增大截面加固法的基本要求和工程应用
混凝土构件增大截面法新增混凝土层的最小厚度
混凝土构件增大截面法新增混凝土层的最小
厚度
混凝土构件增大截面法（简称增大截面法）是一种加固混凝土结构的常用方法，其基本原理是通过在原有截面的周围增加新的混凝土层来提高截面的抵抗强度和刚度，从而达到加固混凝土结构的目的。
在使用增大截面法加固混凝土结构时，为确保加固效果，新增混凝土层的最小
厚度应符合以下要求：
1. 保证新混凝土层与原有混凝土层之间能够有效地传递力量，防止层间剥离和
失效。
因此，最小厚度应不小于原有混凝土层的1/3。
2. 考虑混凝土层的承载能力和抗裂性能，最小厚度应不小于50mm。
3. 根据具体设计要求和实际情况，可适当增加混凝土层的厚度以获得更好的加
固效果。
需要注意的是，增大截面法只适用于一些结构较简单、荷载较小的混凝土结构，对于复杂结构和高荷载情况下的应力分布不均匀的结构，一般需要使用其他更为复杂的加固措施。
梁柱增大截面加固施工方案
梁柱增大截面加固施工方案在建筑结构加固中，梁柱的增大截面加固是一种常见的技术手段，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物的使用寿命。
本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨，旨在为工程实践提供参考。
一、施工前准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1.方案设计：根据建筑结构的实际情况和加固需求，设计出合理有效的梁柱增大截面加固方案。
2.材料准备：根据设计方案，准备好需要使用的加固材料，确保质量满足要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使他们熟悉施工操作流程和安全规范。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤梁柱增大截面加固的施工步骤通常包括以下几个关键环节：1.梁柱清理：首先对需要加固的梁柱进行清理，去除表面的油污和杂物，确保加固层与原结构粘结牢固。
2.加固编织：根据设计方案，在梁柱上搭设合适的加固编织，一般采用钢筋混凝土结构进行加固。
3.浇筑混凝土：在加固编织的基础上，进行混凝土的浇筑，填满加固层，确保结构整体性。
4.养护加固：对浇筑的混凝土进行充分的养护，以确保其强度和密实性，使加固效果更加稳固。
三、质量验收施工完毕后，需要进行质量验收，确保梁柱增大截面加固工程符合设计要求，达到预期效果。
验收内容包括：1.结构强度：通过检测加固后结构的承载能力和抗震性能，判断结构是否达到设计要求。
2.加固效果：检查加固层与原结构的粘结是否牢固，确保加固效果良好。
3.施工质量：对施工过程中的各个环节进行检查，查看是否存在质量问题。
四、总结与展望梁柱增大截面加固是一种常用的结构加固技术，通过合理有效的施工方案，可以提高建筑物的整体性能和耐久性。
未来，在结构加固领域的发展中，我们可探索更加创新的加固方法，提高工程施工效率，为建筑结构的安全稳定贡献更大力量。
通过本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论，希望能够为相关工程实践提供参考，促进结构加固领域的技术进步和发展。
增大截面加固施工方案
车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人:审核人：编制日期:目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文.2、混凝土结构加固设计规范GB50367—2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案:①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1。
5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布,或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽(柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除)，在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备--—-放线—-——打孔--——清孔----钢筋清理——-—孔内填充粘结剂-—-—植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1。
