油库设备设施操作使用与维护保养规程
石油库设备管理规定（5篇）
石油库设备管理规定第一章总则第一条为加强油库储运设备的使用管理和维护保养，预防事故，延长设备的使用寿命，提高使用效率，根据中国石油化工集团公司《安全生产监督管理制度》，结合油库实际，制定本办法。
第二条设备管理工作的基本任务：建立健全规章制度，严格遵守操作规程；做好设备维修、抢修、隐患整改和技术改造工作；加强设备的检查、维护、保养，保证设备处于良好状态，杜绝各类事故；健全完善设备档案、资料管理；加强维修、操作人员技术培训，不断提高管理、使用、维修人员的技术水平。
第三条本办法适用于油库储运、消防设备的管理、检查和考核。
第二章职责第四条物流中心设备管理工作职责：1.认真执行集团公司设备管理工作的各项规定、制度，结合实际，制定、修订各项管理办法，健全和完善设备管理措施。
2.检查、监督油库执行设备管理制度情况，指导油库使用并做好设备、设施的维护保养，保障设备设施良好运行。
3.负责油库的隐患整改、设备更新以及技术改造方案、计划的制定和申报，监督检查工程的实施情况，并组织做好工程竣工验收。
4.负责制定油库设备管理专业人员的业务技术培训计划，组织实施培训工作及业务技术考核管理工作。
5.负责油库所需储运设备、材料及费用的申报、物资采购、调拨、供应和统计核审工作。
6.负责油库紧急抢修所需维修资源的配置和协调。
7.协助信息部门做好油库信息系统开发、应用工作。
第五条油库设备管理工作职责：1.执行上级设备管理工作的各项规定、制度，结合油库实际，制订实施细则。
2.负责油库的收发、储运、消防、安全、变配电、给排水和机修等设备、设施的使用、保养、维修、测试、检定和现场管理，保障设备安全、正常运行。
3.负责制订油库年度设备维修、增添、更新、改造和零星配件购置计划，并按时上报中心。
4.负责油库设备大修、更新、改造、扩建的现场人员、安全、质量管理，协助中心做好工程方案的制定、施工监督和竣工验收工作。
5.做好设备、材料出入库的验收、发放和帐目处理工作。
油库操作规程
油库操作规程
《油库操作规程》
一、油库的管理和操作人员应了解《石油、化工企业安全生产操作规程》以及《油品质量安全生产管理规范》，并严格按照规程进行操作。
二、油库操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备工艺参数，禁止使用不符合标准的设备和工具进行操作。
三、在进行油库操作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，按照规程进行操作，严禁违章操作和违反安全生产规定。
四、对油库设备定期进行检查，发现问题及时上报，禁止隐瞒和漏报问题。
遇到故障情况要及时进行维修和处理，严禁擅自修改设备结构和功能。
五、油库操作人员应具备丰富的操作经验和相关技术知识，经过严格的培训和考核方可上岗操作。
六、油库操作人员必须严格遵守油库的安全管理制度，不得进行违反操作规程的行为，如发现违规操作者将受到相应的处罚。
七、在进行油库操作时，必须保持清洁卫生，不得在操作区域吸烟、喧哗或随意堆放杂物。
八、油库操作人员应具备应急处理能力，能熟练操作相应的应
急设备，并且经常进行应急演练，保障安全生产。
总之，油库操作规程是确保油库安全生产的重要保障，操作人员必须严格遵守规程，不得违反规定，保障油库安全稳定运行。
石油库设备管理规定
石油库设备管理规定第一章总则第一条为加强油库储运设备的使用管理和维护保养，预防事故，延长设备的使用寿命，提高使用效率，根据中国石油化工集团公司《安全生产监督管理制度》，结合油库实际，制定本办法。
第二条设备管理工作的基本任务：建立健全规章制度，严格遵守操作规程；做好设备维修、抢修、隐患整改和技术改造工作；加强设备的检查、维护、保养，保证设备处于良好状态，杜绝各类事故；健全完善设备档案、资料管理；加强维修、操作人员技术培训，不断提高管理、使用、维修人员的技术水平。
