制程控制程序
7-制程控制程序7.5
2.0 Page1of6
----------------------------精品 word 文档 值得下载 值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.流程：
产品试产
首件 量确产认 抽样 巡检
7.参考文件：
下工序
“生产计划控制程序” “不合格品控制程序” “特采控制程序”
“作业指导书”
ＮＯ
ＮＯ
不合格品 不合格品处理程序
核准：
审核：
时唛特电器有限公司 文件名称
Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd 文件编号
-----------------------------
时唛特电器有限公司
Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd
制程控制程序
文件編號：
文件版本： 2.0
制訂日期： 2005 年 1 月 20 日
生效日期：
权责部门： 品质部
受 控 章：
核准
審核
擬制
时唛特电器有限公司 文件名称
（4） 生产样板；
5.2.1 生产作业前，IPQC 必须确认是否有生产样板、检验标准，生产部门必须
确认是否有作业性文件等。
5.2.2 若生产条件不完善，必须到相关部门领取生产资料，以达到生产条件的
制程质量控制程序
制程质量控制程序制程质量控制程序是企业为了确保生产过程中产品质量的一种管理方法。
它涵盖了从原材料采购、生产、质检到最终产品出厂等一系列环节，并通过一套标准的流程和控制措施，确保产品的质量符合要求。
在制程质量控制程序中，首先需要明确产品的质量标准和技术要求。
这可以通过对产品的相关标准进行研究和了解，以确保制定的质量控制程序与产品的最终要求保持一致。
同时，还需要将产品质量标准和要求转化为具体的操作指导和标准，为生产人员提供明确的操作规范。
其次，在制程质量控制程序中，需要确保原材料的质量符合要求。
这可以通过建立供应商的质量评估体系，对供应商进行定期的评估和审查，并与供应商建立长期的合作关系，以实现原材料的稳定供应和质量可控。
在生产过程中，制程质量控制程序需要对各个关键环节进行控制。
比如，在生产过程中的关键环节，可以设置相关工艺参数的控制范围，并对生产设备进行定期的维护和保养，以确保设备的运行状态稳定可靠。
同时，还可以通过设置工艺流程和生产作业指导书等方式，对生产人员进行培训和指导，确保生产过程中的操作规范和质量要求得到满足。
制程质量控制程序还需要进行定期的质量检验和测试。
通过对关键工艺环节的质量检验和控制，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
这可以通过使用各种质量检测工具和设备，如流程控制图、检验工具、专用设备等，来完成。
同时，在建立质量档案的基础上，可以对质量问题进行追踪和分析，并采取相应的措施进行改进。
制程质量控制程序还需要建立一套完善的质量管理体系。
这可以通过制定相关的质量管理制度和规程，明确各级质量管理人员的职责和权益，以确保质量管理的有效运行。
同时，还需要建立一套质量管理的绩效评估和改进机制，对各个关键环节进行监控和考核，推动质量管理工作的持续改进。
制程控制程序
(六)检验判定不良品按照「不合格品管理程序」办理。
(七)检验各阶段特采判定申请、核准，按照「检验与测试管理程序」办理，并进行生产过程跟踪。
6．原料批量号纳入生产表单，增设原（辅）材料追溯记录表管理运行，记录由品管存档以备追溯查看。
八、附件：
（一）各工艺记录表；
（二）换线清场点检表；
（三）原(辅)材料批号追溯记录表；
（四）模具保养表；
（五）生产责任追踪单；
（六）试样工艺记录表；
（七）样品制程记录表；
（八）样品检验报告单；
(十一)其它相关制程控制：
1.生产现场工作区域,各类产品（原料、产出品、待加工品、模具、工具等）按区域堆放与生产现场无关的产品必须及时清理出生产现场并在换线时填写《换线清场点检表》；
