注浆法在既有铁路路基基床加固中的应用
劈裂注浆法在运营铁路软土地基处理中的应用

研究方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
研究方法
本研究采用实验方法对富水断裂带优势劈裂注浆机制及注浆控制方法进行研 究。首先,通过室内实验和数值模拟,分析注浆液在不同地质条件下的扩散和渗 透行为,探究最优的注浆材料和工艺。其次,结合实际工程,进行现场试验,验 证室内实验和数值模拟的结果,同时根据实验结果对控制方法进行修正和优化。
引言
引言
富水断裂带是工程建设中的重要问题之一,其复杂的地质条件和高度危险性 给工程安全带来了严重隐患。为了提高工程的安全性和稳定性,本研究旨在探讨 富水断裂带优势劈裂注浆机制及注浆控制方法。本次演示将评价现有相关研究, 阐述研究问题和假设,并通过实验方法进行研究,以期为实际工程提供有益参考。
文献综述
内容摘要
3、水泥的掺量对黏土的密度和裂缝数量具有重要影响。在保证工程质量的前 提下,合理掺加水泥可以有效地提高黏土的密度和裂缝数量,进而提高地基的承 载能力和稳定性。
内容摘要
结论:本次室内模拟试验对黏土中压密注浆及劈裂注浆的过程进行了详细分 析,表明了注浆过程中的压力、水泥掺量等因素对黏土密度和裂缝数量的影响。 试验结果对于实际工程中的注浆处理具有一定的指导意义,有助于提高地基的承 载能力和稳定性。
内容摘要
数据分析:根据试验结果,我们可以得出以下结论: 1、压密注浆可以有效提高黏土的密度,增加地基的承载能力。但在达到一定 压力后,再继续增加压力,黏土的密度变化不大,因此需要注意压力的控制。
内容摘要
2、劈裂注浆可以有效诱导黏土的裂缝形成,增加地基的排水能力。但在达到 一定压力后,再继续增加压力,黏土的裂缝数量和大小变化不大,因此需要注意 压力的控制。
内容摘要
2、在劈裂注浆过程中,随着压力的增加,黏土的裂缝开始出现并逐渐扩大。 当压力达到一定值时,黏土的裂缝达到最大值,之后再增加压力,黏土的裂缝数 量和大小变化不大。
谈注浆技术在加固铁路路基中的应用效果

谈注浆技术在加固铁路路基中的应用效果摘要:铁路路基作为轨道的基础,其主要承担着轮对传递到轨道等结构物的重力作用。
由于铁路路基工程建设完成后,根据铁路规模、设计时速和客货列车承载力不同等因素,铁路地基存在着不同程度的沉降、雨水浸泡铁路路基或排水不畅通等造成路基翻浆冒泥等危害,已经成为了影响列车安全运行与人们生命安全的重要因素。
所以,铁路工程施工企业必须采取积极有效的措施,进行路基沉降问题的处理,才能避免因为沉降过大、下滑等原因而导致路基受到破坏。
随着铁路路基施工技术的不断发展,注浆施工技术在铁路工程施工中的推广和应用,不仅改善路基土体的力学性质、提高路基稳定性,而且实现了加固路基消除沉降安全隐患的目的。
同时该技术所具有的施工简单、经济、安全等各方面优点,对于铁路工程建设施工质量的提升也具有极为重要的促进作用。
针对注浆技术在铁路路基加固中的应用效果进行了分析与探讨。
关键词:注浆技术;铁路路基;效果评价引言注浆技术:就是应用钻孔-压浆的方法,将两种不同成分的浆液混合投入钻孔内加以固化,从而填筑到铁路路基的缝隙中加固铁路路基,采用的方式可以时挤压、置换或填充等不同的形式。
注浆技术作为铁路路基加固工程(如:框构桥下穿顶进)施工中常用的质量控制技术,其具有污染小、简单、经济、施工便捷等方面的优点,铁路路基加固工程建设中被广泛的应用。
1、铁路路基中注浆技术的作用注浆技术最大的优点是不破坏现有铁路路基的基础上,注入浆液的方式增加病害路段承载能力,提高注浆区域土体整体强度和粘聚力,提高铁路路基的稳定性。
这项施工技术的应用不仅最大限度的降低了资源的消耗,同时也减少了工程施工对周边环境造成的污染。
经多个项目注浆现场调查研究发现,注浆技术在解决铁路路基与基床以下加固中的主要有以下几方面优点:(1)填充作用。
