ipqc(制程控制)巡检流程就要这么干
IPQC巡检流程
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，不允许有3PCS堆机，需用车仔堆放，作好状态标识
是否按工艺卡测试方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与技能卡是否相符
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本校正行为报告 Nhomakorabea识要明确
摆放符合5S要求
在巡检过程中，针对QA、客户检验报告、试
产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正措施，各相关部门是否落实与执行，并把结果备注在相应文件背面
巡检周报
校正报告
编制：
审核：
批准：
单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有3PCS，若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能卡
相符
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
每次变线生产或试产时，需开盖2-3台成品机
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组合
成品测试
包装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In Process Quality Control）巡检是指在生产过程中，对产品的关键环节进行实时监控和检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在为IPQC巡检人员提供详细的操作步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、巡检目的1. 提前发现生产过程中的潜在问题，及时采取措施进行纠正，避免不良品的产生。
2. 监控关键环节的质量状况，确保产品符合质量标准和客户要求。
3. 为生产过程中的改进和优化提供数据支持。
三、巡检内容1. 巡检对象：根据生产工艺和产品特点，确定需要巡检的关键环节和参数。
2. 巡检频率：根据生产节奏和产品特点，确定巡检的频率和时间点。
3. 巡检项目：根据产品质量要求和工艺流程，确定需要巡检的项目，包括但不限于以下内容：a. 尺寸和外观检查：检查产品的尺寸、外观是否符合要求。
b. 材料和配件检查：检查使用的材料和配件是否符合质量标准。
c. 工艺参数检查：检查生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等是否符合要求。
d. 功能性能检查：检查产品的功能性能是否符合要求。
e. 检测设备校验：检查巡检所使用的检测设备的准确性和可靠性。
f. 记录和报告：准确记录巡检结果，并及时向相关部门汇报。
四、巡检流程1. 准备工作：a. 确认巡检对象和巡检项目。
b. 准备所需的巡检工具和设备。
c. 检查巡检工具和设备的准确性和可用性。
2. 开始巡检：a. 根据巡检计划和要求，按时进行巡检。
b. 仔细观察巡检对象，确保发现问题的准确性和及时性。
c. 使用准确的测量工具和设备进行巡检，确保数据的准确性。
3. 巡检记录和报告：a. 在巡检过程中，准确记录巡检结果，包括合格品数量、不良品数量、巡检时间等。
b. 如发现问题，及时采取措施进行纠正，并记录纠正措施和效果。
c. 巡检结束后，及时向相关部门汇报巡检结果，并提出改进建议。
五、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品知识和巡检技能，熟悉巡检项目和要求。
IPQC巡检方法与技巧
IPQC巡检方法与技巧IPQC（In-Process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品质量进行检查和监控的重要环节。
它可以帮助企业在生产过程中及时发现质量问题，保证产品的一致性和可靠性。
下面是一些IPQC巡检的方法和技巧：1.确定关键检验项目：首先，根据产品的要求和标准，确定关键的检验项目。
这些项目通常是对产品质量和性能的关键要求。
例如，在制造汽车轮胎时，关键检验项目可能包括轮胎的尺寸、胎面硬度和胎压等。
2.制定检验计划：在巡检过程中，应制定详细的检验计划。
这将使巡检员能够按照规定的方法和程序进行巡检工作。
检验计划应包括巡检的频率、巡检的位置、使用的检测设备和仪器以及巡检的标准和要求等。
3.培训巡检人员：进行巡检工作需要具备一定的技能和知识。
因此，企业应对巡检人员进行培训，使其能够正确地进行巡检工作。
培训内容可以包括巡检的目的和原则、巡检的方法和技巧以及使用的设备和仪器操作等。
4.验证检测设备和仪器：为了保证巡检结果的准确性和可靠性，需要对使用的检测设备和仪器进行验证。
这可以通过对设备和仪器进行校准、检验和比对等方式来实现。
只有通过验证的设备和仪器才能用于巡检工作。
5.严格执行巡检标准和要求：在巡检过程中，巡检员应严格按照制定的标准和要求进行巡检，确保检测结果的准确性和可靠性。
如果发现不合格的产品，应立即采取相应的措施，包括停产、追溯和整改等。
6.记录和分析巡检结果：在巡检过程中，应有系统地记录和分析巡检结果。
这可以帮助企业了解产品质量的状况，及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
巡检记录和分析还可以作为持续改进的依据。
7.实施巡检结果的反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员。
这可以帮助他们了解产品质量的情况，并采取相应的措施进行改进和控制。
如果发现重大质量问题，应立即通知相关人员进行处理。
8.持续改进：巡检工作应是持续的过程，不断改进是其关键。
企业应不断总结经验和教训，完善巡检方法和技巧，并制定相应的改进措施。
IPQC(制程控制)巡检流程
IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。
“二动”为动手检，动嘴说。
“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。
2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。
巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检详细工作职责
IPQC制程巡检详细工作职责IPQC制程巡检详细工作职责IPQC制程巡检一.产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM与在线物料是否一致，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作详细内容1.认真按时填写巡检报表。
2.确定有合格的首件。
3..用点检仪校对仪器是否正常，确认设置的参数与要求一致4.员工操作是否与作业指导书一致，进行确认5.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈6.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉7.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录8.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发《纠正预防措施处理单》反馈9.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写《纠正预防措施处理单》并要追踪处理结果。
10.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名11.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每两小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日生产线《生产检验单》有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”。
12.做好末检,如有存在的质量隐患便于下批次改进。
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”。
14.客户定制机型要求需及时反馈到在线IPQC及OQC，从而达到标准的统一。
15.根据OQC抽检结果，对工作进行评定，做周度总结。
16.每周按《工、料废处理流程》对不合格品进行确定，确认后的不合格品在《工、料废判定单》上签字。
扩展阅读：IPQC制程巡检工作规范IPQC制程巡检工作规范1.2.3.3.1.目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。
IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每一个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。
3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。
3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。
4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。
5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。
6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。
2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。
3. 巡检记录：对每一个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。
4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。
5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。
6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。
五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。
2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。
3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一项重要工作。
通过IPQC巡检，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和产品质量稳定性。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，防止不良品流入下一道工序或最终用户手中。
2. 及时发现并纠正生产过程中的问题，避免不良品的产生和扩散，提高产品质量稳定性。
