汽车涂装工艺流程图24531
汽车涂装工艺流程步骤
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汽车涂装工艺流程
汽车涂装工艺流程（卓科工业）随着执行引进技术标准，外方要求采用其涂装工艺及涂装材料，要求按其所在国的工艺新建或改造涂装车间才认可。
以车身为倒：引进的涂装工艺基本是两大类国际典型工艺：2．1 两涂屡体系(2C2B)；磷化处理一厚膜阴极电泳底漆(3O一35／zm)一烘干一“湿碰湿”两道面涂。
(北京吉普和南汽的IVECO)2．2 三涂层体系(3C3B)；磷化处理一阴极电泳涂底漆(20mn)一烘干一“湿碰湿”两道中涂一烘干一烘干“湿碰湿”两道面涂一烘干。
(按产品设计要求，焊缝涂PVC型密封胶；车身底板下表面涂PVC型车底涂料，烘干。
)各厂的工艺内容基本相同，仅是所用设备、输送方式、施工方法、质量和工艺控制、执行工艺的认真程度等方面有较大的差别。
在这些引进技术中代表当今涂装工艺国际水平的精华有：2．2．1 浸、喷结合式低锌低温磷化处理工艺。
欧美强调在磷化处理后必须进行钝化处理日本推荐可不进行钝化处理从环保角度考虑，国内应推广不需钝化的磷化处理工艺。
一般为l1～15道工序，即在脱脂、磷化、钝化工序后都设2～3道水洗；根据白车身表面清洁度和油污程度不同，一般在脱脂工序前设手工预擦洗和预脱脂工序浸的工序一般不少于5道在有钝化工序的场合，浸的工序不应少于6道在阴极电泳涂装配套时应严格控制磷化膜的耐碱性和质量(膜厚、P比、结晶大小及形状，膜的均匀性等)。
在前处理清洗用水的回收技术(节省用水、减少污水处理费用)，如用离子交换法再生最后一道纯水清洗水。
2．2．2 阴极电泳涂装技术及其控制方法、电泳后的超滤液封闭式清洗工艺。
2．2．3 在前处理和电泳涂装过程中输送车身采用双轨摆杆输送机，其优点是能保证车身的水平面上掉尘埃，提高水平面涂层质量车身出入槽角可提高到4 ，这样能缩短前处理和电泳设备的长度10～15 ，使浸槽的容量变小。
缺点是造价高。
2．2．4 机械手喷涂PVC车底涂料。
2．2．5 涂中涂、面漆前采用鸵鸟毛仿形的自动擦净机，并吹离子化空气，清除静电吸附在漆面上的尘埃。
涂装工艺流程图
产品名称
力帆轿车共 1 页第 1 页(焊接) 上挂电泳 下挂
热水洗 预脱脂 脱脂 水洗 表调 磷化 水洗 纯水洗 电泳 超滤洗1 超滤洗2 纯水洗 电泳烘干
修钣金上挂 下挂
上遮蔽 挤轮罩胶 喷PVC 下遮蔽
中涂烘干挥发流平 自动机 手喷漆2 手喷漆1 吹风 擦净 擦拭胶修整
中 涂 打 磨面漆烘干挥发流平 自动机 手喷漆2 手喷漆1
抛光
点补1 点补2 点补3 点补4大 返 修
上挂到总装 胶烘干
中 涂 喷 漆
罩 光 漆 喷 涂
审核:批准:产品型号
LF7160
LF7160-3378-06
涂装车间工艺流程图重庆力帆乘用车有限公司
编制:
喷车底抗石击涂料
打空腔蜡
涂黑漆
面 漆 喷 涂
漆膜质量终检
前处理
打 胶
自动机2 自动机1 手喷漆2 手喷漆1 吹风 擦净 擦拭
内部胶 上阻尼板 四门两盖胶 顶沟尾灯胶电泳打磨上堵头。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间是汽车制造过程中非常重要的环节之一，它涉及到汽车外观的美观度、保护性能以及耐久性。
为了确保涂装质量和效率，制定一份精确的工艺流程图是必要的。
本文将详细描述涂装车间的工艺流程图，包括准备工作、涂装过程和质量控制等内容。
二、准备工作1. 车辆准备在涂装车间开始工作之前，需要确保车辆表面干净、平整。
首先，将车辆送入准备区域，进行外观检查和清洁。
然后，进行砂光处理，以去除旧漆和不平整的表面。
最后，进行除尘和清洗，确保表面完全干燥。
2. 涂料准备涂料准备是涂装车间的关键环节之一。
根据不同的车型和涂装要求，选择合适的涂料类型和颜色。
在涂料准备区域，将涂料进行搅拌和稀释，以确保涂料的均匀性和流动性。
3. 设备准备在涂装车间中，需要准备各种设备，如喷枪、喷枪清洗设备、喷漆室等。