第三条本办法适用于油库储运、消防设备的管理、检查和考核。
第二章职责第四条物流中心设备管理工作职责：1.认真执行集团公司设备管理工作的各项规定、制度，结合实际，制定、修订各项管理办法，健全和完善设备管理措施。
2.检查、监督油库执行设备管理制度情况，指导油库使用并做好设备、设施的维护保养，保障设备设施良好运行。
3.负责油库的隐患整改、设备更新以及技术改造方案、计划的制定和申报，监督检查工程的实施情况，并组织做好工程竣工验收。
4.负责制定油库设备管理专业人员的业务技术培训计划，组织实施培训工作及业务技术考核管理工作。
5.负责油库所需储运设备、材料及费用的申报、物资采购、调拨、供应和统计核审工作。
6.负责油库紧急抢修所需维修资源的配置和协调。
7.协助信息部门做好油库信息系统开发、应用工作。
第五条油库设备管理工作职责：1.执行上级设备管理工作的各项规定、制度，结合油库实际，制订实施细则。
2.负责油库的收发、储运、消防、安全、变配电、给排水和机修等设备、设施的使用、保养、维修、测试、检定和现场管理，保障设备安全、正常运行。
3.负责制订油库年度设备维修、增添、更新、改造和零星配件购置计划，并按时上报中心。
4.负责油库设备大修、更新、改造、扩建的现场人员、安全、质量管理，协助中心做好工程方案的制定、施工监督和竣工验收工作。
5.做好设备、材料出入库的验收、发放和帐目处理工作。
油库操作规程及管理制度
油库操作规程及管理制度
一、油库操作规程
1.油库操作人员必须经过专门培训，并取得相关证书方可上岗。
2.操作人员在进入油库之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护手套和防护服。
3.操作人员必须遵守消防安全规定，禁止吸烟、使用明火等可能引起
火灾的行为。
4.操作人员在操作过程中必须严格遵循操作流程，不得擅自改变油库
的运行状态。
6.操作人员在操作结束后，必须检查设备和管道的状况，并及时报告
设备故障和泄漏等情况。
7.操作人员必须定期参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处置
能力。
二、油库管理制度
1.油库必须设立专门的管理部门，负责油库的运营和安全管理工作。
2.油库必须制定和完善相关的管理制度，包括人员管理、设备管理、
安全管理等方面的制度。
3.油库必须配备专业的管理人员，具有相关的资质和经验。
4.油库必须按照国家相关法规和标准进行操作，保证油品的质量和安全。
5.油库必须定期进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行和安全性。
6.油库必须做好油品的储存和保管工作，确保油品的质量和安全。
7.油库必须建立健全的安全管理制度，包括消防安全、环境保护等方面的管理措施。
8.油库必须定期进行安全演练和应急预案的制定，以应对可能出现的事故和突发情况。
9.油库必须加强与相关部门的沟通和合作，共同做好油库的管理和安全工作。
10.油库必须定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
化工厂油库设备维护保养制度(3篇)
化工厂油库设备维护保养制度1、设备使用厂应对特种设备进行日常维护保养，发现异常情况及时进行维修，确保设备的完好率。
2、设备使用厂应对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。
3、设备应至少每____日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求，保证其维护保养的设备的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。