铁路路基长期受到外界的干扰,天气不断变化使得路基环境温度出现变化,路基工程冷热交融季节非常容易导致裂缝的出现或者是路基路面翻浆冒泥等的病害问题,这些病害问题如果不及时加以防治,将会导致沉降、结构性裂缝等问题的反复出现,最终对整个铁路路基结构的稳定性产生严重影响。
注浆加固在既有铁路扩能改造工程的应用

注浆加固在既有铁路扩能改造工程的应用摘要:随着铁路建设的高速发展,对既有铁路的扩能改造在我国经济高速发展的今天是势在必行的,既有铁路路基采用注浆加固的措施,有效地提高了既有铁路路基的承载力,确保了路基边坡的稳定和铁路列车运营安全。
具有对行车干扰小、施工速度快、减少对既有路基的破坏的优点。
文章主要针对某地区工程实例,对既有铁路扩能改造工程中注浆加固技术的应用方面进行详细的分析。
关键词:注浆加固;既有铁路;扩能改造引言:既有钦防铁路由于建设年代久远、标准较低,致使部分路基段落存在松散、空洞、塌陷现象,承载力和沉降控制均不能满足升级提速的要求。
文章介绍了采用注浆的方法对既有路基进行加固,效果显著,且施工过程中铁路不封闭,提高了铁路的综合效益。
1.工程概况某第七铁路增建二线为广西沿海铁路扩能改造项目的一段,设计时速120km/h。
增建二线位于既有线右侧路堤边坡上,以填方形式通过。
K161~K166里程段现场调查发现部分段落既有路基填料以残积成因的粉质黏土和细角砾土为主,局部夹有大块块石(直径约300-600mm),块石底部架空现象非常明显,且填料有松散、空洞,路基承载力不足等问题,且增建二线与既有线的线间距仅5~8m。
为确保新建线路路基的稳定及既有铁路的安全,对既有铁路松散边坡部分采用先清除边坡地表杂物后填筑二线路基至既有铁路路肩高程以下约1m左右再采取注浆加固的措施进行处理。
2.既有铁路边坡注浆加固原理既有线注浆加固的原理就是指利用液压和气压把能凝固的浆液均匀地注入铁路路基填料中,浆液以填充、渗透和挤密等方式,经过一定的时间后,使原来松散的填料胶结成一个整体,从而改善路基的物理性质。
2.1渗入、压密作用在注浆压力作用下,浆液在土体中产生劈裂作用,克服土体中各种阻力渗入孔隙和裂隙中,压力越大,浆液的延伸长度和直径就越大。
浆液渗入孔隙和裂隙后将填充土体中的一些较大空隙,对土体起到挤密作用,并与土体一起形成胶结体,从而提高了土体的强度。
既有铁路路基注浆加固专项施工方案

第一章施工方案编制说明1.1 编制依据1、国家及铁道部、交通部颁发的有关规范、指南和相关验收标准等;2、我项目部编制的总体实施性施工组织设计;3、改建铁路增建第二线工程图K136+058.7-K139+71二线施图(路)-102。
4、《铁路工务安全规则》及运发[2008]282号文《铁(集团)公司铁路营业线施工安全管理实施细则》5、铁路复线电气化工程建设指挥部《十必须十严禁》、《施工方案计划提报管理办法》等相关文件。
6、集团有限公司铁路工程指挥部《营业线施工安全管理实施细则》等相关文件。
7、现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料及信息。
8、我公司的综合施工能力,既有机械设备、工程技术实力以及几十年来参加公路、铁路工程施工的丰富经验。
1.2 编制原则1、组织精干、高效的指挥机构,调集单位有着丰富经验的施工队伍和先进设备,全力以赴搞好石长铁路增建第二线。
2、质量目标明确,按照质量管理体系标准实施项目质量工作,保证措施完善,确保施工质量。
3、安全目标明确,保证措施可靠,确保行车安全。
4、工程目标明确,计划安排合理,确保施工工期。
5、施工部署、施工方案、方法及工艺先进科学,符合环保要求。
6、加强施工管理,推广应用“四新”技术,控制工程成本。
7、密切配合,加强与建设单位及监理单位的协作,认真履约。
