供应商质量体系系统评估表
2
设计活动必须定义信息化，书面化，可以让相关部门相互传递和检讨更新。
问题点
3
书面记载与产品有关的各项设计输入需求，凡是不完备或混淆不清和与设计需求相抵触事项，必须规流程并与提出需求者共同解决。
问题点
4
设计输出应该有办法鉴定产品安全性与验证（包括储存和搬运）
问题点
5
设计活动具备成本，性能，风险评估分析。
问题点
9
制定部稽核程序以规划及实施部稽核，从而验证各项质量活动与相关结果之有效性
问题点
10
针对所有影响质量活动的人员、制定明确程序以鉴定其训练需求，并同时提供相关训练。
问题点
稽核者______________________被稽核者______________
2.设计管理
得分
附注
(0分-5分)
1
供应商对每一设计与开发活动拟定计划，并确定执行责任
问题点
8
具有出货与原料检验记录履历一览表
问题点
稽核者______________________被稽核者______________
7. 仪器校验
得分
附注
(0分-5分)
1
有建立仪器设备（治具）一览表
问题点
2
供应商之检验、量测与试验设备校验人员是否具备作业认证合格之证书
问题点
3
所使用测试设备（治具）是否有列入仪校记录中？
问题点
4
标准件校验设备是否有国家级实验室之认证并追溯？
问题点
稽核者______________________被稽核者______________
5. 产品识别与追溯
得分
附注
(0分-5分)
1
库存品与半成品均有规适当管制与识别可供追溯（如日期/班别、模具、检验者）
问题点
2
原材料与耗材均有识别与追溯的方式。
问题点
3
必须针对不符合要求（或疑似不合格）的产品进行标记识别、记载、评估、隔离、处置、通知。
附注
(0分-5分)
1
供货商的选择（开发）必须经过明确的评估程序（质量系统及制程能力）
问题点
2
针对供货商交期、质量及服务异常，有明确规其矫正与预防措施。
问题点
3
建立及维持合格供货商的质量记录（检验报告）
问题点
4
必须有效果界定管理供货商的方法与程度（稽核、质量记录、派驻）
问题点
5
对于供货商所提供的产品有质量确认程序（承认流程）
问题点
5
指派管理代表之其中一员、完全授权推展质量系统运作并不受其它职务责任影响，并定期向管理阶层报告以供审查
问题点
6
质量手册应定义各项书面程序以符合质量系统与质量政策需求，并对于文件架构予以概要说明
问题点
7
先期产品的管制计划应包括原型样品、量产前、量产三个阶段（QC工程图）
问题点
8
订定管制计划检计、更新与确认程序、同时可依照程序提供客户产品管制状况。（包括产品变更、制程变更、检验方式频率变更）
问题点
9
各绩效的质量记录应该在被建立的当年度之后，再保存一年（如管制图、检验及测试结果）
问题点
10
部质量系统稽核与管理审查记录应保存三年。
问题点
11
质量记录可以依照客户要求延长保存期限
问题点：
稽核者______________________被稽核者______________
4.原物料供货商管理
得分
问题点
4
对于可疑材料或产品（半成品）现场必须有视觉上的识别方式。
问题点
5
对不合格品之判定及重工之过程，是否有留下记录？
问题点
6
对于材料特采流程对于审核的权责有明确规定。
问题点
7
对于特采的材料有矫正措施后续追踪
问题点
8
矫正预防措施所引起的任何程度变更，必须加以执行与记录。
问题点
9
进料检验单位是否有使用材料质量履历表？
问题点
10
如果客户工程标准/规格变更时，有明确的书面作业文件规，让变更容能被实时记录，审查，发布，执行。
问题点
稽核者______________________被稽核者______________
3.文件管制与质量记录
得分
附注
(0分-5分)
1
设计文件与技术图面。
问题点
2
作业规。
问题点
3
作业标准
问题点
问题点
3
供应商是否具备出货检验或ＯＢＡ程序（包括品名、包装、标签、出货地点）
问题点
4
供货商是否针对成品进行产品出货仿真试验（ＯＲＴ）
问题点
5
具备产品可靠度测试验证（计划、执行、记录）
问题点
6
检验项目是否有检验记录可以追溯
问题点
7
有明确的目视管理、辨识待确认与已确认完成的零件与产品（制程及检验现场是否有明确认的区域及产品标示）
问题点
6
在适当阶段针对设计结果进行审查并保存书面记录
问题点
7
在适当阶段对设计进行验证，验证的方法和结果应书面记录并保存
问题点
8
设计变更和修改必须经过权责人审查和核准，并同时获得客户书面同意其变更容。
问题点
9
设计文件与数据在发放之前，应通过文件管制程序核准与发 放，避免无效或作废文件误用（工程图面，工程标准，CAD数据，承认书，作业指导书，检验指导书，物料规等）
问题点
10
矫正预防措施的容是否有符合8Ｄ?