4、熟练掌握所负责设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器设备的效益，提高利用率。
5、注意室内卫生，做到每日清扫，注意通风防尘及设备安全。
根据设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防腐蚀等设备的维护工作。
化工厂油库设备维护保养制度（2）是为了确保油库设备的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列规定和措施。
以下是一个化工厂油库设备维护保养制度的示例：1. 定期检查油库设备：每月对油库设备进行一次全面的检查，包括检查设备的外观、密封性能、传动部件、仪表仪器等情况。
发现问题及时记录并解决。
2. 定期清洁设备和油库：每季度对油库设备和油库进行一次全面清洁，包括油罐、管道、阀门等的清洁工作。
清洁后要及时排除清洁液，确保油库内干燥清洁。
3. 定期更换设备润滑油和滤芯：根据设备使用情况和制造商要求，定期更换设备润滑油和滤芯。
确保设备的润滑系统正常工作，降低故障发生率。
4. 定期维护设备传动部件：根据设备使用情况，定期对设备传动部件进行润滑、紧固和检查，确保传动系统的正常运行。
5. 定期检查油库安全设施：每月对油库的安全设施，如防火设备、泄漏检测器等进行一次全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
6. 设备异常处理：如果发现设备异常情况，应立即停止使用，进行排查和修复，并记录修复情况。
7. 建立设备维护记录：对每次设备维护保养工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便随时查阅和分析设备故障原因。
油库装卸油设施安全技术操作规程范本
油库装卸油设施安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强油库装卸油设施的安全管理，规范操作行为，避免事故发生，保障员工生命财产安全，特制订本规程。
第二条本规程适用于油库装卸油设施的安全技术操作，包括固定油罐、油管线路、泵组、过滤器等设备。
第三条油库装卸油设施操作人员应熟悉本规程，并按照本规程的要求进行操作。
第四条油库装卸油设施的操作人员必须持有相关专业培训合格证书，并持证上岗。
第五条油库装卸油设施应实行责任制，明确各岗位责任，建立相应的安全管理机构。
第二章安全措施第六条油库装卸油设施应设置专人进行日常巡检，及时发现问题并进行处理。
第七条设计、改造或修缮油库装卸油设施时，应符合国家相关的安全技术规范要求。
第八条油罐设施应定期检查，保证其完好无损，且维护档案齐备。
第九条油罐周围应设置防撞墙、防护栏杆等安全设施，以防止车辆或人员误撞。
第十条油罐应设置自动浮球防溢设备，保证油位不超过设计高度。
第十一条油库泵组应定期检修并保持工作正常。
第十二条油库装卸油设施的消防设备应处于良好工作状态，保证供水供气正常。
第十三条油库装卸油设施的管线必须定期检查，修复破损和腐蚀的管段。
第三章操作流程第十四条油库装卸油设施的操作必须按照正常的操作流程进行，严禁违章操作。
第十五条油库装卸油设施的操作人员在进入作业现场前，应穿戴好个人防护装备，并进行确认。
第十六条油库装卸油设施的操作人员在进行装卸油作业前，应进行油品的检查，确保没有泄漏和混入杂质。
第十七条油库装卸油设施的操作人员必须熟悉仪表的使用方法，正确操作。
第十八条油库装卸油设施的操作人员应掌握紧急情况处理的方法，并进行实际演练。
第十九条油库装卸油设施的操作人员应遵守交通规则，确保装卸油作业的安全。
