失重秤原理资料共24页文档
失重秤原理方案-西门子资料
基于全集成理念的SIWAREX失重秤摘要：文章介绍了失重秤的工作原理、系统组成和特点，简单描述了西门子全集成控制的理念，以及基于全集成理念的SIWAREX技术、失重秤方案及应用。
关键词：失重秤SIWAREX全集成免维护一、前言在塑胶、化工、冶金、制药、水泥等过程工业中，原料的配料系统是流程工业的关键环节，它能直接影响到生产的产品质量、效率、能耗等指标。
近年来，随着过程工业级控制系统的不断发展，对现场设备提出了新的要求：不仅要求现场设备能实现精确的计量功能，而且还要满足高效率高强度实时性强的连续生产要求，；不仅提供要满足7/24的高可靠工作要求，而且还要具备很低的维护量，甚至免维护的特点；不仅要减少故障率，而且还要实现节能的效果。
相对于电子皮带秤、称重式给料机、螺旋给料机、冲板流量计、圆盘给料机等计量、配料设备而言，失重秤近年来得到越来越多的关注，它在上世纪80年代末被引入到中国后，其在计量、配料方面的优越性，已得到广泛的认可。
二、基本原理、系统组成和特点失重秤(Loss-In-Weigh)是80年代中期开始应用于各流程工业领域的一种连续称重计量设备。
它结合了动态称重和静态称重不同的优点，逐步替代皮带秤、螺旋秤等连续称重设备，被应用到越来越多的工业领域中。
2.1基本原理和系统组成将称量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
失重秤的基本组成可分为设备系统和控制部分两大部分。
设备部分主要由计量斗、喂料给料机、卸料给料机、悬吊装置组成。
控制部分主要由称重传感器、信号放大器、输入输出接口、主机(上位机)等组成（如图1）。
图1：典型的失重秤秤体及结构示意图失重秤的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始后，首先启动喂料给料机，由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。
失重秤原理及波动原因分析
摘
要 ： 了解决失重秤在 运行 时波动较大 的现状 ， 为 我们通过深入 了解失重 秤的原理 ， 出影 响失重秤波动 的 找
若干 因素。当失重秤波动时 ， 我们逐一检查影响失重秤波 动的各个 因素 ， 如发现有影响失 重秤波动 因素存在 ， 就需
要寻找合适 的方法解决 。通过这种方法 ， 我们在失重秤 出现 波动 的状况后 ， 够及时 的查找 出造成 波动的一些 因 能
一
重秤 同时波动较大的情况 ，测量值甚至会超过设定 值 的 ４３ ％ 。在风 、油 、氧用 量 一定 的情况 下 ，精 －０
矿流 量大 幅波 动将 对炉 况带来 很 不利 的影 响 ，因而
我们 需要 尽快 掌握 失重 秤波 动 因素 ，进 而解 决失 重 秤 波 动大 的 问题 。
２ 失 重 秤 介 绍
５ ９
Ｔ ｔ １ ｏｌ ２ ａ１
铜
业
工
程
总第 １２期 １
失 重秤控 制 时段计 量仓 总重 量变化 过程 曲线 如
图 ２所 示 。当计 量仓 总重 量 大 于加 料 下 限 时 ， 统 系
制器 处于 重量检 测状 态 （ 测 负载 传 感器 的压 头信 检 号差 ， 该传 感器 是 由芬 兰 的 劳特 精 密有 限公 司 生 产 的Ｒ Ｃ一２ Ｔ—Ｃ ２ ３型 压 力 传 感 器 ， 的具 有 灵 敏 度 它 高、 动态 响应 时 间短 、 机械 损 失小 等 特 点 。 ， 重 ）失 给料控 制器检 测并 计 算 计 量仓 的排 料量 ， 过 调 节 通 螺旋 给料机转 速来 控制 物料流 量 。
备 ，它用 于连 续精 矿计 量输 送 。失 重秤 是一 种配 料 装置 ，它 把铜 精矿 输送 到 闪速 炉反 应塔 内与工艺 风 混合后 反 应形 成 冰 铜 和 渣 的 混合 物 。配 料 是 化 工 、 冶金 、水 泥等 行业 生产 过程 中的重要 组 成部 分 。 由 于配 料现 场环 境差 ，生 产线 长 ，控制 过 程复 杂 ，配 料 要求 精 确 、及 时 Ｊ 。贵冶新 三 十万 ｔ 冶炼 工 程 铜 闪速 炉系 统使用 了两 台失重 秤 ，单 台失 重秤输 送 精 矿 最大 能力 为 ８ ｔｈ ０／ 。二 系统 闪速 炉 满 负荷 投 料 量
失重秤原理方案-西门子报告
基于全集成理念的SIWAREX失重秤摘要：文章介绍了失重秤的工作原理、系统组成和特点，简单描述了西门子全集成控制的理念，以及基于全集成理念的SIWAREX技术、失重秤方案及应用。
关键词：失重秤SIWAREX全集成免维护一、前言在塑胶、化工、冶金、制药、水泥等过程工业中，原料的配料系统是流程工业的关键环节，它能直接影响到生产的产品质量、效率、能耗等指标。
近年来，随着过程工业级控制系统的不断发展，对现场设备提出了新的要求：不仅要求现场设备能实现精确的计量功能，而且还要满足高效率高强度实时性强的连续生产要求，；不仅提供要满足7/24的高可靠工作要求，而且还要具备很低的维护量，甚至免维护的特点；不仅要减少故障率，而且还要实现节能的效果。