问题点
稽核者______________________被稽核者____
附注
(0分-5分)
1
供应商检验与测试应该建立记录，应详细定义在质量计划或书面程序中
问题点
2
供应商应该确保进厂产品在未经检验或其它验证符合规定要求之前，不可被使用
问题点
6
针对供货商必须有程序验证量产前的检测条件是否能与量产后的条件一致（信赖度实验）
问题点
7
质量相关文件（作业标准、检验标准、机构图）
问题点
8
产品的制程参数（工程站别、检验站设定）
问题点
9
制造条件与设备（人员、工作环境、机器设备、检验设备）
问题点
10
产品的可追溯性（原料、模穴、治具、制造ＬＯＴ、日期）
1.质量系统要求
得分
附注
(0分-5分)
1
供货商文件是否有明确定义质量政策与质量目标？
问题点
2
客户满意度与质量目标之间，具有相关的客观信息予以证实
问题点
3
从事质理管理、执行、验证人员，均需明文定义其责任、授权与互相关系
问题点
4
文件明确定义管制特性选择、质量目标设定方式、验证解决方案执行、客户需求处理、教育训练、产品设计导入
4
必须建立文件部表或相关的程序，以鉴定文件现行修订状态，该总览或程序应该易于取得。
问题点
5
无效及作废的文件应从分发单位或使用地点撤除，同时针对该文件进一步处理或管制（需回收及回收记录）
问题点
6
在文件或适当的附件上明白标示版本变更的容。
问题点
7
质量记录何存期限必须加以设定与记录。
问题点
8
各零组件之承认书，变更通知书及技术性文件的保存期限，都比产品截止日期再加上一年。
供应商评估表 范本
供应商评估表范本
评估概述
本评估表用于对供应商进行全面评估，以确认其能够满足公司的需求并提供高质量的产品或服务。
以下是评估表的各个方面和对应的评分标准。
供应商信息
- 供应商名称：
- 供应商联系人：
- 供应商联系方式：
产品或服务质量
供应商的业务能力
供应商的可持续性
总评分和建议
根据以上评估标准，对供应商进行综合评分，并提出建议或意见。
评估表的总分越高，表示供应商的质量和能力越好，适合与之合作。
以上是供应商评估表的范本，根据具体需求可以进行修改和定制。
请根据实际情况填写评估表，并使用评分范围给出建议或意见。
注意：以上为一份供应商评估表的范本，具体评估标准和评分
范围可根据实际需求进行调整和修改。
供应商质量体系审核表(完整版)
德信诚培训网供应商质量体系审核表质量能力评估记分表说明：本评定标准包括十个章节和十二个附加条款，共115条，每条都有具体的细则。
☉评定时需要考虑企业的大小，具体产品、安全及法规项☉工厂的实施（特殊情况下，还要评估外协工厂）☉实施有效性用以下准则评定：合适:3分可接受:2分不可接受:1分完全不合格:0分能力水平的评定能力水平的评定用如下公式计算：∑X/∑Y*100%德信诚培训网其中∑X为评价项目得分和∑Y为评价项目总分和四个等级的划分：能力水平：优良：≥90分合格：75～89分不合格可接受：60～74分不合格不可接受：＜60分德信诚培训网目录1-组织机构------------------------------------------------------------------22-工艺------------------------------------------------------------------------33-检验的一般手段---------------------------------------------------------54-外协件质量---------------------------------------------------------------75-生产过程中的质量------------------------------------------------------96-成品质量-----------------------------------------------------------------127-售后质量-----------------------------------------------------------------148-场地—搬运—库存-----------------------------------------------------159-人员-----------------------------------------------------------------------1710-产品开发与可靠性保证-----------------------------------------------18S1-质量改进------------------------------------------------------------------20注：1)最初样件是指用正规工装生产的首批产品；2)一、二类产品是指由供应商制造的产品，其它产品为三类产品；标有“*”的项目为重要项。