确保这些设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和清洁。
三、涂装过程1. 底漆涂装首先，将车辆送入喷漆室，并进行底漆涂装。
底漆的主要作用是增加表面的附着力和保护性能。
使用喷枪将底漆均匀地涂抹在车身表面上，确保涂层的厚度均匀。
2. 砂光底漆涂装完成后，需要进行砂光处理，以去除涂层表面的不平整和瑕疵。
使用砂纸或砂光机进行砂光，并确保表面光滑平整。
3. 面漆涂装在砂光完成后，进行面漆涂装。
面漆的主要作用是提供车辆的颜色和光泽。
使用喷枪将面漆均匀地涂抹在车身表面上，确保涂层的厚度均匀。
4. 干燥涂装完成后，车辆需要进行干燥处理。
可以使用烘干室或自然晾干的方式进行干燥。
确保车辆表面完全干燥，以避免出现涂层流动和粘连问题。
四、质量控制1. 涂层厚度检测对涂装完成的车辆进行涂层厚度检测，确保涂层的厚度符合设计要求。
可以使用涂层厚度测量仪进行检测，并记录检测结果。
2. 涂层附着力测试进行涂层附着力测试，以确保涂层与车身表面的附着力良好。
可以使用剥离试验或划痕试验进行测试，并记录测试结果。
3. 涂层外观检查对涂装完成的车辆进行外观检查，确保涂层表面无明显的瑕疵和缺陷。
汽车涂装划格工艺流程
汽车涂装划格工艺流程一、工艺流程1. 喷漆前处理- 打磨除锈:用砂轮或油石等工具打磨除去汽车表面所有的锈迹,使表面光滑。
- 洗车除脂:用清水或专用洗涤剂彻底清洗汽车,去除表面油脂。
- 粘胶处理:在需要粘胶的部位涂上专用粘胶,待稍干后进行喷漆。
- 掩膜处理:使用遮蔽纸或布在不喷漆的部位做好遮挡。
2. 喷底漆- 喷二组分底漆:选择与面漆相匹配的二组分底漆,喷在整个待喷部位。
- 烘干:待底漆稍干后,用烘干机烘约20分钟,使底漆完全干燥。
3. 打磨底漆- 轻微打磨:用超细磨棒对底漆表面进行轻微打磨,去除不平整。
- 除尘除毛:用压缩空气吹去表面灰尘,待表面完全干净。
4. 喷面漆- 喷色漆:选择与底漆相匹配的面漆颜色,对整个表面进行喷涂。
- 烘干:待色漆稍干后,进行约30分钟的烘干。
5. 设计划格- 划线打格:使用专用划线工具按设计要求划线,划出需要的格子图案。
- 粘贴掩膜片:在不需要喷漆的格子区域粘贴遮蔽片。
6. 喷清漆- 喷透明漆:选择与面漆相匹配的透明漆,对划线区域进行喷涂。
- 烘干:喷完后送入烘干机,进行约40分钟的烘干。
7. 拆胶除膜- 拆除掩膜片:小心拆下所有遮蔽片。
- 擦除粘胶:用专用液体溶剂擦拭除去粘胶。
8. 打磨复涂检查喷涂效果,如有瑕疵则进行局部打磨复涂。
9. 上光- 粗抛光:用打磨膏和抛光机进行粗抛光。
- 细抛光:用更细的抛光膏进行细致抛光,打磨出镜面效果。
10. 除尘打蜡- 去除灰尘:用强力吹风机吹除表面灰尘。
- 打蜡:涂抹车蜡或镀晶剂,保护漆面。
二、关键点1. 每道工序操作前要进行除尘除脂,保证漆面的清洁。
2. 喷漆要均匀,避免出现滴漆、浮漆等现象。
3. 烘干温度和时间要控制好,不可过烘过烫。
汽车厂涂装工艺流程
汽车厂涂装工艺流程一、前处理前处理是涂装工艺流程中的第一步，也是最为重要的一步。
前处理的目的是去除汽车车身表面的油污、灰尘等杂质，使得涂料能够更好地附着在汽车表面，并确保涂装后的涂层质量。
前处理主要包括以下几个步骤：1. 汽车检查：在进行前处理之前，需要对汽车进行全面的检查，确保车身表面没有破损和凹陷等问题。
2. 汽车清洗：首先对汽车进行清洗，使用专用的清洁剂彻底清洗汽车表面的油污、灰尘等杂质。
3. 去除锈斑：对有锈斑的部位进行处理，采用砂纸或其他工具去除锈斑，防止涂装后涂层出现起泡等现象。
4. 粗糙处理：对车身表面进行打磨处理，使得涂料能够更好地附着在车身表面。
5. 去除残留污渍：使用清洁剂对汽车表面的残留污渍进行处理，确保表面干净整洁。
6. 防腐处理：对汽车表面进行防腐处理，延长汽车涂层的使用寿命。
二、底漆涂装底漆涂装是涂装工艺流程中的第二步，底漆的作用主要是填充汽车表面的微小瑕疵，增强涂料的附着力，并为面漆的涂装提供一个良好的基础。
