最全的塑胶材料特性
塑胶材料分类特性及应用

塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶:
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料,其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性,易于加工成型,并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此,热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶:
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料,其一旦热化固化,将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度,优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能,广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体:
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(BR)等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性,可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺,广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品;热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺,广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品;弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺,广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之,塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用,其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域,通过选择合适的塑胶材料,能够满足各种需求和应用要求。
常用塑胶材料的特点及用途

常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料,它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑胶材料,具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种。
HDPE具有很高的强度和硬度,常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软,常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性,使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料,而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能,被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外,聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料,用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方,制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品,而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态,即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯(EPS)。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品,而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯(PET)聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途,塑胶材料的种类繁多,每种材料都有其独特的特点和应用领域。
所有塑胶原料特性汇总

所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色,其种类繁多,特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯(PE)聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性,能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯(LDPE)质地柔软,透明度较高,常用于制作薄膜,如食品包装膜等。
高密度聚乙烯(HDPE)则硬度较高,具有较好的机械强度,常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点,具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯(PP)PP 的优点众多,它的密度较小,是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性,能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外,PP 的耐腐蚀性也较好,对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中,PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯(PS)PS 分为通用聚苯乙烯(GPPS)和抗冲击聚苯乙烯(HIPS)。
GPPS 透明度高,刚性好,但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性,提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯(PVC)PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性,但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等,软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯(PC)PC 具有优异的机械性能,强度高,韧性好,同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温,能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)ABS 是一种综合性能良好的工程塑料,具有较高的强度和韧性,表面硬度高,耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺(PA,尼龙)尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
常用塑胶特性

PVC料:化学名聚胜氯乙烯,物料很软,离开火源会自动熄灭,燃烧时火焰黄色,绿边,黄绿白烟,有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
(注:要度硬度)HIPS料:化学名聚苯乙烯,啤件表无光泽(无ABS光亮),断口无白色状,强度比A BS差,表面也不比ABS硬(用刀切可感觉到),容易燃烧(但不及ABS),燃烧时橙黄色火焰,浓浓黑烟有气泡产生(ABS无),有淡淡香味,离开火源可继续燃烧。
GP料:即GPPS,容易出现的问题---表面不透明,困气,缺气,擦花等。
啤件透明度极高,很脆,其他特性HIPS相似。
ABS料:容易出现的问题---困气,气泡,混色,顶裂,闭孔,模印,拖花,缺胶。
啤件表面光亮,硬(相对HIPS料),强度高,折口成白色状,手摸啤伯表面光滑,极易燃烧,火焰黄色,冒黑烟,有熔液下滴,有糊臭味,离火可继续燃烧。
PP料:化学名聚丙烯,又名百折胶。
容易出现的问题—哑色,料脆,料花,缺胶,缩水等。
物料稍软,不易折断,比重轻,可浮于水面,手摸啤件表面有触觉感,极易燃烧,离开火源可自烯,火焰蓝色,黄顶,少许白烟,会发涨有熔液下滴,石油味,似煤。
PE料:化学名聚乙烯,啤件较PP料软,不易折断,可浮于水面,燃烧时火焰为蓝色,黄色,极易燃烧,离火不会自熄,无烟,有熔液下滴,会发涨,有石蜡气味(此黑点与PP料特别不同)。
POM料:俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶,烧焦,温度过高变形,缩水等。
啤个软硬,较脆,易折断,可以燃烧,离开火源可自燃,火焰呈清晰之蓝色,无烟,有熔液下滴,气味有毒特别刺鼻,会令人流泪(这是此最大特点)。
PA料:化学名聚酰,又名尼龙。
容易出现的问题---变形,缩水,缺胶,混色,混点等。
最不易折断(特别是用水煲过之后),手摸啤件有角蜡之感,火焰蓝色,黄顶,有泡沫,有一股烧焦羊毛味,离开火源,会自动熄灭。
PMMA:化学名聚甲基丙烯酸甲脂,又名亚加力(亚克力,有机玻璃),透明性最好,易于机械加工。
常用塑胶材料特性汇总

(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
(2)POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。
(3)POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;(4)POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
与金属相比,PA材料具有质量轻、工作噪音小、工作过程中不会擦起火花、不会生锈、不受电磁干扰的特点。另外,作为齿轮使用时,可通过自身的变形和偏转达到缓冲碰撞和冲击目的,还能减少因安装偏差引起的局部负载。PA材料还具有原料充足、品种多、价格较低、易于回收利用、良好染色性、尺寸稳定性好等优势。
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
