玻璃钢拉挤原料
玻璃钢拉挤工艺介绍
拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。
60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。
我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。
1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。
70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。
以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。
自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。
90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。
90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。
经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。
经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。
2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。
2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。
四川玻璃钢拉剂型材
可能很多人没有听说过这个材料，其实就是一种玻璃钢制品。
在四川，玻璃钢拉剂型材现在越来越受欢迎，作为一种新的材料，它的性能比较优越，耐腐蚀、强度高。
很多公司在采购的时候不知道怎么选，因为大家对这个产品不了解，下面来给大家详细介绍一下。
玻璃钢拉挤型材是一种生产无限长等截面玻璃钢制品的连续成型工艺。
原材料包括液态树脂混合料（含树脂，填料和专门添加剂）和增强纤维（含玻璃纤维粗纱，毡布等）。
根据用户对型材的具体力学，电学，防腐蚀，阻燃性等各项要求，设计者必须做出合理的材料结构设计和选择合适的原材料组合，包括树脂和增强纤维以及其它各项材料。
1、耐腐蚀：玻璃钢能耐不同程度的酸、碱、有机溶剂及盐类等各种气、液介质的腐蚀，不会生锈，具有优良的耐腐蚀性能。
2、轻质高强：重量轻、强度高，便于运输安装，省时省力。
3、电绝缘性：由于复合材料具备优良的电性能，其制品不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀。
4、耐热性：热导率低，是优良的绝热材料。
在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料。
5、抗老化：免维护，使用寿命长，综合效益高。
6、可设计性好：可定制规格尺寸，颜色多样。
以上就是关于玻璃钢拉剂型材的介绍了，如果说大家想购买比较好的材料，建议大家找专业的厂家购买，质量比较可靠。
四川鑫锦程科技发展有限公司是一家专业经营玻璃钢格栅生产、格栅板安装、尺寸计算、玻璃钢各种拉挤型材生产、拉挤型材安装等的公司，有需要的朋友可以去了解一下。
玻璃钢型材拉挤成型工艺
玻璃钢型材拉挤成型工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊这神奇的玻璃钢型材拉挤成型工艺。
你知道吗，这拉挤成型工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误，才能跳出完美的舞步。
先来说说原材料的准备，这就好比是厨师做菜前挑选新鲜食材。
玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡等，它们得品质优良，就像新鲜水灵的蔬菜，不能有半点瑕疵。
树脂基体也得选得恰到好处，这可是决定最终成品质量的关键之一。
你想想，如果食材选得不好，这道菜能好吃吗？然后是增强材料的传送，这就像是给舞蹈演员排好队，一个接一个有序入场。
玻璃纤维通过纱架、毡铺展装置等准确无误地送到模具里，一丝一毫都不能偏差。