第二章工程概况(一)地形地貌:本段路基位于K136+057.8—K139+710.3段,长3652.5m,左线并行,前接立交,所辖区为镇,岗丘及岗间谷地地貌,其中K136+305—K138+770、K139+140-- +710为岗丘地貌,自然坡度缓于25°,植被发育,有民房分布。
岗间谷地平坦,地形略有起伏。
工点有乡镇及村镇公路通过,交通较为便利。
(二)特殊地质、不良地质及地质构造:采金层主要位于土层以下,基岩分化层以上的细圆砾土层。
采金探洞最深至花岗岩全风化层以下5m,含金量较低。
当地开采该层含砂金的圆砾土层,大部分的砂金层在20世纪90年代前被翻挖一空,由于是私采,故采金地段留下分布不规律的掏金洞及其探洞,洞深3-13m,其大部分洞口都被耕地和植树封填,使得地基软硬不均,局部地基失稳。
注浆法加固湿陷性黄土铁路路基应用研究

注浆法加固湿陷性黄土铁路路基应用研究摘要:现阶段,随着社会的发展,我国的现代化建设的发展也越来越迅速。
运营期间铁路路基出现沉降病害时,通常采用注浆法进行加固.对于湿陷性黄土铁路路基,注浆加固后土体承载能力是否得到提高至关重要.对已经发生病害的某湿陷性黄土铁路路基原状土进行取样试验,然后采用注浆法进行路基加固并对注浆加固后土体取样试验,对比确定注浆加固效果.结果表明,对于密实度和承载能力均较低的既有铁路路基,通过注浆法加固之后,浆液可以填充于地基缝隙中,有效减小地基土的孔隙比,增大地基的密实度,提高承载能力,为湿陷性黄土地区铁路路基加固提供参考.关键词:注浆法加固;湿陷性黄土铁路路基;应用研究引言湿陷性黄土对于建筑、公路、桥梁、隧道等工程的影响较大,这是由湿陷性黄土孔隙率较大、裂隙较大、土质疏松、透水性强以及遇水就变为松散状态等性质决定的,湿陷性黄土的含水率在接近饱和状态的情况下,地基将完全失去均匀的承载力,对于建筑、房屋、构筑物以及铁路将导致严重的不均匀沉降,严重的也将造成建筑基础和建筑主体的裂缝,或者是建筑结构的破坏等。
随着对于新修公路承受荷载的逐渐加重,作为直接承受荷载作用的路基路面将产生比例的病害问题,尤其是在湿陷性黄土地区修建公路时,更加会导致公路周边出现冲刷、沉陷、剥落、滑塌、里面裂缝等问题。
1湿陷性黄土概述黄土中主要以粉土颗粒为主,同时具有竖向节理、孔隙率较大、天然含水量较小、密度较低等特点,黄土在自重或者是外部荷载的作用下或者是在受水浸湿的情况下极易产生变形。
如果黄土是在比较干旱的条件下形成的,通常会由于蒸发量较大、胶体凝结、盐类析出、水分减少等现象的出现而加固凝聚力。
黄土湿度较小时,上覆土难以克服黄土加固后的凝聚力,因此很容易形成欠压密的状态,但是这种黄土在受到水的浸湿后就会在第一时间消除这种凝聚力,同时形成湿陷。
由于黄土竖向节理特征使得黄土具有很好的渗透性,尤其是老黄土中形成的构造节理可以很好地控制路基边坡的稳定。
注浆法在加固路桥过渡段中的应用

注浆法在加固路桥过渡段中的应用危凤海孙国华马伟斌北京铁路局天津工务段天津市河北区建国道64号邮编:300010 摘要:针对京沪铁路既有路桥过渡段结构变形不一致的问题,通过原因分析,提出了注浆加固的方法,阐述了注浆技术加固过渡段的工程措施及注意事项,最后对注浆加固效果进行了现场原位测试、室内土工试验以及动态测试,得出注浆效果能够满足既有线过渡段加固要求的结论,值得在既有线加固过渡段施工中应用和推广。
关键词:既有线路桥过渡段注浆法检测一、前言京沪铁路既有线在路桥连接处大多未设置过渡段,由于路堤与桥涵刚度差别较大而引起轨道刚度的突变,同时路堤与桥涵的沉降不一致而导致轨面不平顺,因而引起列车与线路结构的相互作用增加,使桥涵过渡段更容易产生桥头跳车、道砟囊等病害。
遇到大雨、暴雨使养护部门工作量加大,派人看守,而又不能根除,限制了列车的平顺、舒适、安全运行,影响了线路的稳定性,极大地加重了养护维修工作量,也缩短了上部结构的使用寿命。
