焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程编制
前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；
第三位数字：表示药皮类型及电流种类；
数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有 特殊性能和用途）。
■如：G——高韧性焊条； R——压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
（四）焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条：
●根据GB/T5117-2019《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型 号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种 类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为 kgf/mm2；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条 适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4” 表示焊条适用于向下立焊。
按牌号
焊条分类对照
结构钢焊条
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
低合金钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
不锈钢焊条
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。 如A302（奥302）、W607（温607）
◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。 如J507RH、A022Mo 、J422Fe16
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除 杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧 稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较 多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
焊接工艺规程的编制
第二节 焊接工艺评定
• 但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、 试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验 等一些程序委托其他单位完成，但承包商或制造厂对整个评定工作及 试验结果负全部责任。
• 二、焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和
可做如下定义:焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件， 用来指导工人按法规的要求焊制产品。具体地说，焊接工艺规程可用 来指导焊工和焊接操作者施焊产品接头，以保证焊缝的质量符合法规 要求。 • 焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其他企 业的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生 产的焊接工艺规程因此，焊接工艺规程也是技术监督部门检查企业是 否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文件之一，目前已成为焊 接结构生产企业认证检查中的必查项目之一。
制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性 能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺 评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 • (1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及 各项有关数据。
上一页 下一页 返回
第二节 焊接工艺评定
