给排水管施工技术方案
给排水管道施工方法和技术措施
一、给排水管道施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验(1）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录.（2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号）。
（3)支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20~25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
（4)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1。
室外给排水管道专项施工方案
室外给排水管道专项施工方案目录一、工程概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)室外给排水管道工程的重要性 (4)工程项目的目标与愿景 (5)2. 工程基本情况 (6)工程规模及范围 (7)工程特点及难点分析 (8)3. 施工环境分析 (9)地理环境特征 (11)气候条件与施工季节分析 (12)4. 总体要求 (13)质量要求 (14)安全要求 (15)工期要求 (16)二、施工方案设计与规划 (17)1. 设计依据与原则 (19)设计规范与标准 (20)设计原则及指导思想 (20)2. 管道布置与走向规划 (22)管道总体布局设计 (23)关键节点处理方案 (23)3. 管道类型与材质选择 (24)管道类型比较与选择依据 (26)材质选择与防腐措施 (26)4. 给排水设备配置方案 (27)给水设备配置方案 (28)排水设备配置方案 (29)5. 系统调试与验收流程 (30)系统调试方案及流程 (31)工程验收标准及流程 (32)三、施工技术方案及措施 (33)1. 施工方法及工艺流程 (35)施工流程概述及主要施工方法选择依据 (35)关键施工工艺流程说明与实施步骤 (37)2. 挖掘与回填技术要点 (38)挖掘作业技术要点及安全措施 (39)回填作业技术要点及质量控制要求 (40)3. 管道安装与连接方式选择依据与实施步骤说明 (41)一、工程概述本次室外给排水管道专项施工方案针对的是XX项目的室外给排水系统安装工程。
该项目旨在满足XX项目的生产、生活及消防用水需求，通过科学合理的施工组织设计，确保给排水管道系统的安装质量、安全性和实用性。
本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，包括建筑、道路、绿化等配套设施。
给排水管道工程主要包括给水管网、排水管网以及相应的附属设施的安装。
给水管网负责将自来水引入建筑物内，排水管网则负责将废水排出建筑物外，确保建筑物的正常运行和居民的生活便利。
在施工过程中，我们将严格遵守相关规范和标准，确保工程质量符合国家及地方相关规定。
给排水综合管线施工方案
给排水综合管线施工方案1. 引言给排水综合管线施工方案是指在建筑物或城市基础设施中进行给水和排水管线的安装和布置的具体计划。
本文档旨在提供一个针对给排水综合管线施工的详细方案，包括施工的步骤、材料选用、安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括项目计划制定、材料准备、人员组织等。
2.1.1 项目计划制定根据项目需求和设计图纸，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、设备使用等。
确保在规定时间内完成给排水管线的安装工作。
2.1.2 材料准备根据设计要求和计划，准备好所需的给水管道、排水管道、管件、阀门等材料。
确保材料的质量符合国家标准，并做好材料的验收记录。
2.1.3 人员组织组织施工人员，包括给排水工程师、技术人员、工人等。
根据施工计划，合理安排人员的工作任务，确保施工的顺利进行。
2.2 管道敷设在进行管道敷设前，需要确定好管道的位置、走向和坡度。
根据设计要求和实际情况，选择合适的敷设方法，包括开挖法、穿越法和埋地法等。
2.2.1 开挖法采用开挖法敷设管道时，首先需要进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求。
然后，将管道放置在挖掘的沟槽中，并进行定位和调整。
最后，进行土方回填和压实，确保管道的安全和稳定。
2.2.2 穿越法采用穿越法敷设管道时，需要事先确定好穿越的隧道或障碍物的位置和大小。
然后，使用专用工具和设备进行管道的穿越和连接。
最后，对穿越部位进行检查和修复，保证管道的通畅和安全。
2.2.3 埋地法采用埋地法敷设管道时，需要根据设计要求，将管道埋入地下一定深度。
然后，进行土方回填和压实，以保护管道免受外界破坏和损害。
2.3 管道连接在管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和管道类型，选择合适的连接方法，包括焊接、螺纹连接等。
2.3.1 焊接连接对于高压或大口径的管道，常采用焊接连接方法。