供应商评估表(详细版)
供应商评估表(详细版)供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商的评估，企业可以更好地选择合适的供应商，确保采购品质和交付的准时性。
以下是供应商评估表的详细版。
一、供应商基本信息1. 供应商名称：2. 注册地址：3. 联系人及联系方式：4. 主要产品或服务：二、供应商资质评估1. 注册资金：2. 公司规模：3. 组织架构：4. 公司历史及发展：5. 是否拥有相关资质或认证：三、供应商质量管理1. 是否拥有ISO质量管理体系认证：2. 是否拥有其他质量管理体系认证：3. 是否有可追溯的质量保证体系：4. 供应商质量控制措施：5. 近期质量问题及解决措施：四、供应商生产能力评估1. 生产设备和设施：2. 生产线的自动化水平：3. 生产能力的控制和调度：4. 供应商的产能满足需求的能力：5. 供应商的产能规划和管理：五、供应商交货能力评估1. 供应商的交货准时率：2. 供应商是否存在延迟交货的情况：3. 供应商的交货流程和管理：4. 供应商的备货和物流能力：5. 供应商的缺货和短缺处理能力：六、供应商价格和成本评估1. 供应商的价格竞争力：2. 供应商价格的合理性和稳定性：3. 供应商成本及成本控制能力：4. 供应商的价格策略及调整机制：5. 供应商的合理利润率评估：七、供应商售后服务评估1. 售后服务的响应时间：2. 售后服务的解决效率：3. 售后服务的技术支持和培训：4. 售后服务的售后保障：5. 近期售后服务及客户反馈评价：八、供应商合作历史评估1. 与供应商合作的时间：2. 过去合作中的问题和处理方式：3. 过去合作中的协调和互动：4. 供应商在合作中的投入和支持：5. 合作中的共同问题解决能力：以上是供应商评估表的详细版，通过评估供应商在不同方面的综合表现，企业可以更好地选择合适的供应商，并确保采购的成功进行。
评估的细致和全面性有助于降低风险，提高供应链的稳定性和品质保障。
供应商质量管理体系现场调查评估表
公司200910 A1表格编号文件编号供应商质量管理体系（现场）调查评估表版本号共页第页页码供应商名称:长春潮龙汽车总得分审核人/时间: 明立军梁晶郭永强供应商编号592评分标准评分标准详细描述序调查评价项评价满分得分审核结果记录备注号目管理承诺、112129429质量方针、目标、职责管理承诺，企业最高管理者有管理承管理承诺不完整，缺少对顾与管理承诺，但管理承诺满足顾客和 1.19诺，包括满足顾客要求和没有管理承诺9客要求和法律法规要求内容不完整法律法规的法律法规的内容内容质量方针的质量方针与供应商的总宗没有质量方针，及质量管理有质量方针，但不太切合没有质量方针，或只有质 1.244一个适应、旨相适应，有满足要求和方案实际，内容不完整量第一之类的口号两个承诺持续改进的承诺质量目标的在相关职能和层次上都建可测量性、产品质量目标可测量但缺少立了质量目标，而且质量质量目标不清楚或不能进没有质量目标或质量目标 1.344在相关职能要求目标是可以测量的，质量行测量没有展开和层次上的目标与质量方针保持一致展开质量职责清楚、各有关部有质量职责分工，但是分部门之间职责不清，管理门、人员都规定了质量职工不清楚，接口职责不职责清楚、混乱，不知道自己负责什员工质量生产职责划分清责，职责的接口规定的清清，特别是一项工作有两 1.4管理者代表么工作，靠人的工作积极1212楚，职责部门接口规定清楚楚，管理者代表能够履行个以上部门负责时，没有能履行职责性进行管理，领导层中没其职责，各类人员能够按规定牵头部门，管理者代有人员负责质量管理工作职责进行质量管理表有职无权质量管理体1521511535系有关于特殊过程和关键过识别质量管理体系的过不了解过程和过程方法的程的管理规定，但是对过程，确定关键过程和特殊概念，没有识别关键过程1）识别过识别关键控制要求，没有运程方法不够理解，机械地过程，确定过程参数和过和特殊过程，也没有相应 2.1程、运用过55行过程方法进行控制。