相对于电子皮带秤、称重式给料机、螺旋给料机、冲板流量计、圆盘给料机等计量、配料设备而言，失重秤近年来得到越来越多的关注，它在上世纪80年代末被引入到中国后，其在计量、配料方面的优越性，已得到广泛的认可。
二、基本原理、系统组成和特点失重秤(Loss-In-Weigh)是80年代中期开始应用于各流程工业领域的一种连续称重计量设备。
它结合了动态称重和静态称重不同的优点，逐步替代皮带秤、螺旋秤等连续称重设备，被应用到越来越多的工业领域中。
2.1基本原理和系统组成将称量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
失重秤的基本组成可分为设备系统和控制部分两大部分。
设备部分主要由计量斗、喂料给料机、卸料给料机、悬吊装置组成。
控制部分主要由称重传感器、信号放大器、输入输出接口、主机(上位机)等组成（如图1）。
图1：典型的失重秤秤体及结构示意图失重秤的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始后，首先启动喂料给料机，由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。
失重秤工作原理
失重秤工作原理
失重秤的工作原理是利用物体在失去重力作用下的自由下落加速度与物体的质量之间的关系来测量物体的质量。
具体的工作原理如下：
1. 当物体放置在失重秤的平台上时，失重秤会探测到物体受到的重力。
2. 失重秤内部会产生一个与物体受到的重力相等但方向相反的反向力。
3. 反向力与物体的重力相互平衡，使得物体在失重秤平台上保持静止。
4. 当失重秤的平台上的支撑力突然消失时，物体会开始自由下落。
5. 失重秤会测量物体从平台上坠落的时间，根据自由下落的加速度和时间来计算物体的质量。
通过测量物体自由下落的时间，并结合地球上的重力加速度，失重秤可以准确地测量物体的质量，因为自由下落加速度与物体的质量成反比关系。
失重秤
（2012年5月水泥机械设备结课论文问题 目：失重秤学生姓名：马晓勇 学 院：化工学院系别：无机非金属材料系 班 级：非09-2 指导教师：滕英跃失重秤1、工作原理根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
注【2】2、外观图结构图3、品种系列TSLW-M 系列失重秤TSLW-S 系列失重秤TSLW-L系列失重秤TSL■系统参数：SZC系列失重秤物料温度：乙烯基-12℃～80℃，聚亚胺脂-30℃～90℃环境温度：-10℃～50℃设计压力：-5～95mbr工作压力：-0.5～20mbrJZ-YT系列失重秤技术参数：梅特勒托利多LIW系列失重秤喂料范围：2~20000L/H 工作温度：-10︒C~+45︒C整合设计：机电一体化设计数字滤波：TraxDSP数字滤波技术加料精度：±0.2%~±0.5% 喂料方式：螺旋，振动，计量泵等接触物料材质：SS304 不锈钢以上喂料螺旋：根据固体物料的料性特点，多种单，双螺旋可以选择破桥机构：根据物料的料性特点，水平，垂直多种破桥机构可以选择秤体设计：模块化设计，易于清理，高可靠性，强化安全设计4、结构通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。
物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。
失重秤说明书及系统故障处理
配料控制系统失重秤说明及系统常见故障处理失重秤说明书一．前言在现代工业生产的各领域中，采用具有动态称重功能的连续给料设备组成物料输送系统的应用日渐扩大。
连续失重秤就是一种能够对物料的输送速率进行连续调节和输送量计量的连续给料设备，也被称为失重式给料秤。
可用来连续输送粉料，球料，片料，颗粒料和各种短纤维物料，属连续累计自动衡器的一种。
由于它几乎不需要维护，比其他形式的连续给料秤能够更好的适应工业环境和工艺条件的要求，在欧，美，日等工业发达国家使用越来越广泛，也受到我国水泥，化工，塑料，食品以及医药等相关行业的关注与重视。
并逐步推广起来。
二.工作原理连续失重秤是根据工作时控制重量损失的原理设计的，如下图所示承载器内的物料的重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计量处的物料重量与预定设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料。
同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与预先设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器调节排料装置。
使实际排料的速率准确地跟踪设定值。
当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。
人机界面工作时将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。
三．特点失重秤的标定方法简单。
利用砝码可以对承载器进行静态标定。
流量的标定可通过对排料量（重量改变量）和测试时间，即可计算出实际的物料流量即实际排料速率。
