电路板手工焊接通用工艺
叙述电路板手工焊接的五个步骤及主要内容
叙述电路板手工焊接的五个步骤及主要内容
手工焊接电路板通常包括以下五个步骤：
1. 准备工作：根据电路设计和所需元件清单，准备好需要焊接的元件和工具，例如焊台、锡融剂、焊锡丝、镊子等。
2. 元件安装：将元件按照电路设计图的要求逐个安装到电路板上。
首先，根据元件的引脚形状和数量选择焊盘，并将元件的引脚插入相应的焊盘中。
然后，用镊子将元件稳定在电路板上，并确保引脚与焊盘紧密贴合。
3. 焊接连接：通过将焊台预热至适当的温度，将焊锡丝与焊台触碰，使其熔化。
然后，将焊锡丝轻轻触碰元件的引脚和相应的焊盘，以实现引脚与焊盘之间的良好连接。
此过程中，焊锡应平均分布在引脚和焊盘之间，并保持焊接时间不过长，以避免过热。
4. 焊接检验：在完成某个元件的焊接后，可以使用万用表或检验仪器对焊接后的电路进行简单的测试。
这可以包括检查元件之间的电阻、电容和电感值，以及检查焊接是否牢固。
如果发现焊接不良或连接错误，需要及时修复。
5. 清理和修整：在焊接完成后，可以使用清洁剂或稀酸来清洗焊接后的电路板以去除焊锡残留物。
如果需要，还可以使用钳子、修边刀等工具修整元件和焊接位置，使其符合外观要求。
总结：手工焊接电路板的五个步骤包括准备工作、元件安装、
焊接连接、焊接检验和清理修整。
这些步骤需要一定的经验和技巧，以确保焊接的质量和可靠性。
在进行手工焊接时，还需要注意安全措施，避免触碰热的焊台和熔化的焊锡。
完整版通用焊接工艺操作流程
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
电路板焊接技术使用教程
电路板焊接技术使用教程电路板焊接技术是电子制造领域中必备的一项技能，它负责连接各种电子元件，确保电路板的正常工作。
本文将介绍电路板焊接的基本原理、常用工具和技巧，帮助读者深入了解和掌握这项技术。
一、电路板焊接的基本原理电路板焊接是通过将电子元件与电路板之间的接点用焊锡连接起来的操作过程。
焊锡是一种合金，能够在高温下熔化并凝固，形成牢固的连接。
焊接可以分为手工焊接和自动焊接两种方式。
手工焊接是最基础、常见的焊接方式，需要借助焊台、焊笔、焊锡和辅助工具来完成。
自动焊接则使用专业设备，如贴片机、波峰焊机等，适用于大批量生产。
在进行手工焊接时，首先要将焊锡加热至熔化状态，然后将焊锡涂抹在电子元件的焊脚和焊盘上，等待焊锡凝固后，形成稳固的焊点。
焊点应该完全固定，不应出现冷焊或热焊的情况。
二、电路板焊接的常用工具和材料1. 焊台：焊台是焊接过程中必不可少的工具，它提供了稳固的工作平台和可调节的温度控制。
选择适合自己的焊台，可以大大提高焊接效果和安全性。
2. 焊笔：焊笔是用来加热焊锡的工具，一般由手柄和加热元件组成。
根据焊接需求，选择合适功率和形状的焊笔，能够更好地控制焊接过程。
3. 焊锡：焊锡是连接电子元件和电路板的关键材料，一般为锡和铅的合金。
选择合适的焊锡直径和焊锡芯，可以确保焊接质量和效果。
4. 镊子：镊子是用来夹持小型电子元件和焊锡的辅助工具，有助于精确地定位和固定元件。
5. 钳子：钳子常用于剪切电子元件的引脚或焊锡的多余部分，能够提高焊接工作的整洁度和精度。
三、电路板焊接的技巧与注意事项1. 温度控制：焊台的温度设置很关键，过高的温度可能会损坏电子元件，而过低的温度则会导致不良焊接。
一般建议将焊台温度设定在适当的范围内，根据焊接材料和元件类型进行调整。
2. 斩锡：在焊接电子元件时，需要预先在焊锡上涂敷一层薄薄的助焊剂，这有助于焊锡更好地贴附在焊盘和焊脚上。
助焊剂的斩锡应适量，过多会造成气泡和糊化，过少则会导致焊接困难。
电子产品制造工艺规范
前言
电子产品制造工艺规范的目的：为提升公司的产品质量，保障公司的良好信誉， 使公司内电子产品的组装、焊接有一基本准则可参考，特制定本规范。
电子产品制造工艺规范的主要内容：本规范着重描写了电子产品制造流程中的各 主要环节：SMT 锡膏印刷、贴片生产、回流焊接、分立器件成型、器件插装、手工焊 接、电路板清洗；详细介绍了各环节应掌握的基本知识及注意事项；为员工熟练掌握 电路板组装、焊接技术，制造合格产品提供了向导。
根据 GBJ 73-84 的要求，工作现场内必须干净、整洁，空气洁净度达到 100,000 级。 4.3 工作环境照明
根据 GB/T 19247.1－2003 的要求，室内应有良好的照明条件，其照明度为 800 lx～1000 lx 。 5 锡膏的选型 5.1 锡膏的成份 锡膏的主要成分包括：焊料粉、助焊剂。 5.1.1 有铅焊料粉主要由锡铅合金组成，一般比例为 Sn63/Pb37；无铅焊料粉主要由锡银铜合 金组成，一般比例为 Sn96.5/Ag3/Cu0.5 或 Sn95.5/Ag4/Cu0.5。 5.1.2 一般选用 3 号颗粒，325 目的 63/37 型锡膏。 5.2 助焊剂 5.2.1 助焊剂的成份包括：树脂、活性剂、触变剂、稳定剂、界面活性剂以及具有一定沸点的 溶剂。助焊剂可分成高腐蚀性的(无机酸助焊剂 IN)、腐蚀性的(有机酸助焊剂 OA)、中等腐蚀性 的(天然松香助焊剂 RO)和非腐蚀性的(免洗或低残留物助焊剂)。免洗型锡膏选用 R 型助焊剂（非 活化性），以防止时间长了腐蚀器件及印制板。水洗型锡膏选用 RSA 助焊剂（强活化性），以 增强焊接湿润性。具体详见附录 A。 5.2.2 根据现有工艺要求，我们主要使用水洗和免洗两种类型的锡膏。 5.2.2.1 水洗型锡膏 5.2.2.1.1 金属含量 89%，颗粒尺寸 325 目，适用于印刷标准及细间距的要求。 5.2.2.1.2 不含卤素的中性水洗锡膏，对印制板及元件有腐蚀作用。 5.2.2.1.3 锡膏在模板上的工作时间为 4 小时。 5.2.2.1.4 树脂载体为完全水溶性，焊接后残留物在 60℃的无皂化剂条件下，能达到极好的清 洗效果。 5.2.2.1.5 可用水洗机清洗干净。 5.2.2.2 免洗型锡膏 5.2.2.2.1 金属含量 90％，颗粒尺寸 325 目，适用于印刷标准及细间距要求。 5.2.2.2.2 含卤素的中性免洗锡膏，对印制板及元件无腐蚀作用。