供应商评估表
供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。
供应商评估表(详细版)
供应商评估表(详细版)人员经过专业培训，能够有效地管理品质2.4公司应有一套完整的供应商评估制度，对供应商进行评估没有供应商评估制度有供应商评估制度，但执行不完整或不规范有完整、规范的供应商评估制度，并能有效地对供应商进行评估2.5公司应有一套完整的质量管理手册，并能有效地执行没有质量管理手册有质量管理手册，但内容不够完整或不规范有完整、规范的质量管理手册，并能够有效地执行2.6公司应有一套完整的质量管理流程，并能有效地执行没有质量管理流程有质量管理流程，但执行不完整或不规范有完整、规范的质量管理流程，并能够有效地执行2.7公司应有一套完整的质量管理记录，并能有效地执行没有质量管理记录有质量管理记录，但记录不够完整或不规范有完整、规范的质量管理记录，并能够有效地执行22精选和维修、保养记录2.4 公司应该明确品质目标和方针，并制定具体的改进计划，以推进品质的提升。
如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺，也没有具体的改进计划，那么就无法推进品质的改进。
如果公司只有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划，那么也无法实现品质的提升。
只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺，并按照具体的改进实施计划实施改进时，才能推动品质的提升。
2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导，以支持各项检验工作。
如果公司没有检验的相关标准和指导，那么就只能凭借工作经验进行作业。
如果有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程，那么也无法完整支持整个检验过程。
只有当公司有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时，才能保证检验工作的顺利进行。
2.6 产品的各项特性检验项目应该有相关检验仪器设备对其进行检测。
如果基本没有检验产品的仪器，那么就无法进行有效的检验工作。
如果只有一部分仪器，但不能全面检验产品，那么也无法满足产品特性检验的要求。
只有当有整套的检验仪器，能够满足产品特性检验的要求时，才能确保产品的质量。
供应商评估表模板
签字：
年月日
备注
按时完成（10分）
偶尔
达成服务承诺的守信度（紧急订货/退 拖延，但有诚意（6-9分） 经
货/返工/调货等）
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
配合响应，解决问题的速度
按时完成（10分）
偶尔
拖延，但有诚意（6-9分） 经
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
按时完成（10分）
偶尔
可按照我们提供的产品和数据及时提供 拖延，但有诚意（6-9分） 经
确性
（1-5分）
置之不理
（0分）
合计得分
/
/
得分标准 ≥90分为优级，80≤评分<90分为较好，60≤评分<80为合格，60分以下为不合格。
考核结果 优级 □ 较好 □ 合格 □ 不合格 □ 不足或待改进：请评估人员根据实际情况必须填写，以便于后期与供应商更好地合作。
各评估部门领导意见：
签字：
年月日
样品及报价
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
对我们的产品风险规避方面可以提供专 意见的合理性、可行性和先进
业的意见
性（0-5分）
能够提供一些具有特殊性能的新材料以 及新颖的结按时完成（10分）
偶尔
能够准时提供对账单，并确保账单的准 拖延（6-9分）
经常拖延
供应商名称 合同期限 年 月 日 —— 年 月 日 评估日期 年 月 日
采购部供应商服务评估表
服务内容