3. 提供实时的生产数据和质量指标，为生产管理和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检对象：生产过程中的关键环节、关键参数和关键设备。
2. 巡检要点：a. 检查设备运行状态是否正常，如设备是否正常开启、运行是否平稳等。
b. 检查关键参数是否符合规定范围，如温度、湿度、压力等。
c. 检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、材质等。
d. 检查操作人员是否按照标准操作规程进行操作，是否存在操作失误。
e. 检查生产过程中是否存在异物、杂质等不良因素。
f. 检查产品外观质量是否符合要求，如表面光洁度、颜色、尺寸等。
g. 检查生产记录是否完整、准确，是否存在漏填、错填等情况。
四、巡检频率和方式1. 巡检频率：根据生产过程的特点和质量要求确定巡检频率，一般为每班、每天或每周进行巡检。
2. 巡检方式：a. 现场巡检：巡检人员到生产现场进行实地巡检，直接观察和检查设备、材料和产品。
b. 数据巡检：通过生产数据和质量指标进行巡检，如检查生产记录、监测设备传感器数据等。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录：巡检人员应及时记录巡检过程中的关键信息和发现的问题，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等。
2. 巡检报告：根据巡检记录，巡检人员应编制巡检报告，包括巡检结果的统计分析和问题的整改措施。
六、巡检结果处理1. 合格品处理：对于符合质量要求的产品，应及时进行标识和分类，确保其正常流入下一道工序或最终用户手中。
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IPQC（制程控制）巡检流程，就要这么干
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质
量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所
以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的
产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法
进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工
序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满
足客户要求就必须做到如下几个方面：
保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标
准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序
监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及
时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品
初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪
费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以
上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所
以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输
入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法
主要有以下几方面的方法：
依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确
记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各
工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检工作内容
产前工作准备：
根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。
若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑
选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的
方法。
上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换
一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线
物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。
是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。
制程控制中工作内容
1. 认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电
批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的
SOP的要求并记录报表。
2. 检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合
SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。
3. 确定有合格的首件、样板。
4. 用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有
效期内；确认设置的参数与产品要求一致。
5. 员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。
6. 新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让
步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。
7. 作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、
互检合格品才下拉。
8. 不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。
9. 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单
完成的，要及时发<异常单>>反馈。
10. 测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)
不良比例超过品质目标要填写<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果。
示例：
A.正常生产(量产)：每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率
5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产：总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单：每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率
≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停
线
11. 物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名。
12. 检验报表记录是否完整、清晰、一目了然，是否每小时
核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”、“不良总数”、“总不良比率”？13. 有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟
进、统计不良及结果反馈，保留三现：“现状”、“现物”、“现场”。
14. 易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录
（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）。
15. 任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。
16. 客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时
需要求客户进行表单签字确认或签限度样。
17. 客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一。
18. 根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，
做周度总结。
IPQC岗位职责
根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产
品；
将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；
不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批
量性的不良品；
对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级
或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；
协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不
良品与良品得到有效处理；
负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；统筹车间品质管理工作。
执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与
检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；
依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工
作。
（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）
配合产线退料确认工作
点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任
务
依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描
动作
提供物料试产不良现象记录
受控文件的接收、分类、归档及回收
对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
记录和完成相关品质报表。
END标杆益精▲向上滑动标杆精益
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