PCB电路板的手工焊接技术.ppt
助焊剂（松香）
阻焊剂（光固树脂）
焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
手工焊接的基本操作
1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形
手工焊接的基本操作
3.元件的插放
卧式插法
立式插法
手工焊接的基本操作
4.加热焊接（五步法）
准备
预热
送焊丝
移焊丝
移烙铁
注意电烙铁的握法
握笔法 适合在操作台 反握法 适于大功率烙 上进行印制板的焊接： 铁的操作：
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/11/72020/11/7Saturday, November 07, 2020
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/11/72020/11/72020/11/711/7/2020 5:16:35 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/72020/11/72020/11/7Nov-207-Nov-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/72020/11/72020/11/7Saturday, November 07, 2020 13、志不立，天下无可成之事。2020/11/72020/11/72020/11/72020/11/711/7/2020
。2020年11月7日星期六2020/11/72020/11/72020/11/7
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月2020/11/72020/11/72020/11/711/7/2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/11/72020/11/7November 7, 2020
电路板焊接通用工艺规范
电路板焊接通用工艺规范1范围本标准规定了电路板焊接中的工艺要求。
本规范适用于XXX公司电子元器件焊接。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
HB 7262.1-95 航空产品电装工艺电子元器件的安装HB 7262.2-95 航空产品电装工艺电子元器件的焊接SJ 20385A-2008 军用电子设备电气装配技术要求QJ 3011-1998 航天电子电气产品焊接通用技术要求QJ 3012-1998 航天电子电气产品元器件通孔安装技术要求3环境要求和一般要求3.1 工作场地应通风、照明良好，并保持温度为15℃～35℃，湿度为30%～75%。
3.2 工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）。
工作区不得洒水，不允许吸烟和饮食。
3.3 工作台上应有防静电台垫等防静电措施，防静电台垫要可靠接地。
工作台应整洁、干净、无杂物。
工作台上应有触电断路保护装置。
3.4 在焊接ESDS元器件时，操作人员必须身着防静电工作服、防静电工作鞋、防静电帽、防静电腕带进行操作。
3.4 技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。
3.5 操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员，并定期对操作人员进行培训。
4元器件搪锡4.1 清洁元器件引线检查元器件引线查看是否有氧化层、粘污，用橡皮擦轻擦引线去除氧化层、粘污，必要时可用W14-W28号金相砂纸单方向轻砂引线表面，直至去除氧化层，但不可将引线上的镀层去除。
距引线根部3～5mm的位置处不进行去除氧化层操作，引线清洁后要对清洁部位进行清洗。
氧化层去除后2H内要搪锡完毕，清洁后引线禁止用手直接触碰。
4.2 元器件引线搪锡在清洁后的元器件引线上搪锡，搪锡段离引线根部距离一般不小于3mm。
引线上无氧化层，可焊性良好的元器件，可不搪锡直接焊接在电路板上。
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。
未持有焊工操作证者不准操作。
学徒工应有师傅带领导。
2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。
3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。
4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。
5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。
6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。