另外随着运行速度和载重的提高,路基的荷载条件也将发生变化,也会出现新的问题。
这些问题都直接影响路网的整体经济效益。
因此有必要采取相应的加固措施提高台背处路基的力学强度和变形模量,增加抗渗能力。
二、加固方案选择既有线路桥过渡段加固是世界性的难题,国际铁组曾作为专题项目进行讨论,到目前为止,还没有成熟合理的办法。
国外一般采用大型机械停车拆道作业等办法进行彻底处理。
国内主要干线采用的主要有注浆法和水泥土挤密桩法。
加固方法选择时既要考虑基床土质,又要结合养护维修情况,比如天窗时间等。
由于京沪铁路既有线行车密度大、天窗时间短,且土质以粉砂类为主,所以选择不干扰行车的注浆法作为过渡段的主要加固方法。
(一)注浆机理注浆法是通过钻孔和利用注浆设备,运用液压、气压或电化学原理,通过注浆管将浆液分层均匀地注入地层中,浆液以填充、渗透和挤密等方式排出土颗粒间裂隙中的水分和空气,并占据土颗粒间的空间,使路基孔隙比减少,强度提高,经过一段时间水泥凝结后,浆液将原来松散的土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个强度大、防水性能高和化学稳定性好的结合体,从而达到加固路基的目的。
压力注浆在铁路既有线路基加固施工中的应用

压力注浆在铁路既有线路基加固施工中的应用摘要:在保证既有线安全运营的前提下,采用大型机械对既有线路基加固的方案无法施展。
本文结合压力注浆的施工工艺原理,说明其在既有线路基加固施工中的适用条件,在实际应用后,效果良好。
关键词:既有线;路基加固;压力注浆引言随着国家铁路网的发展,新建铁路与既有铁路平行、交叉、接入等现象越来越多,涉及既有线施工的铁路线也越来越普遍。
部分既有线路基由于修建时技术和经济条件的限制,填筑压实标准往往较低,在下穿或邻近既有线的基坑施工、邻近既有线桥涵过渡段施工等施工过程中,对地质情况较差、雨水较丰富的地区,既有线路基基床以下可能出现流砂现象,导致既有线路基本体出现掏空,对既有线运营运营带来巨大的安全风险。
同时在保证既有线安全运营的前提下,采用大型机械对既有线路基加固的方案无法施展。
而压力注浆工艺在加固区域无大型施工设备,在线路慢行条件下利用列车间隙即可进行压浆管的埋设及布置作业,施工简单快速,加固效果良好。
1压力注浆工艺的主要特点(1)压力注浆后台浆体拌合及注浆设备可设置在既有线30m范围以外,既有线路基加固区域只进行压浆管打入埋设及注浆作业,适应于任何复杂的作业条件,且保证既有线安全运营。
(2)压力注浆的注浆孔可布置在距既有线线路中心2m-4m位置,注浆深度可达10m左右,可直接加固运营线路的路基本体,效果直接快速。
(3)既有线路基注浆加固的压力控制在3MPa以内,对既有营业线路的稳定影响较小,通过对既有线路肩观测点的监控,可确保既有线运营安全。
(4)由于加固区域距离既有线近,施工需进入既有线封闭栅栏,且压浆管打入施工需在天窗点内或线路慢行条件下的列车间隙内进行,需设置驻站联络员及现场防护员,确保施工安全。
(5)压力注浆在既有线接长涵、顶进涵基坑三角区加固、既有线桥涵过渡段加固等施工中应用普遍。
2施工技术要点2.1施工设备压力注浆设备主要为液压注浆机(配置轴向柱塞泵)、专用压浆橡胶管、打入注浆钢管、注浆管打入振动器、注浆管起拔器;以及水泥浆搅拌机等。
既有铁路工程中线路加固及地基处理技术分析

既有铁路工程中线路加固及地基处理技术分析引言:在经济社会繁荣发展的背景下,为了配合全国各地的经济建设、满足各个建设主体的交通运输要求,我国的交通网络逐渐密集,并且朝着高速的方向不断发展。
在完善交通网络的过程中,不可避免要与既有铁路工程产生交集。
面对这种情况,需要相关人员尽可能减小对既有铁路运行的影响下完成施工。
因此,研究既有铁路工程中的线路加固技术和地基处理技术就是一项十分重要的工作。
1.工程案例在城市化建设和经济社会持续发展的背景下,为了提高交通网络的运输能力、完善交通网络,铁路、公路之间的交叉越来越多。