首先，对连接的管道进行清理和处理，确保连接表面的干净和平整。
给排水管道施工技术
㈤地基处理
1、管道天然地基强度要满足设计要求，否则要加固。 2、槽底局部超挖深度≤15cm时，用原土回填夯实；土壤含水量较大就换填。 3、排水不良造成地基土扰动，深度在10cm以内，填天然级配砂石或砂砾处理； 扰动深度在30cm以内，填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。 4、设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料符合要求规定。 5、柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
二、安管
开 槽 施 工 三 、 功 能 性 试 验
1、管节、管件下沟前必须进行外观质量检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。 2、管节采用法兰和胶圈接口时，严格控制上、下游接装长度、中心位移偏差及接缝宽度和深度。 3、焊接接口，环向焊缝齐平，错口偏差≤ 0.2倍壁厚，内壁错边量≤管壁厚度10%且≤ 2mm。 4、电熔连接、热熔连接，选择在当日温度较低或接近最低时进行； 接头沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。 5、金属管道按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。
2、软土、不稳定土层，开始支撑的深度≤1.0m；每次交替深度为0.4～0.8m。 3、支撑应经常检查，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。 4、拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，制定拆除方案。 5、施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 6、拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
1、试验长度不宜大于1.0km 2、敞口封闭，不得用闸阀做堵板，不含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、注水：从下游注水，试验段上游最高点设置排气阀； 压力管→水压试验 4、浸泡：球墨铸铁管、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； 混凝土管内径小于1m的48h，大于1m的72小时； 预：试验压力30min；如有压力降，补压，无漏，合格； 5、试验 主：停补压稳15min，压力降不超过允许值；降至工作压30min，无漏； 1、适用：混凝土类无压管道，回填前，地下水位低于管外底15cm， 环境温度-15～50℃，下雨进不得进行； 2、不超过5个连续井段；管道内径大于70cm时，可抽样1/3进行； 无压管→严密性试验 3、管道、检查井外观质量合格；未回填，无积水；预留孔封堵；地下水位于管低以下； 空气 4、水头：管顶内壁+2m，设计水头+2m，上游检查井口+2m 闭水试验：保持规定水头30min；渗水量不超过允许值，合格； 5、试验 闭气试验：充气达2000Pa计时，满足闭气时间，P≥1500Pa，合格； 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格； 内渗法→ 不开槽施工的内径大于或等于1.5m钢筋混凝土结构管道，地下水位以下； 1、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，必须人工由沟槽两侧对称运入槽内， 不得直接扔在管道上，均匀入槽，不得集中推入； 2、需要拌合的回填料，在槽外拌合，不得在槽内拌合； 3、管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实； 4、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段； 1、管道两侧和管顶50cm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，两侧压实高差不超过30cm； 2、同一槽中有多排管的基础底面同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的 回填压实对称进行； 3、同一槽中有多排管的基础底面在不同高程时，先回填基础低的沟槽， 当回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填； 4、分段回填压实时，相邻段接槎应呈台阶形，且不得漏夯；
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
室内给排水管道专项工程施工方案
室内给排水管道专项工程施工方案一、工程概述本工程为室内给排水管道系统的改造工程，项目涉及排污管、雨水管、给水管等方面。