2.生产现场通道应保持畅通；
3.生产各主管负责生产现场工作环境的管理；
4.不良品应与合格品隔离或标示，避免误用；
5.进入厂房应更换工作鞋，工作服及戴工作帽（或一次性鞋帽），四楼装配车间需加配戴口罩，进入车间应经过风淋室，维持车间洁净的作业环境。
(八)机修应对/模具管理程序执行。
(九)成品的鉴别、储存、包装、防护、流转下工序或出货都能够完好无异常。
(十)生管文员应定期收集车间各项生产日报数据，进行每日、每月统计，并完成统计报表提交生管/生产部门主管审查，作为生产管理的信息依据。
（五）相关检验规范；
（六）相关工艺作业标准书
（七）检验与测试管理程序；
制程控制程序
制程控制程序1、目的：在产品制造过程中实施有效控制，确保产品质量符合规定要求。
2、范围：适用于生产制程质量管理。
3、定义：无4、职责4.1 生产部：负责组织生产，对生产工序进行控制。
4.2 技质部：负责工艺基准,来料质量，工序质量和成品质量的监控，检查与检测。
4.3设备部：负责设备的维护保养；生产设施参数的调试、生产设施的维修、保养并记录《设备维修记录表》。
4.4 技质部：4.4.1 负责制订《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件。
4.4.2 负责生产制程的品质监督，对不良品进行原因分析、改善，找出最终的改善措施，责任相关部门进行落实改善；5、程序内容及要求5.1 生产基准的控制5.1.1 技质部向生产部门发放《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件；5.1.3 对不能用计量值判别的加工要求及质量，由技质部制定样判定标准，如图片，样品等供生产部门使用。
5.2 人员控制5.2.1 生产线班长按《生产工序表》安排工序，指定操作人员；5.2.2 员工上岗操作前，要进行必要的培训，经管理人员许可后，才能正式上岗；特殊工作岗位的员工要在考核合格后，持上岗证正式上岗5.3 生产设备控制5.3.2 操作人员需按时实施始业点检，并记录于《设备日常保养维护表》；5.3.3 质量检验员对有关设备的设定参数或加工质量进行检查，并做好记录；5.3.4 生产设备的保养维护按《生产设备维修管理规定》进行；5.3.6 检验测量设备按《监视和测量装置控制程序》规定定期校准；5.4 材料控制5.4.1 使用《BOM表》中规定的材料进行生产。
5.4.2 生产中发现的不合格材料及加工报废的材料按《不合格品控制程序》处理；5.4.3 使用让步接收（特采）的材料时，需按特采使用要求进行。
5.5.工艺参数控制5.5.1在《作业指导书》中规定所用设备、治工具等的设定参数、产品参数及检查频度。
5.6 异常控制：当生产中有异常产生时，按《纠正预防措施管理程序》执行。
制程控制程序
深圳市某公司 起 草PM-002-4 制定日期 2011.1.17 审 核制程控制程序 实施日期 2011.2.1 核 准 修 订1， 目的规范制程控制要求，确保产品生产在受控条件下进行。
2， 适用范围本程序适用于公司所有产品自原料投入至成品产出的生产制造活动。
3， 定义：无4， 职责4.1 生产工程部（PE ）负责管理与维护生产设备及工模夹具，并为生产提供相应的技术支持。
4.2 PMC 部负责制定生产计划并监督生产按计划进行。
4.3 生产部确保生产在受控条件下有序进行。
4.4 品管部负责制程监视和测量，分析和改善制程品质问题。
5， 流程图制程控制规划生产计划 生产作业准备生产过程控制制程异常处理制程变更生产完成6，作业程序6.1制程控制规划6.1.1每一型号新产品试产完成后，技质部开发出的产品技术资料（如BOM，工艺，测试指标要求等）及样品，参考试产实际情况后规划产品生产流程，并制订相应的生产工序工艺文件作为制程作业依据。
包括：⑴生产流程图⑵作业指导书⑶工序工艺要求及产品结构的横截面图⑷其他辅料及耗用辅料，标准工时等6.1.2 每一型号新产品导入量产时，QA工程师参考生产流程图制订制程品质控制计划（QC工程图），规定各个工序检查项目。
