风机安装施工标准做法
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022. 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3. 操作工艺3.1工艺流程：预检f施工准备f电机检查试转f表冷器水压检验f吊架制安f风机盘管安装发愤器安装f连接配管f检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察2〜3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3.操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准施工流程3.1基础制作3.1.1基础制作前，应核对基础尺寸、标高、垂直度等符合设计要求；3.1.2基础制作应按设计要求，制作基础框架，保证基础平整、牢固；3.1.3基础制作完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.2风机安装3.2.1风机安装前，应核对风机型号、尺寸、旋转方向等符合设计要求；3.2.2安装时应注意轴承座的安装位置、垂直度、水平度等；3.2.3安装风机时应注意安装顺序，先安装轴承座、轴承、然后安装风机本体；3.2.4安装风机本体时，应注意调整风机旋转方向，确保与设计要求一致；3.2.5风机安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.3管道安装3.3.1管道安装前，应核对管道尺寸、材质、连接方式等符合设计要求；3.3.2安装时应注意管道的垂直度、水平度、连接紧固度等；3.3.3管道安装完毕后，应进行压力试验，确保管道质量合格；3.3.4管道安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.4电气安装3.4.1电气安装前，应核对电气图纸、电气设备型号、电缆规格等符合设计要求；3.4.2安装时应注意电缆的敷设、接线、接地等；3.4.3电气安装完毕后，应进行电气试验，确保电气设备质量合格；3.4.4电气安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
4.安全措施4.1施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全；4.2施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备；4.3施工机具应符合国家安全标准，定期检查维护，确保安全可靠；4.4使用电焊机时，应注意防火防爆措施，保证施工现场的安全；4.5施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放等不安全行为。
本文介绍了XXX施工工艺标准轴流通风机安装的施工工艺标准。
适用于各种轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
风机施工方案
风机施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于～的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
作业人员表2-2主要作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
设备、材料的验收及保管设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
通风机安装施工标准
通风机安装施工标准制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页通风机安装施工标准安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收rarr;开箱检查rarr;搬运rarr;清洗rarr;安装、找平、找正rarr;试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
风机安装施工方法及质量控制措施
风机安装施工方法及质量控制措施1基础自检对照设计图纸，查验各基础中心线、标高及外形尺寸是否符合安装要求；各螺栓孔的位置、尺寸及各基础台面标高是否符合设计要求。
清除基础表面的垃圾及螺栓孔内的杂物。
对基础位置及外形尺寸进行验收，其表面应无裂纹、蜂窝、露筋及剥落现象。
2设备清点2.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。
2.2 根据图纸核对构件编号是否正确。
2.3设备检查1）检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。
2）对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。
检查过的设备都要作好记录。
3）按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。
3安装顺序1）将机构件存放于基础附近，清理脏污、除去毛刺，准备起吊设备。
2）将过渡段及机壳前段与原引风机进气箱用螺栓连接。
3）将机壳装配吊入预定位置，穿好地脚螺栓，以原进气箱为基准用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度，以叶轮轮毂中介环端面为检测面，使机壳装配中的主轴水平小于0.02mm；并与机壳前段应留有15mm左右的间隙，同时要保证轴封间隙应均匀。
4）粗找正完成后，对机壳装配的基础进行二次浇灌。
混凝土达到规定硬度后复查找正情况，无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
5）如现场需要装叶片时：现场装配叶片应对号、顺序安装；清洁叶片根部、端表面和叶片轴；始终按照相互对称的位置成对安装叶片，确保转子不突然转动，装毕拆除转子的固定块；动叶安装顺序错误会产生不平衡和振动，应按正确的编号顺序安装动叶。
安装时应注意：叶片及轮毂钢印号对号安装；叶片固定螺栓按顺序安装，第一次按设计力矩50%预紧，第二次按100%设计力矩拧紧。
6）将中间轴预存至进气箱内，然后将电机吊装到原电机台板上，并穿好连接螺栓，并将中间轴与机壳装配及电机用螺栓连接好。
在电动机找正时，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准找平、找正。
为保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量电机水平位置应预抬高1.5mm。
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15风机安装施工规范做法
1工艺原理
利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。
2工艺流程
2.1 落地式风机安装工艺流程
基础验收减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接
2.2 吊装式风机安装工艺流程
吊装位置确认吊架及减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接
3施工要点
3.1 落地式风机安装
3.1.1 对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺
寸以 100mm为宜。
减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。
如设计无特别说明采用胀锚螺栓。
3.1.2 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放
出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.1.3 风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压
缩量应均匀 , 高度误差小于 2mm，不偏心。
3.1.4 每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机
运行重量等）确定。
3.1.5 风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂
商技术要求选择），找平找正后固定风机。
3.1.6 风机与风管连接
（1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。
（2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。
当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径
将风管与软接头连接。
（3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。
螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。
（4）帆布与法兰的压边：压条宜采用 1.0mm厚的镀锌钢板，压条及帆布在法兰连接端翻边 5mm，采用铆钉固定，铆钉间距 100mm为宜。
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图 15-1 帆布与法兰的压边示意图
（5）软接头帆布与帆布的搭接长度20mm，机械缝纫 2 道，缝纫线垂直于端面。
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图 15-2 落地风机安装示意图
3.2 吊装式风机安装
3.2.1 吊架及减振器（垫）安装
（1）根据设计图纸及现场环境确认吊装位置，将吊架均匀布置，使吊架及
减振器（垫）受力均匀。
（2）吊架与楼板间采用10 号槽钢连接，每个槽钢用两个M10×100 胀锚螺栓固定在楼板下，胀锚螺栓间距不小于100mm。
（3）选择设计型号对应的减振器，将减振器与吊杆连接。
如设计不采用减
振器时，在风机底座与吊装的型钢间垫上橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要
求选择）。
（4）吊装风机采用的螺母均采用防松动螺母。
（5）吊杆型号应符合“表15-1 ”要求。
表 15-1 吊杆型号表
风机重量
（ kg) 0～ 200200～ 400400～ 800
吊杆规格Φ 12Φ 14Φ 16
3.2.2 风机安装
（1）风机进出口中心高度应与对应风管中心高度一致。
（2）吊装风机的横担型钢长度比吊杆间距R 长 100mm为宜。
（3）风机吊装后通过调节吊杆长度调整风机高度及水平度，水平度符合设
备技术要求。
（4）吊装式风机与风管连接同落地式风机。
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胀锚螺栓M10× 100
弹簧垫圈
10# 槽钢
防松动螺母防松动螺母
吊杆
1
风机底座
橡胶减振垫
螺栓
型钢
2
图 15-3 吊装风机安装示意图
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图 15-4 柜式风机吊装实例图图 15-5 轴流风机吊装实例图图 15-6 落地风机安装实例图图 15-7 落地风机安装实例图
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