第四章应急预案第二十条油库装卸油设施应制定应急预案，明确各岗位应急职责和措施，及时处理突发事故。
第二十一条油库装卸油设施应设置相应的应急救援设备，包括灭火器、泡沫发生器等。
第二十二条油库装卸油设施应设立应急预警和报警设备，及时向相关人员报警。
工地油库安全技术操作规程范本
工地油库安全技术操作规程范本1. 目的与范围本规程旨在确保工地油库的安全运营，防止火灾和爆炸事故的发生。
适用于所有工地油库的相关操作人员。
2. 安全控制措施2.1 油库的位置应远离明火、高温设备和易燃物品。
周围应设立警示标志，禁止火种、吸烟和明火进入油库区域。
2.2 油库应配备消防设备齐全，并定期进行检查和维护。
消防器材应摆放在易于取用的位置，操作人员应熟悉使用方法。
2.3 在油库操作期间，应严禁使用明火作业，禁止酒精、醚类和易挥发性溶剂等易燃物品进入油库。
3. 油库储存管理3.1 油品应按规定储存在专用储罐中，并定期检查储罐的完整性和安全性。
储罐应明确标示油品种类、容量和储存日期，并定期更新记录。
3.2 油库应定期进行巡检，发现油品泄漏或储罐损坏等安全隐患应立即报告，并采取紧急措施进行处理。
3.3 油品储存区域应保持清洁、通风良好，并定期清理油渍和积水。
储存区域应禁止堆放杂物，保持通道畅通。
4. 油品装卸作业4.1 油品装卸操作前，应先确认装卸车辆的安全性，并检查油品管道、阀门和连接件是否完好无损。
4.2 油品装卸操作人员应配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
操作人员应接受必要的技术培训和安全操作指导。
4.3 油品装卸过程中应严格控制流量，避免超负荷装载和泄漏。
装卸操作完毕后应及时关闭阀门，检查密封性。
5. 废弃物处理5.1 废油和废弃物应按规定分类、包装，并存放在指定的集中区域。
5.2 废油容器应密封、防漏，并注明油品种类和储存日期。
废弃物的转移、运输和处理应遵守相关法律法规。
6. 紧急处理在发生火灾、泄漏、溢出等紧急情况时，应立即采取以下应急措施：6.1 迅速报警，同时呼叫专业消防队进行扑救。
6.2 尽量阻止油品泄漏，并采取紧急堵漏措施。
6.3 迅速疏散人员，随时注意自身安全，不得盲目贸然接近事故现场。
6.4 在事故得到控制后，应及时进行事故调查和处理，查找事故原因并采取措施防止再次发生。
油库设备设施操作使用与维护保养规程
油库设备设施操作使用与维护保养规程1.设备设施操作使用规程1.1 油罐操作规程1.1.1 在加油时，要先停止机器的运转，关闭所有电源开关。
1.1.2 加油前检查油罐底部的标志是否清晰可见，如有模糊，一定要及时清洗。
1.1.3 加油时要注意避免油液泄漏，确保油液顺利进入油罐内。
1.1.4 加油完成后，及时清理加油口和油罐周围的油渍，避免油液泄漏造成危险。
1.1.5 加油完成后，关闭油罐的盖子，保持密封，防止杂物、雨水进入油罐。
1.2 泄漏应急处理规程1.2.1 如发生油液泄漏，立即停止加油操作，并使用干净的吸油毯或者其他吸油物品将泄漏的油液吸干。
1.2.2 使用吸油物品吸干油液后，将其放入特定的废弃物容器内，并及时送往指定的处理点进行处理。
1.2.3 严格遵守泄漏应急处理规程，确保泄漏事件得到及时处理，避免对周围环境和设备设施造成危害。
2.设备设施维护保养规程2.1 油罐定期检查规程2.1.1 油罐定期进行外观检查，查看油罐是否有腐蚀、漏油等现象，如有问题及时通知相关部门处理。
2.1.2 油罐定期进行内部清洁检查，清除沉积物和杂物，保持油罐内部清洁干净。
2.1.3 油罐定期进行安全阀、液位计等设备的检测，确保其正常运转。
2.1.4 油罐定期进行油液品质检测，如有异常，及时更换或处理油液。
2.2 设备设施定期维护规程2.2.1 定期对油罐、输油泵等设备进行润滑保养，确保设备正常运转。