某工程位于平原地区,地层中有着较为丰富的承压水。
在经过环境勘察和水文条件调查之后,发现该工程施工区域内的承压水位低于浅部水位,整体埋深在2.5m~10.5m 之间。
另外,地表水是施工区域内浅层承压水的主要来源和补给途径。
该工程的道路中心线与铁路中心线的夹角为39°,施工时使用了4 个单孔框架,框架横向长度为21.560m。
在加固线路时,主要使用了D 型便梁加固法。
2.线路加固技术2.1 吊轨法吊轨法主要在跨度较小的工程中使用。
在施工过程中选择吊轨束梁时,通常会使用P43 以上的钢轨[1]。
吊轨束梁有着不同的组合方式,需要以铁路工程的荷载能力、线路跨度、铁路运输要求等具体条件为参考依据。
根据实际情况的不同,吊轨法又可以细分为单层轨束梁和双层轨束梁两种不同的方法。
单层轨束梁一般会使用2~9 根轨。
当轨数大于4 时,施工人员要将所有轨放置在同一水平面上,并交错安排轨缝,进行固定。
双层轨束梁则需要角钢和结合螺栓加筋钢轨,以提升荷载能力,使最终的施工效果符合预期,能够满足铁路工程的建设需求。
该技术的施工过程比较简单,有着较好的加固效果,能够在很大程度上将工程的施工设想变为现实。
另外,该技术施工现场的控制难度相对较低。
2.2 吊轨横梁法吊轨横梁法在吊轨梁的下方布置了钢横梁,为了增加施工的稳定性,施工人员需要布置两个受力点。
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(2)注浆材料及配比 选择注浆材料应掌握浆材的组分性质、适用范围、性能和固结体的特性,结 合工程加固目的、具体技术要求、地层条件等因素综合考虑。对水泥、水玻璃等 无机硅酸盐材料应优先选用,对无特殊要求的工程,水泥宜采用强度等级为 P.O42.5 级及以上的普通硅酸盐水泥,水玻璃的浓度 30~43Be,模数 2.4~3.4, 根据工程需要可加入适量的外加剂及掺和料,其类型和掺量应通过试验确定。 水泥浆液的水灰比可取 0.6:1~2.5:1, 水灰比随地层情况及可灌性而定, 一般 粘性土中采用 1:1~1:2.5,粉细砂中采用 0.6:1~1.5:1,常用的水灰比为 0.6:1~ 1:1。水泥浆液与水玻璃设计的综合配比,根据不同地层、不同工艺等合理采用, 一般为 1:1~1:0.1。 水泥浆液可掺入 10~30%的惰性材料 (如粉煤灰) , 一般为 20% (灰量为水泥与惰性材料的合重) 。胶凝剂配比,水玻璃单液注浆可掺入 2‰的 小苏打胶凝剂。 地下水 PH<5 时,不宜采用普通硅酸盐水泥和水玻璃浆液。 (3)注浆方法 注浆管的设置方法视加固地层情况可采用振动打入法、钻机成孔法。在既有 线进行注浆加固, 因其加固地层已压密或注浆深度较大,采用振动打入孔施工困 难,故一般采用钻机成孔。注浆方法主要有钻杆注浆法(边钻边灌) 、花管注浆 法、套管护壁法以及灌注质量较高的袖阀管法。既有铁路路基注浆加固常采用花 管注浆。 (4)注浆顺序 注浆孔应本着“先外后内,先边缘后中心,先直孔后斜孔”的原则施工,同 时坚持隔排跳孔施工以免孔位串浆,影响注浆效果。先对最远的外侧注浆孔进行 注浆, 先期形成一个注浆区域,有利于后续注浆浆液扩散至有效加固区且不向外 渗漏, 避免造成不必要的浪费。其次对离道砟最近或离路基顶面距离最短的斜孔 进行注浆,先期加固路基基床表层,限制后续的浆液向路基面或道床中渗流,能 有效地控制后续注浆浆液的扩散,但应注意加强道床冒浆与轨面高程的监测。 注浆方式根据需要可自上而下,或自下而上的顺序进行,一般以分段自上而 下的下行式为主,分段注浆长度 1~2m,误差不超过 10%。 (5)注浆压力