耐溶剂性:PA材料的化学稳定性好,耐碱,耐弱酸;而且属于耐溶剂型塑料,可用于化学、化工仪器;在某些金属容易生锈的环境,如水表,可用PA材料代替。
阻燃性:PA材料的阻燃性较好,一般不易燃烧;加入抗菌剂还能使其具有抗菌性、自净功能。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度:160-220℃干燥条件:---
物料性能
系白色蜡状材料,外观透明而轻。密度为0.89~0.91g/cm3,[1]易燃,熔点165℃,在155℃左右软化,使用温度范围为-30~140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,能在高温和氧化作用下分解
最全的塑胶材料特性

性能可通过改变三种单体的含量来调整。有高的冲击韧度和较高的强度,优良的耐油、耐水性和化学稳定性,高的电绝缘性和耐寒性,高的尺寸稳定性和一定得耐磨性。表面可以镀饰金属,易于加工成型,但长期使用易起层
半透明~不透明着色范围广泛
82~100
优
非填充
0.90~0.091
透明~不透明着色范围广泛
121~160
优
耐冲击型
0.90~0.91
透明~不透明着色范围广泛
93~160
优
硬质
1.35~1.45
透明~不透明(适合)光率80%~88%)着色范围广泛
66~79
良~优
软质
1.16~1.35
透明~不透明(适光率80%~88%)着色范围广泛
热固性层压制品
三聚氰胺、脲醛、酚醛
PE、PC、氟塑料
PS、氟塑料、PP
PE、PP、有机硅、已烯醋酸乙酯
PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺
PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯
玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等
常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。用于制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件,如轴承、齿轮、滑轮、螺钉、螺母及一些小型零件;还可以作高压耐油密封圈,金属表面的防腐耐磨涂层
透明性好,可透过99%以上太阳光;着色性好,有一定强度,耐紫外线及大气老化,非常耐腐蚀,优良的电绝缘性能,可在-60~+100℃使用。但质较脆,溶于有机溶剂中,表面硬度不高,易擦伤
塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法

一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。
各种塑胶材质的特性(精)

各种塑胶材质的特性(精)各种塑膠材质的特性~~申请加精⼀.ABS:丙烯睛—丁⼆烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \1.三种成份的作⽤ 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N丙烯晴(A)——使制品较⾼硬度,提⾼耐磨性耐热性。
丁⼆烯(B)——加强柔顺性,保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯⼄烯(S)——保持良好成型性(流动性着⾊性)及保持材料刚性(注根据组分不同派⽣出多种规格牌号)。
: C9 U\9 E! g# }7 Y2.ABS具有良好的电镀性,是所有塑料中电镀性最好的。
3.ABS较GPPS抗冲击强度显著提⾼。
- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g:4.ABS原料浅黄⾊不透明,制品表⾯光洁度好。
5.ABS收缩率⼩,尺⼨稳定。
6 P}, {7 t/ \6.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化烃⽽形成乳浊流(ABS胶浆)。
7.材料共混性能:1 Y- U6 I- O. e4 h- j# UABS+PVC~~~提⾼韧性,耐燃性,抗⽼化。
' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ABS+PC~~~提⾼抗冲击强度,耐热性。
ABS 的成型⼯艺1.成型加⼯前需充分⼲燥,使含⽔率< 0.1%,⼲燥条件温度 85℃,时间3HRS以上。
2.ABS流动性较好,易产⽣啤塑披锋,注射压⼒在70~~100MPa,不可太⼤。
9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u3.料筒温度不易超过250℃前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过⾼温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4.模温40~~80℃,外观要求⾼,模温也要⾼。
$ W) T6 T* |5 N% s5.注射速度取中、低速为主。
注射⼒80~~130MPa。
6.ABS内应⼒检验:以制品浸⼊煤油中2分钟不出现裂纹为准。
⼆.MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁⼆烯—苯⼄烯共聚物。