• 例如，锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成，其拼接接头如 图5-1所示。
• 为了使产品能适应某种先进焊接工艺，在不影响产品使用功能的前 提下可以改变其结构设计。例如，锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼 焊的结构，如图5-2所示。
上一页 下一页 返回
第一节 焊接结构工艺过程分析
• 这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接，且生产率大大提高， 如图5-3所示。
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则主要包括以下几点：
1. 安全原则：确保焊接过程中的人身安全和设备安全。
焊接工艺文件要包括相关的安全操作规程和预防措施。
2. 合理性原则：确保焊接工艺的选择和操作是合理的，符合工程项目的要求和实际情况。
考虑焊接材料的性能和特点，确定合理的焊接参数。
3. 可行性原则：焊接工艺文件要考虑实施的可行性，包括焊接设备的可用性、操作人员的技术水平和应用的可操作性。
4. 经济原则：即在满足焊接质量要求的前提下，尽可能降低生产成本。
选择合适的焊接方法、材料和焊接设备，减少材料的浪费和机器的闲置。
5. 持续改进原则：随着科技发展和生产工艺的进步，焊接工艺也需要不断改进。
焊接工艺文件要具备灵活性和可编辑性，便于随时进行更新和修改。
6. 标准化原则：严格按照相关焊接标准和规范进行编制，确保焊接质量与规范的要求相符。
7. 文件规范原则：焊接工艺文件要符合相关的文档规范和格式要求，清晰明了、
易于理解，便于操作人员阅读和执行。
综上所述，焊接工艺文件的编制原则涉及安全、合理性、可行性、经济性、持续改进、标准化和文件规范等方面，以确保焊接质量和工艺的有效实施。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定焊接工艺规程，以确保焊接过程的质量和安全性。
焊接工艺规程是指在焊接过程中所需采取的步骤、参数和要求的详细描述。
2. 适用范围本焊接工艺规程适用于各种焊接工艺和材料，包括但不限于电弧焊、气焊、TIG焊等。
3. 规程管理3.1 规程编制焊接工艺规程的编制由焊接工程师负责。
编制内容应包括焊接工艺的选择、操作步骤、焊接参数、检验方法等。
3.2 规程审批焊接工艺规程的审批应由质量部门负责，确保规程符合质量标准和安全要求。
3.3 规程变更任何有关焊接工艺的变更都应经过焊接工程师和质量部门的审批，并在规程上留下变更记录，以确保变更的可追溯性。
4. 焊接工艺选择选择适当的焊接工艺对于确保焊接质量至关重要。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：•焊接材料特性•焊接接头类型•设备和技术能力•环境条件5. 焊接设备和材料5.1 焊接设备焊接设备应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
应注意以下事项：•设备清洁和防止异物进入•动力电源的接地和漏电保护•焊机参数的校准和调整5.2 焊接材料焊接材料的选择应符合设计和标准要求，并严格控制材料的质量和来源。
焊接材料的要求包括：•材料成分和力学性能•表面处理和预热要求•焊接材料的存储和保护6. 焊接操作步骤焊接操作步骤应详细描述每一步操作的方法和注意事项，确保操作的一致性和质量稳定性。
操作步骤包括以下内容：6.1 准备工作•检查焊接设备和工具的完好性•准备工作区域，清除杂物和易燃物•确定焊接位置和姿势6.2 清洁和表面处理•清理焊接表面，去除油污和氧化物•表面处理，如打磨、划伤等6.3 焊接参数设置•根据焊接材料和接头类型，设置合适的焊接参数•包括电流、电压、焊接速度等6.4 焊接操作•按照焊接参数进行焊接操作•注意电弧稳定、焊缝形状和焊接速度的控制6.5 焊后处理•对焊缝进行修整和清理•进行必要的热处理和冷却7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接过程符合质量标准和安全要求的重要环节。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法1.设计评审：对产品的设计和焊接要求进行评审，确定焊接适用性以及所需的焊接工艺。
2.试样制备：根据评审结果，制备用于评定的试样，并确保试样的材料、尺寸和几何形状与实际焊接接头相符。
3.焊接试验：在焊接试验中采用所要评定的焊接工艺对试样进行焊接，并注意控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。
