失重秤说明书及系统故障处理

配料控制系统失重秤说明及系统常见故障处理失重秤说明书一．前言在现代工业生产的各领域中，采用具有动态称重功能的连续给料设备组成物料输送系统的应用日渐扩大。

连续失重秤就是一种能够对物料的输送速率进行连续调节和输送量计量的连续给料设备，也被称为失重式给料秤。

可用来连续输送粉料，球料，片料，颗粒料和各种短纤维物料，属连续累计自动衡器的一种。

由于它几乎不需要维护，比其他形式的连续给料秤能够更好的适应工业环境和工艺条件的要求，在欧，美，日等工业发达国家使用越来越广泛，也受到我国水泥，化工，塑料，食品以及医药等相关行业的关注与重视。

并逐步推广起来。

二.工作原理连续失重秤是根据工作时控制重量损失的原理设计的，如下图所示承载器内的物料的重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计量处的物料重量与预定设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料。

同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与预先设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器调节排料装置。

使实际排料的速率准确地跟踪设定值。

当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。

人机界面工作时将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。

三．特点失重秤的标定方法简单。

利用砝码可以对承载器进行静态标定。

流量的标定可通过对排料量（重量改变量）和测试时间，即可计算出实际的物料流量即实际排料速率。

其主要特点：给料准确：优于±0.2%--0.5%给料稳定：优于±0.5%实用性强：流量0.04-20000KG/H（由物料容量确定）结构紧凑：占有空间面积小，降低了土建施工成本间歇式输送：防止粉尘飞扬，减少环境污染由于物料的粘结，称重传感器和称重显示器及电气控制系统的温度漂移所造成的皮重变化（零点漂移），在其他形式的给料秤中是常常造成准确率下降的主要原因，而失重秤可有效的避免这一因素的出现。

因为给料速率测定的决定性因素只是重量差。

由此可见，失重秤以及由多台失重秤和计算机监控管理系统组合而成的失重式配料系统将在散状物料连续输送系统中具有广阔前景。

四．设备组成如图所示，失重秤事由进料装置，称重器，排料装置，重量显示控制器等主要部分组成。

1.进料装置进料装置用于对称重传感器快速给料控制，采用圆弧门的形式，它具有密封性强，开启与关闭灵活，给料快速通畅。

2.称重器：用于计量和存放物料。

称重器的有效容积通常按照在最大排料流量下，整个称重过程约为3—5分钟的物料体积选定。

进料装置的喂料时间占整个称重过程中的比例。

也就是不作重量控制和调节的时间最多占约10%。

称重器安装了一个传感器，用于将物料的重量转换成电信号进行称重。

3.排料装置用于排处称重器内的物料，排料装置根据输送物料的特性及使用环境不通，可采用螺旋输送机，皮带输送机等连续输送设备。

由于这些输送的设备都是使用电机动作为动力源，所以可以采用变频技术改变电动机的转速。

对给料速度进行调节。

五．技术规格1.根据物料的特征，按排料装置可分为：A．螺旋输送排料：LIWL 系列B．皮带输送排料：LIWP 系列也可根据客户的要求，承接不通形式的排料装置的设计何制造。

2.型号表示示例：LIWL系列 LIWP系列3.适用范围A．螺旋输送排料装置是由旋转的螺旋叶片在螺旋管体内连续推进送料，其主要适用于输送距离较短，输送量不是很大的粉粒状物的连续累计称量。

输送物体以粉状为主，不适用于粘性大，含水量高，磨琢性打，以及怕碎的物料。

输送距离一般不超过0.7M（出口至进口的中心），物料温度一般不超过150ºC。

B皮带输送排料装置是由运动中的胶带将物料连续送处，其主要适用于输送距离较短，一般不超过0.7M（出口至进口的中心）。

它适合输送量较大的粉粒状物的连续累计秤量。

输送物料以固体为主，适用于粘性大，含水量高，磨琢性打以及怕碎的物料。

物料温度一般不超过80ºC。

但不适合类似于水泥，沸石等渗透能力强的物料。

六安装，调试与维修1.对安装环境的要求A．该产品一般在室内安装和使用，安装在室外时，应有可靠的防风和防水措施，秤体安装位置易于操作和维护。

B．秤体必须避免强烈的振动，振动太大时应采取减震措施，以免影响秤的称量精度。

C．秤体安装位置应远离能产生强磁场的设备。

秤体和控制装置应分别接地。

D．称重传感器所用的电源线应避免和其他动力设备所使用的电源线放在一起。

E．提供的气源应尽量选用经过过滤，干燥，冷却，气压稳定并且在工作中不间断。

气源的压力应保证在使用时的工作压力为0.35—0.5MPA2.安装前的准备A秤在安装前一定要检查安装尺寸是否和安装图一致，安装现场应保持清洁，无任何外堆积物，应备用第三方可利用的电源和连接电缆。