2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸,将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确,并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
增大截面焊接加固法
增大截面焊接加固法增大截面焊接加固法是一种常用的结构加固方法。
该方法通过在结构原有的物理截面上加焊带或钢板等材料，从而增大结构的截面面积，提高结构承载能力和刚度。
因此，增大截面焊接加固法可以应用于各种工程结构的加固和改造，如桥梁、压力容器、机器设备等。
增大截面焊接加固法的原理是通过增大结构截面积来提高其承载能力和刚度，从而使其满足使用要求。
该方法具有以下优点：(1)效果好。
增大截面焊接加固法可以显著提高结构的承载能力和刚度，有效防止结构的变形和破坏。
(2)施工方便。
增大截面焊接加固法只需要在原有结构上加焊带或钢板等材料，施工简便，不需要拆除原有结构。
(3)成本低。
增大截面焊接加固法的成本相对较低，特别是对于大型结构加固来说，成本优势更加明显。
(4)适用范围广。
增大截面焊接加固法可以应用于各种工程结构的加固和改造，适用范围广。
增大截面焊接加固法的实施步骤分为以下几个步骤：(1)确定加固方案。
根据结构的现状、加固要求和使用环境等因素，确定加固方案，包括焊接对象、加固材料、焊接方式、焊接位置等。
(2)焊接准备。
按照加固方案进行准备，包括清理焊接表面、切割加固材料、预热焊接部位等。
(3)焊接加固。
进行焊接加固，包括设置焊接电流、速度、角度等条件，根据焊接实际效果进行调整和控制。
(4)焊后处理。
焊接加固后进行后处理，包括去毛刺、氧化等处理，保证焊接质量和效果。
(1)加固材料的选用。
加固材料应符合工程结构要求，并且具有足够的强度和韧性，以保证焊接效果。
(2)焊接质量的控制。
焊接加固的质量直接影响其效果和安全性，应注意控制焊接质量，避免焊缝开裂、变形等问题。
(3)焊接过程中的安全。
焊接过程中应注意安全，采取适当的防护措施，避免火灾、烟雾等事故。
(4)加固后的复验。
焊接加固完成后应进行复验，检查其效果和安全性，保证其符合使用要求。
增大截面法
增大截面法增大截面法意思如下：一、增大截面加固法基本概念增大截面加固法是建筑加固改造中通过增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法，主要用于：建筑基础、梁、柱等构件的加固中，其中在建筑加固改造中运用比较广泛。
增大截面加固法可以根据原构件的受力性质、尺寸面积、和施工条件的实际情况，加固设计可以为单面、双面、三面和四面增大构件截面。
例如轴心受压混凝土柱常常采用四面加大截面法，偏心受压混凝土柱如果受压边较为薄弱时，可以仅仅对受压边进行加固，即单面加大截面法，受拉边薄弱时可以只对受拉边加固。
而梁、板等受弯混凝土构件，如果是以增大截面为主的加固施工，可以对受压区域加固，也可以以增加配筋为主加固受拉区，或者二者同时进行。
另外为了保证补加钢筋混凝土和原混凝土的正常和协同工作，配置构造钢筋按照要求设置。
如果是以增大钢筋面积为主的加固，为了保证新加钢筋的正常工作和协同工作，需采取一定的构造措施，设置钢筋保护层保护钢筋的密实性，并需要适当的增加截面。
二、增大截面加固法工艺流程增大截面加固法的施工应和实际的施工条件相适应，不能脱离实际条件盲目施工，并应该采取一定措施保证新旧混凝土结构部分的粘结质量，提高整体加固构件的工作性能。
对于高湿、高温、或者腐蚀冻融等特殊环境，应在设计和施工中具有明确有效的措施进行防治，并按照标准施工工法进行施工。
同时在施工中应该注意避免不必要的更改和拆换，引起多余的经济成本。
其施工工艺按照下列顺序：三、增大截面加固法主要优缺点及运用评价该法用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固时，其优点为施工工艺简单、适应性强，且有长期的使用经验；其缺点是：施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
（1）增大截面加固法适用于混凝土梁、板、柱等常见构件，受弯或者受压（轴心和偏心）构件的加固，增大截面加固法也比较适用。
对于承载力很差，刚度也较低的梁、板构件，采用该方法的效果较好。
钢筋混凝土柱的加固方法
钢筋混凝土柱的加固方法一、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加混凝土柱的截面面积和配筋来提高其承载能力的一种方法。
这种方法施工工艺简单，适用范围广，可用于加固各种类型的钢筋混凝土柱。
