半自磨机安装施工方案
设备安装安装工程施工组织设计
目录1.工程概述 (02)2.施工部署 (03)3.施工总平面布置 (04)4.施工准备 (09)5.施工进度 (17)6.施工方法 (18)7.质量保证体系及质量保证措施 (33)8.安全生产保证措施 (39)9.文明施工及环境保护措施 (50)10.特殊施工措施 (54)1、工程概况与特点1.1工程概述1 乌努格吐山位于内蒙古满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，有十几公里的草原路。
本工程为乌山二期扩建工程项目设备、工艺管道、电气安装及调试工程。
设备安装涉及球磨机安装、半自磨机安装、风机安装、渣浆泵安装、振动筛安装、旋流器安装。
1.2工程特点缺陷：安装工期短，交叉作业多，材料运送周期长，施工现场点多面广，乌努格吐山位于满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，冬季气候寒冷不宜施工。
优点：甲方工程管理经验丰富，安装工人施工技术纯熟1.3工期目的2023年8月15日：具有投产条件。
1.4质量目的严格按施工图纸及有关国家行业规范、标准，一次交验合格率100%，达标投产。
保证工程质量合格。
1.5安全目的杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在3‰以内。
1.6实物工程量见表1.6实物工程量表1.62、施工部署根据本工程特点和业主对工期的规定，合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。
突出工程施工的重要矛盾，加强工序衔接和协调，有计划、有环节地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。
2.1安装项目经理部组织机构图安装项目部除工程技术人员单独配置外,经营、供应、财务、行政、质量、安全、后勤等部门均采用沙特土建项目部原班编制。
2.2项目经理部管理人员职责划分2.2.1项目经理：方晓明（1）代表我公司全权负责“乌山二期扩建工程”施工的全过程管理，对甲方和我公司负责。
（2）及时、准确地做出项目管理决策，其重要内容涉及投标报价决策、重大技术方案决策、协议变更决策等。
研磨法设备安装施工方案
一、工程概况本工程为研磨法设备安装项目，主要涉及磨粉机、搅拌机、输送设备等关键设备。
工程地点位于XX工厂，工期为XX天。
施工过程中，确保设备安装质量、安全施工及环境保护。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《工业设备安装工程施工及验收规范》GB50264-973. 《研磨设备安装工程施工及验收规范》HGJ203-83三、施工准备1. 技术准备：熟悉设备技术参数、安装工艺流程、质量要求，对施工人员进行技术交底和培训。
2. 组织准备：成立施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：根据设备清单，准备所需材料，如螺栓、垫片、密封件等。
4. 人员准备：配备足够的施工人员，包括焊工、电工、起重工等。
5. 机具准备：准备必要的施工机具，如焊机、电钻、起重设备等。
四、施工步骤1. 设备基础验收：检查基础尺寸、标高、平面度等，确保符合设计要求。
2. 设备开箱检查：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观有无损坏。
3. 设备搬运就位：采用起重设备将设备平稳吊装至基础。
4. 设备找正找平：根据设备技术要求，对设备进行找正找平，确保设备水平度和垂直度。
5. 设备安装：按照设备安装工艺流程，进行设备安装，包括连接螺栓、调整间隙等。
6. 设备试运行：在设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
7. 设备验收：根据相关规范，对设备进行验收，确保设备安装质量。
五、质量控制1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 对关键工序进行重点控制，如设备找正找平、设备试运行等。
3. 加强施工过程中的检查和验收，发现问题及时整改。
4. 对设备安装过程中的数据、记录进行整理归档，为后续维护提供依据。
六、安全施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
大功率半自磨机电气安装调试技术
电机定子绕组温度 （Pt100 热电阻）
温度显示报警仪
超温报警信号送 闪光信号报警器
超温跳闸信号送电机电源柜（跳 电源开关）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.3．GE 公司、美国美卓(Metso)公司的电气控制柜和产品技术资料为英文资 料。在短时间内甲方不能提供翻译的中文。为了赶工期，相关技术资料只有自 行进行翻译。
大功率半自磨机 电气安装调试技术
某铁矿 400 万 t/a 选矿厂工程，其磨矿设备选用美国美卓(Metso)公司生产 的Φ8.53×4.27m 湿式半自磨机。所配套的拖动电机选用 GE 公司生产的无刷励 磁同步电动机。其功率为：5400kW，电压 6kV，转速 200r/min。同步电动机采 用定子绕组首端串液态电阻启动装置进行启动，启动完毕后由真空开关合闸短 接液态电阻投入运行，运行正常后用隔离开关断开液态电阻启动装置。整套机 组的机电由我公司负责安装调试。
下图为 5400kW 半自磨机机组。
2．电气系统主要设备配置
2.1．美国美卓(Metso)公司提供的设备有：5400kW 无刷励磁同步电动机 1 台，电机提升泵 2 台；无刷励磁控制柜 1 台；磨机 PLC 控制柜 1 台；磨机慢转 电机 90kW 交流异步电动机 1 台；磨机润滑系统 1 套(操作箱 1 个；高压油泵 3 台；低压油泵 2 台；小齿轮油泵 2 台)。
3.10．无刷励磁同步电动机定子过负荷、速断、低电压、差动保护采用微机 综合保护装置，对同步电动机的运行更安全可靠。其差动保护采用国内、外先
3.6．同步电动机 6kV 供电电源采用 2-YJV（3×240）双根电缆并联。6kV 高 压电缆从 6kV 电源开关柜到 6kV 启动开关柜，运行开关柜，6kV 液态电阻软启动 装置柜，同步电动机 6kV 接线盒，电缆终端头多，共计 16 个。双拼电缆的相位、 相序要求准确无误。
半自磨机安装施工方案
半自磨机安装施工方案一、项目背景半自磨机是一种常用的研磨设备，用于对物料进行破碎和磨细处理。
在矿山、水泥厂、冶金厂等行业广泛应用。
本项目是半自磨机的安装施工方案，旨在确保半自磨机的安全运行和正常使用。
二、施工前准备工作1.确定半自磨机安装位置：根据设备和工艺要求确定半自磨机的安装位置，保证设备正常运转和维护。
2.准备施工设备和工具：如吊车、叉车、起重机等工程设备，同时准备必要的工具和器材，如扳手、榔头、螺丝刀等。
3.进行装配前检查：对半自磨机进行全面检查，确保设备的完整性和工作性能。
三、施工过程1.开始施工前，需制定详细的施工计划，并进行相关安全培训，确保施工人员对施工过程和注意事项有清晰的认识。
2.首先进行场地的准备工作，清理安装区域，并确保场地平整、干燥，以防设备安装过程中出现问题。