检查方法及抽样频率，数量等作为制程品管依据（如有特殊工序时，QC工程图中应注明评审及批准方法）。
同时QA 工程师应根据QC工程图的内容制定IPQA及OQA检验指引作为制程检验依据。
6.1.3必要时，上述文件应由生产，PE，品管等部门会审其可行性，并于产品投产前向相关部门发行完毕。
6.2 生产作业准备6.2.1市场部接收并评审客户订单后将其转化为公司内部订货单分发至PMC部，PMC部依据客户要求制定生产计划后分发到各个生产部门进行生产安排。
⑴相关部门经理接收生产计划后评审产品要求及生产开始时间，确认生产能否按计划要求进行。
如不能按计划投产时应及时将意见反馈给PMC部修订生产计划。
生产制程控制程序
生产制程控制程序1. 引言生产制程控制程序是一个关键的组织管理工具，用于确保产品的质量和生产效率。
该程序是一个集合了各个制程的指导和标准的文档，以及用于监控和控制制程的方法和工具。
本文档将提供一个关于生产制程控制程序的详细介绍，包括其定义、目的、重要性以及相关流程和实施。
2. 定义生产制程控制程序指的是一系列规定和方法，用于确保产品在整个生产制程中的质量和一致性。
它旨在确保产品符合规定的质量标准，并满足客户的要求。
制程控制程序包括制程的各个阶段中的标准操作程序（SOP）、工艺指导书（WIP）、质量检验和测试方法、测量和监测设备、以及各种文件记录和报告。
3. 目的生产制程控制程序的主要目的是确保产品的可靠性、质量和一致性，并最大化生产效率和产品生命周期的利润。
通过制定严格的制程控制程序，组织可以减少产品变种、缺陷和退货，提高客户满意度，并降低生产成本和风险。
4. 重要性生产制程控制程序对于一个组织的成功至关重要。
以下是其重要性的几个方面：4.1 质量控制制程控制程序的核心目标之一是确保产品的质量。
通过制定标准操作程序和质量检验方法，组织可以监控并控制每个制程的关键参数和变量，以确保产品在每个环节都符合质量标准。
4.2 产品可追溯性制程控制程序还包括记录和追踪每个制程的详细信息，例如材料来源、生产者、制造日期等。
这样一来，如果发生质量问题，组织可以快速定位问题并采取必要的纠正措施，以最小化影响范围。
4.3 生产效率通过优化制程流程，制程控制程序可以提高生产效率，并降低生产成本。
通过减少制程变种和缺陷，减少废品和返工的数量，组织可以提高产品的产出率，并减少生产周期。
4.4 法规合规一些行业对产品制程有特定的法规要求，例如医疗器械、食品和药品等。
生产制程控制程序可以帮助组织确保符合这些法规要求，并减少法律风险。
5. 制程控制程序的流程和实施制程控制程序的实施包括以下步骤：5.1 制程分析首先，需要对组织的制程进行详细分析。
IPQC（制程控制）工作流程与方法
IPQC（制程控制）工作流程与方法IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
1IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
2IPQC工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
制程质量控制程序
一、总则1. 目的本程序明确规定了生产过程的质量检验、控制和测试要求，以保证企业产品质量。
2. 合用范围本程序使用于产品生产过程中的检验和测试活动。
3. 制程检验职责规定(1) 生产线各工位质检员负责产品在制程中的外观检查及性能测试。
(2) 质量管理部制程检验员、成品检验员负责制程产品首检、巡检及抽检活动。
(3) 生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理。
二、制程检验流程图三、制程检验作业程序1. 制程检验准备(1) 每一辈子产指令进入生产环节时，生产厂长、技术部长协助质量控制专员参考产品生产流程制定《QC 日程表》，规定制程品质检验点、检查项目及检验项目及检查方法，作为制程质量检测的操作依据。
