塑料波纹管作业指导书-刘东君制作
双臂波纹管施工作业指导书
2．1材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求，出厂产品合格证书及有关资料齐全，经检验合格后方可使用。
在管道运输前和发到现场后，分别对管道进行验收。
检查管道和管件的内表面、外表面及接口处，质量应符合要求，不应有任何损坏迹象的管道。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象，存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。
发现有质量问题的管道和管件应作退货处理。
管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施，严禁碰撞摔跌。
管道用吊车进行装卸，吊装索具采用尼龙吊带。
管道直接存放的地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有放置的管道接触地面应均匀，并加木楔防止滚动。
在不平坦的地表，管子存放采用枕木支承。
如果管子在露天较长时间存放，管接头用遮阳物遮盖起来，以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。
管子存放时避开高温和热源，以防管道变形和变性。
堆放DN500～600管道时，每堆一层垫放枕木，枕木间距小于1／2管长，堆放高度不得超过2m。
2.2、施工工艺流程施工准备材料接收管沟检查管道安装管线闭水实验回填检查2．2 管道安装施工前，施工人员认真阅读设计图纸，实地踏勘施工现场，准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。
了解管材出厂说明书，检查管材、管件合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。
对施工管道操作人员，应进行培训，掌握波纹管施工特点，确保施工质量。
该工程选用的u型密封圈连接安装要点如下：(1)安装前应将管道底部处理得连续平整，管道底部宜采用200 mm厚的砂卵石或砂碎石基础。
为了增大管道底部与基础接触面积，防止应力集中，在基础上铺垫100 mm的砂层，以确保HDPE管免受损伤。
“u”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。
承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。
(2)连接前在基础相应的管道接口位置下挖一个凹槽，挖凹槽的目的是便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，使管道均匀受力。
【精品文档】波纹管作业指导书-精选word文档 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==波纹管作业指导书篇一：波纹管作业指导书波纹管施工作业指导书一、目的为了规范铁路连续梁波纹管安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于连续梁波纹管施工。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（201X）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-201X）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-201X）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-201X）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（201X－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-201X）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-201X）。
四、波纹管的安装波纹管规格：镀锌金属波纹管，分为φ70mm（内）、φ90mm（内）、70mm×19mm扁形波纹管三种类型。
波纹管的定位：首先根据连续梁预应力钢束平竖弯类型示意图及钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较。
在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。
将每根钢绞线在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时纵向每0.5米一道定位筋顺利定位。
波纹管的安装：纵、横向预应力管道直线段每50cm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每25cm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。
安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。
波纹管制作方法
波纹管制作方法
嘿，朋友们！今天咱来唠唠波纹管的制作方法，这可有意思啦！
你看那波纹管，就像一条会扭动的小蛇，弯弯曲曲的，可有本事了呢！要做出它呀，咱得先准备好材料。
就像做饭得有菜有肉一样，做波纹管得有合适的塑料呀。
然后呢，就是关键步骤啦！得把这塑料通过一些特别的机器，让它慢慢地变成我们想要的形状。
这就好像给面团塑形一样，得有耐心，还得有技巧。
你想想，要是随便揉揉，那能成好看的馒头吗？肯定不行呀！
在这个过程中，温度可得控制好喽。
太热了不行，太冷了也不行，就跟咱洗澡水似的，得调到刚刚好才舒服。
要是温度不对，那做出来的波纹管可能就不结实，或者形状不漂亮啦。
还有啊，速度也很重要呢！不能太快，也不能太慢，得恰到好处。
这就跟跑步似的，太快了容易累，太慢了又赶不上趟儿。
制作波纹管的时候，还得时刻留意着有没有出啥问题。
就像咱走路得看着路，别摔跟头呀。
要是有个小瑕疵没发现，等做好了才看见，那不就白忙活啦？