施工内容包括拆除旧管道，更换新管道，增设接口等工作。
二、施工方法1. 施工前准备1.1 对施工区域进行清理，将杂物、建筑废弃物等全部清除。
1.2 确定好施工图纸和各项技术标准，确保与设计方案一致。
1.3 开始施工前对施工设备、工具、材料进行检查，确保其质量达到要求。
2. 施工过程2.1 拆除旧管道：根据设计要求，使用相应的机械设备对旧管道进行拆除。
2.2 设计新管道走向：根据设计要求，重新设计新的管道走向并标明位置。
2.3 安装新管道：依据设计，开始将新管道进行安装，确保管道牢固，并按照设计标准进行安装。
2.4 增设接口：根据现场情况，如有需要，对部分管道进行增设接口工作。
2.5 排污管压力测试：在管道安装完毕后，进行排污管的压力测试。
2.6 试水测试：在安装好给水管道后，进行试水测试，确保水流通畅，无渗漏现象。
3. 施工后工作3.1 清理施工区域：将施工区域进行全部清理，并移除所有的施工设备和材料。
3.2 安装完新管道后，必须进行材料验收。
一旦发现材料不符合施工标准，应及时更换。
3.3 进行最终的检查，确保所有管道与周边设备无矛盾，并查验防水、防腐、保温等工作是否图样符合执行。
三、安全措施3.1 操作人员必须具备相关的施工技能，年龄不得小于18周岁。
3.2 在工程施工过程中，必须贯彻落实“安全第一”的原则，严格遵守国家和行业的各项安全规定。
3.3 在工程施工过程中，必须对施工现场进行严格的管控，防止人员和外来物品进入施工现场影响施工进度。
四、质量保证4.1 本工程的主材均选自准入名单，并在材料到货时进行检测，确保材料符合国家施工标准。
4.2 工程施工质量保证期不少于两年，并提供相应的保修证明。
五、验收标准工程质量必须符合国家安全和环保标准，并达到设计方案的施工标准。
在工程验收时，必须邀请业主及设计方代表参与，确保工程质量完好。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给排水管道铺设施工方案
给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。
对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。
2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。
3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。
4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。
如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。
5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。
管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。
下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。
在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。
吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。
同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
管道的埋深需要按照施工图要求进行。
在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。
对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。
6) 管道上不得出现十字形焊缝。
在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。
2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。
3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。
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德隆大道升级改造（二期）工程给、排水管道施工技术方案编制人：审核人：太平洋建设集团有限公司德隆大道升级改造工程项目经理部二零一六年月日目录第一章、编制依据 (2)第二章、编制原则 (2)第三章、工程概况 (3)第四章、施工准备 (3)第五章、施工工艺流程 (6)第六章、质量控制措施 (14)第七章、安全、文明施工措施 (23)第八章、施工工期 (27)德龙大道升级改造（一期）工程给、排水施工技术方案第一章、编制依据一、《德龙大道升级改造（二期）工程》设计文件。
二、《德龙大道升级改造（二期）工程》招投标文件之有关规定。
三、《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2010。