3.安装A．秤体安装就位后，将物料装置的出口与计量秤斗的进口，以及排料装置的出口与其他设备的进口分别用软帆布相接（注意软接部分需适当松弛，以免影响秤体的精度）。

根据电气图纸的要求进行布线。

连接压缩空气的气管。

B．拆除失重秤秤架下方的两块保险片，松开传力杆上下的四个保险螺栓。

确保传感器完全处于称重状态。

4.调试1.)调试应准备如下工作A．检查减速机是否有润滑油（看油标指示）无油应加XX号齿轮油。

B．轴承应用油枪注入XX号润滑脂化油。

润滑概述除非特殊要求，减速电机均按其减速机规格及安装位置注了油。

失重秤上减速电机的安装位置（M1…M6）对注油量的多少是一个决定因素。

安装位置不同必须相应地调节注油量。

（→加油量）耐磨轴承用润滑油以下润滑油表中给出了减速机和电机中耐磨轴承的关于注油的信息。

建议当油量改变时再次向耐磨轴承中注油。

以下为所要求油量:·对于高速运转轴承(电机、减速机输入端)：注油到三分之一处。

·对于低速运转轴承（减速机内及减速机输出端）：注油到三分之二处。

润滑油表品牌为HONKER，型号为传动宝重负荷极压齿轮油220#——320#，厂家为英国享特化学制造有限公司。

加油量时，方能正常启动。

D．对于皮带排料装置，应检查物料出口的闸门是否开启。

E．观察进料装置的气压是否到达工作压力，若没有应调至到0.35—0.5MPA。

F．空载时，用手动的方式启动和闭合进料装置的给料门是否活动自如，门的开和关的位置是否和标示一样。

是否处于常闭状态。

G．启动和闭合排料装置的传动电机，观察转向是否和标示一样。

2．)静态调试A．准备：根据秤体标牌上的最大量程，准备相对应的砝码B．零点调态：将称重显示器的显示调整为零C．最大量程调整：逐一加砝码（纪录每次加砝码时显示器的重量）至满量程（最大量程，观察称重显示器上的显示是否和秤体所加的砝码重量一致，不一致则应调整一致。

D．偏差调整：将秤体上的砝码全部拿下，观察称重显示器上的显示是否为零，如有偏差调整为零。

E．重复性调整：按B ，D 步骤重复数次，使其达到最后的要求。

3．)动态调试A．准备：准备一块秒表，一台量程为30-50KG的电子秤。

以及接料用的包装袋（桶）数量由用户自行决定。

并将包装袋（桶）上做好编号，标明单个重量。

在称重显示器上设定好工艺配方，按工艺要求设定所有工艺参数。

B．加料：加料至储存仓，并观察进料装置的门在关闭时是否漏料。

C．启动：启动称重显示器上的启动按钮。

D．设备运行：启动运行后，设备的进料装置自动给料至设定值，同时排料装置启动开始卸料。

E．偏差调整：设备开始运行时，此时称重显示器上的流量显示不是恒定的，偏差极大。

设备必须运行1分钟左右后，自动调整到最佳状态。

F．计时接料：当称重显示器的显示正常后，开始计时接料。

按下秒表的同时，开始用包装袋（桶）接料。

约3-5分钟后，停止计时接料，将纪录下来的物料放在电子秤上计量，并把数据（接料所用的时间，总重，净重（去皮的重量）纪录下来。

G．重复性：按F步骤重复数次后，将纪录的数据与称重显示器上所设定的流量进行比较，观察是否在设定的范围内。

*这里必须说明，无论是在作静态或者动态调试时，计量秤体都不得有外力的作用，否则调试事无效的。

5.维护及注意事项*维护工作应由熟练的具有足够称重知识的维修工程师进行操作。

*只能使用正确的工具进行维护和维修工作。

*尽量使用原有的备件。

*维护应包括秤体内外的清洁，秤的控制和执行装量的运行，进料装置的门开关功能，排料装置的传动电机的散热状态，电流大小以及秤的称量性能的检验。

*定期检查秤的精度，超差时必须进行校准，一般每3—6月校秤一次。

*维护，清扫，检修，或者长期不用时，应重新装上秤体上保险机构，使称重传感器在不受外力的作用而损坏。

*除性能检测外，其他操作（清扫，检修或长期不使用时等）前一定要切断使用的电源和气源。

*清理或维修后应确保无任何工具，散件，抹布或者其他异物遗留在秤体的内部或者秤体上。

*禁止在安装好的秤上或秤附近进行焊接。

*禁止超量程操作衡器。

系统常见故障及处理(一)通讯故障：正常情况下通讯条为动态绿色填充，如果通讯条变红显示失败，说明PLC 与计算机通讯失败。

处理办法：１，请先检查PLC，是否有报警，如果PLC指示灯有报警出现，请重启PLC（将PLC重新上电）。

如果重启PLC仍有报警，经与我公司联系。

２，如果PLC正常，检查通讯网线。

单秤测试：复选框选中可以单独开启一台或几台设备。

动态校秤时需选中此选项。

如果在正常启动系统时，皮带秤及失重秤不运行，请首先检查此复选框是否被选上。

如果在正常启动系统时，三楼混合器及长短皮带不运行，请首先检查此复选框是否被选上。

进料故障进料指示１，进料圆弧门故障：正常进料时画面上的进料指示应为绿色，如果在进料时画面指示为红色，说明圆弧门开启存在故障。

（１），进料回位接近开关故障，调整接近开关与圆弧门间距，调整距离不起作用时，请更换接近开关。

注：接近开关反应现象设备动作的回位信号，如发现计算机显示设备动作报警，可能回位信号故障，首先检查接近开关感应探头与被测部件间的距离（２mm左右），如何距离正常，测量现场接近开关电源（２４V），如果距离在范围之内，电源正常接近开关尾部红色指示灯仍然不亮，说明接近开关已坏，更换接近开关。

（２），如果控制室信号已经传出，现场气缸没有动作。

电磁阀，气缸故障及维修进料堵塞故障：系统启动时，失重秤应该首先进料，进料完成时才能启动卸料电机，但是进料时间不会很长，如果进料时间超过设定的最长进料时间，系统会停止并显示进料堵塞报警。

处理办法：（１）检查现场压缩空气压力是否正常，（正常压力为0.3~0.5Mpa）,压力正常时请检查气缸及电磁阀。

（２）如果圆弧门开启正常，请检查原料仓是否没有原料，或者圆弧门堵塞。

（３）如果进料时间超过设定的最长进料时间，系统不停止，请检查进料时间长允许停机复选框，如果没有被选中，请勾选此复选框。