，没有储备足够的泥浆加重材料；在冒险割方钻杆时引起火灾，造成严重井喷失控事故，井喷持续8天121小时，导致井眼报废。
直接经济损失877万元。
5）2003年12月23日，中石油重庆开县西南油气田分公司川东北气矿罗家16H井发生天然气井喷事故，造成天然气中硫化氢中毒，243人死亡，2142人因硫化氢中毒住院治疗，65000人被紧急疏散安置，直接经济损失达6432.31万元。
事故损失和影响在国内乃至世界气井井喷史上实属罕见。
6）1987年8月25日，某公司32505队在胡12-15井施工，代副司钻（井架工）操作刹把起钻卸第六根钻杆，上提立柱时，严重跳扣，大车在游车轮处跳槽，但未引起操作者和当班工人的注意，没检查就下放空游车，继续起钻。
当第七柱上单根出转盘面近三米时，大绳突然被拉断，钻具和游动系统急剧下落。
井口处顶外钳的副司钻跑脱，顶内钳的张某在躲闪时摔倒，头部磕在外钻杆盒角铁上致伤，后经抢救无效死亡。
5分钟事故警示经验分享(钻井)
事故警示经验分享案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
钻井事故案例
荷重.造成钻具先期损坏。
处理经过
1. 下5”公锥造扣，提到120吨滑扣，重复造扣，提40吨 滑扣。 2. 下公锥造扣，提到80吨，倒扣，起钻.起到离转盘面4 米，公锥脱扣。 3. 下公锥造扣，倒开后悬重80吨起钻完，与公锥相连的
5”钻杆母扣涨大32mm.井下落鱼：107.69米。
4. 下震击器带8”钻铤对扣，捞获8”钻铤3根，第三根钻 铤公扣掉1/2，落鱼为：80.48米。
钻井事故案例
英深1井键槽卡钻事故
基础资料
地区：英吉沙构造，时间：2004.8.28 9 5/8″*4700.70，井深6318.71m 钻进参数：钻压80-100KN、转速90-100rpm、排量18l/s。
钻井液相对密度：2.33
事故发生经过
钻进中蹩停转盘,在220-120t范围内上提下放活动钻具,提至原悬重 148t转动转盘恢复正常，划眼到底，钻进至井深6318.71m，钻进中 蹩停转盘,在270-120t范围内上提下放活动钻具,原悬重148t,转动转盘 无效,卡死。
5.
6.
起钻探伤。
换钻头,逐根接单根通划至井深5342.00m，上提下放正
常，接单根时，钻具卡死。现场分析为粘卡。
三．处理经过
泡解卡剂30小时未解卡，排解卡剂。 8. 活动钻具，开泵循环,与正常泵压相差14MPa,经检查,泵 与地面设备正常,测量迟到时间,发现在井口附近钻具刺 漏。 9. 提至600KN倒扣,倒开,悬重560KN，起钻检查钻具,第七 柱中单根距公接头台阶面0.52m处,有一周向刺漏洞,长 60mm,宽15mm，下钻杆对扣,上提到2400KN,开泵,排量 泵压恢复正常。 10. 循环钻井液,活动钻具。 11. 降井内钻井液密度为2.15，静止观察，井口无溢流，浸 泡解卡剂，活动钻具，转45圈锁转盘，上提钻杆胀扣滑 脱，起钻完。起出5″钻杆133根（1280.86m）.
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4．分析意见 这是一起很简单的事故，由于处理过程中的一系列 措误，终于导致全井报废。 (1)打捞起钻，即使不带安全接头，也不允许用转盘 卸扣，何况还带有安全接头呢 ?这是严重的违犯操作 规程。 (2)钻铤倒完后，就应打捞∮193.7mm的套铣筒，只 有10.1m长，就是全部埋在砂子中，也能震击出来。 (3) 钻头和配合接头共长 0.66m，完全可以对扣或用 打捞工具打捞。下磨鞋无论是磨钻头还是磨套铣筒都 是极大的错误，是这口井上致命的一步错误。 (4)套铣时下放速度快，泵压上升，是铣筒进入砂桥 的象征，若及时上提数米，就可消除险象。可能司钻 根本没有注意泵压，待憋泵后再上提，已经来不及了 。