你说这波纹管是不是挺神奇的呀？它能在好多地方发挥大作用呢，比如输送各种东西。
哎呀，这小小的波纹管，可真是不简单呢！
咱普通人可能平时不太会自己去做波纹管，但了解了解这个过程也挺
好玩的呀。
就像知道蛋糕是怎么做出来的，虽然自己不常做，但也觉得挺有意思的。
总之呢，波纹管的制作可不简单，得用心，得有技术，还得有经验。
这可不是随随便便就能搞定的事儿，但正是因为这样，才显得它更有价值呀！大家说是不是这个理儿？。
混凝土桥梁用塑料波纹管作业指导书
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管行业标准作业指导书预应力混凝土桥梁用塑料波纹管行业标准作业指导书1范围本标准规定预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修行版不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291）GB／T8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126）GB／T9647 热塑性塑料管材钢度的测定GB／T11116 高密度聚乙烯树脂GB／T14152 高密度聚乙烯管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqv ISO 3127）GB／T11116 冷热水用聚丙烯管道系统第一部分：总则（NEQ ISO/DIS 15874）3产品分类、结构和型号3.1分类塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。
3.2结构塑料波纹管的波峰4㎜～5㎜，波距30㎜～60㎜。
3.3型号型号表示方式：管材类别代号管材内径，㎜产品代号，SBG管材类别代号：圆形管代号为Y；扁形管代号为B。
管材内径：圆形管以d表示；扁形管以长轴U1表示。
示例1：内径为50㎜的圆天花乱坠塑料波纹管型号：SBG-50Y。
示例2：长轴方向内径为41㎜的扁形塑料波纹管型号：SBG-41B。
4产品规格系列与尺寸偏差4.1圆形塑料波纹管4.1.1圆形塑料波纹管规格见表达式4.1.2圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～＋10㎜。
表1 圆形塑料波纹管规格4.2扁形塑料波纹管扁形塑料波纹管规格见表2。
表2 扁形塑料波纹管规格5技术要求5.1原材料塑料波纹管原材料应使用原始状态原料，严禁使用粉状和再造颗粒原料。
波纹管施工作业指导书
青兰高速公路邯郸至涉县段波纹管管涵施工技术交底会议签到表承包单位：河北广通路桥工程有限公司合同号：24波纹管管涵施工技术交底书青兰高速公路邯涉段24合同时间：波纹管管涵施工技术交底书青兰高速公路邯涉段24合同时间：青兰高速公路24合同涵洞、通道施工作业指导书2007年10月13涵洞、通道施工作业指导书一、施工准备1、开工前，首先让所有参加施工的技术人员和管理人员认真熟悉设计图纸和施工规范。
2、平面测量为保证构造物的施工精度与方便施工，在利用设计部门导线点的基础上进行加密。
由项目部测量队对各构造物的中心桩位用全站仪进行放样，保证桩位准确，明涵（通道）偏差不大于2cm，暗涵（通道）偏差不大于5cm。
所放桩位必须经监理工程师验收后方可进行施工，施工前各队要用适当的方法将桩位引到路基之外，并进行保护，以便于在施工时对中心偏位进行复核。
3、高程测量由项目部测量队设置水准点，各队按照测量队提供的水准点在施工中进行高程控制。
4、对所有参建人员进行岗前技术培训和安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。
特种作业人员必须有资格证书和特种作业操作证书。
5、场地清理与平整清除地表杂物，做好临时排水沟，防止地表水进入基坑内。
6、施工现场必须配备足够的施工机具，配备满足施工生产的发电机组。
7、所有进行入施工现场的钢筋必须具有质量证明材料，并经监理工程师抽检合格后，方可使用。
8、在通道和金属波纹管涵洞开工前，应先向监理工程师提交本工程施工方案和开工报告，批准后才能开始施工。
二、管涵、通道（盖板涵）施工艺流程管涵的施工工艺流程图如下：通道及盖板涵施工工艺流程图三、基坑开挖1、将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。
2、基坑开挖应保持良好的排水，并维护天然水道使地面排水畅通,防止地面水流入基坑。
开挖进程中，若有积水，应用水泵或其他方式进行排除。
3、基坑开挖时，应按设计规定的基槽断面宽度，结合施工需要增加一定宽度后进行开挖。
波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书(波纹管试验)中铁西北科学研究院有限公司目录一、金属波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操作规程4.1游标卡尺操作规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.2螺旋千分尺操作规程4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
4.3电子万能试验机操作规程4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；4.3.7记录加载数值和变形量。
5．试验/检测方法及步骤5.1圆管尺寸5.1.1内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。
预应力混凝土桥梁中塑料波纹管的施工技术
预应力混凝土桥梁是现代道路和铁路建设中常见的桥梁类型。
为了增加桥梁结构的承载能力和抗震性能，预应力混凝土桥梁采用了预先施加在混凝土构件上的预应力钢筋或钢束。
塑料波纹管是预应力混凝土桥梁中常用的施工技术之一。
它是一种柔性管道，由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成。
塑料波纹管的主要作用是为预应力钢筋或钢束提供保护，并提供一个通道，使得钢筋或钢束可以顺利地穿过混凝土构件。
在预应力混凝土桥梁中使用塑料波纹管有多个优势。
