无机盐行业“十二五”发展的规划(摘选)

无机盐行业“十二五”发展规划（摘选）作者：中国无机盐工业协会文章来源：中国化工报数字报点击数：293 更新时间：2011-07-25一、行业现状（一）基本情况无机盐工业是重要的基础原料、材料工业，包括22个系列1450余种产品。

无机盐工业既包括农用化学品如钾肥、微肥、饲料添加剂、食品添加剂，也包含钢铁、有色、石油化工、机械、轻工、纺织、建材等传统支柱产业大量应用的通用无机原料产品，对传统产业制品性能的改善和提高起着重要的作用，同时也是高新产业如IT、电子、医药、汽车、环保、军工等基础原材料的组成部分，提供大量的、品种规格繁多的如纳米、晶须、高纯等新兴精细无机材料产品。

传统支柱产业离不开无机盐工业，高新产业、国防军工的发展、人民生活水平的提高更需要越来越丰富的无机盐原料、材料产品。

可以说，越是发达的国家，对无机盐产品的需求和依赖程度也越高。

目前，我国无机盐工业正处于由大到强的转变时期，行业已具备相当规模和基础，形成了门类比较齐全、品种大体配套、基本可满足国民经济发展和人民生产水平提高的工业体系，我国也成为世界最大的无机盐产品生产国、出口国和消费国。

2010年我国无机盐产品总产量达5400万吨，销售收入1950亿元，实现利税403亿元，出口量达到1524万吨，创汇110.1亿美元。

分别比2005年年均增长8.56%、22.09%、18.6%、0.9%和9.99%。

（二）行业生产情况分析“十一五”期间我国无机盐生产取得了较大的发展，具体情况分析如下：——农用化学品，特别是钾肥发展迅速由于国内在成矿理论上取得了突破，近年不断有大型钾矿被发现和开发，使得氯化钾产能和产量大幅度增长，进口量降低。

2010年氯化钾产量达到420万吨，进口占当年表观消费量的比重由2001年的90%以上降到2010年的43.6%。

——专用、精细无机盐产品发展形势好“十一五”期间一些产品由于加强了产品应用服务，增加产品规格档次，产能和产量普遍增长。

纳米、晶须、高纯、表面处理改性精细无机产品发展突出，纳米碳酸钙产量达到数十万吨，国产电子级磷酸、氢氟酸、过氧化氢、氢溴酸等被国内外用户普遍接受，阻燃灭火剂、催化剂和催化剂载体、医药级高纯试剂级等无机产品发展形势好。

一些传统产品如无水硫酸钠推出了饲料、医药、洗涤、储能等行业专用深加工高附加值产品。

——双高产品、两硼及碳酸钡、碳酸锶等增速回落黄磷、重铬酸钠、铬酸酐、氰化钠、硫化碱等被国家环境保护部列入“高污染、高环境风险”名录的产品（简称“双高产品”），其发展受到国家产业政策制约，增速回落，一些产品呈负增长。

受资源限制，两硼产品发展受阻。

随着国内硼矿资源不断开发，品位贫化，资源枯竭，加工成本上涨，产量下降，进口硼砂、硼酸大量取代国产，2010年进口硼砂占国内表观消费量的65%以上，进口硼酸占国内硼酸表观消费量的58%。

碳酸钡、碳酸锶等由于下游用户行业生产技术的提高和发展方向的转移，生产呈现负增长。

（三）技术进步加快近年我国无机盐产品生产装备和技术水平有很大提高，重铬酸钠打破了发达国家的技术封锁，开发了拥有自主知识产权的无钙焙烧法、钾系亚熔盐液相氧化法生产技术，利用自行开发技术建设的万吨生产装置经受了长期运转的考验；天津派森科技有限公司的碱溶氧化制铬酸钠0.3万吨/年中试装置通过了验收；重庆昌元化工有限公司自主开发的“连续氧化生产锰酸钾的方法和设备”及“气动流化塔”等技术大幅度提高生产效率，他们将这一技术移植到铬盐生产上，0.5万吨/年并通过了石化联合会的验收。

