二灰碎石试验段施工方案

S224大沂线鄌郚至蒋峪段大修工程二灰碎石施工方案潍坊永昌路桥工程有限公司二〇一三年五月八日S224大沂线鄌郚至蒋峪段大修工程二灰碎石施工方案一、工程概况S224大沂线鄌郚至蒋峪段大修工程二合同起于昌乐临朐界，止于蒋峪，起点桩号为K107+710，终点桩号为K112+063，本次大修段全长4.353公里。

本工程工作范围为水泥稳定土底基层、二灰稳定碎石基层、沥青混凝土面层等，并完善相应交通工程及沿线设施二灰稳定碎石基层工程量约11.9千平方。

本次试验段施工约0.58千平方。

二、水泥稳定风化砂底基层试验段目的(1)、通过试验段的施工得到二灰稳定碎石基层施工压实机械最佳组合方式，碾压段长度、碾压遍数及碾压速度。

(2)、验证试验最大干密度及最佳含水量，以及施工时最佳含水量的调整范围。

(3)、确定二灰稳定碎石基层施工的松铺厚度及松铺系数。

(4)、确认拌合设备的产量及均匀性，以及配套施工所需的摊铺机、装载机、运输车及人工等。

(5)、编写合理规范的二灰稳定碎石基层施工规程，用真实可靠的资料和数据指导大面积施工。

三、人员、设备、仪器组成情况人员组织：项目经理1人，技术负责1名，技术、管理人员3名，试验员2名，内业组1人，劳力28人。

机械设备：见投入本工程的主要施工机械表。

试验仪器：见主要材料试验、测量、质检仪器表。

投入本工程的主要施工机械表主要材料试验、测量、质检仪器表三、施工现场组织1、人员分工（1）下承层准备、平衡梁管理人员1名，劳力6人；（2）测量放线、模板技术人员1名，劳力4人；（3）摊铺施工技术人员2名，劳力10人；（4）碾压技术人员1名，劳力1人；（5）试验、检测技术人员2名，劳力2人；（6）养生管理人员1名；劳力5人（7）安全管理安全员1名；（8）机械管理管理人员1名；2、施工顺序从K111+850开始至K112+063结束，按行车前进方向组织施工。

3、工期安排二灰稳定碎石基层试验段计划于2013年5月10日开工，2013年5月10日完成，计划工期1日历天。

四、二灰稳定碎石基层施工方案1、施工准备（1）石灰进场1000吨、石子进场6900方、粉煤灰进场2000吨，其他各种材料准备齐全，符合配合比要求，各项技术指标符合规范及设计要求，经过监理认可。

（2）拌合场场地硬化、机械设备、施工用电等各方面都已准备就绪，具备产料能力。

（3）施工现场摊铺机、压路机、运输车、水车等基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、侧钢模、平衡梁等施工工具已准备好。

（4）施工图纸及有关资料齐全，并组织技术交底和安全交底。

（5）复检下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。

下承层要进行彻底清扫，适量洒水，保持下承层湿润。

2、施工工艺流程施工准备施工测量运输摊铺（辅以人工整形）碾压试验检测、质量检测拌合上基层料运输摊铺（辅以人工整形）碾压养生2台摊铺机并行前进，摊铺下基层试验段压实后，立刻返回摊铺上基层试验段，避免下基层养护期间。

3、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的下承层上复测中心线。

4、拌和二灰稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料,骨料、石灰粉煤灰和水必须自动计量,保证用量准确。

在拌和厂配2台混合料拌合站负责混合料的拌和，每天工作10个小时确保混合料供应如期进行。

拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。

拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿后续工序的水分损失并尽量做到随拌随运走。

工地实际采用的石灰剂量可比室内试验室确定的剂量适当增加，最多不超过0.5％，石灰剂量严格按照设计要求。

拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。

拌合时注意石子等原材料的含水量，早晚拌合时适当减少含水量；严格控制下基层含水量，避免影响摊铺上基层。

5、混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。

混合料组织30台30t自卸车运输。

从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为2～3h。

混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。

一般以摊铺现场有2～3辆车等为宜。

车上的混合料加以覆盖塑料薄膜或帆布以防运输过程中水分蒸发及淋雨，分三次装料保持装载高度均匀以防离析。

6、混合料摊铺与整形拌合料采用两台摊铺机全幅施工。

摊铺下基层试验段压实后，立刻返回摊铺上基层试验段，避免下基层养护时间。

摊铺之前专人负责调设平衡梁，前面的摊铺机走平衡梁，后边的摊铺机采用滑雪橇的方法摊铺，保证平整度。

摊铺速度按4-5m/min控制。

摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。

运料车在摊铺机前方10cm-30cm停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。

要时刻保持摊铺机前有2-3辆车，摊铺中螺旋布料器应均匀向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致。