塑料波纹管具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地防止锈蚀对预应力钢筋或钢束的损害。
塑料波纹管的波纹结构提供了一定的柔性，可以吸收桥梁在使用过程中的振动和变形，从而增加了桥梁的抗震性能。
塑料波纹管还可以承受一定的外部载荷，保护预应力钢筋或钢束不受损坏。
在预应力混凝土桥梁中应用塑料波纹管的施工技术需要经过以下几个步骤。
1. 波纹管的制作和安装需要制作出符合设计要求的塑料波纹管。
一般情况下，波纹管的直径和长度根据预应力钢筋或钢束的尺寸确定。
制作过程中需要注意保证波纹管的质量和密封性能。
波纹管通常使用螺纹连接或热熔连接的方式进行安装。
在安装过程中，需要确保波纹管的连接紧密，并采取措施保证波纹管的直线度和水平度。
2. 预应力钢筋或钢束的穿线在波纹管安装完成后，需要将预应力钢筋或钢束穿过波纹管。
穿线过程中需要注意避免钢筋或钢束弯曲或搓伤，以保证其强度和使用性能不受损坏。
3. 波纹管的灌浆波纹管的灌浆是为了提供更好的防锈和保护效果。
一般情况下，使用特定的注浆材料进行充填，确保波纹管内部完全填满，并与预应力钢筋或钢束紧密粘结。
在进行波纹管的灌浆时，需要控制注浆压力和注浆速度，以避免波纹管的移位或波纹结构的损坏。
4. 混凝土的浇筑在波纹管的施工完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计要求进行配合，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和强度。
在进行混凝土的浇筑时，需要注意避免混凝土进入波纹管内部，以影响预应力钢筋或钢束的使用效果。
波纹管制造作业指导书
波纹管制造作业指导书1．目的规定金属波纹管膨胀节管坯制造、波纹管制造工艺及检验的要求，确保金属波纹管膨胀节的制造质量。
2．范围适用于(a)安装在管道中其挠性元件为整体成形无加U形、加强U形和Q形波纹管的圆形膨胀节：(b)钢制压力容器、管壳式换热器和常压容器用无加强单层或多层U形膨胀节的制造。
其它类型的金属波纹管膨胀节参照本操作规程及相关操作规程执行。
3．引用标准GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》4．管坯的下料应遵照“下料操作规程”的规定。
5．多层波纹管5.1 多层波纹管各层管坯的套合间隙，对于公称直径不大于1500mm的波纹管，不应大于0.8mm：对于公称直径大于1500mm的波纹管，不应大于1.5mm。
5.2 套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开。
各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。
6．焊接管坯的焊接应遵照相应焊接操作规程的规定。
7．制造允许偏差7.1 管坯纵向焊缝不应有错边，凹坑、下塌，余高均不应大于壁厚的10%。
7.2 表面不得有明显的凹不平和大于钢板厚度负偏差值的划伤及焊接飞溅物等缺陷。
7.3 对接纵缝按图纸要求进行无损检测。
8．模具的选择8.1 根据图纸和产品制造工艺卡的要求选用合适的成型模具。
8.2 冷作成形的波汶管应考虑成形后的回弹量，冷作成形波纹管的回弹量宜控制在3/1000~7/1000。
冷作成形的碳素钢、低合金钢波纹管成型后需进行消除冷作残余应力的热处理，奥氏体不锈钢波纹管冷成形后可不进行热处理，但客户或工艺有特殊要求时，可进行固溶处理。
9．波纹管成形9.1 碳素钢、低合金钢波纹管在压制前应进行热处理。
9.1.1 管坯装炉前，必须把坯料上的杂物清扫干净，弄清材质、板厚、规格后按要求装炉。
坯料在炉中摆放应加支垫，多个坯料同时加热时应使其间隔50~100 mm，不得将坯料堆放以防过烧或烧不透。
9.1.2 按不同钢号进行温度控制，加热温度要尽可能地均匀，炉内温度采用热电偶进行测试，加热温度按表19.2 压制9.2.1 压制前，检验油压机、电动试压泵等设备运转是否正常，测量油压机平台及压头的平面度(不大于1.0mm)是否超差，测量模具、垫块尺寸是否准确，仪器仪表工作是否正常。
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塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、抗冲击性能试验
作业指导书
版本号:A
编写人:刘东君
编号:QT****
修改:第0次修改
修改日期:****年**月*日
颁布日期:****年**月*日
实施日期:****年**月*日
批准:
受控编号:
塑料波纹管外观、尺寸测量、环刚度、柔韧性、局部横向荷载、
抗冲击性能试验
1 目的和适用范围
本方法规定了测定塑料波纹管外观及尺寸的方法；
本方法规定了测定塑料波纹管环刚度的方法；
本方法规定了测定塑料波纹管柔韧性的方法；
本方法规定了测定塑料波纹管局部横向荷载的方法；
本方法规定了测定塑料波纹管抗冲击性的方法。
2 试验依据
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529-2004
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8806-2008
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T14152-2001
热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 9647-2003
3 仪器设备
（1）万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；
（2）钢直尺；
（3）游标卡尺（其分辨力优于0.1mm）；
（4）落锤冲击试验机；
（5）柔韧度仪
（6）其他辅助设备及工具。
4 试件的制备
试验样品应在产品产出至少24h后才可以进行取样。
对于检验在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行。
除特殊规定外，应在23±2℃条件下进行状态调节24小时并进行试验。
抗冲击性
试样应从一批或连续生产的管材中随机切割而成，其切割面应与管材的轴线垂直，切割段应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号，