7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。
如已受潮应进行烘干后方可使用。
酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。
8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。
9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。
10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。
11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。
12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。
13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。
14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。
浅谈军用PCB电路板的焊接工艺流程
电子测量PCB（Printed Circuit Board）电路板拥有“电子系统产品之母”的美称，是电子产品不可或缺的基础组件，在汽车电子、工业机器人、通信工程、智能医疗等民用领域以及兵器、航空航天、船舶等军事领域都有着广泛的应用领域。
随着装备机械化、信息化与智能化的发展要求，军用PCB电路板将向着高密度互联与小型化、先进材料和绿色制造等方向发展[1]。
军用PCB电路板的生产质量则直接决定了装备的可靠性和和质量水平[2]，焊接工艺对军用PCB电路板的生产质量的把控起着至关重要的作用，据不完全统计装备中PCB电路板的故障，焊接质量问题占到了50%以上，所以我们要重视军用PCB电路板在生产制造过程中的焊接工艺。
军用PCB电路板由于其特殊的要求及用途，其焊接作业也是一个非常复杂的过程，基于军用PCB电路板的特点，本文首先分析了影响军用PCB板的主要因素，介绍了焊接前需要准备的工艺设备及辅助材料，并以军用PCB电路板的加工顺序来阐述了军用PCB电路板的合理可行的焊接工艺流程。
1 影响军用PCB电路板焊接质量的因素分析军用PCB电路板是武器装备电气系统不可或缺的组成部分，其性能的好坏直接影响着武器装备的综合作战效能，所以对军用PCB板的制作工艺有着非常高的要求。
焊接工艺作为军用PCB电路板制作过程中的关键工艺，如果焊接质量达不到标准化要求就会影响到武器装备电气系统控制板电子元器件的参数，将会导致PCB电路板不能正常工作。
为了提高军用PCB电路板的焊接工艺水平，首先需要明确影响焊接质量的关键因素，并找到解决方案，为合理可行的焊接工艺流程的制订提供有力的技术支持。
（1）焊料的性质与焊材的成分军用PCB电路板焊接主要利用焊锡与焊剂等焊接物料，其性质和成分对军用PCB电路板的焊接质量有着直接的影响。
此外，焊接过程中的化学反应在焊接时也必须多加关注，因为化学反应是焊接过程中的关键组成部分[3]，能够起到连接军用PCB电路板通道的关键作用。
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电路板手工焊接通用工艺
一、目的
规定电路板元器件手工焊接工序应遵循的基本工艺要求。
二、手工焊接工艺要求
1、焊前准备
⑴熟悉所焊印制板的板图，并按板图检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求，发现问题应及时反映。
⑵检查各种元件的引脚或引线是否氧化过重、元件标识是否不清，如有以上情况，必须将其挑选出来以作其它处理。
⑶检查印制板是否有变形和挠曲。
2、装焊顺序
元器件装焊顺序依据的原则是：先低后高，先小后大。
一般情况下，应按电阻、电容、二极管、三极管、集成电路、大功率管顺序焊接。
3、对元器件焊接的要求
⑴电阻的焊接：按图将电阻准确装入规定位置，型号标记要易
见且方向也尽量一致。
要求焊接一种规格后再焊接另一种规格。
⑵电容的焊接：按图将电容准确装入规定位置，并注意有极性电容的极性方向不能错。
电容上的型号标记要易见见且方向也尽量一致。
电解电容要紧靠PCB板，不可悬浮。
⑶二极管的焊接：正确辨认正负极性后按要求装入规定位置，型号标记要易见，焊接时间尽量可能短。
⑷三极管的焊接：正确辨认各引脚后按要求装入规定位置，型号标记要易见，焊接时间尽可能短。
⑸场效应管的焊接：正确辨认各引脚后按要求装入规定位置，焊接时间尽可能短。
需要加散热片的，将接触面打磨光滑并加硅脂后再紧固。
⑹集成电路（芯片）的焊接：
集成电路（芯片）焊接时，要注意按图纸要求检查型号、焊接位置是否符合要求，焊接时先焊芯片边沿的两只引脚，以便使其定位，然后再从左到右或从上到下进行逐点焊接。
焊接时间尽可能短，禁止拉焊。
4、焊接时焊锡用量适当，偏少不易焊牢，偏多焊点不美观且容易短路。
焊接时间的长短应根据实际情况而定。
5、焊接完毕后，检查是否有漏焊、碰焊、虚焊之处，并清理焊点处的焊料。
三、焊接质量检查
1、元器件不得有错装、漏装、错联和歪斜松动等。
2、焊点应吃锡饱满，无毛刺、无针孔、无气泡、裂纹、挂锡、拉点、漏焊、碰焊、虚焊等缺陷。
3、焊接后电路板上的金属件表面应无锈蚀和其它杂质。
4、焊接完成的电路板不得有斑点、裂纹、气泡、发白等现象，铜箔及敷形涂覆层不得脱落、不起翘、不分层。
5、元器件的引脚或引线表面应渗锡均匀。