这些技术标志着我国铬盐生产技术的飞跃，使我国重铬酸钠重污染的面貌得到根本转变。

安氏法氢氰酸打破了国外的技术壁垒，国产高纯固体氰化钠产品质量稳定在98%以上，改变了我国高含量工业固体氰化钠依赖进口的局面。

特别是下游衍生产品如苯胺基乙腈、羟基乙腈、亚氨基二乙腈、甘氨酸、黄血盐钾等精细产品开发和生产，提升了我国氰化物产业链的核心技术水平，缩短了与国外先进水平的差距。

近年来，我国黄磷生产技术有了快速进步，国产大型黄磷电炉普遍在行业内推广，实现了DCS控制，综合能耗低于进口电炉。

黄磷尾气综合利用和电除尘替代湿法除尘技术，降低了黄磷生产的物耗和能耗。

发展高附加值精细磷化工，特别是有机磷化工成为磷化工行业发展的热点。

实现了磷化工与硅化工、煤化工、碳一化工、氯碱化工、建材等产业耦合共生技术。

饲料磷酸钙盐生产摆脱了国际上传统的湿法磷酸浓缩脱氟-石灰石中和技术，在自主研发的硫酸法湿法磷酸，开发了磷矿选矿、湿法磷酸浓缩、脱氟等关键核心技术，建成年产30万吨P2O521%以上的粒状饲料氢钙生产装置，使我国饲料磷酸盐的技术装备水平实现了又一次飞跃。

上世纪90年代我国引进了美国PPG白炭黑生产技术，目前目前主要生产设备已国产化，实现规模经济生产，其原材料和能耗、污染物排放已接近国际水平。

此外在产品推广应用上发展很快，开发了粉状、粒状和片状等多种不同剂型，促进了白炭黑应用领域的扩大。

二硫化碳相继开发了焦炭法、天然气法取代落后的木炭法，近年又自主研发了连续流化床焦炭法生产二硫化碳，与传统的焦炭法相比能耗降低了一半以上。

（四）产业结构调整进展加快“十一五”期间无机盐产业规模扩张较快。

2010年基础铬盐（重铬酸钠）生产企业由2006年的19家企业降至14家企业，平均产能由1.26万吨/年增至2.6万吨/年；白炭黑大于5万吨/年的7家企业占全国总产能的59%以上；氰化钠前3家企业产能之和占国内总产能的83%以上，二硫化碳前两家企业产量占国内总量的48.0%。

企业大型化，兼并重组，提高了行业的集中度，减少了污染源，提高了竞争力。

国家西部大开发的政策促进了西部无机盐生产的发展，使行业布局进一步调整优化，特别是上下游关联产业组合成为行业发展的趋势。

一些东部地区企业利用技术和资金优势西进，在西部资源地区建设大型现代化装置，提升了企业自身的竞争力，拉动了当地经济的发展。

（五）精细化、高技术应用使行业持续发展空间加大随着冶金、化工、机械等下游用户技术发展和国家对环境保护要求的提高，无机盐产品用途不断拓展，发展迅速。

我国硅胶大部分用于干燥剂和宠物垫料的产品，由于生产技术含量不高，近年重复建设盲目发展情况令人担忧。

一些精明的企业加大研发力度，相继开发出柱层析硅胶、用于石油、天然气的脱水干燥的硅铝胶、硅胶指示剂，FNG耐水硅胶以及催化剂用粗孔微球硅胶、微米级硅胶和气凝胶等高技术新产品。

近年国内电子级无机化学品发展快，一批科研院所与企业相结合研发了超净高纯级的电子级产品如电子级H2O2、H3PO4、磷酸盐、HF、PH3等对国家电子工业的发展做出了贡献，从市场的容量来看，半导体、集成电路支撑材料实现本地化的条件已经基本成熟，而本地化供应将对提升我国集成电路制造业的竞争力产生积极影响。

近年国内锂离子电池以其自身的优势发展迅速，其所需要的无机材料产品如六氟磷酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂及三元材料也得到了迅速发展，随着国家新兴能源产业快速发展，对功能化无机材料的需求量将有很大增长，开发高能量密度、高功率、循环性能良好、低成本、环境友好的锂离子电极材料成为研究的重点。