底漆涂装主要包括以下几个步骤：1. 底漆搅拌：将底漆和稀释剂进行搅拌，确保底漆具有适当的粘度和流动性。
2. 喷涂底漆：使用专用的喷枪对汽车表面进行底漆涂装，确保底漆均匀地附着在车身表面。
3. 烘干处理：将涂装完成的汽车送入烘干室进行烘干处理，使得底漆能够快速干透。
4. 打磨处理：对底漆表面进行打磨处理，确保表面平整光滑。
5. 清洁处理：使用清洁剂对底漆表面进行清洁处理，清除表面的灰尘和杂质。
6. 审查检验：对涂装完成的底漆表面进行审查检验，确保底漆的质量符合要求。
三、面漆涂装面漆涂装是涂装工艺流程中的最后一步，它直接影响汽车的外观效果和耐久性。
面漆的作用主要是给汽车表面涂装上色，增加汽车的美观度和耐候性。
面漆涂装主要包括以下几个步骤：1. 面漆搅拌：将面漆和稀释剂进行搅拌，确保面漆具有适当的粘度和颜色。
2. 喷涂面漆：使用专用的喷枪对汽车表面进行面漆涂装，确保面漆均匀地附着在车身表面。
涂装工艺流程图
序号123涂装工艺流程图湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司审核批准修改记录表 / 变更事项修改时间修改者确认人编制产品型号JNJ7155/QT 文件编号M12-TZ21-TY版本号A/0TZ5-06预烘干TZ5-04色漆检查TZ5-03色漆外板自动喷涂TZ5-02色漆内板手工喷涂TZ5-01面漆擦净面漆存储TZ5-11面漆烘干/强冷TZ5-09清漆检查TZ5-08清漆外板自动喷涂TZ5-07清漆内板自动喷涂TZ4-07中涂打磨中涂存储TZ4-06中涂烘干/强冷TZ4-04中涂检查TZ4-03中涂外板自动喷涂TZ4-02中涂内板手工喷涂TZ4-01中涂擦净TZ3-07细密封TZ3-06铺阻尼板TZ3-05粗密封TZ3-04下遮蔽TZ3-03PVC TZ3-02上遮蔽TZ3-01堵盖TZ2-01阴极电泳TZ2-02UF1TZ2-03UF2TZ2-04纯水洗3TZ2-05转挂TZ2-06电泳烘干/强冷TZ2-07治具交换TZ2-08电泳打磨前处理线电泳线P V C中涂线检查修补线面漆线TZ1-01预清理/治具安TZ1-08纯水洗1焊装白车身TZ1-11水洗4TZ1-10水洗3TZ1-12纯水洗2TZ1-07水洗2TZ1-02转挂TZ1-03热水洗TZ1-04预脱脂TZ1-05脱脂TZ1-06水洗1TZ1-09硅烷薄膜处理TZ6-01面漆修饰TZ6-02贴膜TZ6-03喷蜡交付总装TZ4-05中涂流平TZ5-05色漆流平TZ5-10清漆流平沥水注：红色字体为关键工。
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重庆龙江汽车有限公司 驾驶室涂装工艺流程图
产品型号 YZ1040
文件编号 产品名称
WLJA-I 轻卡 共 3 页
零件图号 5000010K01-00 零件名称
白车身总成
关键特性（按顾客要求）
●
特殊特性 ☆
一般特性○
流程图：
工件预清洁
上挂 预脱脂 脱脂 水洗1 水洗2 表调 磷化 水洗3
转挂
烘烤
强冷
不合格返修
合格驾驶室
刮灰
打磨
涂焊缝密封胶
喷PVC
喷中涂层漆
中涂烘干
中涂强冷
中涂层检查补灰 中涂打磨
面漆前擦净
喷面漆
面漆流平
面漆烘干
面漆强冷 面漆检查抛光
检验 合格入库
不合格返修
检测
水洗4
纯水洗1 吹水 阴极电泳
UF1洗
UF2洗
纯水洗2
沥水及吹水。
批准：审核：校对：编制：
-可编辑修改-。
-可编辑修改-
重庆龙江汽车有限公司 涂装工艺流程图
产品型号 YZ1040
文件编号
第 页 产品名称
WLJA-I 轻卡
零件图号 2801000K01-00 零件名称
车架总成
关键特性（按顾客要求）
●
特殊特性 ☆
一般特性○
流程图：
合格车架入库
工件预清洁 上挂
预脱脂
脱脂 水洗1 水洗2 表调 磷化 水洗3 转挂
烘烤
强冷
不合格返修
检测
水洗4
纯水洗1
吹水
阴极电泳
UF1洗
UF2洗
纯水洗2
沥水及吹水。
批准：审核：校对：编制：
-可编辑修改-。