具体施工过程是先将原混凝土柱表面凿毛，清洗干净，然后在其四周绑扎新增的钢筋，并支设模板，最后浇筑新的混凝土。
新增的混凝土和钢筋与原柱形成一个整体，共同承受荷载。
增大截面加固法的优点是能够显著提高柱的承载能力和刚度，施工技术成熟，可靠性高。
但缺点也比较明显，如施工周期长，对生产和生活影响较大，且增加了结构的自重。
二、外包型钢加固法外包型钢加固法是在钢筋混凝土柱四周外包型钢，将原柱与型钢形成一个整体，共同受力。
外包的型钢可以采用角钢、槽钢等。
施工时，首先要对原柱表面进行处理，然后用乳胶水泥或环氧树脂化学灌浆等方法将型钢粘贴在柱上，并设置缀板或螺栓等进行连接和固定。
这种方法的优点是施工简便，速度快，对生产和生活影响较小，且能大幅度提高柱的承载能力。
缺点是用钢量较大，成本较高，且对型钢的防腐要求较高。
三、粘贴纤维增强复合材料加固法粘贴纤维增强复合材料（FRP）加固法是将碳纤维布、玻璃纤维布等FRP材料粘贴在混凝土柱表面，通过FRP与混凝土的协同工作来提高柱的承载能力和延性。
施工时，先对柱表面进行打磨、清洗和找平处理，然后涂刷粘结剂，将FRP材料粘贴在柱上，并使用压辊或刮板等工具压实，确保FRP与混凝土紧密结合。
粘贴FRP加固法的优点是材料质量轻、强度高、耐腐蚀，施工便捷，对结构的外观和使用空间影响小。
缺点是FRP材料的价格较高，且其长期性能还有待进一步研究和验证。
四、预应力加固法预应力加固法是通过对钢筋混凝土柱施加预应力，使其产生反向变形，从而抵消部分荷载产生的内力，提高柱的承载能力。
预应力加固可以采用体外预应力筋或体内预应力筋的方式。
体外预应力筋是将预应力筋布置在柱的外部，通过锚具将其固定在柱上；体内预应力筋则是在浇筑混凝土前将预应力筋埋入柱中。
混凝土增大截面法加固模板支设方案
增大截面法加固模板安装方案一、概述模板安装体系分为模板和支撑系统。
模板支设应符合下列基本要求：1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
如新增截面尺寸较大，支架系统应按实际荷载经计算后确定。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板的构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板的接缝严密，不漏浆。
二、梁1、模板部分：底模、侧模、灌料口。
2、支撑系统：立杆基座、钢管脚手立杆、梁底钢管小楞、梁底及梁侧木方背楞、梁侧钢管竖楞、对拉螺杆或10号铅丝、卸料口固定及支撑。
3、支模顺序：复核原构件尺寸→模板配置、下料→背楞固定→支架搭设→模板拼装→细部加固。
支设模板前应对原结构尺寸、表面平整度、垂直度进行测量，如偏差较大，应进行适当处理。
对于梁侧表面平整度（弯曲、局部突出）偏差，应采用剔凿、打磨等方法进行处理，消除随弯就弯的支模方式，提高新增截面的外观质量。
木胶合板常用厚度一般为12mm，按设计图纸尺寸及原构件现场复核情况配置模板，侧模宽度应为新增截面高度外加50~100mm。
沿纵梁方向在侧模上相隔1000~1200mm布置一个卸料口，可考虑两侧错开布置。
一个卸料口布置实际下料尺寸不小于(200~300)mmm×(160~260)mm。
背楞采用50mmm×100mm方木，间距100mm以内。
木方背楞与模板用气钉连接。
支架搭设时立柱基座应铺设垫木，梁两侧立柱轴线应与梁面平行，距离150mm，并高于梁侧模板。
先将梁底模板置于支架梁底钢管小楞上，调好标高、轴线尺寸，然后安装梁侧模。
背楞与支架立柱间用木楔固定、撑牢。
灌料口安装前对模板内杂物进行清理，卸料口与支架系统、侧模板应可靠连接。
对于新增梁截面高度≥150mm时，可考虑增设对拉螺杆控制模板侧向刚度，间距≤800mm。
模板拼装完毕后，对模板支设质量进行全面检查，重点检查支架、卸料口的牢固性，不合适部位进行加固处理。
增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案1.方案设计：增大截面加固一般通过在原有截面的外侧增加扩宽部分或使用增大截面卡片等方法实现。
在选择具体方案时，需要根据结构的实际情况和需要加固的部位进行分析，并经过结构计算和负荷试验的验证，确保方案的可行性和安全性。
2.施工准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，并组织技术人员进行现场勘测和测量，确定增大截面的具体尺寸和位置。
同时，还需要做好材料采购、设备调配和人员安排等准备工作。
3.施工工艺：（1）凿切：根据设计要求，用凿切机或激光切割机将原结构元素上的一定厚度的混凝土凿切下来，形成一个空间。
（2）清理：清理凿切后的表面，将其清扫干净，确保下一步操作的质量。