四、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19742.2—2004。
五、《埋地高密度聚乙烯中空壁结构排水管道工程技术规范》DBJ/T15-33-2003六、《地埋硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000七、《顶进施工法用钢筋混泥土排水管》JC/T640—2010八、《混泥土和钢筋混泥土排水管》GB/T11836—2009九、《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295—2013十、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091—2005十一、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008十二、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008十三、《地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程》DB11/T594.2—2014第二章、编制原则我们遵照实事求是的原则，合理使用机械，充分发挥机械、人员能动性的原则。
严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范、质量评定与验收标准。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
第三章、工程概况本工程建设内容为德龙大道升级改造（二期）工程，位于清远市广州（清远）产业转移园。
为双向四车道的公路，南接S114，北至S269，从南往北穿过整个产业园区，全长8.2Km。
按城市主干道设计标准，设计内容包括新建人行道及非机动车道结构，给排水工程、电气工程、绿化工程等。
本方案为《给、排水工程》1、华清产业大道（K2+920）至一号路（K5+700）设计道路红线宽度34.75—45m，车行道宽度23.5m。
路线长2780m.设计给水管道DN400，干线管道长度2049m;雨水管道管径DN600—DN2000，干管长度4981m;污水管道管径DN400，干管长度1518m.2、设计起点（K0+000）至华清产业大道（K2+920）设计道路红线宽度40.15—45m;车行道宽度15.5m;两侧非机动车道宽度9.9—14.75m,路线全长约3㎞。
设计排水明渠0.6m高0.6—1.2m,长度3206m。
雨水管道DN1800干管长度440m。
第四章、施工准备一、材料1、钢筋砼管根据设计图纸要求，雨水管道所用的钢筋砼管径为DN600---DN2000的承插管和企口管两种，在过路段和顶管施工段，使用国标Ⅲ级根据砼管，普通地段使用国标Ⅱ级钢筋砼管。
我部采用购买商业成品钢筋砼管，为此要求在规定的各种钢筋砼管进场前应有专业人员和监理工程师进行厂家选择，选择最优厂家进行加工，并随批附有出厂合格证及检验合格后方可投入工程使用。
2、HDPE实壁管、HDPE中空缠绕管根据图纸设计要求，污水牵引管道采用HDPE实壁管和HDPE中空缠绕管。
为此在各种规格管材进场前须由监理工程师认可，并提供产品合格证明后方可投入工程使用。
3、球墨铸铁管及配件根据图纸设计，给水管道采用DN100—DN400球墨铸铁管，为此在各种规格管材、配件进场前须由监理工程师认可，并提供产品合格证明后方可投入工程使用。
4、根据设计和标准图集设计，管道基础均为C20级混凝土，由《丰城商品混凝土厂》厂家供应，为此要求在砼进场前应有砼配合比、原材料实验，并经监理工程师批准后方可投入工程使用。
二、机械根据我部机械配备情况，合理调配机械使用率，确保施工工期顺利完成，此工程配备机械见下表：机械设备进场一栏表三、施工组织根据现场施工情况，此道工序我部配备人员如下表：人员配备表第五章、施工工艺流程一、给水工程根据图纸设计，K3+300段布置在道路左侧（东侧）绿化带下，单侧布置，距道路中心线17.75米，管径DN400，干管长度1645米，起端华清产业大道设计给水管道连接，末端与三号路现状给水管道连接。
K5+300---K5+700段给水管道布置在设计道路右侧（西侧）人行道下，单侧布置，距道路中心线15.25—16.75米，管径DN400，干管长度404米。
见基槽开挖断面图：基槽开挖断面图1、施工放样：根据图纸所示坐标，采用GPS定位仪测出管道中心线，并用石灰撒线做标志，用钢尺分别向两侧丈量1/2开挖宽度，用石灰撒线做标志，用水准仪测出原地面高程，计算开挖深度。
报监理工程师检验合格后进行下道工序。
2、土方开挖：依施工放样所示尺寸和开挖深度，采用PC360型挖掘机进行开挖、人工配合清理，50型装载机配合自卸汽车将多余土方外运。
开挖时应预留10cm采用人工开挖，确保下乘层无饶动土，开挖好的基槽应高出设计高程3--5㎝，为碾压预留量。
然后采用5T（小型）压力机进行碾压，碾压不到的死角采用振动夯进行夯实。
确保下乘层土质的稳定性，并报监理工程师检验合格。
3、基础垫层铺筑：根据图纸设计，基础垫层为中粗砂基础，厚度200mm。