4.试验检测：对焊接接头进行破坏性和非破坏性试验检测，以评定焊接接头的质量和性能。
常用的试验方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测量等。
5.评定结果分析：根据试验结果以及相关标准和规范进行评定结果分析，包括焊缝强度、断裂模式、变形情况等。
6.撰写评定报告：将评定结果进行汇总撰写为评定报告，明确焊接工艺的适用范围、限制条件和质量控制要求。
焊接工艺规程实用编制方法是为了规范和标准化焊接过程，确保焊接接头的质量和一致性。
下面是焊接工艺规程实用编制的几个关键步骤：1.确定焊接要求：根据产品的设计要求和技术要求，明确焊接接头的类型、尺寸和材料等要求。
2.资料收集：收集和整理相关的焊接规范、标准以及过去的实践经验等，为编制工艺规程提供参考依据。
3.编制工艺参数：根据焊接要求和资料收集，确定焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接序列等。
5.编制检测规程：确定焊接接头的检测方法和标准，编制相应的检测规程，以确保焊接接头的质量。
6.过程控制与验证：在实际焊接过程中，进行过程控制和验证，根据工艺规程要求进行焊接接头的质量控制和监测。
7.修订和完善：根据实际应用中的反馈和总结，及时修订和完善工艺规程，以提高焊接接头的质量和工艺的可靠性。
总之，焊接工艺评定和焊接工艺规程实用编制是保证焊接接头质量的重要手段，只有通过严格的评定和标准化的编制方法，才能确保焊接接头的可靠性。
焊接工艺规程的编制与应用指南
焊接工艺规程的编制与应用指南焊接是金属材料连接的一种常见方法，具有广泛的应用领域。
为了确保焊接的质量和安全性，制定焊接工艺规程是至关重要的。
本文将探讨焊接工艺规程的编制及其在实际应用中的指导作用。
一、焊接工艺规程的编制焊接工艺规程是对焊接过程的详细描述和规范，包括焊接材料、设备、操作方法等方面的要求。
编制焊接工艺规程的基本步骤如下：1. 确定焊接任务：明确焊接的目的和要求，包括焊接材料的种类、焊接接头的形式、焊接方法等。
2. 材料和设备选择：根据焊接任务的要求，选择适当的焊接材料和设备，考虑到材料的强度、耐腐蚀性以及焊接设备的性能和灵活性。
3. 焊接参数的确定：确定焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数会直接影响焊接工艺的质量。
4. 编写焊接工艺规程：根据实际情况编写焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接步骤等。
规程应详细描述每个操作步骤，以确保焊接的稳定性和一致性。
5. 试焊和评定：对编制好的焊接工艺规程进行试焊，评估焊接接头的质量。
如需要，对工艺规程进行调整和改进。
6. 工艺规程的备案：将编制好的焊接工艺规程备案，以备日后参考和使用。
二、焊接工艺规程的应用指南焊接工艺规程在实际应用中具有指导作用，有助于提高焊接质量和效率。
以下是焊接工艺规程在实际应用中的一些指南：1. 确保焊接质量：焊接工艺规程提供了一套标准化的操作方法，可以确保焊接接头的质量。
操作人员必须按照规程进行操作，严格控制焊接参数和步骤。
2. 提高生产效率：工艺规程确定了焊接参数和步骤，避免了操作人员的盲目调整，提高了焊接的一致性和效率。
这有助于减少生产时间和成本。
3. 防止焊接缺陷：焊接工艺规程规定了焊接参数的范围，避免了过高或过低的参数，从而减少焊接缺陷的出现。
规程还描述了焊接缺陷的检测方法和处理措施。
4. 管理和培训参考：焊接工艺规程备案后，可以作为管理和培训的参考资料。
新员工可以通过学习规程快速掌握焊接操作方法，提高工作效率。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法一、焊接工艺评定方法：1.确定焊接材料：按照设计要求选择合适的焊接材料，包括焊接金属材料和辅助材料。
2.选择焊接方法：根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方法，例如手工电弧焊、半自动焊、气体保护焊等。
3.设计焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接方法，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4.制作焊接试件：采用焊接材料和工艺参数进行焊接试验，制作一定数量的焊接试件。
5.执行焊接试验：采用焊接试件进行焊接试验，评估焊缝的焊接质量和性能，包括焊缝的外观、强度、断裂韧性等。
6.评定焊接工艺水平：根据焊接试验的结果，评定焊接工艺的合格等级，并确定相应的焊接工艺规范。