3.进行基础安装：根据设备的图纸和要求，对半自磨机的基础进行定位、测量，并进行放样。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳固。
4.进行主体安装：将半自磨机的主体设备分段拆卸，利用起重设备进行吊装，并在安装过程中进行测量和调整，确保设备的水平度和垂直度。
5.进行传动系统和润滑系统的安装：根据设备要求，进行传动系统和润滑系统的安装，包括安装齿轮、润滑油管路等。
6.进行电气系统的安装：根据设备的电气图纸和要求，进行电气系统的布线和接线工作，保证设备的正常电气供应和控制。
7.进行连接和试运行：对半自磨机的连接管路进行安装，并进行试运行，检测设备的运行状态和工作性能。
8.进行安全检查和调试：在设备安装完成后，进行设备的安全检查和系统的调试工作，确保设备和系统的正常运行。
四、施工后工作1.进行安全交底：对施工人员进行安全交底，详细讲解设备的使用方法和注意事项，确保工作人员的安全操作和设备的安全使用。
2.进行设备保养和维护：根据设备的保养手册和要求，进行设备的保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。
3.进行设备的功能检测和性能测试：对安装的半自磨机进行功能检测和性能测试，确保设备的正常运行和达到预期的工作效果。
皮带机施工方案
JL—A002施工组织设计（方案）报(复）审表工程名称:白马铁矿二期工程田家村500万t∕a半自磨及管道输送系统编号：02注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查.建设、监理、施工单位各留一份。
四川省建设厅制攀钢集团冶金工程技术有限公司施工组织（方案）设计工程名称：白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统--—皮带机安装方案施工单位：机电分公司白马精矿管道输送工程项目部项目经理：攀钢集团冶金工程技术有限公司机电分公司2010年8月30日施工组织（方案)设计会签表目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、安装施工工艺 (2)3。
1 施工准备 (2)3。
2设备基础检查验收 (5)3。
3 中心标点和标高点 (6)3。
4设备安装要点 (7)四、施工组织 (8)4。
1 施工人员配备 (8)4。
2 工期网络 (8)4.3 施工用主要设备及机具 (8)五、质量保证措施 (9)六、施工安全和环保措施 (10)1 编制依据1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98）；2)机械设备安装工程手册(2004。
5—北京)；3)《中华人民共和国安全生产法》等其他法律、法规;4)《冶金设备安装工程施工及验收规范选矿设备》YBJ203—835)《中华人民共和国环境保护法》；6)攀钢集团冶金工程技术有限公司QEO程序文件；7)工程施工图纸设计要求；8)工程施工合同相关条款；9)皮带机使用说明书;2 工程概况白马铁矿二期工程田家500万吨半自磨及管道运输系统，是攀钢在建的重大工程项目,整个系统通过自磨机将白马原矿石碾磨成矿粉在通过管道运输系统将矿粉输送至西昌基地高炉，本方案包含工程量如下表,即主厂房皮带机、直线筛、加球机等.表1注:具体施工内容以相关合同和施工蓝图为准。
图1皮带机安装示意图3皮带机安装施工工艺3.1 施工准备3。
1。
1施工人员要熟悉施工图纸，掌握有关设计、施工规范和甲方的要求.相关技术人员在施工前应对施工人员进行技术交底,并绘制施工流程图(见图2)。
研磨法安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂生产线上的研磨设备安装项目，主要包括研磨机、输送设备、辅助设备等。
工程地点位于某工厂生产车间内，施工面积约为500平方米。
施工周期为30天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设备性能、技术参数及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握研磨设备的安装工艺。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 组织准备（1）成立以项目经理为负责人的施工团队，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进场，确保施工人员具备相应资质。
（3）协调相关部门，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）采购所需材料、设备，确保材料质量合格。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）做好施工前的准备工作，如场地清理、施工道路规划等。
三、施工工艺及步骤1. 研磨机安装（1）基础处理：对安装基础进行平整、夯实，确保基础满足设备安装要求。
（2）垫铁放置：在基础上放置垫铁，调整垫铁高度，确保研磨机水平。
（3）设备就位：将研磨机吊装至基础上，调整设备位置，确保设备中心与基础中心重合。
（4）找正找平：使用水准仪、水平尺等工具，对研磨机进行找正找平，确保设备水平。
（5）一次灌浆：在设备周围浇筑混凝土，填充设备与基础之间的缝隙。
（6）最终找平：待混凝土凝固后，再次进行找正找平，确保研磨机水平。
2. 输送设备安装（1）基础处理：对输送设备的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）设备就位：将输送设备吊装至基础上，调整设备位置，确保设备中心与基础中心重合。
（3）找正找平：使用水准仪、水平尺等工具，对输送设备进行找正找平，确保设备水平。
（4）固定设备：将输送设备与基础固定，确保设备稳定。
3. 辅助设备安装（1）基础处理：对辅助设备的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）设备就位：将辅助设备吊装至基础上，调整设备位置，确保设备中心与基础中心重合。
（3）找正找平：使用水准仪、水平尺等工具，对辅助设备进行找正找平，确保设备水平。
7.32X4.27m半自磨机说明书
D/M/Y 日/月/年
王淑慧
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赵晓红
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杜强
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中信重工机械股份有限公司
1
中国洛阳 建设路 206 号
三、产品规格和技术参数................................................................................10 四、产品主要结构概述 ...................................................................................11
Φ7.32×4.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书
M386-SM
CITIC Heavy Industries CO., LTD 中信重工机械股份有限公司
