重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
中国选煤工业技术简介(陶能进)
0mm
原煤准备
一、中国选煤工艺
典型工艺流程举例
粗煤二、主要选煤设备
二、主要选煤设备
分选设备
三产品重介旋流器
最大规格：直径Φ 1500m 处理能力：600-700t/h 分选精度：Ep<0.04 入料粒度：50~ 0.5 mm
二、主要选煤设备
分选设备 重介浅槽分选机
浮选机
二、主要选煤设备
分选设备
入料粒度：0.5~ 0 mm 最大规格：90m3
二、主要选煤设备
筛分、脱水设备 筛分机
圆振动筛：原煤分级 弧形筛：预先脱介、粗煤泥脱水 直线振动筛：脱介、脱水 高频筛：粗煤泥脱水
二、主要选煤设备
卧式离心机
精煤及中煤产品脱水设备 处理范围50-0.5mm 产品水分Mt≤8%
4、选煤设备大型化、系列化，设备可靠性大幅提高； 5、选煤厂控制、管理自动化。
一、中国选煤工艺
主要选煤方法
跳汰选煤工艺 传统跳汰
压缩空气
原煤
特点： 传统的选煤工艺； 工艺流程简单、成熟、可靠、生产
成本低； 分选精度较高，数量效率>90%。
精煤 上升水流
适用范围： 粒度范围50 ～ 0.5mm； 极易选～中等可选的煤质。
其他设备
渣浆泵
效率较高，耐磨损
二、主要选煤设备
其他设备
翻车机
火车来煤卸车设备 单翻、双翻 翻卸能力 18-20节/h
（单翻）
二、主要选煤设备
其他设备
浓缩机
煤泥浓缩设备
三、北京华宇简介
三、北京华宇公司业绩简介
北京华宇公司概况
作为公司前身的选煤设计研究院成立于1956年，是中国唯一 的选煤专业设计研究院，在煤炭洗选加工利用、工程设计、工 程总承包等方面拥有一流的技术和经验。
选煤厂选煤方法及原则流程的确定
选煤厂选煤方法及原则流程的确定在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决以下几个问题。
一、选煤方法选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。
选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。
同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。
选煤方法，主要包括跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。
1.跳汰选煤法跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50～100mm，甚至更大，其下限为0.5～0.3mm。
在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。
跳汰选煤法之所以广泛被采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大（国产35m²大型跳汰机，小时处理能力可达350～490t）、维修管理方便、选煤成本低。
在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介，并且对原煤性质适应性强，选别易选煤的数量效率可达 90%以上;选别难选煤其数量效率为70%～80%。
2.重介选煤法重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。
重介选煤的优点∶（1）分选效率和分选精确性高于其它选煤方法。
生产实践表明，块煤重介数量效率达95%以上;末煤重介旋流器的效率约90%左右，可能偏差E 值为0.03～0.07。
（2）分选粒度和密度范围宽。
分选粒度下限为0.5mm，上限视分选机槽宽而定，达500mm以上。
分选密度一般在1.3～2.0kg/dm²范围内调整。
（3）工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。
重介选煤的主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。
因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较;对极难选煤，优先考虑采用重介选。
3.旋流器选煤法重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。
重介模块选煤厂和跳汰传统选煤厂优劣分析
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统跳汰选煤厂电气系统采用接触器一继电器控制模 式， 保护性能差 ， 电气事故多， 启车采用 Ｐ Ｃ集 中控 Ｌ 制， 检修更换大型配件困难较多。 ７ 模块式选煤厂层与层之 间采用 网格板 隔 ） 开， 便于设备拆装 、 吊和 日常检修 ， 起 同时便于清理 厂房卫生， 使作业环境得 以大大改善。传统跳汰选 煤厂全部为钢筋水泥混凝土结构 ， 大型设备的起吊、 拆装较为困难 ， 各层之间卫生必须单独清理 ， 工人作 业 环境 相对 较差 。 缺点 ： 由于模块式选煤厂厂房采用钢结构 ， 设备
矸石易泥化时 ， 精煤灰分 、 水分等质量 指标难 以保 证。经计算 ， 分选下限为 ０ １ｍ ． ｍ时 的精煤 回收率 比分选下限为 ０ ５ｍ ． ｍ时的精煤回收率高 １８ ， ．％ 同 时， 采用离心脱 水机对 １５— ． ｍ级精煤脱水 ， ． ０ １ｍ 可以完全保证用户对总精煤水分 的要求。 ５ 模块式选煤厂关键设备从 国外引进 ， ） 原煤
振 动较 强 ， 容易产 生 共 振 ， 使设 备地 脚 松 动 ， 时 影 有
响生产 ， 噪声大， 影响 职工 和厂 区周 围居 民身心健 康 。同时 ， 厂房卫生清理一般用水冲洗 ， 设备锈蚀较 为严重， 降低了设备 的使用寿命 。这些方 面有待于
国内外 专 家 、 科技 工作者 和企 业共 同研究 解决 。
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问题 探 讨
重介模块选煤厂和跳汰传统选 煤厂优劣分析
郝耀 伟
（ 大同煤矿集 团公 司 精煤分 公司 ， 山西 大 同 ０７ １ ） ３ ０ ６