（3）加固：将加固材料（如钢筋、钢板等）按设计要求和施工图纸要求放入凿切的空间内，并用临时性钢筋捆绑，确保加固材料的正确位置和固定。
（4）浇筑：按照设计要求，将混凝土预制块或现场拌制混凝土浇筑至加固部位，确保浇筑过程中的均匀和完整性。
（5）养护：在浇筑完混凝土后，需要及时进行养护，保持加固部位的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项：（1）施工过程中，需要注意保护原结构元素，避免因加固工程对原结构形成过大的影响。
（2）施工现场应设置完善的安全防护设施，并严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工人的人身安全。
（3）施工过程中，需要不断进行控制和检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
（4）施工完成后，需要做好相关记录和档案整理工作，以备后续的检测和维护。
5.施工效果：通过增大截面加固施工，能够显著提高结构的承载能力和抗震性能，使原本薄弱的部位变得坚固可靠。
同时，增大截面加固施工还能够延长结构的使用寿命和提高耐久性，有利于保护人们的生命财产安全。
总之，增大截面加固是一种有效的结构加固方法，对于需要提高结构承载力和抗震能力的建筑物来说，具有重要的意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并保证施工质量的控制和检查。
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增大截面加固法的基本要求和工程应用
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增大截面法是采用与原构件同种材料（钢筋混凝土）来增大原混凝土结构构件截面面积,达到提高承载力的一种加固方法。
由于它具有工艺简单、施工经验丰富、受力可靠、加固费用经济等优点，很容易为人们所接受；但它的固有缺点，如湿作业工作量大、养护期长、占用建筑空间较多等，也使得其应用受到限制。
本方法适用于钢筋混凝土受弯、受压构件的加固。
采用本方法加固时，被加固构件按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10，否则应采用置换混凝土法进行加固。
增大截面加固法是用增大结构构件或构筑物截面面积进行加固的一种方法，它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其截面刚度，改变其自振频率，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善，这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。
增大截面加固法具有原理简单、使用经验丰富、受力可靠、加固费用低廉等优点，很容易为人们所接受；但它也有一些缺点，如湿作业工作量大，养护周期长、增加结构自重、占用建筑空间较多等，使其应用受到限制。
这是传统的加固法，是最笨的但也往往是最为可靠的方法，在本课题的工程实践中多次采用了这种方法。
从理论上讲，增大截面加固法提高结构或构件承载力的潜力是无限的，只要工程现场允许，都可以采取增大截面加固法。
1 增大截面加固法的适用范围
增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固，当梁、板、柱其承载力相差较大，且其刚度也不满足要求时，采用增大截面加固较为有效。
采用增大截面加固法时要求按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不低于C10。
该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量，只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时，方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作，按整体截面进行计算。
2 受弯构件正截面加固计算的基本原则
（1）．当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于叠合式受弯构件的规定进行。
若验算结果表明，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。
（2）．在受拉区加固矩形截面受弯构件时，考虑新增受拉钢筋的作用，并对新增钢筋的强度进行折减。
3受弯构件斜截面加固计算的基本原则
