钢板火焰切割面质量要求
火焰切割通用检验规范
1 目的为规范检验人员对火焰切割零部件的检验，让检验人员在数控火焰切割、半自动切割过程及切割件成品的检验活动有章可依。
同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。
2 适用范围适用于公司内数控火焰切割、半自动切割过程的检验及切割成品件的检验等。
3 检验及标识工具卡尺、钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
4 外观表面等级定义：产品表面等级根据重要程度，划分为I类面、II类面、III类面，具体定义如下：表面等级定义产品表面等级定义I类面掘进机组装后，表面裸露在人的视线范围内，人体不需要下蹲或站在机组上面能观察到，直接影响掘进机外观的表面。
II类面人体需要下蹲或站在机组上面能观察到的部位。
III类面机组拆解后，在部件上可以观察到的部位。
机器的I类面、II类面、III类面的区分如图 1 所示：图15 热切割质量控制切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：气割表面缺陷和原因分析缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣A、切割速度太快或太慢b、割嘴号太小c、切割氧压力太低6 切割成品件可接受的范围序号项目分类Ⅰ类面Ⅱ类面Ⅲ类面1δ≤30mm任意100mm长度表面粗糙度＜25切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤5度230mm＜δ＜50mm任意100mm长度表面粗糙度＜25切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤5度350mm≤δ≤100mm任意100mm长度表面粗糙度＜25切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤5度4δ＞100mm任意100mm长度表面粗糙度≤50切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤8度切割边缘的缺陷分级（钢板表面与切割面形成的边线，交汇处平滑过度）：边缘的缺陷分级分级评定标准A级深（高）度0.5mm 长度1mm以内凹凸点B级深（高）度～1mm 长度1～2mm以内凹凸点C级深（高）度2mm 长度2mm以上凹凸点切割边缘边线质量允许偏差量：边线的质量允许偏差7 切割过程中的检验检验人员要严格执行“三检制”，监督操作人员执行工艺的正确性，重点要求在巡检过程中，能发现不足及时纠正。
火焰切割工艺
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。
火焰切割技术参数
火焰切割技术参数1.气源选择和压力要求：火焰切割所使用的气源主要是氧气和燃料气（如乙炔、丙烷等）。
氧气用于与燃料气进行燃烧，产生高温火焰。
在使用火焰切割技术时，氧气压力一般为0.5-1.0MPa，燃料气压力根据具体需求来确定。
2.火焰温度：火焰切割是利用火焰的高温来熔化金属进行切割的，因此火焰温度是一个重要的参数。
一般来说，火焰温度可以达到3000℃以上，足以将大部分金属材料进行熔化切割。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度。
切割速度一般根据材料的厚度和切割质量要求来确定。
一般来说，切割速度较快可以提高生产效率，但对于切割质量要求较高的工件，需要适当降低切割速度以确保切割质量。
4.切割质量和精度：切割质量和精度是衡量火焰切割技术优劣的重要指标。
切割质量主要包括切割面光洁度、垂直度、切口宽度和切口变形等。
切割精度主要包括切割尺寸的偏差和平行度的控制。
要获得较高的切割质量和精度，需要合理调整切割参数和选用合适的切割设备。
5. 切割厚度：火焰切割技术适用于切割较厚的金属板材。
一般来说，在氧燃气切割下，钢板的切割厚度可以达到150mm以上，铸铁等材料的切割厚度也可以达到一定程度。
6.能耗和环境影响：火焰切割技术的能耗主要涉及到氧气和燃料气的消耗。
同时，火焰切割过程中会产生大量的热量和废气，对环境造成一定的影响。
因此，在使用火焰切割技术时，需要注意节约能源和减少环境污染。
总之，火焰切割技术作为一种常用的金属切割方法，具有一系列的技术参数。
使用者需要根据实际需要和工件材料的要求来选择合适的切割参数，以保证切割质量和效率的最佳匹配。
同时，还需要注意安全操作，避免发生事故。
钢板火焰切割面质量要求
钢板火焰切割面质量要求SW某某某某某某某某设备制造有限公司企业标准Q/SW.J04.01-04——————————————————(试行)2004年8月29日发布2004年8月31日实施——————————————————————————————某某某某某某某机电设备制造有限公司批准1．主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。
本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。
2．引用标准：JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86氧割下料质量技术要求Q/MTZ1015-85金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。
4．切割表面的质量4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。
按表4-1的规定表4-1mm板料厚度δ等级3~20>20~40>40~63>63~100简图C(垂直度偏差值)ⅠⅡⅢ0.20.51.00.30.61.40.40.71.80.50.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。
本公司选用Ⅱ级。
手工切割按Ⅲ级标准要求执行。
4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。
（取任意5点的平均值，用G表示）。
按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级表4-2mm板料厚度δ等级3~20>20~40>40~63>63~100简图G(表面粗糙度)2ⅠⅡⅢ0.050.080.130.060.0950.1550.070.1150.1850.0850.140.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割
厚度大于50mm 的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。
一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1."5～2."5mm ；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:（1）碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。
（2）非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。
三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。
四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2）金属的燃点应比熔点低。
3）金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
钢材切割下料方法
钢材切割下料方法一、概述钢材切割下料是指将钢材进行切割成所需尺寸和形状的过程。
钢材的切割下料方法有多种，根据不同的需求和材质特性，选择合适的切割方法可以提高工作效率和切割质量。
二、常见的钢材切割下料方法1. 手动切割手动切割是最常见的一种切割下料方法，适用于小批量的钢材切割。
操作人员使用手持式切割工具，如割刀或剪刀，根据要求进行切割。
手动切割的优点是操作简单灵活，适用于各种形状的切割，但切割速度较慢，精度也相对较低。
2. 机械切割机械切割是使用机械设备进行钢材切割的方法。
常见的机械切割设备有割炬、剪切机、切割机等。
机械切割速度快、效率高，适用于大批量的切割工作。
但由于机械切割设备的限制，只适用于直线切割，无法进行复杂的形状切割。
3. 激光切割激光切割是利用激光束对钢材进行切割的方法。
激光切割具有切割速度快、切割质量高、精度高等优点，适用于各种形状的切割。
激光切割设备通常由激光器、光束传输系统、切割头和CNC控制系统组成。
通过控制激光束的位置和功率，可以实现精确的切割。
4. 火焰切割火焰切割是利用火焰对钢材进行切割的方法。
火焰切割设备通常由切割炬、燃气供应系统和CNC控制系统组成。
火焰切割适用于厚钢板的切割，切割速度快、切割质量好。
但火焰切割会产生较大的热影响区，容易引起变形和氧化。
5. 等离子切割等离子切割是利用等离子体对钢材进行切割的方法。
等离子切割设备通常由等离子弧发生器、气体供应系统和CNC控制系统组成。