摘
要： 从多种角度分析比较了模块式选煤厂和传统跳汰选煤厂的优缺点， 说明模块式选煤厂具有广阔的
对跳汰、重介工艺方法选择的思考
对跳汰、重介工艺方法选择的思考字体：大中小 2009-06-01 来源:中国选矿网陈安东(山西华晋焦煤有限责任公司,山西太原 030001)摘要:介绍了跳汰与重介选煤工艺的特点,通过比较与实际案例分析,指出在进行选煤厂工艺设计时,必须根据具体的煤质特性和用户对产品质量的要求,以效益最大化为根本目的,科学合理地进行工艺选择。
关键词:汰选;重介选;设计;效益2006年,我国的煤炭工业在十分严峻的形势和十分困难的情况下仍然高位运行,据不完全统计,各类煤矿共生产原煤大约23.4亿t,原煤入选率约32%。
全国现有各类选煤厂约2000家,中型(45万t/a)及以上生产规模的选煤厂400家左右,中小型以及动力煤选煤厂大多数选用跳汰工艺,中型以上多为重介选煤厂,特别是近五年来新建和改建的选煤厂几乎全部选用重介工艺,甚至投产运行没有几年的采用跳汰工艺的选煤厂也拆掉跳汰机,一蜂窝地改建成重介厂。
这种现象的出现应当引起业界同仁的思考。
1跳汰与重介工艺的比较跳汰是一种历史悠久的选煤方法。
历经百年的发展,工艺技术已趋成熟、完善。
因其具有系统简单实用、基建费用相对较少、生产运行成本低、维护检修方便、对管理和操作者的专业素质要求不高、适应性较强等特点,为世界各国各类型选煤厂所采用。
随着研究的不断深入,跳汰分选机理已逐步被人们所掌握,在此基础上研制开发的各类新型跳汰机不断问世,其中德国的Batac、波兰的Boss-2000和澳大利亚的Apic跳汰机都达到了相当高的水准。
特别是由煤炭科学研究总院唐山研究院借鉴国外的先进技术,针对我国原煤特性研制的拥有全部知识产权的SKT系列跳汰机,在风阀、机体、排料装置、监测与控制系统等方面进行了重大改革,使跳汰机风水制度的调节更加灵活便利,可以适应不同煤种煤质对分选的要求,进风速度稳定快捷,提高了脉冲水流的上冲加速度,改善了物料的分层效果;洗水的脉动均匀平稳,物料移动顺畅,有效提升了分选效果和处理能力;排料系统可以适应块煤、末煤和不分级煤的不同需求,能够自动检测床层厚度,连续准确地调节各产品的排放量,从而保证了较高的产品分离精度。
重介与跳汰工艺方案对比
魏家峁煤矿选煤厂重介浅槽分选与跳汰分选工艺方案比选目录1 概述 (2)2生产技术及管理对比 (4)2.1 跳汰原理 (4)2.2 跳汰选的特点 (5)2.3 跳汰方案的生产技术与管理 (5)2.4 重介浅槽原理 (10)2.5 重介浅槽分选特点 (11)2.6 重介浅槽工艺与跳汰工艺对块煤率的影响对比 (14)2.7 重介工艺与跳汰工艺的分选效率及精度对比 (15)3方案比选 (20)1概述魏家峁露天煤矿隶属于北方联合电力公司，主要服务于本公司电厂（建设中）。
在满足电厂需求的情况下，为使块煤产品增值，拟建设魏家峁露天煤矿选煤厂，主要洗选150（200）-30（13）mm 块煤。
选煤厂基本工艺为：原煤通过现有1号分流站运至筛分破碎车间，筛分破碎车间布置原煤分级筛，筛缝150（200）mm和30（13）mm。
根据不同的生产方式，具有不同的产品结构，具体要求如下：特大块煤：粒度+150（200）mm【根据市场要求，粒度+150（200）mm手选后作为特大块煤产品】；洗大块煤：150（200）-80mm；洗中块煤：80-30mm；洗小块煤：30-13mm；优质电煤：50-0mm【根据市场要求，块精煤产品可破碎至-50mm，作为优质电煤产品】；末原煤：粒度30（13）-0mm；发热量（Qnet.ar）不低于4800 kcal/kg；供本公司电厂；煤泥：粒度0.25-0mm，压滤煤泥外在水分不超过22%，且需掺入末原煤；矸石：废弃，汽车外排。
对于150（200）～30（13）mm块煤，国内目前常用的具有代表性的块煤分选工艺有重介浅槽分选机和跳汰工艺。
通过对上述两种工艺方案的分选效率、控制精度、工艺适应性、自动化控制水平、生产管理、投资、生产运行成本、经济效益等方面，进行技术经济比选，最终确定采用的最佳工艺方案。
从邻近矿井生产实践看，如酸刺沟选煤厂，某设计院原设计为块煤动筛跳汰工艺，该厂建成后，由于产品质量差，不便管理等原因，该厂未投产即重新设计改造为重介厂。
重介质选煤工艺应用及发展趋势研究
重介质选煤工艺应用及发展趋势研究摘要：煤炭在国民经济发展中占有着越来越重要的地位，但是随着煤炭业的发展，煤炭业所带来的环境问题越来越严重，所以人们开始重视节约能源和保护生态环境，而选煤工艺在煤炭生产上且是节约能源和保护生态环境的技术源头，因此文章对国内外重介质选煤工艺应用与发展进行分析。
关键词：重介质；选煤工艺；应用煤炭在国民经济发展中占有着越来越重要的地位，但是随着国家对可持续发展战略的不断重视，以及相应措施的实施，人们保护生态和节约资源的意识也越来越强。
而选煤工艺在煤炭生产上既是节约能源又是保护生态环境的技术源头，所以我国从事重介质选煤技术的研究也随之深入。
重介质选煤技术在国外发展较为成熟，但是在我国尚处于起步阶段。
在十一五期间，国家政策引导以及市场驱动下，重介质选煤技术在我国煤炭行业的应用得到了快速的发展。
通过国外引进技术，不断的模仿创新到自主创新，重介质选煤技术在我国举得了巨大的成就，尤其是我国煤炭行业开发了拥有自主知识产权的新设备、新工艺，这些对重介质选煤技术在全国范围内的推广应用以及提升煤炭行业的整体经济社会效益做出了卓越的贡献。
随着我国改革开放的深入以及市场经济的发展，三大产业对煤炭资源需求量也在不断增多，尤其是稀缺煤炭资源的价格不断攀升，很大程度上限制了精煤生产率的提升。
而重介质选煤技术不仅是提高煤炭企业经济效益的有效途径，也是合理利用有限煤炭资源的最佳选择。
因此，在充分考虑简化重介质选煤工艺流程的同时，应考虑如何改进重介质选煤工艺流程，增加企业经济效益和社会效益。
1 重介质选煤工艺重介质选煤是在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按照阿基米得原理进行分选的方法。
这种选煤工艺需要在具有一定特性的介质中分选，而这种介质是需要人工制备的。
这种介质是一种消耗资源，从节约和环保的角度来看，在重介质这种选煤工艺中除了分选设备的设计以外，介质的制备和回收复用以及介质性质的稳定性是生产过程的关键。