受弯构件加固后应首先符合受弯构件的截面限制条件，其目的是防止发生斜剪破坏，限制使
用阶段的斜裂缝宽度，同时也是满足斜截面受剪破坏的最大配箍率条件，公式与国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010相同。
4 受压构件正截面加固计算的基本原则
（1）．轴心受压构件采用增大截面法加固的计算
对新增的混凝土和钢筋考虑利用系数，并取＝0.8，按（＋）确定新增的混凝土和钢筋的受压承截力，与原轴心受压构件的承载力之和即为加固后的正截面受压承载力。
（2）．采用增大截面法加固钢筋混凝土偏心受压构件时
1）新旧混凝土组合截面的混凝土轴心抗压强度设计值fcc＝（fco＋0.9fc）
2）偏心距e按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定进行计算，但其增大系数应进行修正。
5增大截面加固法的构造要求
增大截面加固法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题，试验研究表明，加固结构在受力过程中结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力。
在弹性阶段，结合面的剪应力和法向应力主要靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度承担，在开裂及极限状态下，主要是通过贯穿结合面的锚固钢筋或锚固螺栓所产生的被动剪切磨擦力传递。
由于结合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土本身强度，结合面是加固结构受力时的薄弱环节，即或是轴心受压破坏也总是首先发生在结合面，因此，结合面必须进行处理，涂刷界面剂，必要时对结合面从设计构造上配置足够的贯穿于结合面的剪切磨擦筋或锚固件将两部分连接起来，是确保结合面有效传力，使新旧两部分整体工作。
6 增大截面加固法的施工要点
增大截面加固法施工的主要环节有：加固前的卸荷处理，连接处的表面处理，新增层的施工。
施工中应用到新旧混凝土截面处理专用技术。
（1）加固前的卸荷。
加固一般都存在新加部分应力滞后问题，为了使新旧结构尽可能共同受力，加固前应尽量卸去原结构所承受的荷载，完全和精确的卸荷可采用千斤顶反向加载，简单的卸荷可仅移去活荷载，并控制施工荷载。
（2）连接表面的处理。
对原有混凝土的缺陷清理至密实部位，凿去一切风化酥松层、碳化锈层及油污层，并将表面凿毛或打成沟槽。
沟槽的深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮碴、尘土。
原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应保湿，擦干滞留水，刷净水泥浆或涂刷界面处理剂进行处理。
原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支撑措施，并应逐根分区分段分层进行焊接，以尽量减少焊接热量对钢筋的影响。
（3）新增层的施工。
模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合国家标准《混凝土工程施工及验收规范》要求。
（4）施工工艺。
增大截面加固法加固施工时，推荐采用施工工艺是：
a喷射混凝土浇筑工艺，施工较为简便，混凝土质量和结合性能可显著提高，与普通混凝土相比，喷射混凝土早期强度较高，常温下一天的抗压强度可达 6.0～15.0Mpa，与旧混凝土的粘强强度较高，粘结抗拉强度可达1.5～2.5Mpa，接近混凝土本身强度，比普通混凝土粘结强度高2～4倍。
b混凝土灌浆料，具体要求另详。
7 增大截面加固法的工程应用
对于简支梁，仅正截面受弯承载力不足时，一般采用于梁底部增配钢筋加固；若斜截面受剪承载力也不足时，应三面包套并加配箍筋加固，对于连续梁，仅支座部位负弯矩受弯承载力不足时，可于顶面增配钢筋加固；若正负受弯承载力均不足时，应双面增配钢筋加固；若受剪承载力也不足时，尚应三面或四面包套增配箍筋加固。
对于简支板受弯承载力不足但差别不大时（≤15%），可于板面增浇高强度等级混凝土叠合层（按构造配筋）加固；若承载力相差较多时，则应于板底增配钢筋网，采用喷射混凝土层加固。
对于连续板，应双面增配钢筋网和混凝土层加固，支座负筋应穿墙通过，不得断开。
对于柱，应根据受力情况和实际构造的不同，分别采用四面包套、三面包套以及主要受力方向的两面包套加固。
截面承载力不足着重增配钢筋，轴压比超标或混凝土强度偏低，则着重增大包套面积及混凝土强度等级。
对于墙，有单面加固和双面加固，一般是对症加固，缺钢筋补钢筋，若混凝土强度偏低或轴压比超标，则着重提高加固层厚度及混凝土强度。