注浆法在既有铁路路基基床加固中的应用 注浆法是利用液压、气压或电化学原理,采用专用机械设备成孔,将带有喷 嘴的注浆管把水泥浆液或化学浆液均匀地注入地层中,浆液以填充、渗透和挤密 等方式,将松散的土颗粒黏结在一起,充填岩土原有的空隙或裂隙,提高土体密 实度;同时,浆液在化学反应进程中,某些化学剂与岩土中的元素进行离子交换 形成了新的物质,增加了土体的黏聚力,以达到加固(提高岩土体的力学强度和 变形模量) 、堵满(封填孔隙、裂隙、堵截流水) 、防渗(降低渗透性、减少渗流 量)等目的。 4.1.1 适用范围及优缺点 (1)适用范围 注浆加固法对采用砂土、粉土填筑的路基加固效果明显,当采用黏性土填筑 的路基采用此法应根据现场试验结果确定其适用性。 注浆加固法适用于在铁路运营条件下路基承载力和变形不满足要求的路基 基床、路堤本体、桥路过渡段以及路基基底等地段的加固处理,提高路基土或地 基强度和变形模量,增强填料的水稳性,增加路基或地基抗渗能力以及控制沉降 变形等。 (2)优缺点 注浆加固法具有施工机具灵活、移动工作面不大、受空间影响较小,基本不 影响线路正常运营,且施工期较短,可在雨天夜间施工,工程造价低以及处理效 果较好等优点。 主要缺点是: 受加固部位、 地层岩性等影响, 要求现场施工工艺的控制较高, 主要是注浆压力难以控制, 当注浆压力过大, 有可能出现周边冒浆污染地表环境, 甚至出现地表隆起变形,尤其是处理基床病害时施工控制要求更严,难免冒浆污 染道床或引起轨道变形;当压力过小时浆液扩散不到有效范围,难以达到加固目 的与效果。 目前注浆法处理既有铁路路基病害(如在京九线、沪宁线、浙赣线、阜淮线、 广深准高速铁路、武广线、汉丹线、武九线、朔黄铁路等应用)加固效果良好, 后期运营中均未再出现路基病害,确保了列车正常运行。 4.1.2 注浆法设计
pmax H h
式中:β——系数,在 1~3 范围取值,一般可取 2; γ—— 覆盖层的重度(kN/m3) ; Η——覆盖层的厚度(m) ;
(式 4-1-1)
α——与注浆期次有关的系数。 第一序孔α=1, 第二序孔α=1.25, 第三序孔α=1.5; κ——与注浆方式有关系数。 自上而下注浆时κ=0.8 0.6; λ——与地层性质有关的系数, 可在0.5~1.5之间选择,结构疏松, 渗透性疏的地层取低值;结构紧密,渗透性疏的地层取高值。 h——地层至注浆段的深度(m) 。 一般情况下注浆流量应配合注浆压力来调整,注浆初期土层吸收浆液能力 强,压力可以较小,随着土体吸收量减少可以逐渐增加流量增大压力,使其处于 最佳的吸收状态,注浆接近结束时可适当增大注浆压力。 为防止注浆过程中地表隆起或线路路基顶面土被顶起,特别是既有线轨面高 程的变化,现场施工过程中应加强监测,通过不断调整注浆压力等参数,确保施 工安全与质量。在既有铁路路基进行注浆处理时,为防止线路受压而抬起,每注 浆孔注浆至孔上部 1.5m 处应停止加压保持无压自流注浆。 自上而下则取
B/2 0.3 0.5 I D II B/2
1
处理深度
1:
m
2
3
(a)注浆横断面布置图
. . . . . .
0.3 0.5
L L
. . . . . .
0.5 0.3
注浆直孔
.
注浆斜孔及倾向,倾角 注浆斜孔及倾向,倾角
路肩线
I
II
路肩线
(b)注浆平面布置图
图 4-1-4
双线路基竖向与斜向结合注浆加固布置图(一)
压力注浆硅化加固有效扩散半径参考值
渗透系数 m/d 2~10 10~20 20~50 50~80 0.3~0.5 0.5~1.0 1.0~2.0 2.0~5.0 0.1~0.3 0.3~0.5 0.5~1.0 1.0~2.0 加固半径 m 0.3~0.4 0.4~0.6 0.6~0.8 0.8~1.0 0.3~0.4 0.4~0.6 0.6~0.8 0.8~1.0 0.3~0.4 0.4~0.6 0.6~0.9 0.9~1.0
I B/2 0.3 0.5 D II B/2
处理深度
1:
m
1 2 3 4
(a)注浆横断面示意图
.