（六）资源综合利用提高，节能减排成效显著，污染情况有所缓解——窑炉尾气余热利用无机盐行业很多产品要经高温煅烧，其反应尾气或窑气温度高达600~800℃，传统的处理方法是将尾气经沉降、降温、除尘后排放，不仅尾气余热没有得到有效利用，而且还因除尘不彻底排放超标。

一般尾气余热要占整个窑炉热量的30%以上，这是很多大宗基础无机盐产品能耗高、污染大的根源。

“十一五”期间国内在对窑炉尾气余热利用、净化除尘及其综合利用方面技术发展快，推广力度大，节能减排效果显著。

——提高水的重复利用率加强水循环利用，降低水耗是“十一五”行业重点任务之一，近年来，行业一是加强工艺过程水的重复利用率，以减少水耗，降低水污染物的排放，特别是“双高产品”和危化品，通过采用多种循环利用途径，大部分企业实现了密闭循环，仍需排放的，其污水量在1吨以下/吨产品，经解毒处理，可达标排放。

——固体污染物治理利用有成效为解决有钙焙烧排渣量大，铬带损量大的缺点，除从工艺上根本解决外，国内在围绕铬渣解毒和综合利用方面，做了大量卓有成效的工作，相继开发了铬渣替代消石灰作熔剂用于烧结炼铁、制低铬铸铁、高温熔融铬渣解毒制水泥联产含铬铸铁及钾肥、作水泥添加剂及矿化剂等十多种综合利用技术。

磷渣、钡渣、锰渣等综合利用使黄磷、碳酸钡、高锰酸钾的很多生产企业达到了行业清洁生产的要求。

二、影响行业发展的问题分析目前我国无机盐行业大而不强，多数是资源型、劳动密集型产品，处于化工产业链中的低端，企业技术、管理水平相对落后，能耗、物耗偏高，一些关键技术、装备还是空白，竞争力不强，而技术密集型的高端产品还需要一定数量进口。

（一）资源、能源和环保无机盐大部份产品以矿产资源为原料，是典型的资源型行业，同时很多产品又是高能耗产品。

随着我国工业的发展，资源和能源消费量不断增加，能源和重要矿产资源相对短缺突显，目前行业中化工用铬铁矿对外依存度在80%以上，锂、锆资源等对外依存度大于60%，锰矿大于50%，钾肥在50%左右，资源匮乏制约了行业的发展。

能源价格提高，对行业生产有较大的影响，特别是高耗能行业如黄磷，开工不足，成本上升。

无机盐也是污染较重的行业，生产过程中排放的“三废”量较大，有的还难于治理；另外，建设“三废”治理装置投入较大，副产品经济价值较低，虽然有一定的社会效益，但企业经济效益却不高。

（二）盲目投资产能过剩我国绝大多数无机盐产品产能已过剩，但近年一些产品如三聚磷酸钠、氰化钠、硅酸钠、无水硫酸钠、硫化钠、碳酸钙等新（扩）建的现象十分突出，使本来产能已过剩的行业竞争日趋激烈。

一些企业受利益驱动，不顾市场、资源、生产条件等外部条件，置国家法规不顾，采用落后的工艺，违规新（扩）项目，一些停产多年、不具备生产条件的小企业也顶风重新开工生产，造成产能迅速膨胀，增加了对环境的污染，如高锰酸钾、硅酸钠、硅胶等。

（三）产品结构精细化率低目前国内无机盐行业高技术、高附加值、精细无机化工产品少，高消耗、高能耗、高污染、低附加值的基础产品多，行业产品仍以原料、通用型为主，品种规格少，专用产品规格更少，精细专用产品无论在数量上还是质量上与国外比差距明显，行业精细化率仅35%左右，远低于同行业的发达国家水平，通用与精细产品之间无论在数量上还是在规格、品种上尚未形成具有一定梯度的完整的体系。

（四）产业集中度较低纵观无机盐整体行业，生产厂点多、生产规模小，行业集中度仍很低，企业结构性矛盾突出。

一些行业总产能和产量位居世界前列，但企业平均规模却远远低于世界发达国家水平。

部分生产资源型产品的企业远离资源产地，大宗基础产品生产与下游后加工产品分散，物流量大，物流成本高，资源利用不合理。