2.2.2 定期对输油泵、管道等设备进行清洁检查，清除杂物和污垢，保证设备畅通无阻。
2.2.3 定期对设备电路进行检测，确保电气设备正常运转，防止因电路故障引起的事故。
以上就是油库设备设施操作使用与维护保养规程，希望所有工作人员严格遵守规程，确保设备设施的安全运行。
油库设备设施操作使用与维护保养规程3. 库存管理规程3.1 定期盘点3.1.1 油库库存定期进行盘点，确保库存数量的准确性，避免因库存数据不准确而引发的问题。
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油库设备设施操作使用与维护保养规程与爱护保养规程（试行）目录第一章离心油泵操作与保养规程第二章水环式真空泵操作规程第三章管道泵操作规程第四章消防泵操作规程第五章电动机安全操作及保养规程第六章柴油发电机组操作与爱护保养规程第七章污水处理系统使用规则第八章可燃气体检测报警系统治理规定第九章内浮顶罐治理规定第十章码头输油软管使用操作规定第十一章变压器操作与爱护规程第十二章鹤管使用操作与爱护保养规程第十三章流量计的使用与保养规程第十四章往复泵操作规程第十五章螺杆泵操作规程第十六章齿轮泵操作规程第十七章通风机操作规程第十八章空气压缩机操作规程第十九章手动试压泵的使用操作爱护第二十章泵浦起动箱（柜）的操作和保养规程第二十一章电容柜使用操作与爱护保养规程第二十二章变、配电安全操作规则第二十三章内、外线路安装及修理安全操作规则第二十四章检修电力电缆安全操作规则第二十五章低压（380V/220V）带电工作安全操作规则第二十六章电焊机安全操作规程第二十七章焊炬和割炬的安全操作规程第二十八章乙炔、氧气瓶的存放规则第二十九章电动工具操作的安全规则一、手电钻二、手砂轮三、电锯四、电烙铁第三十章手工工具的安全技术规则第三十一章运算机使用操作与爱护保养规程第三十二章打印机使用操作与爱护保养规程第三十三章系统运算计主机使用操作与爱护保养规程第三十四章网络服务器的使用操作与爱护保养规程第三十五章汽车起重机安全操作规则第三十六章叉车装卸物资安全操作规则第三十七章车床操作安全规则第三十八章钻、镗床操作安全规则第三十九章刨床操作安全规则第四十章铣床操作安全规则第四十一章液压升降台安全操作规程第四十二章长管空气呼吸器操作与爱护第四十三章超声波测厚仪使用与爱护规程第四十四章泄漏检测仪操作与爱护第四十五章振动分析仪使用与爱护第四十六章便携式气体浓度检测仪使用操作第四十七章化验议器操作规程一、凝点、倾点操作规程二、运动粘度操作规程三、馏程操作规程四、实际胶质操作规程五、闪点操作规程六、天平测定操作规程七、马达法CFR辛烷值机操作规程八、研究法CFR辛烷值机操作规程九、AA100型原子吸取光谱仪器操作规程十、氧化安定性实验仪操作规程十一、微量法自动残炭实验仪操作规程十二、电位滴定仪操作规程十三、宾斯基—马丁全自动闭口闪点操作规程十四、雷德法饱和蒸气压操作规程十五、高压乙炔气瓶使用规定十六、烃类测定仪操作规程十七、全自动汽油氧化安定性测试仪操作规程十八、自动天平操作规程十九、AA100型原子吸取光谱仪日常保养及注意事项二十、辛烷值机日常爱护保养制度二十一、RX-350S型荧光定硫仪操作规程二十二、石油和合成液抗乳化性能试验器操作规程二十三、开口闪点测定器修理、保养规定二十四、电热干燥箱操作规程二十五、罗维朋比色仪操作规程二十六、烟点操作规程二十七、恩氏粘度操作规程二十八、自动蒸馏仪操作规程二十九、蒸馏水器操作规程三十、油试验器操作规程三十一、气相色谱操作规程第一章离心油泵操作与保养规程一、操作规程（一）开泵前的预备工作1．核准作业的油品种类、数量，与计量员和有关作业区，船方等取得联系，按操作指令单要求，开通泵房外的有关闸阀和关闭无关作业的其它闸阀。
2．检查泵浦各部位：螺栓是否有效，转动泵轴是否灵活，更换或增加润滑油（脂），压力表。