这要是乱了套，那这“舞蹈”不就乱了节奏？接着，树脂浸渍。
这一步就好像给舞者穿上华丽的舞裙，让他们更加光彩夺目。
树脂要均匀地浸渍到增强材料中，让它们完美融合，就像舞裙与舞者的身体贴合得严丝合缝。
进入模具成型阶段啦，这模具就如同是给舞者搭建的舞台，形状、尺寸都得刚刚好。
在模具里，材料经过加热固化，逐渐成型。
这过程就像舞者在舞台上尽情展现自己的风采，逐渐形成精彩的表演。
牵引拉拔可不能少，这就像是给舞者一股向前的力量，让他们不断前进。
通过牵引装置，将成型的型材匀速拉出模具，速度和力量都得掌控好，要不然这“作品”可就容易变形啦。
最后是切割和后处理，这相当于给舞蹈画上一个完美的句号。
按照需要的长度切割型材，再进行打磨、修整等后处理，让成品更加完美。
你看，这玻璃钢型材拉挤成型工艺是不是很有趣？每个环节都紧密相连，缺一不可。
只有每个步骤都做到极致，才能得到高质量的玻璃钢型材。
总之，这拉挤成型工艺就像是一场精心策划的演出，每个细节都决定着最终的成功与否。
咱们得用心去对待，才能让这场“演出”精彩绝伦！。
玻璃钢拉挤工艺流程(一)
玻璃钢拉挤工艺流程(一)玻璃钢拉挤工艺简介•玻璃钢拉挤工艺是一种常用的复合材料加工方法。
•本文旨在详细介绍玻璃钢拉挤工艺的各个流程。
工艺流程1.原材料准备：–玻璃纤维：选用合适长度和直径的玻璃纤维进行准备。
–树脂：选择适合的树脂进行配制。
–颜料：根据需要可选择加入适量的颜料。
2.玻璃纤维预处理：–清洗：将玻璃纤维进行清洗，去除掉表面的杂质。
–干燥：将清洗好的玻璃纤维进行干燥处理，确保其表面干燥。
3.树脂准备：–配制：按照一定的配比将树脂和固化剂混合均匀。
–搅拌：使用搅拌设备对混合后的树脂进行搅拌，以保证其均匀性。
4.拉挤：–溶胶制备：将预处理好的玻璃纤维浸入树脂中，使其充分浸润。
–拉挤模具：将浸渍好树脂的玻璃纤维通过挤出机挤入模具中。
–固化处理：待挤出的玻璃纤维模具在恒温下进行固化，使树脂形成固态。
5.加工与修整：–去除模具：将固化好的玻璃纤维从模具中取出。
–切割：根据需要对玻璃纤维进行切割和修整，以获得所需形状和尺寸。
结论•玻璃钢拉挤工艺是一种成熟的复合材料加工方法。
•通过以上流程，我们可以制备出符合要求的玻璃钢制品，应用于各种领域。
以上是关于玻璃钢拉挤工艺的详细说明，希望能对您有所帮助。
工艺优点•高强度：玻璃钢制品具有较高的强度和刚度，可满足不同领域的使用需求。
•轻质：相比传统金属制品，玻璃钢制品重量轻，便于携带和安装。
•耐腐蚀性：玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用。
•耐老化性：玻璃钢制品具有良好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的性能。
•成型性好：玻璃钢拉挤工艺可以制造各种形状复杂的产品，满足不同设计需求。
工艺应用•建筑领域：玻璃钢拉挤工艺可以制造出各种建筑构件，如屋顶、墙板等，具有优秀的防水性能和耐久性。
•船舶领域：玻璃钢材质轻、耐腐蚀，适合用于制造船舶各种组件，如船体、甲板等。
•化工领域：玻璃钢材质耐腐蚀、耐高温，可用于制造化学储罐、管道等设备。
•污水处理领域：玻璃钢制品具有良好的防腐蚀性能和耐久性，适用于制作污水处理设备，如格栅、沉淀池等。
复合材料玻璃钢拉挤成型管材配方设计
复合材料玻璃钢拉挤成型管材配方设计
复合材料玻璃钢拉挤成型管材的配方设计主要包括树脂体系、增强材料、填充材料和添加剂等。
1. 树脂体系：常用的树脂体系包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂和酚醛树脂等。
选择适合的树脂体系需要考虑到管材的使用环境、机械性能要求和加工工艺等因素。
2. 增强材料：常用的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
选择适合的增强材料要考虑到其强度、刚度和耐腐蚀性能等。
3. 填充材料：填充材料一般用来增加材料的特殊性能，如阻燃性、导热性和导电性等。
常用的填充材料包括无机粉末、炭黑和氧化铝等。
4. 添加剂：添加剂用于改善材料的加工性能和性能稳定性。
常用的添加剂包括固化剂、润滑剂、抗氧化剂和阻燃剂等。