(2) 技术部长、质量控制专员分别为每一型号制定相应的测试及检验指引，规定产品检测内容及接收、拒收标准，作为供质检员及制程、成品检验作业的依据。
2. 制程检验实施(1) 首件检验实施与质量控制①按照《QC 日程表》中规定实施首件检验的工序，各生产线应于每次生产开始前或者生产中换料、更换机种及模具、设备后实施首件检验。
② 首验合格时，质量控制专员第一时间将首检报告交给生产线，通知产品可以批量生产；首检不合格时，质控专员通知生产线不合格现象并要求再次做样检查。
若仍不合格则应通知生产厂长跟进，必要时建议停产直至问题解决后方可批量生产。
(2) 制程自主检验与质量控制① 批量生产时，各工序岗位员工随时对自己及上道工序作业状态进行自检和互检，以确保不使不良品、不生产不良品、不流出不良品。
② 生产主管对作业员自检发现不良确认后，及时要求相关部门采取措施。
如情况较严重且短期内无法改善时，应起草《停产申请》，具体依照《停产控制程序》处理。
(3) 制程巡回检验与质量控制①质控专员依《QC 日程表》中规定的检查频率及巡检路线，对各项制程物料、重要工艺参数及人员作业状况进行巡检，并将巡检结果记录于《QC 巡检清单》中。
② 巡检人员发现生产过程有不合格现象时，应及时通知生产主管改善并跟进改善效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号 DG-QSP-13 发行日期页码 1/9版次页码修订内容日期编著/修订批准0所有全面换版2005-08-01 伍尧坤在文件的会签部门后打星号★总经理* 市场部品保部★副总经理开发部★注塑模具部★厂长办公室计划部★企管部★总经办工程部★人力资源部★管理者代表生产部★财务部综合办物控部★行政后勤部★页码 2/9文件编号 DG-QSP-13 发行日期1 目的与品质有直接影响的生产过程在控制状态下进行,生产出满足客户要求的产品为目的。
2 适用范围适用于本公司生产所有产品的过程控制。
3 定义特殊特性：是指客户特别提出或特别关注的产品特性，对产品功能或组装有重要影响，需进行特别管制。
特殊工程：是指影响产品特殊特性的重要工位，需对该工位人员进行资格认定。
紧急事故：可能造成不能达到客户交期或要求的情况，导致不能及时通知客户交运等偶发事故。
4 职责4.1 生产部1）负责特殊工位的维持与管理。
2）工程监视及使用作业指导书控制计划书。
3）有责任遵守及实行和相关部门提供的反馈事项，防止不良品增加。
4）生产日报的制定及向顾客通报。
5）发生生产日程延迟时，事前向计划部通报进行协议。
6）发生工程变更事由时，向工程部要求变更。
7）通过现场的5S工作开展，维持适合产品生产的现场环境。
8）紧急事故计划书的制定及实施。
9）作业指导书内容遵守及实行监督的责任。
10）生产线转换型号时，有责任验证对转换型号的确认。
4.4 工程部1）生产前向生产部提供治具、设备、控制计划书及作业指导书。
2）控制计划及作业指导书有问题时，采取合适的改进措施。
3）作业指导书发行时，工程部主管审核，经理批准。
4）工程部经理负责工程装备的配置和承认。
5）工程部工程师负责作业指导书的制定及问题点检讨。
6）负责制定紧急事故的计划书及实施,7）负责设备维护、保养管理。
4.5 品质保证部页码 3/9文件编号 DG-QSP-13 发行日期1）负责作业准备的验证2）负责对制程中所有关键工序及工具的监测与记录，如：烙铁温度、静电、落尘量等。
3）负责纠正预防措施计划，保障工程稳定和工程能力的保证。
4）工程参数及产品特殊特性管理。
5）有责任检讨统计技法使用的必要性。
6）工程能力不能达到要求时向相关部门发出通报并要求提升。
5 作业程序5.1 作业标准的设定1）工程部工程师按照产品型号制定控制计划书、工艺流程图及作业指导书，主管审核，经理批准后发行。
2）投入生产的所有产品，由开发部发行图纸、技术规格书、材料明细表及样品；3）工程部在生产投入开始前向生产部发行控制计划书、工艺流程图及作业指导书等。