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表1?塑料性能一种类推荐表表2常用热塑性塑料性能与用途表3常用热固性塑料性能与用途表4塑料的燃烧特征表5塑料的密度、色相、耐热温度和成型性表6常用塑料的脱模斜度推荐值表7常用塑料的收缩率表8塑料工艺方法选用参考表9塑料加工工艺方法用制品设计指南表1塑料性能一种类推荐表表常用热塑性塑料性能与用途(PE) 低压聚乙烯质地坚硬,有良好的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能,而耐热性差,在沸水中变软;高压聚乙烯是聚乙烯中较轻的—种,其化学稳定性高,有良好高频绝缘性、柔软性、耐冲击性和透明性;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,需冷压浇铸成型低压聚乙烯用于制造塑料板、塑料绳,承受小载荷的齿轮、轴承等;高压聚乙烯最适宜吹塑成型薄膜、软管、塑料瓶等用于食品和药品包装的制品,超高分子量聚乙烯可作减摩、减磨件及传动件,还作电线及电缆包皮等聚丙烯(PP) 密度小,是常用塑料中较轻的一种。
强度、硬度、刚度和耐热性均优于低压聚乙烯,可在100~120C长期使用,几乎不吸水,并有较好的化学稳定性,优良的高频绝缘性,且不受温度影响。
但低温脆性大,不耐磨,易老化制作一般机械零件,如齿轮、管道、接头等;制作耐腐蚀件,如泵叶轮、化工管道、容器、绝缘件;制作电视机、收音机、电扇、电动机等的外罩聚酰胺(俗称尼龙)(PA无味、无毒;有较高强度和良好韧性;有一定耐热性,可在100C下使用。
优良的耐磨性和自润滑性,摩擦因数小,良好的消声性和耐油性,能耐水、油、一般溶剂;耐蚀性较好;抗菌霉;成型性好。
但蠕变较大,导热性较差,吸水性咼,成型收缩率较大常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。
用于制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件,如轴承、齿轮、滑轮、螺钉、螺母及一些小型零件;还可以作咼压耐油密封圈,金属表面的防腐耐磨涂层聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA 透明性好,可透过99%以上太阳光;着色性好,有一定强度,耐紫外线及大气老化,非常耐腐蚀,优良的电绝缘性能,可在-60~+100C使用。
但质较脆,溶于有机溶剂中,表面硬度不咼,易擦伤制作航空。
仪器仪表、汽车和无线电工业中的透明件,如飞机座窗、灯罩、电视。
雷达的屏幕、油标、油杯、设备标牌、仪器零件等本乙烯-一丁烯-丙烯腈共聚体(ABS 性能可通过改变三种单体的含量来调整。
有咼的冲击韧度和较咼的强度,优良的耐油、耐水性和化学稳定性,高的电绝缘性和耐寒性,高的尺寸稳定性和一定得耐磨性。
表面可以镀饰金属,易于加工成型,但长期使用易起层制作电话机、扩音机、电视机、仪表、电动机的外壳,齿轮,泵叶轮,轴承,把手,管道,储槽内衬,仪表盘、轿车车身,汽车扶手等表3常用热固性塑料性能与用途名称特性用途酚醛电绝缘、强度、耐热性、耐酸性好电器通信、机械零件、涂料、胶粘剂脲醛无色、着色容易、似酚醛(耐水、耐热差),便宜罩、按钮、食器、木材胶、涂料三聚氰胺似脲醛树酯,硬度大、耐水性好装饰板、食器、电器零件、纸纤维加工、涂料呋喃耐药品性良好耐腐蚀材料醇酸树脂胶接性、柔性、耐候性好涂料不饱和聚酯能低压成型,玻璃纤维增强GFRP寸入浇注品邻苯二甲酸二烯丙酯能低压成型、电绝缘、尺寸稳定性、耐热性好,价格高电绝缘材料、装饰板聚对-羧基苯甲酸酯塑料可在100C以上,在水润滑条件下具有极小的摩擦因数,优异的电绝缘性,耐蚀性好(除强碱外),耐霉菌,尺寸稳定性好。
但质较脆、耐光性差、色泽深暗,成型加工性差,只能模压承,电绝缘件,耐化学腐蚀的结构材料和衬里材料等,如仪表壳体、电器绝缘板、绝缘齿轮、整流罩、耐酸泵、刹车平片等强度较咼,韧性较好,点绝缘性优良,防水、防潮、防霉、耐热、耐寒,可在-80~+200C范围内长期使用,化学稳定性较好,固化成型后收缩率小,对许多材料的粘结力强塑料模具、精密量具、机械仪表结构零件,电气、电子元件及线圈的灌注、涂覆和包封以及修复机件等耐热性高,可以在180~200C下长期使用。
电绝缘性优良,对高压电弧、高频绝缘性好吗,防潮性好,有一定得耐化学腐蚀性,耐辐射、耐臭氧,也耐低温。
但价格较贵用于高频绝缘件,湿热带地区电机、电器绝缘件,电气、电子元件及线圈的灌注与固定,耐热件等是一种新型的耐热性热固性塑料。
可在 315C下长期使用,短期使用温度范围为 371~427C,导热系数极高,比一般塑料高出3~5倍,有很好的耐磨性和自润滑性,优良的电绝缘性、耐磨剂性和自熄性耐磨、耐蚀及尺寸稳定的自润滑轴承,高压密封圈,汽车发动机零件,电子和电气元件以及特殊用途的纤维和薄膜等环氧塑料(EP)有机硅塑料表5塑料的密度、色相、耐热温度和成型性 塑料 密度g/cm3色相耐热温度/C成型性名称性质聚乙烯高密度透明~不透明着 色范围广泛121优低密度半透明~不透明 着色范围广泛82~100优聚丙烯 非填充透明~不透明着 色范围广泛121~160优耐冲击型透明~不透明着 色范围广泛93~160优氯乙烯树 脂硬质透明~不透明(适 合)光率80%~88%着色范围广泛66~79 良~优软质透明~不透明(适 光率80%~88%着 色范围广泛66~79良聚苯乙烯 一般用(GP透明(透光率82%~92%)着色范围广泛66~77优耐冲击型(HI )~半透明~不透明 着色范围广泛 60~79 优AS 