攀钢新白马矿业二期项目 Φ7.32×4.27m 半自磨机
安装、操作和维护手册
A
8/04/2010 For review 审核
Rev
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Φ7.32×4.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书
M386-SM
第一章：主机使用说明书
一 、总论 .........................................................................................................4 1、手册使用指南........................................................................................4 2、保密声明 ...............................................................................................4 3、责任 ......................................................................................................4 4、安全规则 ...............................................................................................5 5、通讯地址 Mailing address ...................................................................8
半自磨机施工方案
1．工程概况：江铜集团武山铜矿半自磨技术改造工程主要包括拆除2台老的半自磨机并在原有的位置更换新的半自磨机。
工作内容主要有：拆除半自磨机的驱动电机2台，拆除原有的控制箱、电缆、桥架、2台新半自磨的电气安装等。
施工日期为2012年8月29日至2012年10月10日。
本工程由中国瑞林工程技术有限公司设计，因工程工期短、质量要求高，故要求施工时精心组织，严把质量关、安全关，并与业主及车间有关人员密切联系，协调一致，以按期按质按量完成施工任务。
２．主要实物工程量:本工程主要实物安装工程量有：3．施工前期准备工作:3．1 施工技术准备:3．1．1 熟悉、审查设计施工图及有关资料,明确工程内容，分析工程特点和难点,及关键重要环节。
3．1．2 收集有关施工规范、安装标准图集及其它相关资料,明确安装技术要求。
"江西铜业集团股份有限公司"工程编号为：CN0378DD0001EL1-2的有关电气施工图纸。
本工程所执行的技术标准有：1）《工业电气安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94。
2）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。
3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
4）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。
5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)。
7）《建筑物防雷、接地设施安装》99(03)D501。
3．1．3 施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作,帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关新工艺、新方法。
3．2 设备及安装条件的验收：3．2．1 安装设备的验收：由甲方组织，供货厂家、业主设材部有关人员及施工安装方代表在现场开箱验收，验收内容含设备数量、型号、材质、外观、附件、技术文件、合格证书等，并签署开箱检验记录。
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MZS6030湿式半自磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m两种型号。
其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。
磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。
半自磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
半自磨机设备中单件最重的是筒体，重约37t/件。
安装半自磨机的正上方有一台50t的行车可供安装时使用。
该半自磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《半自磨机基础图》一套2.2《半自磨机安装图》一套2.3《Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作并结合施工图和现场实际情况，,组织有关的技术人员熟悉工程图纸3.1编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。
4.1.1 安装的顺序4.1.1.1第一阶段：回转部分的安装a)构筑合适的基础，基础验收合格。
b)确定水平高度参考点，在基础上刻画半自磨机纵横中心线。
c)为主轴承底板准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板。
d)一次安装、找正主轴承底板。
一次安装、找正主轴承底座，安装主轴瓦。
e)f)安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。
安装垛式支架的同时，应把下半部的齿轮护罩安装就位，以免回转部分组装好落入轴承后无法安装下部齿轮罩。
g)按照说明书要求组装筒体、端盖和中空轴。
h)拆除筒体垛式支架后，把中空轴、端盖和筒体组件下落至主轴承上。
i)根据两端中空轴上母线高度差，二次调整主轴承底板高度，最终调整主轴承座，检查轴承间隙。
j)完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。
安装主轴承润滑站；现场配管；安装电源；清洗润滑系统；安装现场仪表；安装电气部分；给润滑站加油；设定仪表；无负荷运行润滑系统（即润滑站打循环，排出管道内的杂物）；负荷运行润滑系统。
k)拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。
l)按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。
m)复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。
4.1.1.2第二阶段：传动部分的安装a)安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。
b)为小齿轮底板准备水平砂浆堆，找平副底板。
c)安装、找正小齿轮轴组底板。