注浆直孔 . 注浆斜孔及倾向,倾角 注浆斜孔及倾向,倾角 注浆斜孔及倾向,倾角
.
L
. . . . .
0.3 0.5
.
L
. . . .
0.5 0.3
路肩线
I
II
路肩线
(b)注浆平面布置图
图 4-1-5
双线路基竖向与斜向结合注浆加固布置图(二)
(6)注浆速率 注浆速率的控制分以下几种情况:注浆压力大于要求的压力时停止注浆;路 基附近出现漏浆的情况时,应停止注浆;注浆时间太长时,停止注浆,分二次注 浆。 注浆时间最长不应超过 1~2 个小时, 每一次的注浆时间以 30~40 分钟为宜。 (7)注浆结束标准 一般情况下注浆施工过程中每延米注浆段的平均进浆速度为 10~20L/min。 单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定: a.每分钟吸浆量≤1.0~1.5L/min 时 且注浆压力较大时;b.超过注浆量的 10%;c.孔口或周围发生冒浆应立即暂停注 浆,并对冒浆点进行封堵。封堵后继续注浆,同时减小压力或加浓浆液。当采取 上述措施仍然冒浆可停止注浆,但相邻孔应实施“补偿”措施;d.超过预定压力 或压力稳定后突然下降;e.其他需要停止注浆的原因。 (8)注浆量计算 注浆的有效加固范围和注浆量应通过现场注浆试验确定。设计时注浆量可按 以下四种方法估算: 1)单孔注浆量计算法公式:用于砂类土的渗透注浆 Q=πR2·H·n·α·β 式中:Q——每孔(段)注浆量(m3) ; R——浆液有效扩散半径(m) ; H——注浆孔(段)深(m) ; n——孔隙率 α——浆液损失系数,α=1.15~1.30; β——浆液充填系数,β=0.3~1.0,其取值见表 4-1-3; n·α·β——条件相似时可引用表 4-1-4 系数 表 4-1-3
注浆孔
(a)注浆横断面布置图
注浆孔
(b)注浆平面布置图
图 4-1-1 路基竖直向注浆加固布置图 ②竖向与斜向注浆孔布置形式:
既有线
B/2 B/2
路肩
基床
注浆斜孔 注浆直孔 注浆直孔 注浆加固区 (a)注浆横断面布置图
路肩线 注浆斜孔及倾向α 注浆直孔
L L/2
既有线中心线
L
路肩线 (b)注浆平面布置图
注浆加固法按其注浆工艺主要分为充填注浆、渗透注浆、压密注浆、劈裂注 浆四种。应用于既有铁路路基加固多采用渗透注浆和压密注浆。 注浆设计应根据岩土勘察资料、现场施工条件和环境及工程要求等,结合当 地类似工程的经验确定设计与施工方案。对规模较大、地质情况复杂的工程,宜 进行室内浆液配比试验和现场注浆试验施工,以确定施工方法、工艺及参数。 (1)注浆孔布置 注浆孔孔距应根据加固目的与加固地层的地质特征确定,并通过现场注浆 试验验证。 当无现场试验资料时可按不同岩土体的有效扩散半径或加固半径(详 见表 4-1-1、表 4-1-2)进行设计。一般情况下,砂性土层渗透注浆孔距取 0.8~ 1.2m,粘性土层劈裂注浆孔间距 1.0~2.0m。当注浆地层较复杂时,孔距选择宜 按加固土层的有效扩散半径小的参数进行设计。 表 4-1-1
土质类别 碎石类土 砾砂 粗砂 中砂 细砂 粉砂 黄土
Hale Waihona Puke 化学浆液有效扩散半径参考值
有效扩散半径 m 1.5~3.0 1.3~2.5 1.1~1.6 0.7~1.1 0.4~0.7 0.3~0.5 0.3~0.8 表中数值,对渗透系数大的地层,黏度 小的浆液取大值,反之取小值。 备 注
表 4-1-2
土的类型及加固方法
图 4-1-2
单线路基竖向与斜向结合注浆加固布置图
新线
既有线
B/2+Δb
D