不同外径的管材试样划线的数量见表6；对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表7，仲裁检验时应使用水浴。
状态调节后，壁厚小于或等于的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中20s 内完成试验。
壁厚大于的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。
如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理，若试样状态调节温度为（20±2）℃，试验环境温度为（20±5）℃，则试样从取出完毕的时间可放宽至60s。
注：如要求试验温度必须在（0±1）℃进行，则需按照（0±1）℃的水浴环境下进行状态调节。
5 塑料波纹管试验步骤
外观
观测塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
（用肉眼直接观测，内壁可用光源照看）尺寸测量
平均壁厚在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少六点进行壁厚测。
量，由测量值计算算术平均值，按表1的规定修约并记录结果作为平均壁厚e
m
可用以下任一方法测定：
平均外径平均外径d
e，m
a）用π尺直接测量；
b）按表3的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算数平均值，按表2的规定修约并记录结果作为平均外径d。
e，m
可用以下任一方法测定：
平均内径平均内径d
e，m
a）用内径π尺直接测量；
b）按表3的要求间隔测量的一系列单个值计算算数平均值，按表2的。
规定修约并记录结果作为平均内径d
i，m
＞40至≤6006
＞600至≤16008
＞160012
面或外表面平行于管材轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材圆周上，当由测量值计算算数平均值时，按表4的规定修约结果作为管材的总长，用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。
长度/mm单个结果要求的准确度算术平均值修约至
≤10001mm1mm
＞1000%1mm
将一根长1100mm的试样，垂直的固定在测试平台上，其圆弧半径r应符合表5规定；将试样上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置，左右往复弯曲5次，当试样弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利从波纹管中通过。
表5塑料波纹管柔韧性单位为毫米
环刚度
从5根管材上各取长（300±10）mm试样一段，两端应与轴线垂直切平。
放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置；使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以上压板下降速度（5±1）mm/min压缩试样直到至少达到的变形，正确记录力值及变形量。
（塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2）
局部横向荷载
取样件长1100mm，在试样中部位置波谷处取一点，用端部为R=6mm的圆柱
顶压头施加横向荷载F，要求在30秒内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加荷处测量塑料波纹管外径的变形量。
如图：
（塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材残余变形量不得超过管材外径的10%）
抗冲击性
按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度见表8
外径小于或等于40mm的试样，每个试样只能承受一次冲击。
外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号线上，若试样未破坏，则按试样制备规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
表6 不同外径管材试样应划线数
表7 不同壁厚管材状态调节时间表
表8 落锤质量和冲击高度
注：塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。
TIR值---其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。
6 试验结果计算
环刚度的计算
用下面的公式计算每个试样的环刚度：
S
i =（+d
i
）F
i
/L
i
Y
i
式中：
S
i
---试样的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m2）；
F
i
---相对于管材%变形时的力值，单位为千牛（kN）；
L
i
---试样长度，单位为米（m）；
Y
i
---变形量，单位为米（m），相对应于%变形时的变形量，如：
Y
i / d
i
=
d
i
---试样内径，单位为米（m）；
计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m2），在求五个值平均值时，用以下公式：
S=（S
a +S
b
+S
c
+S
d
+S
e
）/5
注：塑料波纹管环刚度应小于6kN/m2。
7 试验报告
试验报告应包括以下内容：
1.试验环境条件；
2.要求检测的项目名称、执行标准；
3.波纹管的品种、尺寸规格、产地；
4.试验日期及时间；
5.仪器设备的名称及编号；
6.波纹管的外观、尺寸测量、柔韧性、局部横向荷载、环刚度、抗冲击性；
7.要说明的其它内容。
8 安全事项
1.波纹管安装进行环刚度、局部横向荷载等压缩性试验时应注意手不要置于上
压板下。
2.对波纹管进行抗冲击试验时需注意落锤下落过程的安全性。
3.试验过程中，试验人员及辅助人员对波纹管进行加工切割时须带手套和口罩。