(5) 打水泥塞前，应电测井径，根据井径数据决定水泥用量。 本井没有这样做，而是想当然的决定打 300 袋、 500 袋，尤其 第三次打水泥塞，水泥塞长489m，水泥塞面已经到了技术套 管内，大大超过了所需要的lO0—150m的长度，这是造成水泥 固死钻杆的主要原因。另一方面，我们也可以看出，井径不 是很大，基本上是一袋水泥 1m水泥塞，平均井径不到 228mm， 第一次注水泥塞为什么失败呢?可能和井下漏失有关。 (6) 打水泥塞前，一定要做水泥的理化性能试验，掌握水泥 的初、终凝及稠化时间，必要时用外加剂调整其性能，保证 施工安全，本井可能没做这些工作。 (7) 爆炸松扣一定要测卡点，本井第一次爆炸松扣，就没有 测卡点，带有很大的育目性。 (8) 用动力钻具侧钻，只要控制钻速，及时测量，是完全可 以侧钻出去的，但本井却是一个失败的例证，应分析是什么 原因造成的，可能是没有及时测量，育目钻进造成的。如此 处理井下事故，只能把小病治成大病，大病治成死病。
2．事故发生经过 下钻至最后一单根，开泵循环，划 眼下放，距井底1.5m处，突然转盘 负荷加重，只听咔嚓一声，钻具悬 重由740kN降至200kN，判断是钻具 折断，立即起钻，起出钻杆40根落 鱼长1924.58m，计算鱼顶应为 388.72m。
3．事故处理过程 (1) 下∮ 127mm 公锥探鱼，一直下至 404.9lm ，未碰见鱼顶。 (2) 下 ∮ 244.5mm 大 小 头 探 鱼 ， 一 直 下 至 452.57m，未碰见鱼顶。 (3) 电测，证明鱼顶在井深 591.77m ，显然井 内是两条鱼，互相重合在一起。 (4)下∮127mm钻杆对扣，在591.79m处对扣 成功，用小排量开泵，泵压5MPa，证明捞获 的是带钻头的那条鱼，上下活动范围10m左右 ，也能转动，最多提到1600kN，既提不出来 也卡不死，计算卡点位置在1972m。
三、胜利油田 G—3井 1．基础资料 (1) 表 层 套 管 ： ∮ 339.7mm ， 下 深 90.02m. (2) 技 术 套 管 ： ∮ 244.5mm ， 下 深 2436m. (3) 裸眼：钻头直径∮ 215.9mm ，钻深 2609m。 (4) 钻 具 结 构 ： ∮ 215 ． 9mm 钻 头 十 ∮158mm钻铤158.4m十∮127mm钻杆。 (5)钻进参数：钻压160kN，转速65r／ min，排量35L／s，泵压11Mpa.
4．分析意见 (1)甩钻具时，最好在小鼠洞卸扣，而 将井口盖好，就不会发生此类事故。 (2) 本井钻铤立柱带有∮ 215 ． 9mm 扶 正器，能进入尾管的接头长度不超过 0.4m，如果顿入更多，事故将难以处理 。 (3) 实在巧得很，很少有这种过盈配合 式的卡钻事故，这类事故，除了震击以 外，别无良法。
2．事故发生经过
在钻进过程中，泵压由 11Mpa 降
到9.5Mpa，认为是钻井液中气泡多
所致，又继续钻进
4h，泵压下降到7Mpa，悬重由
910kN降为800kN，钻具断落，落
鱼长72.07m，鱼顶2536.93m
.
3．事故处理过程 (1) 下∮ 114mm 公锥带安全接头打捞 ，上提到 1400kN ，解卡。起钻时用转 盘卸扣，安全接头退开，落鱼又掉入 井下。 (2)下安全接头对扣，憋泵，不通， 上提到1600kN，落鱼不动，从安全接 头倒开，起出上部钻具。
事故经过： 1991 年 10月 10 日四开，至 1992 年 6 月 28 日钻至井深 4921.9m。29日起钻换钻头，起第十柱时修吊卡活动 钻具，因刹车失灵造成大顿钻，转盘损坏，大绳绷 断。 事故发生后焊接头循环钻井液，倒好大绳起钻，起 第八柱时用转盘卸扣时吊卡开 ，钻具落井。鱼长 4598.85m ，鱼顶 323.5m 。钻具结构：∮ 215.9mm 钻 头十∮158.8mm钻铤12根(108．89m)十∮127mm加重 钻杆 37 根 (256.31m) 十∮ 127mm 钻杆 446 根 ( 长 4232 ． 4m)。 下钻对扣后上提1900kN提起，起钻完发现钻杆本 体处断。鱼长979m，计算鱼顶位置3667.9m。
(3)下∮l93．7mm套铣筒81.62m，套铣 至井深2582.74m，下放速度快，泵压 上升，造成憋泵，套铣筒遇卡。用小 排量慢慢憋泵，开通，循环钻井液， 注入原油8m3，浸泡10h，上提到 1400kN，套铣筒脱扣，铣鞋和一只套 铣筒落井，长10.1m，第二条落鱼井段 为2582.74—2572.62m.