综上所述，复合材料玻璃钢拉挤成型管材的配方设计需要综合考虑树脂体系、增强材料、填充材料和添加剂等因素，以满足管材的使用要求和加工工艺。
同时，需要进行一系列的实验和测试，以确定最佳的配方设计。
拉挤成型工艺参数介绍
来源于：注塑塑料网拉挤成型工艺参数介绍一、国外玻璃钢拉挤成型工艺概况随着玻璃钢拉挤制品应用领域不断扩大，国外拉挤制品的规格品种也越来越多。
目前除L 型、O型、U型、平板型、中空或实芯等标准拉挤制品形状外，还可生产出根据客户所要求的各种异形结构。
有些多孔腔制品的芯材，现在也已实现标准化了。
拉挤复合材料制品的尺寸，小的只有几个平方毫米，大的如桥梁桥面用的拉挤制品，可达几十平方米。
玻璃钢拉挤成型工艺所使用的增强材料品种也很多，如玻璃纤维无捻粗纱、毡、薄布或玻纤织物，碳纤维、芳纶纤维以及它们的织物等。
拉挤成型所使用的基体树脂材料，有热塑性树脂和热固性树脂两大类。
聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂和酚醛树脂等热固性树脂，常用于批量较大的拉挤制品的生产；而热塑性树脂基体，正处于开发生产的阶段。
目前，水平拉挤的标准型设备，一般为20～30m长，最大宽度约。
这种标准型设备生产线进入端系一玻璃纤维的供纱库，其后是经干燥的或预热过的玻璃纤维纱，经过热固性树脂的浸胶槽，在模具内成型，加热后固化。
通常，在成型模具和拉引器之间有一个比较长的距离，玻璃钢制品可以在该段距离内，完成固化过程并逐渐冷却。
生产线上使用夹具夹住制品从拉挤模具中，把玻璃钢制品拉引出来。
最后由切割机，把拉挤制品切割成定长制品。
二、玻璃钢拉挤成型的工序及其控制参数玻璃钢拉挤成型工艺，共有8道工序：纺捻、预浸渍、加热、制品固化及尺寸的校准测量、冷却、拉引和切割。
通常，各个工序都有一个可在一定范围内调整的工艺参数。
这些工艺参数，有些可以通过拉挤设备直接进行调整，例如模具的温度、拉引的速度等。
但另有些工艺参数，例如拉挤制品的温度、受力状况、树脂的粘度等，则不能够直接通过设备进行调整。
显然，所有的工艺参数都将对拉挤制品的质量，包括机械性能和光学性能等，产生一定的影响。
其中最主要的工序，是预浸渍、模塑成型和固化等三道工序。
必须指出的是，某一个工序的工艺参数，将对其它工序产生一定的影响，例如拉引速度的快慢，就将对上述三个主要工序产生一定的影响。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍
摘要：
一、玻璃钢拉挤型材的定义与制作工艺
二、玻璃钢拉挤型材的种类与应用范围
三、玻璃钢拉挤型材的优势与特点
四、玻璃钢拉挤型材的生产企业及发展状况
正文：
一、玻璃钢拉挤型材的定义与制作工艺
玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维树脂制作而成的复合材料型材。
它采用拉挤工艺生产，通过将玻璃纤维无碱纱线和优质树脂在加热条件下拉伸成形，形成具有良好尺寸稳定性和强度的型材。
二、玻璃钢拉挤型材的种类与应用范围
玻璃钢拉挤型材种类繁多，常见的有玻璃钢方管、矩管、圆管、梅花管、工字钢、扁钢、槽钢、角钢、日字管、檩条等。
这些型材广泛应用于国民经济各个产业部门，如电气商场、建筑工程、交通运输、船舶制造等。
三、玻璃钢拉挤型材的优势与特点
玻璃钢拉挤型材具有许多优势与特点，如良好的尺寸稳定性、高强度、轻质、耐腐蚀、抗老化等。
其制品在常态下尺寸稳定好，成型后收缩性小，可以满足各种工程应用的要求。
四、玻璃钢拉挤型材的生产企业及发展状况
我国有许多企业致力于玻璃钢拉挤型材的生产和研发，例如河南众晟复合
材料有限公司和江苏南通沿江开发区的某企业。
这些企业拥有先进的生产设备和丰富的技术经验，为市场提供各种规格和类型的玻璃钢拉挤型材。
玻璃钢拉挤模具
玻璃钢拉挤模具1. 简介玻璃钢拉挤模具是一种用于制造玻璃钢（又称为玻璃纤维增强塑料）制品的专用模具。
玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，其主要成分是玻璃纤维和树脂。
拉挤是一种常用的玻璃钢制品制造工艺，通过将预浸料加热软化后，通过挤压模具形成所需的截面形状。
2. 模具的材质玻璃钢拉挤模具通常采用玻璃钢材质制造。
玻璃钢具有优异的性能，包括优良的耐腐蚀性、机械性能和电气绝缘性能。
同时，玻璃钢也具有较高的尺寸稳定性，不易变形，适合用于制造精密模具。