评估项目 所占比例
评估内容
分值
得分
质量体系的 要求
产品质量问题状况
每发生一次扣5分
交货情况 服务情况 技术质量
供应商评估表 (模板)
供应商评估表 (模板)
评估信息
- 供应商名称: [填写供应商名称]
- 评估日期: [填写评估日期]
- 评估人员: [填写评估人员]
评估指标
1. 供应商的经营能力
- 经营年限: [填写经营年限]
- 企业规模: [填写企业规模]
- 资金实力: [填写资金实力]
- 生产能力: [填写生产能力]
2. 供应商的产品质量
- 产品质量检验合格率: [填写产品质量检验合格率]
- 产品质量返修率: [填写产品质量返修率]
- 产品质量投诉率: [填写产品质量投诉率]
- 产品质量认证情况: [填写产品质量认证情况]
3. 供应商的交货能力
- 交货准时率: [填写交货准时率]
- 交付承诺是否兑现: [填写交付承诺是否兑现]
- 是否提供物流服务: [填写是否提供物流服务]
- 物流配送准时率: [填写物流配送准时率]
4. 供应商的价格竞争力
- 价格水平相对市场竞争: [填写价格水平相对市场竞争] - 是否提供价格优惠政策: [填写是否提供价格优惠政策]
5. 供应商的服务响应能力
- 售前服务质量: [填写售前服务质量]
- 售后服务质量: [填写售后服务质量]
- 售后服务响应时间: [填写售后服务响应时间]
评估结果
根据以上评估指标，综合考虑供应商的经营能力、产品质量、交货能力、价格竞争力和服务响应能力，对供应商进行综合评估如下：
- 综合评估等级: [填写综合评估等级]
- 综合评估意见: [填写综合评估意见]
- 建议: [填写建议]
以上是供应商评估表的模板，评估人员可以根据具体情况进行填写，以便对供应商进行有效评估和选择。
供应商评估和考核表
供应商代号
项目
供应商术
水平
和工
艺保
证能
力
︹
6分
︺
签名：
公司评估和考核组签名：
质量
管理
及质
量保
证能
力
︹
6分
︺
签名：
质检科：
原/辅助材
料及
零配
件来
源保
证
︹
3分
︺
签名：
供应科：
总得分
公司意见
备注
1．供应商评估和考核总分为100分，70分（含）以上为合格，70分（不含）以下为不
供应商评估和考核表
评估和考核部门：评估和考核日期：年月日
供应商名称
供应商代号
NO
评估和考核项目
额定分
得分
备注
1
工作环境及文明生产（定置管理）
5
2
实物质量的抽查
10
3
质量检验员的配置及素质
5
4
产品包装标识
5
5
产品出厂检验制度及检验记录
10
6
不合格品的退回处理及记录
10
7
计量器具的管理
5
8
对技术文件与资料的保管
合格；总得分为70分（含）以上的供应商方可被公司列为合格的供应商。
2．供应商如有ISO9000或QS-9000质量体系认证证书、产品质量认证证书或与产品质量
有关的相关证书等证件请一并复印带回公司存档。
3
9
采购产品/材料的检验记录、标识
2
10
产品检测试验能力
5
11
设备的潜力及工作模具的设计制造能力
4
12
供应商绩效评估表
标
准：
非常满意
20
满意
18
普通
14
不佳
10
非常不佳
6
总计
100
SQE
总绩效得分类别
供应商等级
大于或等于80分
A
61~79分
B
小于或等于60分
C
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请
预览后才下载，期待你的好评与关注）
10
质量/SQE
评分=SCAR及时回复率*10
供应商质量体系
10
质量/SQE
评分以定期稽核或调查结果为准：
A级：9~10；B级：6~8；C级：3~5；D级：0~2.
小计
30
质量/SQE
评分=批合格率评分+退货率评分+
SCAR及时回复率评分
交期
及时交货率
20
采购
1、及时交货率=（实际及时到货批数/总的要求到货批数）*100%
总得分
100
质量/
SQE
月度等级分布
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
年终最终等级
拟制：
审核：
批准：
附评分标准:
考核项目
权重
评分单位
说明
品质
批合格率
10
质量/IQC
1、 批合格率=（合格批数/总来料批
数）*100%
2、评分=批合格率*10
SCAR及时回复率
供应商绩效评估表
供应商：
物料类别：