五、SC一1井断钻具事故 本井是一口预探井，设计井深6000m. 1991年2月17日一开，∮568mm钻头钻 深 79m ，下入∮ 508mm 导管 71.12m 。 2 月 22 日二开，∮ 339.7mm 表层套管下深 1399.64m 。 3 月 31 日三开，∮ 311.1mm 钻头钻深 3111.68m 。下入∮ 244.5mm 技 术套管3108．55m。
3．事故处理过程 (1) 下 ∮ 127mm 卡 瓦 打 捞 矛 打 捞 ， 上 提 到 2000kN，不动，退出捞矛。 (2) 下∮ 127mm 捞矛带 158mm 上击器打捞， 震击，不动，退出捞矛。 (3) 下∮ 127mm 捞矛带 197mm 上击器打捞， 震击，不动，退出捞矛。 (4)下∮127mm捞矛带203mm上击器．加速 器打捞，震击解卡。
四、塔里木油田 LN—33井 1．基础资料 (1) 表 层 套 管 ： ∮ 500mm ， 下 深 51.72m. (2) 技 术 套 管 ： ∮ 339.7mm ， 下 深 866.53m. (3) 技 术 套 管 ： ∮ 244.5mm ， 下 深 3636.36m. (4)尾管：∮177.8mm，下入井段为 3401.17—5158.45m，长1757.28m.
2．事故发生经过 正常起钻，因游动滑车下放太慢 ，就用撬杜撬刹带，未及时取出， 造成刹车失灵，钻具顿入井内，井 下落鱼长1014.96m，鱼顶1613.84m 。吊卡顿成两半，其中一半落井， 落入井内的吊卡，长×宽×厚＝ 30×25×23(mm) ，落在井深 200m 处。
3．事故处理过程 (1)下∮206mm强磁打捞器，打捞吊卡 ，未获。 (2)下∮180mm铣锥，铣过吊卡。 (3)下∮206mm铣锥，铣过吊卡，直到 265m. (4) 下光钻杆带∮ 177.8mm震击器对扣 ，上击210次，无效。 (5)浸泡原油15m3，上击三次，下压解 卡，起出全部落鱼。
二、华北油田 G—13井 1．基础资料 (1) 表 层 套 管 ： ∮ 339.7mm ， 下 深 120.05m。 (2) 裸眼：钻头直径∮ 215.9mm，钻深 2628.80m。 (3) 钻 具 结 构 ： ∮ 215.9mm 钻 头 十 ∮ 177.8mm 回 压 阀 十 ∮ 177.8mm 钻 铤 78.7lm 十 ∮ 158mm 钻 铤 107.15m 十 ∮127mm钻杆。
事故的处理： 下 入 ∮ 200mm 裙 子 磨 鞋 修 鱼 头 ， 实 探 鱼 位 置 3949.82m。 修好鱼头后下卡瓦打捞筒捞获开泵，上提 2000kN 解卡。 原因分析： ①在井深的情况下，刹车系统出现了故障，造成 了顿钻。 ②在该井施工中，没有对井口工具进行认真的检 查，也没有备用的吊卡，致使在起钻的过程中因吊 卡坏，修吊卡时发生了事故。在处理顿钻事故后， 没有采取防范措施，再次因吊卡的原因产生了钻具 扣成功，起 钻时每过一个钻杆接头，遇阻 80—90kN ．起 出 16 柱 后 ， 情 况 转 入 正 常 ， 共 起 出 钻 杆 2126.60m 。 新 鱼 顶 为 2135.49m ， 鱼 长 135.51m； (6)电测另一条鱼的鱼头，在井深1931.50m. (7)下∮127mm钻杆对扣，悬重增加45kN， 小鱼全部捞获。 (8)下∮311．1nxn钻头通井，循环钻井液。 (9)下∮219mm卡瓦打捞筒，内装∮174mm 卡瓦，打捞成功，起出全部落鱼。
(4)下反扣钻杆反扣公锥倒扣八次，倒 出全部钻铤，井下只留钻头和配合接头， 长0.66m. (5)下磨鞋磨铣，进足0.1m. (6) 放弃打捞，注水泥 300 袋 (15t) ，填 井侧钻。 (7) 探 水 泥 塞 面 ， 水 泥 塞 高 度 只 有 32.23m. (8)再次注水泥300袋(15t)。
钻具事故案例
王玉涛 2003.11.
一、GSH-23-1井 1．基础资料 (1)表层套管：∮339．7mm，下深209.26m。 (2)裸眼：钻头直径∮311.1mm，钻深2328.40m。 (3)钻具结构：∮311.1mm钻头十∮310mm扶正器 1.87m十∮203mm钻铤25.94m十∮177.8mm钻铤105 ．77m十∮l27mm钻杆。 (4)钻井液性能：密度1.28g/m3，粘度43s，滤失量 6mL，滤饼0.5mm ，切力10～20mg/m2，含砂量o.5 ％，pH8.5。
4．分析意见 (1) 用撬杠撬刹带，是个老毛病，各地都有 这种现象，应从这次事故中吸取教训。 (2) 半个吊卡掉入井内，形状不规则，而且 紧贴井壁，下什么打捞工具都是徒劳的。下 铣锥也不会把落物铣掉，而是把落物挤入井 壁，只有这种办法比较好。 (3)钻具在井内停留了16lh，粘吸卡钻的可能 性极大，因此泡油加震击的办法是正确的。 (4)1000 多米钻具从 1000 多米的高度顿入井 底，没有顿成几截，而能完整的打捞上来， 也算是非常幸运的事。