树脂透明(透光率80%~88%)着色范围广泛60~96良ABS 树脂耐热型半透明~不透明 着色范围广泛89~110 良~优一般耐冲击型半透明~不透明 71~93优着色范围广泛丙烯酸树脂成形品透明(透光率92%以上)~不透明着色范围广泛60~93 优聚酰胺20%~40(玻璃纤维填充半透明~不透明着色范围广泛149~210 优尼龙6~半透明~不透明着色范围广泛79~121 优聚碳酸酯无填充半透明~不透明着色范围广泛121良~优聚缩醛均聚物及共聚物半透明乳色着色范围广泛85~104 优饱和聚酯无填料透明~不透明着色范围广泛50~121 优玻璃纤维填充不透明着色范围广泛121~260 良~优氟树脂聚三氟氯乙烯透明~半透明着色范围广泛177~199 可~良醋酸乙烯共聚物透明一优纤维素类树脂醋酸纤维素透明~不透明着色范围广泛60~104 优人造树脂醋酸丁酸纤维素透明~不透明着色范围广泛60~104 优酚醛树脂木粉及棉块填充不透明,一般为黑色、茶色等暗色177~182 优石棉填充不透明,一般为黑色、茶色等暗色177~260 良脲醛树脂a-纤维素填充透明~不透明着77 优色范围广泛色彩鲜艳密胺树脂a-纤维素填充~ 半透明~不透明着色范围广泛99 优不饱和聚酯树脂玻璃纤维填充予成型,切断粗纺丝不透明着色范围广泛149~177 优予混合玻璃纤维~不透明着色范围广泛149~177 优织布半透明~不透明着色范围广泛149~177 良硬质注型用-半透明~不透明着色范围广泛121良环氧树脂玻璃纤维填充半透明~不透明着色范围限制149~260 优硅树脂玻璃纤维填充不透明着色范围广泛<316 良聚氨酯注射型液态氨基甲酸酯透明~不透明着色范围限制88~121 良~优表6常用塑料的脱模斜度推荐值塑料种类脱模斜度热固性塑料压塑成型1° ~1° 30'热固性塑料注射成型20' ~1°聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯30' ~1°ABS改性聚苯乙烯、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚40' ~1° 30'聚碳酸酯、聚砜、硬聚氯乙烯50' ~1° 30'透明聚苯乙烯、改性有机玻璃表7常用塑料的收缩率塑料收缩率/% 塑料收缩率/%高压聚乙烯低压聚乙烯聚丙烯玻璃纤维增强聚乙烯硬质聚氯乙烯软质聚氯乙烯塑料工艺方法选用参考塑料成型的工艺有多种,其中包括:注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型。
拉拔成型、发泡成型等。
表8塑料工艺方法选用参考工艺名称说明主要优点限制成本系数吹塑成将加热的热塑性塑料挤出管放到开口模具的可降低工装模具成壁厚和公差难以〜5 形两半模之间,施加气体压力,使其靠住封闭的本,提咼生产效率,控制2〜3 模具侧壁膨胀,开模,顶出制品可成型空心、形状复杂的制品热成型将加热软化的热塑性板材放到阳模或阴模上,工装模具费用低,生产具有简单外2〜10 (吸塑把板材和模具之间空气排出,使板材贴附到模可生产大型薄壁制形的制品,材料3~5成型)具外表面上。
其成型方法主要包括真空法、快品,批量小的制品选择面小,废品速回复法、闭塞辅助法和覆盖成型法等生产经济性好率极高注射成将热塑性或热固性模塑料在可控制温度的料生产效率极咼,每工装模具成本〜5 型筒内加热塑化,在压力作用下通过喷嘴进入浇件制品单价低,表高,不适于小批2~3 口、流道,再进入模腔,快速固化后,开模,面质量好,尺寸精量牛产顶出制品。
在改进型工艺一一无流道模塑中,度高,可生产大型流道是模腔的一部分结构形状复杂的制品­ ­压延成经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性可降低成本,片材不能成形很薄的~3型塑料熔体制成厚度均匀的板。
还可用于将塑料材料模内无应力存薄膜2~覆盖层压到其他材料背侧(如人造革)在。
即:处于各向同性状态浇注成形将液体塑料(除丙烯酸塑料外,通常为热固性塑料)浇注到模具内,固化成型(无压力),成型后从模具中脱模。
热塑性塑料则是以溶体形式或热熔体形式沉积到抛光度极咼的支承表面上,制成热塑性塑料薄膜。
可降低模具成本,能生产厚截面的大型制品,制品表面质量好,适应于大批量生产仅限于成型具有简单形状的制品,除成型浇注膜外,大批量生产显得很不经济,绝大多数的热塑性塑料不适合此生产工艺〜32~压制成型通常用热塑性树脂或部分聚合的热固性树脂进行预成型后,将物料放入加热的型腔中,合模,并加热加压,使物料流动并充满型腔,加热使其完全聚合,打开模具,取出制品。
此工艺有时可用于成型热塑性塑料制品,如乙烯基塑料电唱机盘等废料少,成本低,可制备大型制品不适于制造极其复杂的制品,其中包括带切槽的、侧抽芯的、小孔的和精细嵌件的制品。
很难生产出公差极小的制品来2〜10~3冷加工成型与压制成型相同,也是将物料装入组合模内,不同的是仅加压,而不加热,制品分别在烘箱中固化。
某些热塑性片状料或坯件可采用金属冲压模成型。
采用此工艺方法,可制备乙烯短枪壳体可成型大型制品,工艺简单、成本低,生产效率咼仅限用于形状比较简单的制品加工,仅有很少几种塑料适用于此工艺挤出成型将热塑性或热固性模塑料装入料斗,然后进入料筒中,在料筒中加热、塑化,并通过螺杆放置将物料前推,并通过具有所需截面构形的喷嘴模具费用低,可成型各种武装的塑材,生产效率咼,在芯材(如金属线)上施加涂料或外壳套截面均匀的部件生产受限制2~53~4长纤维缠绕成型先将粗纱长纤维(玻璃纤维)浸渍树脂,机械缠绕到与所需部件形状类似的芯轴上。