3. 模具制造工艺玻璃钢拉挤模具的制造主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计模具设计是模具制造的关键步骤之一。
首先，根据玻璃钢制品的形状和尺寸要求，进行模具结构设计。
然后，使用计算机辅助设计软件进行模具三维造型设计，包括模具的内部结构和外观形状。
3.2 模具制造模具的制造包括模具原型加工、模具制模和模具调试。
首先，根据模具设计的要求，制作出模具原型，并进行必要的加工和修整。
然后，根据模具原型制作模具具体零部件，包括模芯、模板等。
最后，进行模具的装配和调试，以保证模具的精度和稳定性。
3.3 模具使用在使用玻璃钢拉挤模具进行生产之前，需要进行模具安装和调试。
首先，将模具安装到拉挤机上，并进行必要的调整和校正。
然后，根据产品的要求，调整拉挤机的工艺参数，包括温度、压力等。
最后，进行试产，并对产品进行质量检验和调整，确保产品质量符合要求。
4. 模具的优势相比于其他制造工艺，玻璃钢拉挤模具具有以下优势：•高生产效率：拉挤工艺可以实现连续生产，生产效率高，可以大量快速制造玻璃钢制品。
•产品质量稳定：模具制造精度高，保证了产品的尺寸稳定性和一致性。
•灵活性强：模具结构可以根据产品要求进行调整和改变，实现多种产品的生产。
•节能环保：相比于传统制造工艺，玻璃钢拉挤模具可以减少能源消耗和废弃物产生，具有较好的节能环保效果。
5. 模具的应用领域玻璃钢拉挤模具广泛应用于各个领域的玻璃钢制品制造，包括但不限于以下领域：•建筑和装饰：如玻璃钢门窗、墙板、天棚等。
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玻璃钢拉挤原料
拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作
用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
拉挤工艺用原材料1.树脂基体
在拉挤工艺中，应用领域最少的就是不饱和聚酯树脂，除了环氧树脂、乙烯基树脂、
热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型
有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具备较好的综合性能够，可以提升耐化学性能和耐热水解
稳定性。
(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂较之，具备优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，就是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂它就是最早的一类
热固性树脂。
具备注重的瞬时耐高温内膛性能，目前酚醛树脂已顺利应用领域在拉挤成型
工艺中。
2.增强材料
拉挤工艺用的进一步增强材料主要就是玻璃纤维及其制品，例如并无搓粗纱、玻璃纤
维毡等。
为了满足用户制品的特定性能建议，需用芳纶纤维、碳纤维、极高分子量聚乙烯
纤维及玄武岩纤维等。
玻璃纤维用作拉挤工艺的玻璃纤维主要有没有碱、中碱和高强玻璃
纤维。
玻璃纤维制品的品种存有：①并无搓粗纱并无搓粗纱存有并股纱和轻易纱，线密度
为1100（1200）号至4400（4800）号。
建议：成带性不好；脱解性不好；张力光滑；线
密度光滑；洗去性不好。
②玻璃纤维毡片短切毡要求：面积质量均匀；短切原丝、粘c结剂分布均匀；适中的
干毡强度；优良浸透性。
用于强度要求不太高的制品。
连续毡增强效果较短切毡好。
要求
同上。
表面毡起到表面修饰作用和耐酸性。
缝合毡不含粘结剂，浸透性能好，价格较低。
③玻璃纤维缝编织物可以增加制品的抗张强度及抗弯强度；减轻制品的重量；制品表面平
整光滑。
组合玻璃纤维增强材料，可调整制品的横向和纵向强度
3.辅助材料
（1）引发剂引发剂的特性通常用活性氧含量、临界温度、半衰期来表示。
目前常用
的引发剂有：mekp(过氧化甲乙酮）tbpb（过氧化苯甲酸叔丁酯）/trigonoxcbpo（过氧化
苯甲酰）perkadoxch-50,perkadoxch-50x,perkadoxch-50ltbpo（过氧化异辛酸叔丁酯）