d)安装小齿轮轴承，检查自由端和固定端位置。
e)检查大小齿轮的侧隙和接触情况。
f)为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。
安装主电机底座及主电机。
g)．h)安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。
i)浇注慢速传动装置水平砂浆堆，找正副底板。
j)安装慢速传动装置，找正慢传和小齿轮中心。
k)复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。
l)给小齿轮底板、主电机底板和速传底板二次灌浆。
m)安装其余部分齿轮罩。
n)给齿轮面上涂润滑剂。
o)安装喷射润滑装置。
p)安装其它防护罩。
q)安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。
4.1.1.3 第三阶段：其他零部件的安装a)拆除筒体内部支撑件，安装进、出料衬套和端衬板、筒体衬板。
b)安装给料小车。
c)安装出料筛部。
d)磨机清理、涂漆。
4.1.1.4 复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。
4.2设备安装的方法4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装半自磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外．形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
4.2.2设备的开箱和检查设备的检查、验收和保管（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。
设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。
（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。
另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。
由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。
）设备保管3（．设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。
应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。
4.2.3放线设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。
放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。
放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。
4.3半自磨机的安装4.3.1安装注意事项：（1）半自磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。
所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。
（2）在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。
（4）半自磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。
（5）空负荷和负荷试车要保证连续。
并尽量延长试车时间。
（6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行。
地脚螺栓的安装4.3.2设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。
地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。
拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。
拧紧后螺栓要外露1/3～2/3螺栓直径。
4.3.3垫铁的安装（1）垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。
放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。
基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触。
（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。
（3）垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。
4.3.4主轴承座底座安装：（1）将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。
垫片要按测定的尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。
）用基础螺栓轻压主轴承底座。
2（．（3）主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300，主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端（即允许中心凸起为0.2mm。
绝不允许中间凹陷）。
两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。
两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。
两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm，但只允许进料端高于出料端。
（4）最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。
（5）向主轴承底座下灌浆。
砂浆推荐一份水泥对两分净砂。
水重不超过水泥重量的一倍半。
砂将灌入后要捣实，防止产生气泡，砂将面要高出主轴承底座底面。
4.3.5主轴承的安装（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。
（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。
（3）主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。
（4）清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。
（5）主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。
（6）主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场情况处理。
（7）主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。