目前主要有哪几种印花方法？
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺技术最全的介绍印花工艺技术是一种将涂料或染料落在织物、纸张、陶瓷等材料表面的艺术或工艺过程。
它常用于纺织品和纸张等行业，用于增加产品的装饰性和美观性。
印花工艺技术包括多种不同的方法和技术，下面将对其中一些常见的印花工艺进行详细介绍。
1.直接印花：直接印花是最常见和最简单的印花技术之一、它通过将色浆或染料直接施加在织物表面来实现印花效果。
常见的直接印花方法包括平版印花、网版印花和喷墨印花等。
这种方法非常适合小型生产和定制化生产。
2.间接印花：间接印花是一种较为复杂的印花工艺技术，它需要在印花过程中使用模板。
常见的间接印花方法包括热转印、冷转印和胶浆印花等。
这种方法适用于大规模生产和多种颜色或复杂图案的印刷需求。
3.数字印花：数字印花是一种使用电脑控制的印花技术，可以实现高精度和高效率的印花效果。
它常用于对大量纺织品进行个性化定制，如T 恤、帆布袋等。
数字印花可以直接将图案印在织物上，无需制作模板，大大提高了生产效率和灵活性。
4.空气喷射印花：空气喷射印花是一种通过高压喷枪将颜料喷射在织物上的印花技术。
它具有快速、可持续和环保等特点，常用于纺织品和纸张印花。
空气喷射印花可以实现细节丰富和多种颜色的印花效果。
5.凸版印花：凸版印花是一种使用凸版模板进行印花的技术。
在印花过程中，通过将涂料或染料施加在凸起的模板表面，然后将模板压在织物上，使颜料转移到织物上，形成印花效果。
凸版印花常用于纺织品、纸张和陶瓷等行业。
以上介绍的是一些常见的印花工艺技术，每种技术都有其适用的领域和优势。
而随着科技的发展，印花工艺技术也在不断创新和改进，例如3D印花、激光印花等。
这些新技术将进一步推动印花工艺的发展，满足不断增长的印花需求。
常见印花种类介绍
常见印花种类介绍咱们的常见印花有很多种，别离进去的效果都不一样，那帽仕嘉就带大家理解一下常见的印花都有那些呢，有趣味的话就往下看吧。
一、数码印花数码印花，运用数码技术停止的印花。
经过扫描、数字相面、图像或计算机制造解决的各种数字化图案输出进算计，再经过电脑分色印花零碎解决后，有公用的RIP软件经过对其喷印零碎间各种印花公用染料（活性、扩散、选型朱涂料）间接喷印到各种织物或其余介质上，在通过解决加工后，在各种纺织面料上取得所需的各种高精度的印花产品。
数码印花工艺可以细分为如下几类1.数码直喷印花数码直喷印法实用扩散、酸性染料、涂料、活性墨水，数码直喷印法是间接在上过浆的半成品纺织物上停止间接喷印的进程，工艺进程是：依据纺织品抉择对应的墨水，停止设计花色、上浆，而后再到纺织直喷印花机处停止间接喷印，而后再停止烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺（其中涂料只有烘焙一下即可固色）2.热转印方式热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。
优点是精度比拟高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比拟高的纺织品，其直达印面料都是通过半成品解决的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的能够会影响上色率）。
3.冷转印方式与热转印一样，都须要先把纺织染料打印在纸上，再用公用机械将纸和面料压印，完成图案的转移。
二、圆网印花用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的程序装置在循环运转的橡胶导带上方，色浆输出网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网产生完全刮压，色浆透过网上花纹达到织物外表。
三、平网印花印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封锁网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往返刮压，使色浆透过花纹达到织物外表。
平网印花消费效益低，但顺应性广，利用灵便，合适小批量多种类的消费。
四、水浆印花水性印花浆料，溶于水，酱料自身比拟粘稠。
十六种印花工艺及材料
十六种印花工艺及材料一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
印花的几种工艺
印花的几种工艺水印：1.手感柔和，色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能印浅色，中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等．印多色水浆套色部分容易产生色变．2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果，通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采取这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优质原料的牢固度比较好，一般不容易脱落．2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
(尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂容易挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高．采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干．活性印花利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色替代为需要的印花颜色的工艺种类．优点是手感特别柔和，颜色鲜艳，分拔白，拔彩色，拔牛仔．缺点：根据面料成分不同需要反复实验效果，操作人员经验要求高，打样周期相对长成本高．尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。
常用的印花方法按使用设备分有哪些
常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?答：根据印花机械设备的不同，可分为下列印花方法：(1)型版印花：将纸板(浸过油的型纸)、金属板或化学板上雕刻出楼空的花纹上．用刷帚或刮刀蘸取色桨在型版上涂刷．即可在织物上获得花纹。
优点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。
缺点：清晰度及精细度不够：难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹；对花闲难；生产效率低。
(2)平网印花：①框动式平网印花：将被印的织物粘贴在温度约为45Y的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上去。
优点：单元花样回头大小所受限制小；套色不受限制；得色浓艳；利于印制容易变形的织物；适用于小批量生产。
缺点：设备占地面积大；接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；生产效率低。
②布动式平网印花：被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后．随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被副印到织物亡后，肺网框立即向—L：拾起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进入烘房烘干。
优点：单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物；得色浓艳。
缺点：接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。
(3)圆网印花：圆网安装在一个可以旋转的固定位置上．刮刀(或磁棒)安装在空心镍网个，色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，刮刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。
优点：套色可达12—16套；适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800-32MM)织物；能克服接头印；浓艳度适中；劳动强度低、生产效率较高。
缺点：花型层次不及滚筒印花。
(4)滚筒印花：滚筒印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。
服装印花的几种方式
材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术十、 烫金烫银工艺烫金烫银是传统的的装帧美化手段, 常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是 一种新型工艺,其原理是在印花
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相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺 的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、 胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶 与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的
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敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、 显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。目前， 热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都 能相互拼混，色谱齐全，也可与色
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“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广 泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、 玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物 体表面上，不受被植物形状、大小的
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限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳， 手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、 尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、 泡沫、塑料、树脂无防布等等都
到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使 用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床 单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目 前，香味印花的概念，随着时间的推移
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已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产 生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的 气息。如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。 这些气息的特点是与大自然气息相似
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没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、 蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变 为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一 般色涂料拼混后—起印花。例如用光变
常见的印花工艺种类