4）发行的作业指导书的问题点检讨，由工程部各型号工程师负责，监督责任由主管级以上人员负责。
5）生产部将作业指导书挂在作业者容易看到的地方便于进行作业，生产部、工程部、品质部三方共同监督员工是否按作业指导进行。
6）生产部在有必要修改作业指导书时，制定【文件修改申请表】向工程部申请修订，工程部将修改内容记录在作业指导书上。
5.2 作业设施及环境5.2.1 作业设施1）工程部在生产前将使用的治具及设备向生产部提供，并保障随时使用的可能。
生产部准备生产工具。
2）工程部因阳光及灯光看不清仪器及测定设备的画面时,将画面遮光器制作提供给生产部门。
3）有特别需要使用辅助设施时，由工程部根据实际情况制作并提供给生产部使用。
5.2.2 现场5S的维持1）现场整顿以生产线别、物料的种类别、分区域区分在现场整理整顿. 成品分为待验区、合格区、不合格区，在线品摆放拉上或物料暂放区。
2）各生产线依据【轮流值日表】对生产线范围每天轮值清扫，各工位及设备也要打扫，公共区域由清洁工人随时清扫，保持清洁的环境。
3）公共场所清扫使用扫把和布拖，车间清扫工具使用吸尘器、粘尘滚筒、无尘布，不使用扫把和布拖把。
4）除了每天的清洁活动外周六下班前进行现场整理、整顿、清扫、清洁运动。
每月月末还要清洗空调过滤网，以便维持现场清洁，保持良好作业环境。
页码 4/9文件编号 DG-QSP-13 发行日期5）洁净室每周星期三和星期五由品质部对落尘量进行检测，并记录在【无尘室微粒测定表】，发生异常时及向生产部通报要求改善。
6）生产主管每天上下午上班后30分钟内检查车间温湿度情况，并记录在【温湿度管制表】，发生异常时及向工程部通报要求改善。
5.2.3 紧急事故改善计划除了天灾地变外的紧急状况下为合理保证向顾客提供产品，各部门要制定和实施区域别的紧急事故及内容别的紧急事故的计划。
紧急内容包括：材料供应中断、自然灾害（如地震、火灾、洪灾），生产中人员短缺、生产设备的损失、突然停电、通讯工具（电话、传真、E－Mail等）损坏等。
参照【紧急状态处理规范】执行。
5.3 作业程序的遵守1）生产部依据计划部发行的生产计划表进行生产过程准备，依照【生产线转换产品作业规范】执行，物料则由物控部依据【生产计划套料表】及【产品交付控制程序】进行预先配料。
2）生产部依据工程部提供的控制计划书、作业指导书、流程图、排拉图分配工位。
3）生产部的所有作业必须依据控制计划书、作业指导书或及材料明细表、装配图进行。
4）生产拉长、工程师、IPQC要对作业者的作业不断确认监督及指导，保障作业者生产的产品符合标准。
5）IPQC依据《控制计划》所要求检验的项目对各工序的作业方法和作业结果进行抽检，每小时对每个工序各抽检5PCS产品确认，发现问题应及时向生产拉长反映，并将问题记录在【巡检明细表】上。
6）当制程中出现不良超过5%时，由IPQC填写【制程异常单】，经工程师分析原因，主管、经理审批后分发给责任部门采取纠正预防措施；7）生产中对OQA反馈的问题点，生产部迅速采取措施，以防不良品增加。
8）生产主管对生产中发生的生产问题点制定【检验问题点及对策报告书】并及时实施。
9）如发生不合格品，依据【不合格品控制程序】处理。
10）品质部为了改善品质认为在重要工位中，有必要测定分析工程能力时，依据【统计技术控制程序】测定分析工程能力，图谋品质向上。
11）生产主管在每日生产结束时，指示拉长填写【生产日报】，向经理报告，获得经理批准。
生产经理汇总生产完成情况向计划部及相关部门通报。
12）计划经理在生产日程延迟未能按时完成订单时，向市场部通报。
市场部通过事先向客户通报及协议，调整出货计划。
5.4 工程参数、产品特性的管理页码 5/9文件编号 DG-QSP-13 发行日期5.4.1 监督和控制品质经理对控制计划书决定的产品特性及工程参数进行管理和控制。
5.4.2 工程参数1）工程参数依照管理计划书或作业指导书指定的进行管理。