二、焊接工艺规程编制方法：1.明确编制目的和需求：确定焊接工艺规程编制的目的和需求，包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等方面的要求。
2.收集相关数据和信息：收集与焊接工艺相关的数据和信息，包括焊接材料的性能、焊接方法的原理、焊接工艺参数的选择等。
3.制定焊接规程：根据收集到的数据和信息，制定焊接工艺规程的内容和格式。
规程应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、检验要求等。
4.审核修改规程：组织专家对制定的焊接工艺规程进行审核，修改不合理或错误的部分，确保规程的准确性和可操作性。
5.发布规程并培训宣传：将修订后的焊接工艺规程发布给相关人员，并组织培训和宣传活动，确保相关人员能够正确理解和操作焊接工艺规程。
6.定期修订规程：根据焊接实际情况和技术进步，定期修订焊接工艺规程，保持规程的准确性和适应性。
总结：焊接工艺评定和焊接工艺规程的编制是确保焊接质量和工艺标准化的重要手段。
通过合理的焊接工艺评定，可以确定合适的焊接工艺参数，保证焊接质量。
而焊接工艺规程的编制可以使焊接操作符合标准化要求，提高生产效率和质量标准。
因此，对焊接工艺评定和工艺规程的实用编制方法有一定的了解和应用能力，有助于提高焊接质量和工艺标准化水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
第二节 焊接工艺规程的编制
• 一、工艺规程的概念 • 工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和
操作方法等的工艺文件。也就是将工艺路线中的 各项内容，以工序为单位，按照一定格式写成的 技术文件。 • 在焊接结构生产中，工艺规程由两部分组成： 一部分是原材料经划线、下料及成形加工制成零 件的工艺规程；另一部分是由零件装配焊接形成 部件或由零、部件装配焊接成产品的工艺规程。
厂的技术依据 • 4．工艺规程是交流先进经验的桥梁
焊接工艺规程的编制
• 二、编制工艺规程的原则
• 工艺过程需保证四个方面的要求：安全、 质量、成本、生产率。它们是产品工艺的四 大支柱．即先进的工艺技术是在保证安全生 产的条件下．用最低的成本，高效率地生产 出质量优良具有竞争力的产品。
• 在编制工艺规程时，应深入研究各种典型 零件与产品的规律性．寻求一种科学的解决 方法，在保证质量的前提下用最经济的办法 制造出零件与产品。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 2、根据生产类型确定工艺方案 • (1)单件生产 • 应选择适应性较广的通用装配焊接设备、
起重运输设备和其他工装设备，这样可以 在最大程度上避免设备的闲置。使用机械 化生产是得不偿失的，所以可选择技术等 级较高的工人进行手工生产。应充分挖掘 工厂的潜力，尽可能降低生产成本 编制的 工艺规程应简明扼要，只需粗定工艺路线 并制定必要的技术文件。
焊接工艺规程的编制
2020/11/21
焊接工艺规程的编制
焊接结构生产的一般工艺过程图
焊接工艺规程的编制
一、生产过程与工艺过程
• 生产过程—将原材料或半成品转变为产品的全部 过程称为生产过程。
• 工艺过程—改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
• 生产过程包括直接改变零件形状、尺寸和材料性 能或将零、部件进行装配焊接等所进行的加工过 程，如划线、下料、成形加工、装配焊接及热处 理等；同时也包括各种辅助生产过程，如材料供 应、零部件的运输保管、质量检验、技术准备等。 前者属于工艺过程，后者属于辅助生产过程。
• （1）生产类型的划分 • 生产类型一般分大量生产、成批(大批、
中批、小批)生产和单件生产三种。划分的 依据是设计任务书中的生产纲领。 • (2)各种生产类型的特点 • 由于受生产期限和生产数量的规定，使 形成了各种生产类型的生产特点。表1—2 是它们之间的特点比较。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
第三节 焊接结构生产工艺过程分析
• 任何一项技术都会产生技术和经济两个 方面的效果。技术方面的效果不仅表现在 达到了技术条件的要求，而且提高了产品 质量和改善了劳动条件等。经济方面的效 果表现在劳动量的减少、劳动生产率的提 高及材料消耗的减少等。我们采取技术措 施，最好在技术和经济两个方面效果都好， 这才是最先进的工艺。
• 所采用的工艺应该是不污染或少污染环境， 即使有污染也是可以治理的；
焊接工艺规程的编制
• 所采用的先进工艺应该具有一定灵活性和 柔性，以适应产品改型和发展，避免生产 发生变化时造成浪费和损失；