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂应用对比分析
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂的应用对比分析李俊芬雷选煤工程技术（北京）有限公司凤台新集一矿分公司邮编：232171摘要：本文从分选原理、分选工艺、分选设备、分选效果、经济效益等方面，对重介选煤和跳汰选煤进行了对比分析，并结合新一选煤厂的生产实际情况进行了论证。
关键词：重介跳汰选煤对比选煤厂Comparative Analysis Between the Application of Heavy Medium CoalPreparation and Jigging Coal Running In Xin Yi Coal Running PlantLi JunFenlei coal preparation project Beijinglimited company Fengtai Xinji First Mining Branchpostcode：232171Abstract: Based on such aspects as separation principle, separation process, separation equipment, and economic benefits and so on, this paper makes a comparative analysis between heavy medium coal preparation and jigging coal running, and makes a demonstration combined with the actual production situation of Xin Yi Coal Running Plant.Key words: Heavy medium; Jigging; Coal running; Comparison; Coal Preparation Plant 煤炭是我国的主要能源，煤炭的分选是选煤技术在煤炭工业中的重要应用，合适的分选方法可以为企业降低生产成本，减少工人劳动强度，提高商品煤回收率，增加企业效益。
跳汰选煤和重介选煤的优缺点完整版
跳汰选煤和重介选煤的优缺点HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点：（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。
（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在~之间。
（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I值在以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点：（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显着下降，精煤损失较大。
（2）生产实践表明，当分选密度低于L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。
所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。
（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤1、优点：（1）分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达~。
（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为~L，而且易于调节。
其误差可保持在±%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。
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重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。
设计推荐采用重介旋流器分选方法。
理由如下：
跳汰分选精度差，重介分选精度高；
对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤
或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精
度。
重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。
而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的
31.334％。
不适合采用跳汰分选。
跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达
0.3mm。
采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥
入浮量，降低选煤厂生产成本。
重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。
采用重介旋流器分选，可有
效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成
本。
通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的
大直径重介旋流器分选工艺。
同时，因为大直径旋流器、大型
脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制
水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，
系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。
可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。