2）品质部IPQC每天检查两次烙铁、烤箱、冰箱、回流焊、扩张机、超声波清洗机、烤料机温度，并将结果记录在【温度记录表】，经拉长确认，不符合要求时由IPQC通知生产拉长/主管进行处理，并将每月综合向主管报告。
3）注塑部的IPQC还需确认注塑机的成形参数条件，填写在【注塑成形工艺参数表】，获得主管批准后生产。
4）邦定站IPQC每两个小时对邦定机的打线拉力进行抽检测定，并记录在【Xbar-R管制图】上。
5）工程部每天对空调的参数进行调节，使之适宜生产所需的条件要求。
5.4.3 特别特性的指定1）本公司对顾客指定的特别特性统一由工程部用“★”在控制计划和作业指导书上标注。
2）工程部在过程设计阶段指定本公司的特别特性，在控制计划和作业指导书上用“△”做标识。
3）特别特性的项目要以最优先顺序进行持续性改善，目前本公司的特别特性项目为产品表面亮度、亮度均匀性、外形尺寸等，依照控制计划书的“控制方法”中指定的方法进行管理。
5.5 工程设备的承认工程部根据产品的工艺要求对设备的进行选购及评估, 确定适宜的设备及配置提供给生产部和品质保证部.5.6 技能基准：工程部工程师制定作业指导书时应做到使作业者容易辨认，容易掌握的样式，如可能尽量采用示图为原则。
5.7 预见性维护、保养为保障本公司工程能力的持续性维持,预见性维护、保养应依据【生产设备控制程序】处理。
5.8 特别工位的管理1）特殊工位种类：焊锡工位、邦定工位2）资格管理：特殊工位的资格认证依据【培训管理程序】处理。
3）特殊工位管理特殊工位依照作业指导书进行管理,点检结果记录在【烙铁温度点检表】、【Xbar-R管制图】上。
5.9 工程监督及作业指导页码 6/9文件编号 DG-QSP-13 发行日期1）生产部对有工程运行责任的作业者进行工程监督及指导，作业者依照从工程部接收的作业指导书和控制计划书对工程参数进行控制。
2）生产部对有必要采取防静电的工位要求作业者戴防静电手环，品质部依照【静电防护规范】用【静电环点检表】进行管理。
3）底部光产品配胶工作站严格按作业指导书要求配比硅胶的浓度，对每次配胶的比例记录在【配胶记录表】上。
4）烤胶站IPQC控制烤箱的温度与时间，记录在【烤箱温度记录表】和【烤箱记录表】上。
5）邦定站为确保产品的稳定性，IPQC每两小时对每台邦定机的邦定拉力进行测试，记录在【Xbar-R管制图】上。
6）为保证自动焊锡的质量，前站IPQC每两小时对回流焊的温度进行检查，并记录在【巡检明细表】上。
5.10 工程管理维持1）公司要维持（或超过）客户要求的工程能力，为达到此目的,工程部对控制计划书的以下方面进行详细策划。
●评价/测量技术●抽样计划●制程规范●控制方法●如不符合制程规范时，依据反应计划实施。
2）工程变更、机器修理、物料特采等主要事件记录在【管制图】或【生产日报】上,并作为品质记录管理。
3）试产阶段工程部对于控制计划书中描写的特性进行初期能力调查来满足顾客要求事项。
4）品质保证部为了维持初期工程能力，量产投入后，在判断为工程稳定的始点进行工程能力的研究，如未达到能力要求则根据等级在制程上采取适当的措施。
5）工程能力高于原定的水准(CPK≥3)时可不予管制, 工程部重新确定工程参数项目，并变更控制计划书。
6）品质保证部在控制计划书中识别的特性，判定为不稳定或工程能力偏低时，依据控制计划书采取适当的措施计划。
措施计划书中包括对完成品和出货品的封锁和100%检查。
7）品质部要制定纠正措施计划，保障工程稳定和达到工程能力，并在指定期限和责任分配体现出来后才能结束。
客户要求时，与顾客一起检讨计划书并要获得顾客承认。
5.11 修改的工程管理要求事项。
顾客提出比当前规格或过高过低的工程能力或实行要求时，工程部依据【文件控制程序】修改使用中的控页码 7/9文件编号 DG-QSP-13 发行日期制计划书，并发布。
5.12 作业准备验证5.12.1 注塑件作业准备验证1) 当新产品生产或产品变更时,注塑部由工程技术员编排或修改控制计划并做成作业指导书。
2) 模具师根据注塑生产计划表在指定的机台进行模具更换及安装。