• 在受到各种条件限制而不能全面采用新工 艺时，可分出轻、重、缓、急，有取有舍， 有重点地采用新工艺，新设备。
焊接工艺规程的编制
一、生产类型对工艺过程分析的影响
• 在进行工艺过程设计之前，必须明确本产 品的生产属何种生产类型，因它是选择生 产组织形式、工艺与设备的先进水平以及 车间(或工段)平面布置的主要依据。
• 焊接工艺过程分析的目的，是根据不同的 生产类型选择来确定最佳工艺方案。
焊接工艺规程的编制
• 1、 生产类型及其特点
• 3)决定每道加工工序所需用的设备、工艺装备 及其型号规格，对非标准设备提出设计要求。
• 4)计算产品的工艺定额，包括金属材料、辅助 材料、填充材料的消耗定额和劳动消耗定额等。 进而决定各工序所需工人数及其技术等级，以及 各种动力的消耗等。
•
焊接工艺规程的编制
• 2 、 焊接工艺规程编制的依据
• 1)产品图样及有关技术条件。 • 2)产品生产纲领．即在计划期内应当生产产品
焊接工艺规程的编制
编制工艺规程应遵循下列原则：
• 1．技术上的先进性 • 2．经济上的合理性 • 3．技术上的可行性 • 4．良好的劳动条件
焊接工艺规程的编制
编制工艺规程时必须注意的事项
• (1)试制和单件小批量生产的产品，编制 以零件加工工艺过程卡和装配焊接工艺过 程卡为主的工艺规程。
• (2)工艺性复杂、精密度较高的产品以及 成批生产的产品，编制以零件加工工序卡、 装配工序卡和焊接工序卡为主的工艺规程。
焊接工艺规程的编制
• (2)大量生产： • 当产品的种类单一，数量很多，焊件的
尺寸和形状变化不大时，其性质接近于大 量生产。因为要长时间重复加工，所以宜 采用机械化、自动化水平较高的流水线生 产、每道工序都由专门的机械和工装完成， 加工同步进行，生产设备负荷越大越好， 对于大量生产的产品，要求制定详细的工 艺规程和工序，尽可能实现工艺典型化、 规范化。
焊接工艺规程的编制
• 3 、 焊接工艺规程编制程序 • 按我国机械工业的工艺管理标准JB/T
9169.2—1998中规定的产品工艺工作程序， 工艺规程编制是在产品结构工艺性审查之 后开始的。若工艺设计作为独立部分来进 行，则其编制程序大致如下:
焊接工艺规程的编制
• (1)技术பைடு நூலகம்备
• 1)汇集设计所需的原始资料，包括有关的国家 标准、行业标准和设计规范等。前述各项设计依 据应收集齐全。
焊接工艺规程的编制
• (4)编制工艺文件 • 是把经审批的工艺方案进行具体化，编
写出管理和指导生产用的工艺文件，其中 最主要的是编写出具体的工艺规程。 • 在生产受劳动部安全监督的焊接结构或 生产法规产品的企业中，焊接工艺规程必 须以相应的工艺评定报告为依据来编写。
焊接工艺规程的编制
• 4、 焊接工艺规程编制要求
的数量和进度计划。
• 3)产品的生产性质和生产类型。生产性质是指 属样机试制还是属批量试制，抑或属正式批量生 产。生产类型是指企业(或车间、工段、工作地) 根据生产专业化程度划分的生产类别，一般分为 大量生产、成批(大批、中批、小批)生产和单件 生产三种类型。
• 4)本企业现有生产条件。 • 5)有关技术政策及本企业发展目标。
四、工艺文件及工艺规程实例
• 把已经设计或制定的工艺规程内容写成 指导工人操作和用于生产、工艺管理等的 各种技术文件，就是工艺文件。工艺文件 的种类和形式多种多样，繁简程度也有很 大差别。
• 焊接结构生产常用的工艺文件主要有工艺 过程卡、工艺卡、工序卡和工艺守则等。
焊接工艺规程的编制
根据上述基本原始资料，可编制出初步的工 艺规程，即结合工厂生产车间现有的焊接设 备和工艺装备，选择焊接工艺方法(如单丝焊 或多丝焊、加焊剂衬垫或悬空焊、单面焊或 双面焊，多层多道焊等)、焊接参数、焊剂与 焊丝配合、焊丝直径、焊接坡口设计以及组 装工艺等。
焊接工艺规程的编制
二、工艺过程的组成
• 焊接结构产品的工艺过程是由一系列的工序依次组合 而成的，通过各种工序将原材料或毛坯逐渐制成成品。
• 1．工序 • 工序是由一个或一组工人，在一台设备或一个工作地点
对一个或同时对几个焊件所连续完成的那一部分工艺过程， 称为工序。
• 2．工位 • 工位是工序的一部分。在某一工序中，焊件在加工设
• (1)保证生产过程的“四性”要求，即：
• ①生产过程的连续性 要使产品生产过程 的各个阶段、各个工序之间紧密衔接、连续 不断地进行。
• ②生产过程的平行性 要使生产过程的各 个阶段、各个工序平行作业、交叉进行，以 缩短生产周期，节省整体作业时间。
焊接工艺规程的编制
• ③生产过程的比例性 要使基本生产与辅 助生产之间、各工艺阶段之间、各工序间 的生产能力保持一定的比例，克服薄弱环 节。
焊接工艺规程的编制
• (3)拟订工艺方案 • 综合工艺过程分析的结果，提出制造产