/trigonox21sbppd(过氧化二碳酸二苯氧乙基酯）perkadox16[过氧化二碳酸双（4―叔丁
基环已酯]实际应用中很少有用单组分的，通常都是双组分或三组分按不同的临界温度搭
配使用。
（2）环氧树脂固化剂常用的存有酸酐类、叔胺、咪唑类固化剂。
（3）着色剂拉挤中
的着色剂通常以颜料拌的形式发生。
4.填料
填料可以减少制品的收缩率，提升制品的尺寸稳定性、表面光洁度、光滑性以及平光
性或并无光性等；有效率的调节树脂粘度；可以满足用户相同性能建议，提升耐磨性、提
升导电性及导热性等，大多数填料能够提升材料冲击强度及放大强度，但无法提升弯曲强度；可以提升颜料的着色效果；某些填料具备极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；可以降低
成本。
挑选填料的粒度最出色必须有个梯度，以达到最佳，的采用效果。
现在也存有对填
料展开表面处置去加强用量。
5.脱模剂脱模剂具有极低的表面自由能，能均匀浸湿模具表面，达到脱模效果。
优良
的脱模效果是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。
早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂，常用的有硅油等。
但用量很大且制品表面质量不理想，现已采用内脱模剂。
内脱模剂是将
其直接加入到树脂中，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固化制品表面，在
模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。
内脱模剂一般有磷酸酯、卵磷酸、硬脂
酸盐类、三乙醇胺油等。
其中以硬脂酸锌的脱模效果较好。
在拉挤生产中，人们通常更愿
意使用在常温下为液体状的内脱模剂。
目前市售的内脱模剂多为伯胺、仲胺和有机磷酸酯
与酯肪酸的共聚体的混合物。
6.其它在拉挤生产中还须根据制品的特殊要求和工艺须要嵌入一些其它辅助材料，大
致存有：偶联剂――可以减少进一步增强材料与树脂之间黏合强度，提升玻璃钢的性能，
提升界面状态，有助于制品的耐老化、耐形变及电绝缘性能。
常用的存有硅烷偶联剂。
阻聚剂――在夏天的生产中胶料常会发生自聚，可以适当添加，以延长适用期。
常用
的阻聚剂有：a-甲基苯乙烯、对苯二酚、叔丁基邻苯二酚。
增韧剂――具备减少玻璃钢脆性和提升玻璃钢抗冲击性能。
常用的增韧剂存有苯乙烯类、聚烯烃类和苯二甲酸酯类。
通常用作环氧树脂的拉挤生产中。
稀释剂――可以降低树脂粘度，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时
的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。
不饱和聚酯用的稀释
剂主要是苯乙烯、a-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。
酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙
酮等溶剂。
环氧树脂用稀释剂有邻苯二甲酸二丁酯、含有环氧基团的低分子化合物等。
抗氧剂――能够遏制或减慢高分子材料自动水解反应速度。
主要存有二芳基仲胺、对
苯二胺、酮胺、醛胺、单酚、烷基化多酚及硫代双酚等。
光稳定剂――能遏制或弱化光降
解促进作用，提升聚合物和复合材料耐光性能的物质，由于大多数光稳定剂都稀释紫外光，所以习惯上把这类物质称作紫外线吸收剂。
主要存有水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、中断胺类及有机镍络合物等。
热稳定剂――能防止和减少聚合物在加工和使用过程中受热而发生降解或交联，延长玻璃钢使用寿命。
常用的有盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂。
阻燃剂――能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插。
最常用的和最重要的是阻燃剂是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。