常见的印花工艺种类水印：手感柔和，色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能印浅色，中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等．印多色水浆套色部分容易产生色变．?胶浆印花?胶浆印花：属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果，通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采取这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优质原料的牢固度比较好，一般不容易脱落．??油墨印花?主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂容易挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高?．?采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干．?活性印花利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色替代为需要的印花颜色的工艺种类．优点是手感特别柔和，颜色鲜艳，分拔白，拔彩色，拔牛仔．缺点：根据面料成分不同需要反复实验效果，操作人员经验要求高，打样周期相对长成本高．??烫金烫银?利用专门材料印花后通过热转印电化吕到衣服上面得到金属质感的新颖印花效果．优点：显得高档，光闪闪．缺点：目前烫金箔质量不稳定，进口的价格较高不利小批量生产．耐洗水性不好．需有经验的员工操作生产．?照片效果的彩色转印?需要专业的转印纸配套通过热转印到衣服上，优点是可以得到任意[url=javascript:;]图片[/url]效果，细节完美，生动，生产速度相对多色胶印要快很多倍，缺点是打板成本特别高，不宜小批量生产．?植绒?印特殊原料后通过静电设备将绒毛粘合到印花部分的一种印花工艺??另外?植毛需要专业防护设备以及通风环境，防止细微绒毛引起操作工人呼吸功能损伤．由于属于化工行业，气候，环境，原材料等方面对产品存在客观影响，新材料，新工艺，新设备都还在不断的开发完善过程中．触类旁通，多种印花工艺也可以通过一件衣服进行结合诠释，比如说可以发泡后进行立体效果的烫金，可以进行厚胶部分的局部植毛等等，创新的思维产生创新的效果．?1.转移印花(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
印花几种工艺
印花的几种工艺水印：1.手感柔和，色浆浸透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能够印浅色，中间色彩面料印中间色简单产生撞色比方红色面料印兰色简单出现不想获取的紫色等等．印多色水浆套色部分简单产生色变．2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，由于比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案 (水浆烫印 )(水浆印花 )胶浆印花1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够经过分派获取想要的任何颜色，并能够增加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特别色彩视觉收效，增加发泡剂／粉调停印好后加热达到发泡立体收效，经过８次以上重复印可达到凸出的特别立体收效．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采用这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优秀原料的牢固度比较好，一般不简单零散．2.胶浆的出现和广泛应用在水浆此后，由于它的覆盖性特别好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有必然的光彩度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花 T 上都会用到它。
但由于它有必然硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，尔后点缀些胶浆，这样既能够解决大面积胶浆硬的问题，又能够突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的收效，但向来穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
(尼龙胶浆印花 )油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色彩娇艳细腻，牢固度特别好，产品简单干燥，细节表达精美，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂简单挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高．采用热固油墨印制的需经过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干．活性印花利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色取代为需要的印花颜色的工艺种类．优点是手感特别柔和，颜色娇艳，分拔白，拔彩色，拔牛仔．缺点：依照面料成分不相同需要屡次实验收效，操作人员经验要求高，打样周期相对长成本高．尼龙浆，听闻尼龙浆有较好的张力，可能由于与尼龙一般有少少弹性而得名吧。
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纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热
转移印花也用这种方法印制。
一、筛网印花
筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透
过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上
的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。
在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。
二、手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。
印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。
然后印花工人沿着整个台板连续
地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。
每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁
剪好的衣片。
在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。
衣片缝制在一
起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。
因为手工筛网印花能针对大花
回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围
裙、帷幕和浴帘等织物。
手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投
放市场探路的产品。
三、自动筛网印花
自动筛网印花（或平网印花）除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，
因此速度更快。
印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是（像手工筛网印花
一样）置于长台上。
与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式
工艺。
在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印（自动
刮甲），刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。
自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
作为一种
商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花（指
平网印花）产量正在下降。
四、圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的
圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取
代滚筒印花。
五、滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒（或辊筒）印在织物上。
铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的
图案。
例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。
（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六
套色滚筒印花。
滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。
如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。
在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。
然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印
花图案。
雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。
大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。
花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。
一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。
六、筛网印花和滚筒印花后的固色
一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固
色。
用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。
把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点（高压汽蒸）的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。
蒸化以后，织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。
最后，织物经过几道水洗和干燥工序。
在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。
印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210℃的干热处理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要进一步处理。
用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。
纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。
这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。
而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处
理。
七、热转移印花
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。
热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸（也称作转印纸）存储起来，以备
纺织品印花厂使用。
织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃（400T）的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。
该工艺相对简单，不需要像滚筒印花
或圆网印花生产中所必需的专业知识。
分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈纟纤维、聚酰胺纤维（耐纶）和聚酯纤维。
热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。
可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸（现成的图案也可用于转印纸印花）。
热转移印花能用于印制衣片（如边印、胸袋刺绣等等），在这种情况下要使用特殊设计的图案。
热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。
因
此热转移印花织物很少出现次品。
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。
八、喷射印花及其发展前景
喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。
喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。
印花织物不受张力（也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭），织物表面也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。
然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。
现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。
然而，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。