自动化加工过程中的刀具寿命管理规范
如何进行刀具寿命的管理？
如何进行刀具寿命的管理?
钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。
因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的*佳办法。
刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。
刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。
对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。
可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。
1.配置参数
设置刀具组数
6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0（钻攻机上务必设为0）
设置寿命记数的M代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2.修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6o
3.修改PMC程序
在PMC程序中，将M6的译码信号，直接导通G4.3,结束应答。
将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址，并编辑报警信息,如“刀具寿命已到“。
cnc刀具寿命管理制度
cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。
为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。
二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。
三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。
2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。
3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。
4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。
5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。
6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。
四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。
2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。
工具、刀刃具使用寿命管理规定
工具、刀刃具使用寿命管理规定
1：目的
有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。
2：范围
所有需要使用工具、刀刃具的部门及员工。
3：职责
3.1生产副总审核、批准工具、刀刃具的购买；
3.2仓储管理员按流程监督工具、刀刃具的发放；
3.3刀具工程师按规定监督工具、刀刃具的使用与提报；
4：内容
4.1工具、刀刃具的领用及发放请参阅《刀具管理规定》。
4.2处罚规定
4.2.1 使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于30%扣款。
4.2.2 遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的70%-90%扣款。
4.2.3 人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根距情节予以原
价 2 倍的罚款，情节严重者予以除名处理。
4.2.4 因发生意外事故或因工具质量不合格导致损坏的，使用人应填写《工具、
刀刃具破损报告书》，由工段长签字后方可不进行处罚。
4.3 工具使用规定年限
4.5刀具使用规定年限
4.6刃具使用规定年限
变化。
若加工时遇到加工受阻、震动加大、铁屑形状与外观出现变化、表面粗糙度降低，应及时停止加工并更换刀片。
由于加工时工况、切削参数、及机床因素的影响，在此基础上刀刃具使用寿命可以有5%--10%的浮动。
加工人员需严格按照规定进行更换刀刃具，超出使用期限的刀刃具进行统一更换。
请爱惜使用工具、刀刃具，提高加工质量与效率。
5.《工具、刀刃具管理表格》
6.相关/支持性文件：《刀具管理规定》。
刀具寿命管理规定(含表格)
刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2.0适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.0术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
刀具寿命管理规定
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
新代系统刀具寿命管理流程详解
新代系统刀具寿命管理流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!新代系统刀具寿命管理流程详解：1. 刀具选型与采购在开始加工之前，首先要选择合适的刀具。
刀具寿命管理办法
机加刀具寿命管理办法1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责:3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法:4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m 个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。
4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。
刀具寿命判定管理方案1.1
刀具寿命判定管理方案1、目的建立刀具寿命管控体系，规范刀具寿命的制定标准和优化制度，为稳定产品品质，提高生产效率及降低制造成本等提供数据支撑。
2、范围此方案适用于公司内部所有与机加工相关的刀具产品。
3、定义刀具寿命：是指一把新刀（或重新刃磨过的刀具）给定合理的切削参数和切削用量从开始使用到达到磨钝标准的切削时间或切削距离。
4、对刀具供应商的要求4.1、所有刀具供应商必须提供相应的刀具的切削参数；4.2、刀具供应商需提供针对本公司零件产品的形状材料特性的切削用量方案。
4.3、对无法提供切削参数和虚假切削参数的供应商进行清退，引进能提供技术支持的知名刀具供应商和刀具（知名品牌刀具一般都有经过大量实验的刀具切削参数并能针对实际产品提供切削用量方案）。
5、刀具寿命的数据建立和切削验证方法步骤5.1、对刀具进行分类，根据刀具牌号材质、形状功能、切削方式以及大小进行分类；5.2、针对每一种刀具及其针对不同零件产品切削方式进行试验并填写刀具试验报告进行相关数据记录，刀具试验报告详见附件表一；5.2.1、刀具试验步骤5.2.1.1、跟据本公司实际情况选取45#、T10、型材铝和精密铝四种工件材料；5.2.1.2、选取对应材料牌号的刀具以三种切削方式：侧壁铣、满刀切和以0.75D的切宽(ae)进行型腔铣，同时使用三种以上的切削用量进行试验；5.2.1.3、填写试验报告真实记录各项数据；5.2.1.4、同一型号刀具相同切削用量，需经三次以上切削验证，选取寿命平均值记录，并由主试人填写试验结论存档；5.3、根据记录的数据整理出效率和寿命的最佳切削方案；5.4、根据验证结果建立刀具参数数据库；5.5、日常生产中根据实际情况对已有的数据进行优化修正；5.6、刀具切削数据需要专人负责录入，实际生产中切削参数的修正应由编程人员跟产记录。
6、刀具磨损判定标准6.1、根据产品品质是否能达标;6.2、通过刀具测量仪测量刀具磨损状况;6.3、通过肉眼观擦刀具是否磨损与缺损状况;6.4、以上三种方式，结合生产中实际经验经三位以上有实际经验人士判定刀具以达到使用极限，为刀具的使用寿命并提交试验报告。
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自动化加工过程中的刀具寿命管理规范
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一、刀具寿命分析
自动化加工初始阶段，我们并不清楚每把刀具的正常寿命，此时就需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数（或加工时间），通过对刀仪我们也可以得到刀具的磨损量，下表是通过试验得到某工序中四把刀具的寿命及磨损量：
图1 对刀仪测量刀具磨损量
二、刀具成组管理
自动化加工需要连续进行，所以刀具寿命必须匹配，这样才不会因为某一把刀具寿命到期而迫使加工中断。
单独的刀具无法做到寿命匹配，此时就需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。
下表是经过计算后该工序4个刀组的相关情况：
这样，¢10平底刀需要备3把刀，¢8牛鼻刀需要备6把刀，SR4球头刀需要备2把刀，¢6钻头需要备1把刀，这样各个刀组均能加工96个零件，刀具组寿命匹配。
三、刀具寿命管理
刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。
正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损；非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。
完整的刀具寿命管理必须对两种磨损情况都进行管控。
1正常磨损刀具寿命管理
刀具正常加工时，我们可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。
2非正常磨损刀具寿命管理
实际的自动化加工过程中，刀具不可能全是正常磨损，也会出现崩刃或断裂等情况，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。
这样实际加工之前，每把刀具都要上对刀仪进行对刀，然后将刀长值与初始值进行比较，如果差值大于前期刀具寿命试验磨损量，则认为刀具出现崩刃、断裂等异常磨损，刀具寿命到期，同时出现报警，此时操机人员需停机检查最近几次零件的加工质量，防止因为非正常磨损加工出不合格品。
图2 激光对刀仪扫描各种切刃进行破损检查
图3 激光对刀仪对刀具进行断刀监控
通过以上步骤，运用精雕数控系统和对刀仪就可以实现自动化加工过程中的刀具寿命管理，保证自动化加工顺利进行，避免因刀具崩刃、断裂等异常未被及时发现而出现加工批量质量问题的发生，保证自动化加工产品质量。
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