等离子切割具有切割速度快、切割质量好、可进行复杂形状切割等优点。
6. 水切割水切割是利用高压水流对钢材进行切割的方法。
水切割设备通常由高压泵、切割头和CNC控制系统组成。
水切割具有切割速度快、切割质量好、无热影响区等优点，适用于各种形状的切割。
三、切割下料方法的选择在选择钢材切割下料方法时，需要考虑以下几个因素：1. 材质特性：不同材质具有不同的切割特性，如硬度、导热性等。
需要根据材质特性选择合适的切割方法，以保证切割质量和效率。
钢板火焰切割面质量要求
SW ********设备制造有限公司企业标准Q/SW.J04.01-04 ——————————————————钢板火焰切割面质量要求(试行)2004年8月29日发布 2004年8月31日实施——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准钢板火焰切割面质量要求（试行）1．主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。
本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。
2．引用标准：JB/T 10045.3-1999 热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。
4．切割表面的质量4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。
按表4-1的规定表4-1 mm注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。
本公司选用Ⅱ级。
手工切割按Ⅲ级标准要求执行。
4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。
（取任意5点的平均值，用G表示）。
按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级表4-2 mm注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。
4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。
其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。
表4-3 mm4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。
表4-4 mm注：1) 表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割，4.5．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。
火切割作业检验规范
生效日期2014-8-1火焰切割作业检验规范1.目的：为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品气割流程相关环节的监督检验和自检，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本规范标准。
1.范围：本标准适用于以火焰切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2 钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3 在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2 施工设备及工具：2.2.1 切割下料设备主要包括仿形切割机、半自动切割机等。
2.2.2 在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3 检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：3.1 在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm 范围内。
在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。
使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度＜10 ≥10倾角方向后倾垂直倾角度数10°‐15°0°钢板切割余量表切割方式材料厚度 mm 割缝宽度留量（mm）备注气割下料≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3 40以上 4在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气生效日期2014-8-1割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SW ********设备制造有限公司企业标准
Q/SW.J04.01-04 ——————————————————
钢板火焰切割面质量要求
(试行)
2004年8月29日发布 2004年8月31日实施——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准
钢板火焰切割面质量要求（试行）
1．主要内容与适用范围
本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。
本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。
2．引用标准：
JB/T 10045.3-1999 热切割气割质量和尺寸偏差
S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求
Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件
MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件
3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。
4．切割表面的质量
4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。
按表4-1的规定
表4-1 mm
注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。
本公司选用Ⅱ级。
手工切割按Ⅲ级标准要求执行。
4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。
（取任意5点的平均值，用G表示）。
按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级
表4-2 mm
注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。
4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。
其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。
表4-3 mm
4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。
表4-4 mm
注：1) 表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割，
4.5．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。
其等级应符合表4-5的规定。
本公司选用Ⅱ级。
表4-5
4.6．挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。
其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。
本公司选用Ⅱ-Ⅲ级。
表4-6
5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。
其端面垂直度在公差内。
表5-1 mm
6．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。
应符合表6-1的规定。
表6-1 mm
注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“－”值。
7．氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1
表7-1 mm
注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。
8．说明：
8-1．刀检量：对于板厚小于或等于50mm的零件，可根据零件长度的大小、板厚，在2-4mm范围内选择。
8-2．设计图纸及工艺文件，对氧割件质量标准有规定者，按规定执行，没有要求者，按本标准执行。
附加说明：1．本标准由技术部工艺室提出。
2．本标准起草人：
888888
3．审核：
88888
8。