其主要特点：给料准确：优于±0.2%--0.5%给料稳定：优于±0.5%实用性强：流量0.04-20000KG/H（由物料容量确定）结构紧凑：占有空间面积小，降低了土建施工成本间歇式输送：防止粉尘飞扬，减少环境污染由于物料的粘结，称重传感器和称重显示器及电气控制系统的温度漂移所造成的皮重变化（零点漂移），在其他形式的给料秤中是常常造成准确率下降的主要原因，而失重秤可有效的避免这一因素的出现。
失重秤原理
传感器
2020/3/24
称重仪 表
调节器
工作原理图
出料装 置
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失重秤工作原理
3、给料速率计算
失重秤的给料速率（排料流量）为单位时间内重量的损dG／dt MT一给料速率 dG一重量的损失值 dt一测量周期
失重秤连续对整个给料系统包括计量斗、给料机构进行称重，相当于一台静秤； 同时通过变频调速来控制给料机构的卸料流量。
明显震动。 • 出料螺旋的叶轮是否有缺损，如果有会影响出料的均匀性， • 加料时间不宜过长，加料开关一定要按下。
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失重秤的精度影响因素
二.工艺方面
•输送螺旋入口与出料螺旋出口之间软连接堵塞，有粘连。 •工作料仓的料位太低，流量跟不上。 •滑石粉的流态性不好。 •自动补料的失重秤，仓内和大气压平衡（呼吸孔）
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失重秤的结构组成
6、称重传感器
称重传感器是失重秤的核心称量部件，多采用坚固的高分辨应变片传感器，它将物 料的重量信号转化成电信号进行输出。
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失重秤的结构组成
7、计量控制装置
计量控制装置由智能型称量仪表和自动控制系统组成，用于对给料速率、输送量等 进行控制和计量。 另外，失重秤的进、出料口一般应采用柔性的防尘和气密封软连接， 以保证储料仓和后接设备的连接不妨碍称重。失重秤的称重料斗和安装在其下的可调节 出料装置都座落在与机架固定的称重传感器上。
失重秤计量斗内每单位时间内物料重量的减少ΔdG/ Δt对应失重秤的给料流 量。失重秤控制器将dv/dt与预设的给料流量进行比较，并通过调节给料机 的速度来自动修正，因此可以保持精确的给料流量。
当计量斗内的物料重量低于预设值，失重秤控制模块将锁定给料机速度，保 持下料机构以容积方式给料，同时打开加料阀进行快速加料。当计量斗内物 料重量达到高位预设值，加料阀自动关闭。同时失重秤控制器自动将下料机 构切换到称重方式加料。
失重秤原理及应用
失重秤原理及应用失重秤原理及其应用失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。
失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。
1、基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。
这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。
通过我公司LEC-201仪表的内部算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
2、失重秤在实际中的应用：从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。
对于控制对象为流量（t/h ,kg/min ），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种最佳方案。
3、失重秤的技术特点1）系统精度高失重秤工作时，料仓的测量实际在静态下完成的，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。
差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不受传感器零点漂移和温度漂移等影响。
因此可获得相当高的计量精度，系统计量精度可达到0.5%2）全封闭不锈钢结构，适合各种恶劣现场设备系统全部为钢质，一般采用不锈钢，适用环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用、维护量小、不怕高温物料等特点。
很多任务矿企业是耗电大户，因此如何节约能源，也是一个很重要的课题。
由于失重秤采用了全封闭结构，配料过程中不产生粉尘，省去除尘装置，结构简单，无须配皮带秤等配套，既节省了设备投资，又节约了电能，提高了生产效率。
3）免维护，标定简单由于失重秤是通过测量重量差值来计算流量的物料测量方式，根本不受诸如皮带秤等动态秤中存在零点漂移(皮带跑偏、传感器移位、物料冲击振动皮带打滑、皮带粘料等影响造成)、物料粘附、秤体机械结构变形等因素的影响，而能保证长期稳定的系统测量精度，基本不需要维护和大量的标定工作。