避免出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，出现异常马上采取补救措施。

发现局部离析、拖痕和粗料“窝”时派人工进行专门处理，中途不得随意变速或停机。

派专人用拌和好的二灰稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。

多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。

为保证上基层边部压实度，摊铺上基层之前两侧采用30cm钢钎固定钢模板，钢模板高度为16cm，钢钎的外露高度与模板一致。

7、碾压混合料的碾压采用的碾压机械：YL20轮胎压路机1台、18J振动压路机2台、光轮压路机1台。

碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，用（YL20）胶轮压路机碾压一遍，然后采用振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。

复压，采用一台振动压路机首先轻振一遍，速度控制在5KM/h；然后两台振动压路机再各重振三遍，速度控制在4KM/h，碾压速度不高于6KM/h。

终压，采用光轮压路机静压两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。

混合料经摊铺和整形10m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。

直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，慢起步缓刹车，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽。

碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。

如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。

严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。

压实终了，由质检组按规范要求频率立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测。

不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。

8、封闭交通养生检测合格后立即进行养生，采用毛毡、草帘子覆盖、洒水养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。

养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。

使用洒水车洒水养生时，要注意喷头的角度，以避免对二灰稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。

施工期间整个路段完全封闭交通。

9、取样及试验施工过程中,应按规范标准在施工现场取样检测，测定现场混合料的含水量及石灰剂量，根据检测结果对后台含水量和石灰用量进行相应调整。

取样制作混合料试件，检测7d无侧限抗压强度和28d无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。

10、接缝和掉头处的处理（1）每天收工之后，第二天开工的接头断面要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。

要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。

（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。

③将混合料碾压密实。

④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。

⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

（3）纵缝:采用两台摊铺机整幅摊铺,避免纵缝。

（4）每天二灰基层施工完成后，要保证下基层比上基层长出5m，方便第二天混合料横缝的处理。

五、确保质量的技术、组织措施1、对原材料进行严格把关，杜绝山皮石子，试验室按照频率进行原材料检测。

2、严格控制拌合料的含水量，一早一晚生产时适当减少含水量；对石子等原材料的含水量做分析，根据石子含水量适当调整拌合加水量。

重点控制下基层含水量，避免含水量过大影响上基层的摊铺。

3、下基层摊铺时使用土模进行培护，上基层使用16cm钢侧板，用30cm铁钎子固定，确保边缘部位压实度。

4、拌合料生产上基层料时，严格按照配合比生产，分层次、分段落控制好，避免杂乱无序，影响上下基层的摊铺施工。

运输车辆要满足施工运输要求。

5、注意天气变化，购买100米长10米宽的塑料薄膜防止雨淋。

6、摊铺时，不挂钢丝，走平衡梁，用3米直尺检测平衡梁，确保平整度。

专人检测厚度。

六、确保工期的技术组织措施1、从组织机构和管理力量上保证根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子；建立以项目管理为核心的责、权、利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员，定员定岗，各负其责，各行其职。

2、从优化施组设计和控制施工进度上保证（1）进场后，根据合同要求，在投标施工组织设计的基础上，结合现场深入细致的施工调查，编制科学合理的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和施工计划，以全面指导施工生产。

（2）编制具体的作业计划，下达施工任务，平衡各项资源（劳动力、材料、机具）配置，并落实到位。

（3）实行动态管理。

动态管理每3天优化一次，网络抓住关键工程不放松。

（4）做好施工调度工作，协调各方面关系，采取有力措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划顺利进行。

3、从物资供应和设备调配上保证根据作业计划，按周确定进场材料和调配设备计划。

将计划下达至各个环节的操作人员，及时检查、督促和反馈现场实际情况，并做出相应调整，以确保每一个计划落实到位。

4、安全施工上保证（1）安全生产从第一线员工抓起，使他们树立良好的施工安全意识。

进行岗前培训，尤其是特殊工种必须经专业培训、考核合格、持证后方准上岗。

（2）制订各项安全操作规程，如防触电伤人，防交通事故，防火、防高空坠落等方面的具体规定，提高员工安全意识和责任心。

（3）安排专职安全员负责本工程全过程安全检查、监督和整改工作，防止出现事故以致影响施工进度。

5、从落实经济承包责任制上保证为了保证工期，建立工期责任制，实行进度工期奖惩制度，将员工的工作和经济利益挂钩，激励员工在保证安全、质量的前提下，确保工期目标。