为此采用50型装载机配合人工进行摊铺、整平。
用5T压力机进行压实，碾压不到的死角用振动夯进行夯实。
压实系数≥0.85，报检合格。
4、管道铺设：此道工序在报检合格的基础上进行，我部采用吊车、装载机配合人工进行，为此在施工过程中要求管线顺直度达到设计和规范要求。
报监理工程师检验合格。
5、接缝：此道工序采用橡胶止水带接缝，为此在施工中应注意止水带的安装方向，以免造成漏水。
且水压试验合格后方可进行下道工序施工。
6、管道回填：管道回填工分两步进行，第一步用中粗砂回填至给顶50cm。
采用装载机配合人工进行回填，管道两侧用振动夯进行分层夯实，两侧同时进行，以免安装好的管道错位。
压实系数≥0.95。
第二步：管顶50cm以上采用原状土进行回填，采用挖掘机配合人工进行分层回填，每层回填厚度不应大于30cm，并采用5T压力机进行碾压，压实系数≥0.9分层报检合格。
施工工艺流程二、排水工程排水工程主要分污水和雨水。
污水工程所使用的管材为HDPEDN400管；雨水工程所使用为钢筋砼Ⅱ级、Ⅲ级管，管径DN600—DN2000，为此在施工中应严格控制管材质量合格后即可使用。
1、施工放样：根据图纸所示坐标，采用GPS定位仪测出管道中心线，并用石灰撒线做标志，用钢尺分别向两侧丈量1/2开挖宽度，用石灰撒线做标志，用水准仪测出原地面高程，计算开挖深度。
报监理工程师检验合格后进行下道工序。
2、基槽开挖：由于本工程未做地质勘查，为防止管道沟槽边坡失稳，施工时采用Ⅳ型钢板桩支护，当埋管深度＞3.5M时桩长9.0米，当埋管深度＜3.5M时桩长6.0米。
见基槽开挖断面：基槽开挖断1基槽开挖断面图2依施工放样所示尺寸和开挖深度，采用PC360型挖掘机进行开挖、人工配合清理，50型装载机配合自卸汽车将多余土方外运。
开挖时应预留10cm采用人工开挖，确保下乘层无饶动土，开挖好的基槽应高出设计高程3--5㎝，为碾压预留量。
然后采用5T（小型）压力机进行碾压，碾压不到的死角采用振动夯进行夯实。
确保下乘层土质的稳定性，并报监理工程师检验合格。
当在地下水溢出或雨季施工时，应在开挖好的基槽外挖一个1.0X1.0X0.5m 的渗水坑，采用水泵抽水；当以上条件不能满足施工时，宜可采用定点打井、降低水位，确保基槽内无积水、干燥施工。
3、基础砼浇筑：依设计图纸为依据，标准图集为原则，依事先购买的C20 商品砼，用砼罐车运输至工地，采用机械配合人工进行装仓，并用平板振动器进行振捣密实。
待砼终凝后覆盖养生，达到一定强度时进行管道铺装。
4、管道铺装：此道工序在报检合格的基础上进行，我部采用吊车、装载机配合人工进行，为此在施工过程中要求严格按照图纸设计施工，管线顺直度达到设计和规范要求。
报监理工程师检验合格。
5、护肩砼浇筑：此道工序图纸设计为180º护肩，混凝土等级为C20，为此要求在砼浇筑前应检查模板的牢固性和稳定性，用商品砼罐车配合我部机械、人工进行浇筑，用振动棒进行振捣密实，洒水覆盖养生。
报检合格。
6、接缝处理：当所使用管材为企口管时，先用人工拿剁斧沿管口一周剁成毛面，宽度不低于10cm，便于砂浆与管口接触面结合，宜可采用涂抹水泥素浆做结合层。
1:1砂浆抹带，厚度1cm，然后将事先裁好的钢丝网片铺设在砂浆带上，轻轻拍打使网片紧贴与砂浆表面，最后使用砂浆再次抹面，并用钢抹子压光收面，达到设计、规范要求。
7、土方回填：当检验合格的管道铺设，混凝土、砂浆强度达到预期强度时，采用挖掘机、装载机配合人工进行分层回填，每层回填厚度不应大于30cm，并采用5T压力机进行碾压，压实系数≥0.9，当管径＜DN800 采用HDPE中空壁缠绕管时，管顶50cm以下采用中粗砂回填，管顶50cm以上用自然土方回填。
施工工艺流程图三、检查井、阀门井与井盖管道按规范间隔距离设置检查井，检查井设在机动车道上时，其井盖采用D400型球墨铸铁井盖及井座；设在非机动车道和绿化带上时，采用C250型球墨铸铁井盖及井座；所有井盖加1米长防盗链，井内应安装防坠落装置。
车行道下的检查井盖应具备防滑动、防噪声、防跳动、防意外开启锁装置。
检查井具体做法，采用砖砌法详见GBMS201—3。
井底设流槽，流槽一般与管内顶平，流槽材料宜可采用砖砌或砼现浇。
流槽形式见GBMS201—3-8页，检查井全部按有地下水施工。
第六章、质量控制措施质量保证措施质量目标质量目标是：工程竣工验收一次合格率100％。
为全面实现质量目标，我公司将以ISO9001：2000《质量体系—生产安装和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。
建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。
以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
质量保证体系强化全面质量管理，针对工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。
积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。
质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。