真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。
3．检查并合上电源：电压应在360一420V之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。
4．泵房应打开门窗，保证空气畅通。
（二）起动1．开启进管阀门，用油压或开启真空系统，将泵体和进管内的气体吸排洁净，然后关闭排气阀或真空管阀门。
2．按下“起动”按钮，当电动机转速接近额定值时（出口压力指示正常和稳固后）按下运转按钮。
应注意电动机是否按正常起动时刻转到运行状态，当发觉电机较长时刻仍未达到额定转速时，应赶忙停车检查缘故。
3．出口阀门赶忙开启并逐步加大，以保持出口有适当压力为妥，使泵浦平稳运转。
4．一次起动不成功，须间隔三分钟后再起动。
起动不成功，须赶忙查明缘故，排除故障后再起动。
（三）运转中的爱护1．注意轴承温度，电机的轴承温度不高于80℃，泵的滑动轴承温度不高于65℃，泵的滚动轴承温度不高于70℃,及时补充泵用润滑油。
2．电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。
3．泵浦运转声音正常，无冲击、震动。
4．检查冷却系统正常，幸免过热或漏油。
5．泵浦各部位无渗漏，无异味。
6．不宜在低于30％流量下连续运转。
7．检查电动机各部分发热是否正常。
以上各种情形定时观看检查，发觉问题赶忙处理，按规定做好运转记录。
（四）停泵1．缓慢关闭出口阀门。
2．按下“停止”按钮，使电机停止运转，关闭电源开关。
3．关闭入口阀门。
4．关闭或打开其它阀门，包括打开排气的膨胀管阀门，以及关闭冷却系统。
（五）停泵后的工作1．清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。
2．记录泵浦运转时刻和工作。
二、保养规程（一）离心泵每月至少检查一次，要紧内容1．检查轴承温度、吸排压力、渗漏、输入功率、润滑、振动和噪音。
2．用温度计测定轴承温度。
3．检查泵与电动机的联接情形。
（二）每季检查的要紧内容1．轴承盒里的润滑油，如变质应全部换掉。
2．检查润滑脂，如变质应更换。
3．检查润滑轴承在圆周方向的间隙。
（三）每年检查的要紧内容1．检查转动部分的磨损情形及间隙。
2．检查校验二次真空表及压力表。
（即每半年一次）3．检查泵壳内部的腐蚀状况。
4．检查进出口阀门及止回阀。
5．进行压盖、填料及轴套的检查，必要时进行更换。
上述各项检查都应认真做好记录为检修提供必要的技术资料。
其他各种泵的检查内容及周期可参考执行。
第二章水环式真空泵操作规程一、开泵前的预备（一）真空罐内存油高度须低于罐径二分之一，检查罐顶真空表，关闭罐顶透气阀门。
（二）泵外部：要求螺栓牢固有效，转动泵灵活，更换或增加润滑油（脂），供水和冷却系统正常，各连接部位牢固无渗漏等。
（三）开启循环水和冷却水管阀门，使水经泵腔从排水管流出。
（四）检查并合上电源，电压应在360一420V之间。
二、起动（一）打开除泵前进气阀门外排气吸气管路的其它阀门。
（二）按下“起动”按钮，使泵运转。
（三）开启泵前吸气管阀门,关闭放气阀.（四）调剂进排气阀门，使真空度符合要求。
三、运转中的爱护（一）注意轴承温度，电机的轴承温度不高于80℃，泵的滚动轴承温度低于80℃,并及时补充泵用润滑油。
（二）电流表、电压表、真空表等指示位处于正常范畴。
（三）泵浦运转声音正常，无杂音，无专门震动，幸免长时刻在高负荷（大于0.07Mpa）下工作。
（四）检查供水和冷却系统，气水分离装置流出的水无油花，真空罐液位不得超出三分之二。
（五）各部分无渗漏，无异味。
发觉专门情形应赶忙采取有效措施，每隔一小时登记运转情形记录。
四、停泵（一）关闭进气阀,打开放气阀.（二）按下“停止”按钮，使电机停止运转，切断电源。
（三）关闭排气阀。
（四）关闭供水，如停泵时刻较长必须将泵内和分离器内的水放净。
五、停泵后的工作（一）非作业状态真空罐与工艺管线应处于关闭状态。
（二）真空罐应保持0.05Mpa的真空以便急用。
（三）清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。
（四）记录泵浦运转时刻和工作情形。
第三章管道泵操作规程一、预备（一）合上电源开关，检查电压、电流是否符合要求。
（二）检查泵、电机各部位。
各配件是否完整，泵轴应转动灵活，润滑油（脂）数量及质量符合要求，螺栓紧固。
（三）按操作指令要求，进出管路上各阀门（除泵进出口阀门外）均处于规定的状态。
（四）排走泵腔内空气。
二、启动（一）打开进口阀门，启动电机。
（二）打开出口阀并调剂出口阀门到所需工况，关闭泵出口阀门时连续运转时刻不应超过3分钟。
运转过程中电流不应超过额定值。
三、停车（一）关闭出口管路阀门。
（二）停止电机。
（三）关闭吸入管各阀门。
如长期停车，须将泵内液体放尽。
（四）进行设备清洁保养，按规定做好运转记录。
第四章消防泵操作规程一、预备（一）检查消防系统有关设备：设备完整有效，安装连接正确可靠；润滑油（脂）数量、质量符合要求，供水冷却系统满足要求；电动消防泵按规定作电气检查，电压在360～420V之间；柴油机消防泵要求加足燃油、蓄电池充足电，膨胀水箱加满洁净水。
（二）用手转动泵轴，使泵轴转动灵活。
（三）开通水冷却系统。
（四）依照灭火方案和油罐位置确定供水（或泡沫）的路径，开或关好相关进出管路的阀门。
消防泵出口阀门应关闭。
二、起动（一）电动消防泵的起动1．合上电源，启动电机。
当选择手动方式，按下起动“按钮”，当电机达到额定转速时按下“运行”按钮；当选择自动方式时启动后则自动跳至“运行”，电动机达到额定转速。
2．出口压力正常和稳固后逐步打开出口阀，以保持出口有一定压力为妥，使泵浦平稳运行。
3．一次起动不成功应隔三分钟再起动，两次起动不成功应全面检查处理后再起动。
（二）柴油机消防泵的起动1．将喷油泵手柄推到空载，转速为700转／分左右位置。
2．将电钥匙打开，按下起动按钮，使柴油机起动。
假如在12秒内未能起动，应赶忙开释按钮，过三分钟后再作第二次起动，如连续二次不能起动时，应停止起动，找出缘故，排除故障后再起动。
3．柴油机起动成功后，应赶忙开释按钮，将电钥匙拨向左边位置，同时注意机油压力表。
并检查柴油机各部分的运转是否正常。
4．柴油机起动后，空载运转时刻在一分钟内，逐步增加转速到1000-1200转／分，并逐步打开出口阀。
待柴油机的出水温度高于75℃，机油温度高于50℃，机油压力高于0.25Mpa 时，才承诺进入全负荷运转。
三、运行及爱护（一）运行：当泵浦运行进入正常状态后，调整出口阀门，以使系统压力、流量符合要求、泡沫产生器压力达到：低倍数pc0.5Mpa；中倍数pz0.3Mpa。
喷淋系统喷咀压力应符合设计规定。
使用泡沫泵时，当泵浦运行稳固，赶忙按规定调好比例混合器指针，开启混合器阀门输送泡沫。
连续供给泡沫时刻符合灭火规范要求。
（二）爱护1．注意轴承温度,电机的轴承温度不高于80℃，泵的滑动轴承温度不高于65℃，泵的滚动轴承温度不高于70℃。
2．电流表、电压表、压力表、油温表等指示值应处于正常范畴。
3．泵浦运转声音正常，无杂音及专门震动。
4．冷却系统正常，泵浦各部位有无渗漏，有无异味。
发觉专门时，必须赶忙采取有效措施或赶忙停机。
四、停机（一）柴油机停机前，先卸去负荷，然后调剂调速器手柄，逐步降低转速至750转／分左右，运转3至5分钟后再拨动停车手柄停车。
（二）供泡沫液时，应先关闭泡沫液罐出口阀门，调整比例混合器指针回“0”，将泵浦连续向外输水三分钟以上。
（三）逐步关闭出口阀门，停止泵浦运行，关好其它阀门。
（四）关好冷却系统，切断电源。